Плотность полиэфиров

Данные о максимальной производительности шнековых машин со шнеками различных диаметров приведены на рис. 7.5. Производительность одного и того же шнека при переработке полиэфира примерно на 20% выше, чем при переработке полиамидов, хотя теплота плавления полиамидов меньше (52,3 кДж/кг для капрона [81). Такое различие в производительности объясняется в основном большей плотностью расплава полиэтилентерефталата и в меньшей степени — возможностью расплавлять полиэфир в условиях [c.192]

Плотность полиэфиров и их растворов в стироле определяют с помощью денсиметров ГОСТ 1300—57 после термостатирования в течение 30— 0 мин. [c.256]

Влияние температуры на плотность полиэфиров и их растворов в стироле и эфире ТГМ-3 выражается линейной зависимостью [23] [c.58]

Влияние количества ТРГ на электросопротивление и плотность композитов на основе полиэфира показано в табл. 6-21. [c.363]

Технология производства полиуретановых пен прогрессирует настолько быстро, что они стали серьезно конкурировать с каучуковыми латексными пенами. По свойствам пены обоих типов не одинаковы, и поэтому логично ожидать, что каждая из них захватит определенную часть рынка в соответствии с эксплуатационными показателями и ценой. В литературе отмечали [72 ] следующие недостатки гибких уретановых пен на основе сложных полиэфиров наличие горизонтального участка на кривой деформация — напряжение, медленность упругого восстановления после сжимающих нагрузок, трудности формования, сложность получения материалов повышенной плотности. Однако некоторые из этих недостатков можно значительно уменьшить методами смешения, в частности введением соответствующих наполнителей. Было проведено исследование для выяснения зависимостей между степенью разветвленности (оцениваемой молекулярным весом, приходящимся на каждую точку разветвления структуры) и другими особенностями уретановых пеп, с одной стороны, и их физическими свойствами — с другой [84]. [c.210]

Но при помощи двухфазной модели частично закристаллизованного полиэтилентерефталата невозможно объяснить многие свойства полиэфира в том числе увеличение плотности аморфного волокна беа одновременного [c.106]

На процесс кристаллизации значительное влияние оказывает молекулярная масса полиэфира. По данным дилатометрии [46], по мере повышения молекулярной массы склонность полимера к кристаллизации падает. Такой вывод можно сделать и из результатов измерения плотности полимеров с разной молекулярной массой (рис. 5.12). [c.114]

Он отражает преобладание релаксационной дезориентации, вызываемой тепловым движением макромолекул, над ориентацией в силовом поле вытягивания. По этой причине характер процесса должен зависеть от скорости вытяжки. Действительно, из рис. 5.35 видно, что увеличение скорости с 10 до 80 см/мин приводит при температуре 105 °С к повышению напряжения вытягивания и к снижению возможной кратности вытяжки до 8. По рентгенограммам такого волокна уже можно заключить о некоторой ориентации, но кристаллизация реализуется в очень небольшой степени. Для того, чтобы получить ориентированное волокно, необходимо снизить температуру и тем самым одновременно с повышением напряжения обеспечить баланс двух противоположных процессов тепловой дезориентации и ориентации в пользу последнего процесса. На рис. 5.36 видно, что такое снижение температуры приводит к получению волокна с высокой степенью ориентации — показатель двойного лучепреломления увеличивается до значения 0,18, характерного для хорошо ориентированного полиэфирного волокна. Одновременно с этим увеличивается плотность волокна до 1,35—1,36 г/см , что указывает на небольшую кристаллизацию полиэфира. Это можно видеть из рис. 5.37 [83]. [c.128]

Большое значение приобрели простые полиэфиры на основе окиси пропилена, являющиеся исходным сырьем для производства пенополиуретанов. Последние обладают малой плотностью, высокими тепло- и звукоизолирующими свойствами, стойкостью при низких и достаточно высоких температурах и поэтому нашли широкое применение в строительстве, авиа-, авто- и вагоностроении, производстве мебели, одежды. Весьма перспективным оказалось использование окиси пропилена для производства ряда важных продуктов, например аллилового спирта, синтетического глицерина и синтетического каучука. [c.9]

Сложные полиэфиры — высоковязкие жидкости или твердые вещества (аморфные или кристаллические), их плотность лежит в пределах 0,9—1,5 г/см . Молекулярная масса и полидисперсность полимеров в зависимости от реакционной способности мономеров, метода и условий синтеза могут изменяться в широких пределах. [c.153]

Данные о содержании золь-фракции полиэфиров используют для расчета плотности сшивания у-полималеинатов. [c.254]

Плотность полиэфиры. Степень по-(20 = С), лнфункциональности полиолов мало влияет на константу скорости, отнесенную к одному эквиваленту. [c.412]

Полиуретаны на основе кристаллизующихся полиэфиров имеют наибольшее сопротивление разрыву. Высокая механическая прочность их связана со способностью кристаллизоваться и ориентироваться при деформировании. Поэтому естественно, что при сопоставимой плотности энергии когезии прочность кристаллических (или потенциально способных кристаллизоваться при деформировании) полимеров всегда существенно выше, чем аморфных эластомеров. Однако попытки найти связь между температурой плавления кристаллических полиуретанов и такими свойствами, как сопротивление разрыву и раздиру оказались неудачными (табл. 4). Вероятно, объяснение этому факту следует искать в том, что на повышение прочности оказывает влияние только лишь кристаллизация, которая развивается непосредственно в процессе деформирования эластомера. Наглядной иллюстрацией сказанного является сравнение свойств полиуретанов на основе полидиэтилен- и полиэтиленадипинатов последние кристаллизуются уже при растяжении на 50%. [c.535]

Характер исходных реагентов оказывает существенное влияние на плотность полиэфиров и их концентрированных растворов. Так, [21] плотность полифумаратов выше плотности полималеинатов, что связано с меньшей симметрией и степенью упорядоченности последних. [c.57]

Плотность ненасыщенных полиэфиров на основе малеиновой и себациновой кислот и этилен-, диэтилен- и триэтиленгликолей с увеличением содержания в цепи остатков ненасыщенной кислоты повышается. Это можно объяснить усилением межмолекулярного взаимодействия с возрастанием содержания полярных групп, что способствует более плотной упаковке [3]. С учетом стереохимии элементарного звена и плотности полиэфиров в аморфном состоянии были рассчитаны коэффициенты упаковки ряда ненасыщенных полиэфиров. Найдено, что коэффициент упаковки понижается с увеличением концентрации полярных групп до определенного значения, а затем возрастает [3]. Продукты двухстадийного синтеза характеризуются несколько более высокой плотностью, что можно объяснить их более упорядоченным строением, обеспечивающим более плотную упаковку макромолекул [3]. [c.57]

Плотность полиэфиров зависит не только от их молекулярной массы и состава основного звена, но и от характера и концентрации концевых групп. Так, увеличение соотношения [СООН] [ОН] при неизменном значении М приводит к сильному повышению плотности. Характерно, что даже низкомолекулярный эфир — ди-малеинат диэтиленгликоля имеет значительно более высокую плотность, чем полидиэтиленгликольмалеинат [2, 22]. [c.57]

Сравнение числа связей в цепи в применяемых глико,пях (длина цепи) и их стереомодификации с изомеризуюгцим эффектом показывает, то в этом слз час на полимеризацию влияют стереохимические факторы. Чем более плотна полиэфирная цепь, тем сильнее изомеризация. В настоящем случае плотность полиэфиров определялась составом и конфигурацией гликолей. Найдено, что наибольшая изомеризация происходит при использовании 1,2-пропилеигликоля, а наименьшая — с диэтиленгликолем. [c.511]

В период 1950—65 гг. вводятся в строй заводы по получению ионообменных смол (г. Н. Тагил), полиэтилена низкого давления (г. Охта), полиацеталей (г. Ереван), создаются производства ударопрочного полистирола и его сополимеров, пенополиуретанов (г. Рошаль) и др. В результате производство пластических масс в стране возрастает с 160 тыс. т в 1955 г. до 800 тыс. т в 1965 г. В последующие годы расширяется производство новых термопластичных полимеров и вводятся в строй крупные специализированные заводы по получению винилацетата, по-ливинилбутираля, полиэфиров, сополимеров стирола, акрилонитри-ла и бутадиена в г. Дзержинске, Н. Полоцке и других городах. Объем производства пластмасс достигает к 1970 году 1670 тыс. т. Одновременно возрастают единичные мощности установок и внедряются непрерывные процессы. Так, например, мощность установок по производству полиэтилена высокой плотности возрастает с 2—3 до 60 тыс. т в год, полиэтилена высокой плотности с 3 до 70 тыс. т, полистирола с 3 до 30 тыс. т в год. [c.383]

Крашение волокон из полиэфира гликоля и терефталевой кислоты связано с большими трудностями вследствие плотности упаковки его цепей. Для этой цели также применяют дисперсионные красители, которые растворяются в волокне. Таковыми являются, например [c.601]

Более низкие плотность и электросопротивление достигнуты при использовании в качестве матриц полиимида и полиэтилена (табл. 6-22) [6-134]. Вследствие лучшей адгезии полиимида с ТРГ возможен льший коэффициент наполнения по сравнению с полиэфиром, 0,7-0,9 и 0,5-0,7 соответственно. Однако относительная деформация у композитов с полиэфиром значительно выше. Снижение содержания ТРГ позволяет повысить механические характеристики, но при этом снижается электропроводность. [c.363]

Некоторые полиэфирные полимеры склеивают стеклопластики с асбестоцементными и древесноволокнистыми плитами, сотоплас-тами, а также друг с другом. Они используются при изготовлении некоторых шпаклевочных масс, применяемых для гидро- и пароизо-ляции бетона и наливных полов, приобретающих после отверждения высокую ударную прочность и стойкость к истиранию, действию воды и агрессивных сред. При добавлении паст некоторых органических красителей в диоктилфталате можно получать окрашенные монолитные полы. Иногда при изготовлении наливных полов используют полиэфирно-кумароновые мастичные составы с минеральными наполнителями. Сочетание полиэфирных эластичных полимеров с хрупкими кумароновыми полимерами позволяет создавать покрытие полов с высокими эксплутационными свойствами. Стеклоткань или стеклянное волокно, пропитанное растворами полиэфиров в стироле, превращается в стеклопласты, не уступающие по прочности стали, но со значительно меньшей плотностью. Из такого материала можно получать различные санитарно-технические изделия повышенной прочности (ванны, трубы и т. д.). [c.422]

В соответствии с первым вариантом синтезированы сегментированные термоэластопласты, где гибкие звенья сформированы на основе олигомеров глицидилазида или бис 3,3 -азидометилоксетана, а жесткие домены - за счет промышленных ароматических или арнлароматических диизоцианатов. Эксплуатационные характеристики полимеров зависят от природы и молекулярной массы используемых полиэфиров, строения реагирующих диизоцианатов, вида вводимых в образующуюся молекулу удлинителей цепи и имеют следуюш 1е значения энчальпия образования 160-830 кДж/кг, плотность 1260-1310 кг/м , предел прочности при растяжении 0,15-0,30 МПа, относительное удлинение 300-830%. Отвержденные полимеры растворяются в ацетоне и этилацетате, что свидетельствует об отсутствии в макромолекуле химических сшивок и образовании прочных межцепных неионных связей. [c.117]

К изоляционным материалам для работы в морской воде и других галогенсодержащих средах предъявляются значительно более высокие требования, поскольку в зависимости от содержания ионов хлора и плотности тока на аноде образуется хлор, отличающийся особой агрессивностью и разрушающий многие изоляционные материалы. Кислоты НС1 и Н0С1, образующиеся по уравнению реакции (8—26), разъедают материалы крепления анодов. Изоляционными материалами, стойкими против хлора, являются полипропилен, неопрен, хлоропрен, специальные разновидности поливинилхлорида (например, Тровидур НТ лат.) и специальные смеси эпоксидоз и ненасыщенных полиэфиров. Особым требованием является также обеспечение надежного сцепления между материалом анода и изоляцией. Даше при большой чистоте нередко [c.206]

Как видно из рис. 5.5, для ориентированного частично закристаллизованного волокна 0,2 5 0,4. При = О средняя плотность ориентированного полиэфира, состоящего из аморфных и промежуточных областей, составляет 1,359 г/см , а плотность полностью кристаллического полиэфира — 1,448 г/см . Это полученное Линднером значение несколько выше 1,355 г/см , найденного ранее путем использования рентгенографических измерений кристалличности и экстраполяции данных по плотности Фарроу и Бардом [29], но нише данных по Стэтюну [23]. [c.106]

Диффузия дисперсных красителей ускоряется при нарушении регулярности строения макромолекулярной цепи полиэфира, обеспечивающей снижение кристалличности и плотности упаковки полимера. Это свойство практически характерно для всех сополиэфиров, кроме сополимеров, содержащих небольшое число этиленадипиновых или этиленгидротерефталевых звеньев [6, 7]. Практическое применение нашло очень небольшое число сополиэфиров, полученных на основе доступных и простых сомономеров [c.228]

Текстильные изделия, содержащие полиэфирное волокно линейной плотности менее 0,33 текс, склонны к пиллингооб-разованию. Особенно этим качеством обладают высокопрочные волокна и волокна из полиэфира высокой молекулярной массы. [c.234]

На основе полиэфира кодел может быть получен широкий ряд сополиэфиров, в том числе обладающих очень высокой эластичностью, что позволяет отнести их к типу снйнЭекс-волокон. Так, например, по патенту [4] высоко-эластичное волокно получают из тройного сополиэфира диметилтерефталата, п-гидроксилиленгликоля и политетраметиленгликоля. Волокно формуют по мокрому способу в водную, спиртовую или углеводородную ванну со скоростью до 760 м/мин. После тепловой релаксации на 20% в атмосфере пара с температурой 200 °С получают нити с линейной плотностью 35 текс, с прочностью 36 мН/текс и удлинением 365%. [c.265]

Если каждая макромолекула П. состоит из 50—70 молекул этилена, связанных в одну цепочку, то полимер представляет собой жидкость, которую используют как смазочное масло если макромолекула состоит из 100—120 молекул этилена, то полимер представляет собой твердое белое вещество при связывании тысячи и более молекул этилена получается твердая полупрозрачная, эластичная и прочная пластическая масса с плотностью 0,92, называемая полиэтиленом (или поли-теном). П. морозостоек, проявляет пластичность при нагревании, обладает хорошим сопротивлением на разрыв. П. горит голубоватым, слабо светящимся пламенем, стоек при обычных условиях к действию щелочей, кислот и окислителей. Используют как электроизоляционный материал, для производства водопроводных труб, предметов домашнего обихода, посуды для хранения и перевозки щелочей и концентрированных кислот, как упаковочный материал для продуктов питания. Полиэфиры — высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией многоосновных кислот или их альдегидов с многоатомными спиртами. Известны природные (янтарь и др.) и искусственные П. Практическое применение получили глифталевые смолы, полиэтилентерефталат, полиэфирмалеинаты и полиэфирак-рилаты. [c.106]

Сырой углеводородный газ прн рабочих давлениях 1,6-4,6 МПа и температуре газа 4-10 °С подают в адсорбер 1 через штуцер подачп 2 п направляют в слой сорбента 4, выполненный пз сополимера стирола и дивипилбеизола с насыпной плотностью 0,45-0,55 г/см , норы которого предварительно насыщены до 30-35 % объема полиэфиром. Размер гранул сорбента 0,8-0,9 мм. Линейная скорость иодачи газа 0,15-0,2 м/с. Контакт газа с сорбентом ведут ири температуре газа 40 °С. Осушенный газ с точкой росы от минус 37,5 до минус 43 °С (в пересчете на давление 55 атм) отводят с низа адсорбера 1 через штуцер выхода осушепиого газа 3 в качестве готового продукта. Продолжительность цикла адсорбции от 20 до 40 часов. После чего переходят иа режим регеиерации. Регенерацию сорбента проводят прн температуре 120-80 °С [c.67]

В третьем методе анализа ассоциированных объектов их спектры записывают при условии полной ассоциации. Это можно сделать, используя в качестве растворителя либо основание Льюиса (или кислоту в зависимости от условий), либо само исследуемое вещество. Например, полипропиленгликоли можно проанализировать на гидрок-сидные группы in situ [22], так как группы ОН образуют внутри-, молекулярную водородную связь с кислородом простого эфира, и возникающая в результате этого полоса поглощения достаточно точно подчиняется закону Бугера — Бера. Для коррекции величины оптической плотности группы ОН может оказаться необходимым независимое определение воды. В ближней ИК-области в качестве ассоциирующего растворителя для связывания гвдроксвдных групп и гарантии воспроизводимости анализа часто используется хлороформ. Простые и сложные полиэфиры анализировались с целью определения гидроксидного числа в области 2—3,2 мкм, при этом в качестве растворителя применялся Q4, содержащий 10 % H I3 [54]. Смеси [c.269]

Характерной особенностью полиэтилентерефталата является способность кристаллизоваться при медленном охлаждении расплава. Температура стеклования полимера в аморфном состоянии 67° С, а в кристаллическом 87° С. При кристаллизации изменяется и плотность с 1,33 г/см в аморфном состоянии до 1,37 г/см в кристаллическом. Оптимальная температура для образования зародышей кристаллов 80° С. При 170° С наблюдается максимальный рост кристаллов. Это свойство полимера используется при разработке технологического режима изготовления поли-этилентерефталатной пленки методом полива из расплава. В связи с чувствительностью расплава к повышенным температурам и кислороду воздуха полив производится в атмосфере азота. Полимер перед плавлением подсушивают, так как даже следы влаги могут при высокой температуре вызвать гидролиз полиэфира. [c.99]

Диосоциацию ионной пары можно вызвать не только применением больших катионов с невысокой плотностью заряда, но и с помощью растворителей-ДЭП в качестве реакционной среды или сорастворителей. Катионы хорошо и специфично сольватируются растворителями-ДЭП с высокой льюисовой основностью, которые плохо сольватируют анионы, благодаря чему реакционная способность последних резко возрастает. Способность растворителей-ДЭП сольватировать катионы можно описать количественно с помощью их донорных чисел ОМ (см. табл. 2.3 в разд. 2.2.6), а также больших отрицательных коэффициентов активности переноса растворителя для катионов (см. табл. 5.19 в разд. 5.5.3). Из числа растворителей-ДЭП хорошо сольватируют катионы большинство обычных биполярных растворителей-НДВС (см. табл. 5.18 в разд. 5.5.2), а также линейные полиэфиры, например диалкиловые эфиры олигомеров этиленгликоля ( глимы ), в молекулах которых содержится повторяющееся звено (—СН2СН2О—) (п 2) [345]. [c.336]

Сложные полиэфиры применяют также для пластификации карбамидоформальдегидных олигомеров в процессе синтеза. Широко используют в качестве пластификаторов и растворимые в воде полиэфиры на основе двухосновных кислот и полиэтиленгликолей. Использование в качестве пластификаторов сополимеров акриловой и метакриловой кислот также дает хорошие результаты. Их применяют главным образом для производства растворимых в воде лаков. Лаковые аминоолигомеры должны обладать определенным содержанием пленкообразующего вещества, определенной плотностью и вязкостью, способностью к окрашиванию, совместимостью с другими смолами и пластификаторами, стабильностью, иметь определенное кислотное число и число помутнения. [c.77]

Отмеченные свойства нециклических полиэфиров, так же как и у кра-ун-эфиров, связаны с ион-дипольным взаимодействием между эфирными связями и катионами. Но краун-эфиры имеют то преимущество, что в них доноры электронной плотности — атомы кислорода - имеют регулярное расположение в пространстве и положение каждого кислородного атома не меняет ся при комплексообразовании. Именно поэтому из-за заданного размера и конфигурации полости краун-эфиры проявляют высокую избирательность при комплексообразовании. Нециклические полиэфиры и " осьминогообразные" молекулы действительно уступаю краун-эфирам как межфазные катализаторы и не дают избирательного комплексообразования. [c.259]