Синтетическое получение натро

Основополагающие исследования в области методов синтеза синтетических каучуков выполнили русские ученые С, В. Лебедев, И. Л. Кондаков, А. Е. Фаворский и др. С. В. Лебедев в 1910 г. впервые получил образец синтетического бутадиенового каучука. В 1926—1928 гг. он с группой сотрудников разработал метод получения натрий-бутадиенового каучука. См. Сергиенко С. Р. Академик Сергей Васильевич Лебедев. Жизнь и научная деятельность.— М. Изд-во АН СССР, 1959, 127 с. Создание СК было выдающимся достижением и в катализе. [c.185]

Существуют два основных направления в синтетическом получении алкилацетиленов. Во-первых, можно исходить из 1-олефинов, к которым сначала присоединяют 1 моль хлора или брома, а затем отщепляют 2 моля хлористого или бромистого водорода обычно обработкой едким натром или едким кали [c.283]

Из лабораторных способов синтетического получения предель ных углеводородов наибольшее значение имеет открытая в 1854 г реакция Вюрца. Эта реакция заключается в нагревании галоид ных алкилов с металлическим натрием. Приведем два примера Этан С Нв можно получить действием на иодистый метил ме таллического натрия [c.51]

При испытаниях сульфата натрия Днепропетровского КЗХ он вводился в том же количестве взамен природного. В табл. 2 представлены данные о составе бутылочного стекла с применением природного сульфата натрия и синтетического, полученного на Днепропетровском КХЗ. [c.143]

Производство синтетического формиата натрия не связано с применением антикоррозионной защиты. Синтез осуществляется в автоклаве — горизонтальном стальном аппарате с лопастной мешалкой. Полученный в генераторе и отмытый водой в керамическом скруббере газ — окись углерода — реагирует в автоклаве с твердым дробленым каустиком с выделением тепла. Процесс осуществляется под давлением 8 ат и температуре отходящего газа 137—140°. [c.70]

Из лабораторных способов синтетического получения предельных углеводородов наибольшее значение имеет открытая в 1854 г, реакция Вюрца. Эта реакция заключается в нагревании галоидных алкилов с металлическим натрием. Приведем два примера. [c.51]

Природная натриевая селитра добывается в Чили. Синтетический нитрат натрия может быть получен нейтрализацией азотной кислоты содой. Однако чтобы не расходовать готовую азотную кислоту, в промышленности натриевую селитру обычно получают в качестве побочного продукта при производстве азотной кислоты — путем щелочной абсорбции хвостовых нитрозных газов (стр 274). [c.563]

Руды, содержащие нитрат натрия, перерабатываются методом экстракции, с последующим выделением натриевой селитры различной чистоты. До 1914 г, большинство стран снабжалось только чилийской селитрой, В последние же 20—25 лет, с развитием производства синтетического аммиака, стали широко применять способы получения синтетического нитрата натрия. [c.61]

Наиболее простым методом получения синтетического нитрата натрия является нейтрализация азотной кислоты едким натром или содой [c.478]

Синтетический азотнокислый натрий может быть получен нейтрализацией азотной кислоты содой. Однако широкого применения этот способ не нашел. Обычно в промышленности натриевую селитру получают в качестве побочного продукта при производстве азотной кислоты. Хвостовые нитрозные газы, содержащие 1—1,5% окислов азота, просасывают эксгаустером в стальные башни с насадкой. Башни интенсивно орошаются раствором соды. В результате абсорбции окислов азота получается раствор азотнокислого и азотистокислого натрия. Протекающие при этом реакции могут быть выражены уравнениями [c.357]

Современная промышленность синтетического каучука характеризуется разнообразием технологических процессов и схем. Это обстоятельство определило содержание настоящей книги-в ней кратко описаны основные промышленные методы производства каучука. При этом наибольшее внимание уделено схеме получения натрий-бутадиенового каучука по С. В. Лебедеву как основной отечественной схеме производства синтетического каучука.. [c.7]

В зависимости от способа переработки получают два основных сорта натурального каучука смокед-шитс и светлый креп. Промышленный способ получения натрий-бутадиенового синтетического каучука разработан С. В. Лебедевым. [c.5]

Анализируемую пробу воды, содержащую примерно 0,5—10 мг-экв щелочных металлов, подкисляли соляной кислотой, упаривали досуха, остаток растворяли в 10 —20 мл 0,2 N соляной кислоты и полученный раствор вносили в колонку катионита, которую затем промывали со скоростью 2,5 мл мин также 0,2 N раствором соляной кислоты. Для разделения обычно оказывалось достаточно 1,2 л кислоты. В опытах с синтетическими смесями натрия и калия (рис. 17) и с образцами природных вод было достигнуто заметное, но не количественное разделение полученные данные существенно, особенно при малых содержаниях элементов, отличались от исходных (в случае анализа синтетических смесей) или от данных, полученных авторами методом пламенной фотометрии (в случае анализа нефтяных вод). [c.147]

Промыпшенное получение синтетического каучука (СК) было разработано и налажено в СССР на основе работ С. В. Лебедева. В качестве исходного Лебедев использовал 1,3-бутадиен СН2==СН—СН=СНг, разработав оригинальный способ каталитического получения его из этилового спирта. Полимеризацией бутадиена металлическим натрием был получен натрий-бутадиеновый каучук (СКВ). Первый опытный завод пущен в Ленинграде в 1931 г., а в 1932 г. СКВ уже начали выпускать заводы в Ярославле и Воронеже. Впоследствии вступили в строй и другие заводы. В СССР вырабатываются также и сополимеры бутадиена бутадиен-стирольный (СКС) и 116 бутадиен-нитрильный (СКН) каучуки. — Прим. перев. [c.116]

Одной из ближайших задач промышленности синтетического каучука является реконструкция действующих заводов. Имеющиеся промышленные установки для получения натрий-дивинилового каучука СКБ должны быть реконструированы и переведены либо на более современный и передовой способ получения маслонаполненных дивинил-стирольных и метил-стирольных каучуков низкотемпературной эмульсионной полимеризации, либо переоборудованы для выпуска чис-1,4-дивинилового каучука регулярной структуры, получаемого с применением стереоспецифических катализаторов. [c.636]

При получении синтетических жирных кислот в. качестве от-.ходов производства образуются низкомолекулярные водорастворимые кислоты i—С4 и сульфат натрия. На действующих заводах эти продукты пока не утилизируются. В настоящее время выполнены проектные работы и ведется строительство установок по утилизации кислот i—С4 и сульфата натрия. Ввод в эксплуатацию этих установок позволит не только улучшить технико-эко-номические показатели производства синтетических жирных кислот, но и в значительной степени решить проблему очистки сточных вод. [c.151]

Экстракт подается в колонну 11 для отпарки метанола. Сконденсировавшиеся пары метанола поступают в приемник 9, а экстракт подается в емкость 12 на смешение с водой. Полученная эмульсия подается в автоклав 13, где при температуре 180° С и давлении 20 ат происходит омыление эфиров. Из автоклава эмульсия подается в термическую печь 15, нагревается до 350° С и направляется в испаритель 16. В испарителе происходит отделение расплавленного мыла от неомыляемых продуктов, представленных, в основном, спиртами, кетонами и углеводородами. Расплавленное мыло перерабатывается далее по общепринятой схеме образование мыльного клея, разложение мыльного клея серной кислотой, отделение раствора сульфата натрия, ректификация синтетических жирных кислот. [c.173]

Вспомогательные вещества применяются также при получении сахара, пива, вина, желатина, антибиотиков, глицерина, растворителей, синтетических смол, едкого натра, серы, солей урана, для очистки воды, гальванических растворов и в ряде других случаев. При этом используют фильтрпрессы, фильтры с горизонтальными камерами, листовые и патронные фильтры, вращающиеся барабанные фильтры. [c.339]

Сульфонатный способ был первым из синтетических процессов получения фенола п продолжает эксплуатироваться до сих по . Ои состоит в сульфировании бензола и щелочном плавлении сульфоната при 300—350°С. Сульфомассу нейтрализуют сульфитом натрия, получаемым на стадии щелочного плавления [c.374]

Монохлоргидрин глицерина лучше всего получать пропусканием хлора в 4,5%-ный водный раствор аллилового спирта при 14°. Гидролиз моно-хлоргидрина бикарбонатом натрия при 150° под давлением приводит к получению глицерина с общим выходом 93,5%, считая на аллиловый спирт. Этот способ может быть использован для производства синтетического глицерина вместо процесса, в котором исходят из хлористого аллила. Глицерин можно также получать непосредственным присоединением перекиси водорода (полученной из изопропилового спирта гл. 8, стр. 150) к аллиловому спирту, что является одной из стадий нового процесса производства синтетического глицерина из пропилена (см. ниже). Эту реакцию можно проводить при 90—98° в присутствии минеральной кислоты или какого-либо другого катализатора, обладающего аналогичной кислотностью [23] [c.179]

Всего целевых продуктов па 1 то бензина получается 570— 600 кг. Помимо этого получается около 400 кг газовых и жидких фракций. Газовые фракции (в основном, метано водородная фракция и отдувки) могут быть использованы в качестве топливного газа и как сырье для установок конверсии при получении синтез-газг . На основе смол пиролиза может быть организовано производство полимерных продуктов (синтетические, олифы), натрий-алкилсульфатов, алкилбензола, высших спиртов и других ценных химикатов. / [c.37]

Синтетические каучуки. Натрий-бутадиеновый (по-либутадиеновый) каучук (СКБ). Добыча натурального каучука не удовлетворяет колоссальной потребности резиновой промышленности, поэтому возник вопрос о промышленном синтезе каучука. В СССР проблема получения синтетического каучука была разрешена благодаря работам С. В. Лебедева. В тридцатых годах в нашей стране впервые в мире было налажено промышленное производство синтетического натрий-бутадиенового каучука. Его получают полимеризацией бутадиена-1,3 (дивинила, стр. 81). Мономер применяют в жидком или газообразном состоянии. Полимеризацию проводят в массе в автоклавах в присутствии металлического натрия отсюда и название — натрий-бутадиеновый каучук. Молекулы бутадиена связываются между собой как в положении 1,4 [c.464]

Формы для литья и стержни специальных конфигураций, которые помещают в форму для оформления контуров и полостей отливок, изготовляют обычно из песка и связующего. Такие смеси называют формовочными землями. Связующие могут быть природными и синтетическими, органическими и неорганическими. К природным неорганическим связующим относятся глины (монтморилоннт, глауконит, каолинит), к синтетическим — силикат натрия, цемент или гипс. В качестве органических связующих в большинстве случаев применяют фенольные, фурановые и карбамидные смолы. Напомним, что помимо химических методов изготовления форм используются и физические методы получения песчаных форм (процесс электромагнитного формования и вакуум-процесс). [c.210]

Несмотря на заметную аналогию свойств, касающихся дегидратации и ионного обмена, между синтетическим полисиликатом натрия, впервые полученным Мак-Калочем, и магадии- [c.219]

После дегидратации подобные кристаллы становятся субми-кропористыми, так что в них проникает вода и небольшие по размеру ионы. Они имеют слоистую структуру, которая в некоторых типах кремнезема способна расширяться и сжиматься в процессе ионного обмена или в процессе гидратации и дегидратации, что напоминает аналогичные эффекты, наблюдаемые в глинистых слоистых минералах. Таким образом, слоистые структуры отличаются от цеолитоподобных структур алюмосиликатов, имеющих жесткую, трехмерную решетку. На рис. 5.24 представлен микроснимок необычных чрезвычайно тонких листочков кремнезема, полученных из синтетического полисиликата натрия [495]. [c.790]

Хинатоксины можно снова превратить в хинные алкалоиды. Так, например, если обработать сам хинотоксин бромноватистокислым натрием, то получается N-бромсоединение (LI, R = Br), которое при действии щелочей превращается в смесь стереоизомерных кетонов (LII). При этой реакции образуется новый асимметрический центр, отмеченный в формуле звездочкой. Реакция представляет соб ой один из недавно упоминавшихся методов замыкания хи-нуклидинового цикла. Кетон LH можно восстановить (порошком алюминия в спиртовом растворе этилата натрия) так, чтобы винильная группа осталась незатронутой. При восстановлении образуется смесь карбинолов и в молекулу вводится еще один асимметрический центр. Указанным путем Рабе и Кинд-лер получили смесь оснований, из которой они выделили хинин и хинидин [37]. Так как авторы исходили при этом из природного хинотоксина, то синтез хинина можно было считать полным только после синтетического получения хинотоксина. [c.302]

Очистку синтетических, полученных из хлорированных пентанов, а.миловых эфиров уксусной кислоты Essex и Humpherey рекомендуют вести путем нагревания их с металлическим натрием с последующей промывкой водой. Сравни- [c.863]

В технике получение оксалата натрия осуществляется преимущественно нагреванием до 360° синтетического формиата натрия КаСНОа. При этом отщепляется водород и образуется оксалат натрия КааСгОа [c.492]

В течение многих десятилетий обязательным компонентом промышлен1Й)1х обкладочных антикоррозионных резин был первый отечественный синтетический каучук — натрий-бутадиено-вый каучук СКБ, ныне снятый с массового производства как неперспективный. Этот каучук самостоятельно, но чаще в комбинации с НК использовался для получения листовых резин и эбонитов, удовлетворяющих условиям гуммирования. Резинами 829, 1976, 2566 и полуэбонитами 1751 и 1814 и в настоящее время еще защищены сотни аппаратов на химических, металлургических, целлюлозно-бумажных и т. п. заводах. Как показывает опыт, обкладки служат от 2 до 7 лет в зависимости от характера коррозионноагрессивной среды, частоты и интенсивности тепловых и механических нагрузок. [c.10]

В 1932 г. на Сталинском азотном заводе группой исследователей были проведены лабораторные и полузаводские опыты по получению нитрата калия из растворов синтетического нитрата натрия и твердого хлористого калия. Был найден оптимальный реяшм конверсии исходных солей с целью максимального выделения в донную фазу образующегося хлористого натрия, определены зависимости между составами маточных растворов и содержанием хлоридов в первичных кристаллах нитрата калия при их кристаллизации, найдены условия для разрушения примесей нитритов путем добавки небольших количеств аммиачной селитры. [c.49]

Синтетическое получение кокарбоксилазы осуществлено действием на витамин BI хлорокиси фосфора или смеси пирофосфата натрия с орто-фосфорной кислотой. Получаемый при этом незначительный выход кокарбоксилазы (около 10%) объясняется легкостью ее гидролиза до ти-аминмонофосфорного эфира 78. [c.398]

Работая в области непредельных углеводородов, лаборатория не могла остаться в стороне от проблемы синтетического получения каучука. Как уже было упомянуто, питомец лаборатории, покойный академик С. В. Лебедев, осуществил синтез бутадиенового каучука, исходя из этилового спирта. В настоящее время мы имеем уже промышленность этого каучука, дающую до 100 ООО т продукции в год. Необходимость ввоза экзотического натурального каучука совершенно отпала, и имя С. В. Лебедева навсегда останется в науке, как основателя промышленности синтетического каучука. Но и после С. В. Лебедева лаборатория продолжала работать по каучуковой проблеме. Работы были направлены в сторону выгодного способа получения изопренового каучука, по составу наиболее близкого к натуральному. В этом направлении во время мировой войны были сделаны попытки в Германии. Исходным материалом брали ацетилен, который конденсировали с ацетоном, по Мерлингу, в присутствии амида натрия [c.677]

Окисленный парафин освобождается в шлаыоотстойниках от катализаторного шлама п подается в промывную колонну, где от него отмываются низкомолекулярные водорастворимые кислоты. После промывкп окисленный продукт подается на омыление. Омыление производится в две ступени. На первой ступени синтетические жирные кислоты при температуре 90—95° С нейтрализуются 25%-ным раствором соды, на второй ступени осуществляется доомыление 30%-ным раствором едкого натра. Для отделения неомыляемых нейтрализованный оксидат проходит последовательно отстойники, автоклавы и термическую печь. В отстойниках путем простого отстоя отделяется 25—30% неомыляемых. В автоклавах при температуре 160—180° С и давлении 20 am дополнительно отделяется 30—40% неомыляемых. Окончательное отделение неомыляемых осуществляется в термической печи при температуре 320—340° С и повышенном давлении. Неомыляемые, полученные в результате термической обработки, известны в заводской практике под названием неомыляемых-П, в отличие от неомыляемых-0 и неомыляемых-1, получаемых при отстое и обработке в автоклавах омыленного оксидата. Неомыляемые продукты возвращаются на повторное окисление. На Шебекинском комбинате на повторное окисление возвращаются только нулевые и первые неомыляемые, неомыляемые-И направляются на извлечение высших жирных спиртов. [c.150]

В качестве эмульгаторов применяются калиевые и натриевые соли природных и синтетических жирных кислот и диспропорционированной канифоли, алкилсульфонат натрия и др. Этими эмульгаторами заменяется некаль (натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты), применяющийся в производстве бутадиеннитриль-ных каучуков. Выбор эмульгатора обусловлен его доступностью, способностью обеспечивать необходимую скорость полимеризации, устойчивостью латекса на всех стадиях технологии производства и способностью биологически разлагаться при очистке сточных вод. Применяемые анионоактивные эмульгаторы не оказывают влияния на микроструктуру каучука. Бутадиен-нитрильный каучук СКН-18, полученный при 30°С с применением некаля, алкилсуль-фоната натрия и калиевого мыла синтетических жирных кислот, имеет одну и ту же микроструктуру транс-1,4-звеньев 60,0—63,8%, г с-1,4-звеньев 26,2—30,2% и 1,2-звеньев 8,0—11% [9]. [c.358]

Природные активированные алюмосиликатные катализаторы крекинга представляют собой главным образом монтмориллонито-вые глины, обработанные серной кислотой, сформованные и прокаленные. Применялись и другие природные алюмосиликаты — каолин, галлуазит. В процессе кислотной обработки из природного алюмосиликата удаляются кальций, натрий и калий, часть содержащихся в его структуре железа и алюминия. В катализаторах, полученных на основе различных глин, содержание алюминия (считая на АЬОз) составляет от 17,5 до 45%. Катализаторы этого типа обладают относительно низкой устойчивостью к действию высоких температур. Высокое содержание железа отрицательно влияет на их свойства, так как железо катализирует паразитную реакцию распада на углерод и водород. Антидетонационные свойства бензинов, получаемых при крекинге с катализаторами из природных алюмосиликатов, существенно ниже, чем при применении синтетических катализаторов. В настоящее время катализаторы на основе природных алюмосиликатов практически не применяют. [c.209]

Все природные и большинство синтетических цеолитов представляют собой алюмосиликаты. Наибольшее значение в катализе имеют кристаллические алюмосиликатные цеолиты типа А, X, У и другие, с прочным трехмерным скелетом [215]. Общую формулу цеолитов можно представить в виде Мг/пО-АЬОз- сЗЮг-г/НгО, где п — валентность металлического катиона М л — мольное соотношение ЗЮг АЬОа у — число молей воды. Величина х в значительной степени определяет структуру и свойства цеолитов. В цеолите типа А X близок к 2 в цеолитах типа X — изменяется от 2,2 до 3 У — от 3,1 до 5,0 в синтетическом мордените достигает 10. Для каталитических процессов используют цеолиты с х = 2,8—6,0 [215, 216]. При различных условиях синтеза цеолитньус катализаторов (химический состав кристаллизуемой массы, параметры кристаллизации, природу катиона) можно в широких пределах изменять величину X [217, 218]. Так, низкокремнистые катализаторы (х = = 1,9—2,8) синтезируют в сильно щелочной среде, а в качестве источника кремнезема используют силикат натрия. Для получения высококремнистых цеолитов применяют более реакционно-способные золи или гели кремневой кислоты, а синтез проводят в менее щелочной среде [219]. [c.172]

Приготовление синтетических алюмосиликатов сводится к получению неактивного натриевого алюмосиликатного комплекса в виде суспензии или шарикового гидрогеля и последующей его активации — обмена цеолитносвязанного натрия на активный катион алюминия или аммония. Для окончательного формирования каталитически активного алюмосиликата требуемой структуры проводят его термическую активацию (сушку, прокаливание). [c.69]

Мезитилен применяется в производстве тримезиновой кислоты, мезидина, фенольных н аминных антиоксидантов, отвердителей эпоксидных смол, а также триизоцианатов и полиуретанов на их основе [110]. Тримезиновая кислота в свою очередь может использоваться в производстве алкидных смол, пластификаторов, модификаторов синтетических волокон и пленок. Однако высокая стоимость и отсутствие принципиальных преимуществ ее производных перед производными других поликарбоновых кислот ограничивает пока что ее применение [107]. Получение ее с выходом до 67% (мол.) может быть осуществлено при использовании сме-щанных кобальт-марганцовых катализаторов, модифицированных бромидом натрия, в среде ледяной уксусной кислоты при 204— 210 °С и 2,75 МПа. [c.93]

В 1928 году был получен первый промышленный образец натрий-бутадиенового каучука. Первый в мире завод синтетического каучука был пущен в 1932 году, а Лабораторию синтетического каучука некоторое время спустя преобразовали во Всесоюзный научно-исследовате.пьский институт синтетического каучука (ВНИИСК). В 1935 году, после смерти академика С. В. Лебедева, институту было присвоено имя его основателя. Значение этого международного конкурса не ограничивается созданием промышленной технологии синтеза каучука по Лебедеву. Группа Лебедева достойно победила в конкуренции равных. Но недостатком пред-.-лс-женной ею технологии было то, что мономер—1,3-бутадиен — получали одноступенчатой конверсией этилового спирта. До 50-х годов в нашей стране промышленной основой, сырьевой базой подобного производства мог быть только пищевой этанол, производимый ферментацией зерна, картофеля, свеклы. Правда, после окончательного усовершенствования катализатора Лебедева расход пищевого сырья сократился вдвое. [c.123]

Дальнейшая задача при исследовании строения уксусной кислоты заключается в том, чтобы получить это соединение каким-либо синтетическим способом, причем характер этого способа должен позволить убедиться в правильности выведенной нами формулы строения. Из множества способов синтеза уксусной кислоты выбере один, который формально является самым простым, — получение уксуснокислого натрия при действии двуокиси углерода на метилнатрий [c.16]