Защита от коррозии водов

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года разработана широкая программа энергоснабжения нашей страны. Она требует повышенного внимания к работе технологического оборудования, изготовленного из стали и других металлов и сплавов, которые контактируют с водой и паром и могут подвергаться коррозии. Статистика показывает, что большинство отказов в работе такого оборудования связано с протеканием кислородной и углекислотной коррозии при его эксплуатации и простаивании. По этой причине часто возникают перебои в тепло- и водоснабжении и аварийные ситуации на производственных предприятиях, особенно в металлургической промышленности. Настоящая книга — это руководство по технике противокоррозионной защиты установок водо- и теплоснабжения. Она написана на основе передового отечественного и зарубежного опыта. Мы старались как можно более полно рассмотреть причины и факторы, обусловливающие протекание коррозии, чтобы обоснованно рекомендовать практические мероприятия по ее предупреждению. [c.4]

Ингибиторы И-1-В и И-2-В. И-1-В хорошо растворим в воде, спирте, соляной, серной и других сильных кислотах, его рекомендуется применять для защиты черных и цветных металлов от кислотной коррозии [4], в том числе для защиты углеродистых сталей при сернокислотном и солянокислом травлении для защиты коррозии нефтедобывающего оборудования при солянокислой обработке скважин теплосилового оборудования при кислотной промывке. [c.64]

Для защиты от коррозии в оборотных системах применяют различные ингибиторы. Процесс коррозии приостанавливают хромат и дихромат калия. Они же замедляют биологическое обрастание. Для снижения коррозии воду обрабатывают также фосфатами, которые образуют плёнку, изолирующую металл от воды. В отличие от хроматов, фосфаты благоприятствуют развитию биологических обрастаний, поэтому эти химикаты иногда применяют совместно. [c.218]

Благодаря любезности директора артиллерийских предприятий 2 мы даем дальнейшие подробности. На одном из предприятий было три трехэтажных газгольдера с гидравлическими затворами сталь перед постройкой была обработана кипящим льняным маслом и затем покрыта двумя слоями краски на свинцовом сурике и двумя слоями краски на окиси железа, с последующей периодической окраской после каждых трех лет эксплоатации. Газ был обычный каменноугольный, содержащий углекислоту, сернистый углерод и тиофен, но очищенный от сернистого водорода и аммиака вода для гидравлических затворов получалась от городского водопровода. Самый старый газгольдер ремонтировался в 1903 г., а последний — в 1917 г., когда военные условия оказывали влияние как на материал, так и на его защиту. Коррозия наблюдалась на отдельных участках по всей внешней поверхности колокола, причем наиболее сильно она распространялась на втором этаже, где металл [c.718]

В присутствии воды интенсивность коррозии усиливается. Поэтому необходимо применять осушку газа. Для транспортирования газов, вызывающих усиленную коррозию, следует применять трубопроводы из специальных сталей, а также использовать антикоррозионные покрытия. При подземной прокладке газопроводов основным видом защиты от почвенной коррозии являются изоляционные покрытия (битумные и др.). На особо опасных участках почвы для защиты газопроводов от коррозии, вызываемой блуждающими токами, применяют катодную защиту, а также электрический дренаж. [c.192]

Комплексные соли органических кислот и аминов тормозят в основном анодный процесс (рис. 6.12) и, обладая высокой смачивающей способностью, оказывают заметное влияние прежде всего на начальных стадиях защиты в системе нефтепродукт+вода. Соединения такого типа легко гидролизуются, и в присутствии воды органическая кислота и амин действуют как отдельные составляющие. Обладая различным по знаку суммарным электронным эффектом (табл. 6.2), группы ЫН и СООН избирательно сорбируются на поверхностях металла с неоднородным распределением электронной плотности и поэтому по-разному будут взаимодействовать с черными и цветными металлами. Ингибиторы такого типа, эффективно защищая черные металлы, усиливают коррозию некоторых цветных металлов. [c.296]

Анализируя кривые на рис. 6.11 и 6.12, можно сделать вывод, что сульфонаты одновалентных металлов, обладая высокой смачивающей способностью, эффективно тормозят развитие электрохимических процессов коррозии. Причем некоторое облегчение катодного процесса, обусловленное восстановлением сульфогруппы, способствует более эффективному торможению всего коррозионного процесса в целом. Таким образом, благодаря легкости взаимодействия сульфонатов одновалентных металлов с водой, они оказались эффективными компонентами присадок на начальных стадиях защиты. В противоположность сульфонатам одновалентных металлов, сульфонаты кальция и магния практически не влияют на развитие электрохимических процессов коррозии и менее эффективно вытесняют электролиты с поверхности металлов.. Однако они более эффективно тормозят коррозию металлов при испытании в камере влажности. [c.296]

Смазывание и защита от коррозии трущихся пар из черных и цветных металлов точных приборов и аппаратов, работающих на открытом воздухе Смазывание механизмов, работающих в воде или соприкасающихся с ней [c.231]

Создатели статуи пытались предотвратить контакт медной обшивки с железным каркасом. Места, в которых медь соприкасается с железом, они проложили асбестом, пропитанным каменноугольной смолой. К сожалению, эта защита оказалась недостаточной. В течение многих лет в местах контакта двух металлов скапливались конденсировавшиеся водяные пары и дождевая вода. Постоянная сырость внутри далеко не герметичной статуи приводила к коррозии железа. Железные балки каркаса при этом ржавели и увеличивались в объеме. В результате такого разбухания вылетело более. 40% из 450 ООО заклепок. В листах меди образовались дырки, что привело к провисанию медной обшивки статуи (рис. П.7,б,в). [c.133]

Сохранение блеска лакокрасочного покрытия и декоративных металлических деталей, защита их от атмосферных воздействий, удаление несмываемых водой загрязнений, защита от коррозии в местах повреждения покрытия [c.50]

Длительный опыт хранения техники на консервации свидетельствует, что в условиях, не исключающих конденсации растворенной водь или попадания в топливо атмосферной влаги, как гидроочищенные, так и прямогонные топлива не гарантируют 100%-ной защиты топливной аппаратуры от коррозии и поэтому нуждаются в улучшении защитных свойств, в частности, за счет введения специальных присадок [21, с. 39-41 44]. Подбор, разработка и улучшение антикоррозионных присадок для дизельных топлив также связаны с применением и совершенствованием методов оценки их защитных свойств. [c.107]

Трубы на некотором расстоянии друг от друга и соединенные с трубой проволокой, превращают трубу в катод и предохраняют ее от ржавления. Сам магний при этом подвергается коррозии, но легче и дешевле заменять магниевые блоки, чем ремонтировать трубопровод (рис. 19-12). Блоки магния, прикрепленные к корпусу корабля, также предотвращают его ржавление в соленой морской воде. При таком способе защиты магний приносят в жертву, сохраняя более дорогостоящие железные предметы. [c.193]

Наука о коррозии и защите металлов изучает взаимодействие металлов с коррозионной средой, устанавливает механизм этого взаимодействия и его общие закономерности. Своей конечной практической целью учение имеет защиту металлов от коррозионного разрушения при их обработке и эксплуатации металлических конструкций в атмосфере, речной и морской воде, водных растворах кислот, солей и щелочей, грунте, продуктах горения топлива и т. д. [c.10]

Наконец, одним из практических методов защиты металлов от коррозии является создание условий, уменьшающих или полностью исключающих возможность протекания коррозионного процесса (применение защитных газовых атмосфер, обескислороживание воды, катодная защита), которые могут быть рассчитаны с помощью термодинамики. [c.11]

Для защиты металлических конструкций от коррозии с кислородной деполяризацией в нейтральных электролитах (пресной и морской воде, водных растворах солей, грунтах) существуют следующие методы [c.247]

Защитный эффект в отличие от разностного находит большое практическое применение в виде так называемой электрохимической катодной защиты, т. е. уменьшении или полном прекращении электрохимической коррозии металла (например, углеродистой стали) в электролитах (например, в морской воде или грунте) присоединением к нему находящегося в том же электролите более электроотрицательного металла (например, магния, цинка или их сплавов), который при этом растворяется в качестве анода гальванической пары из двух металлов (рис. 198), или катодной поляризацией защищаемого металла от внешнего источника постоянного тока. [c.295]

Катодная электрохимическая защита значительно снижает скорость коррозии при трении стали в морской воде, что, кстати, подтверждает механико-электрохимический механизм этого вида разрушения металла. [c.340]

Ингибиторы находят широкое применение для защиты металлов от электрохимической коррозии добавка в травильные кислоты органических ингибиторов, небольшие добавки к воде би-хроматов и других пассиваторов, защита металлов от атмосферной коррозии с помощью различных контактных (наносимых на поверхность защищаемых изделий) и летучих (адсорбирующихся на металлах из паровой фазы) ингибиторов коррозии. [c.351]

СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ ОТ КОРРОЗИИ В МОРСКОЙ ВОДЕ [c.403]

Наиболее распространенным методом защиты металлов от коррозии в морской воде являются лакокрасочные покрытия на виниловой (этинолевые краски), фенолформальдегидной (краски АИШ), каменноугольной, битумной основе. Для подготовки металлической поверхности под покрытия применяют холодное фос- [c.403]

Процесс химизации нефтедобывающей промышленности отличается множественностью задач. Это — подготовка нефти, очистка пластовой воды, обработка призабойной зоны, защита оборудования от коррозии, защита от отложений неорганических солей, защита оборудования от отложений парафина и загрязнений, изоляция скважин, повыщение нефтеотдачи, подготовка воды для закачки в пласт, охрана окружающей среды и т. д. [c.259]

Лаборатория химизации подготовки нефти и воды может состоять из 3—5 групп. Вариант с четырьмя группами (см. рис. 150) состоит из подготовки нефти, защиты от коррозии, подготовки воды, защиты оборудования и труб от отложений неорганических солей. [c.270]

Защита от коррозии оборудования в агрессивных водных средах в системах оборотного водоснабжения НПЗ, а также в процессах добычи подготовки и утилизации сточных вод [c.296]

Так, например, химико-технологические способы защиты применяют в основном на установках первичной переработки нефтей, в которых содержатся наиболее агрессивные среды. К этим способам относятся обессоливание, обезвоживание и защелачивание нефти, ввод аммиачной воды и раствора ингибиторов коррозии в систему конденсации легких фракций [148]. Используя химико-технологические способы защиты и применяя более эффективные горизонтальные электродегидраторы, деэмульгаторы, специальные смесители, на подавляющем большинстве предприятий за последние 5—7 лет содержание солей после ЭЛОУ удалось снизить с 20—50 до 5 мг/л, а на ряде нефтеперерабатывающих заводов до 2—4 мг/л. Все эти мероприятия позволили существенно увеличить межремонтный пробег установок АВТ(АТ)—до 1 —1,5 лет, резко сократить число аварийных внеплановых остановов, вызванных сквозными коррозионными разрущениями. [c.98]

Олово обладает недостаточно высокой механической прочностью. Нормальный электродный потенциал олова Sn 5A Sn- ++ 2е равен — 0,136 в. Пассивируется олово слабо. Коррозионная стойкость олова в атмосферных условиях, в дистиллированной, пресной и соленой воде очень высока. Этим объясняется широкое применение олова для защиты от коррозии в воде и в атмосферных условиях железа, потенциал которого более отрицателен, чем у олова. Однако так называемая белая (луженая) жесть во влажной загрязненной атмосфере быстро разрушается вследствие пористости защитного оловянного слоя. [c.265]

Содержащиеся в оборотной воде соли и другие примеси вызывают коррозию оборудования. Хлориды ускоряют коррозию вследствие увеличения кислотности воды и их разрущающего действия на пассивирующие пленки сульфаты агрессивно действуют на бетон. Диоксид углерода замедляет образование защитных пленок. Для защиты от коррозии в оборотных системах применяют различные ингибиторы. Процесс коррозии приостанавливают хромат и бихромат калия. Они же замедляют биологические обрастания. Для снижения коррозии воду обрабатывают также фосфатами, которые образуют пленку, изолирующую металл от воды. В отличие от хроматов фосфаты благоприятствуют развитию биологических обрастаний, поэтому эти химикаты иногда применяют совместно. Один из способов защиты металла от коррозии — защитные покрытия смолами, красками, лаками и эмалями, однако они недолговечны и восстановить их можно только во время ремонта. [c.86]

Следует иметь в виду, что бакелитовые, а также другие тонкослойные лакокрасочные покрытия достаточно хорошо защищают сталь от коррозии водой, по не защищают ее от эрозии и тем более от интенсивного гидроабразивного износа. Между тем, часть теплообменной аппаратуры подвергается сильному механическому износу под воздействием катализаторной пыли, шламовых вод и других сред со взвешенными твердыми частицами. В этом случае надежная защита от коррозионного и абразивного износа может быть достигнута лишь с помощью резиновых покрытий. Во ВНИИСКе испытывался маленький стальной теплообменник, у которого внутренняя поверхность труб и трубные решетки были защищены вулканизованным покрытием из жидкого гуммировоч-ного состава на основе наирита НТ [17]. Гуммирование производили по схеме, изображенной на рис. 8.5. Длительные испытания с проточной водой при 80—85° С показали хорошие защитные свойства наиритового покрытия толщиной 1—1,2 мм. У гуммированного аппарата теплообмен, несомненно, будет несколько хуже по сравнению с теплообменником без защитного покрытия, и это следует учитывать при проектировании. Коэффициент теплопередачи для наиритового покрытия можно принимать равным 0,5 ккал/(м -ч). [c.159]

В стандарте подробно рассмотрены виды коррозионных поражений. Равномерная поверхностная коррозия возникает всегда, если трубы не имеют внутренней защиты. Вследствие коррозии вода загрязняется ржавчиной. Скорость равномерной коррозии снижается благодаря образованию защитных слоев, но они возникают только при движущейся по трубам воде. По этой причине в зданиях, ще в системах водоснабжения образуются различные застойные зоны, стандарт не рекомендует применять трубы из нелегированных черных металлов, не принимая при этом дополнительных мер по защите от коррозии. Образованию защитных слоев благоприятствует содержание в воде кислорода более 2 г/м , лучше более 3 г/м , значенине pH должно быть по возможности большим, но не более 8,5 и не ниже 4,5. При наличии в воде высокого содержания сульфатов в анаэробных условиях могут возникнуть сквозные коррозионые поражения. В районах сварных соединений может возникнуть избирательная коррозия. Поэтому во многих странах нормируют требования к составу материала электродов для сварки. Избирательная коррозия наблюдается и у труб из чугуна с пластинчатым графитом. [c.460]

Цинк наносят на изделия из стали и чугуна с целью защиты их от атмосферной коррозии, воды и ряда нейтральных растворов солей. Его наносят на тонкостенные изделия (баки, ведра и т. д.), трубы, листы, проволоку при температуре 440—460°С. Добавка в расплавленный цинк олова усиливает блеск покрытия, а алюминия — повышает способность покрытия изгибаться. В настоящее время 807о цинка от общего количества цинка, используемого на покрытия, расходуется на горячее цинкование. [c.116]

Для защиты аппаратуры от коррозии водой пока можно рекомендовать для широкого внедрения метод бакелитирования, оправдавший себя на многих заводах. Один из азотных заводов с успехом использует бакелитовые покрытия для защиты аппаратуры от корродирующего действия не только воды, но и газов, содержащих сернистые и другие соединения. В последнее время этот завод начал успешно применять ба-келитирование даже для защиты стенок колонн синтеза метанола от действия сероводорода и окиси углерода при температурах вплоть до 250°. К сожалению, метод защиты бакелитовыми лаками требует термической обработки покрытия при повышенной (140—150°) температуре, что ограничивает его область применения. [c.101]

Ингибитор атмосферной коррозии стали (Ст. 20) минимальная концентрат ция в водном растворе для защиты в атмосфере над раствором — 0,333 мвль1ли (4%) минимальная концентрация для защиты в воде — 0,004 ммоль1м (0,00005%) [80]. [c.127]

По сравнению с водяным воздушное охлаждение имеет следую-пше преимущества полностью исключается расход охлаждающей воды, уменьшаются затраты на строительство компрессорной станции, исключается проблема накипсобразования, проще решаются вопросы защиты от коррозии. Данные по аппаратам воздушного охлаждения приведены в 2.1 3.2 и 9.5. [c.186]

В целом для защиты окружающей среды от загрязнения пластовыми водами, содержащими токсичные химические реагенты, необходимо проведение следуюн1их мероприятий обеспечение глубокой очистки промысловых сточных вод широкое прнмеиепие антикоррозийных покрытий и химических реагентов для защиты от коррозии нефтедобывающего оборудования и инженерно-коммуннкациош1ых сооружений [c.207]

Расплавленный парафин можно хлорировать хлором непосредственно или же в растворителе, при этом получаются хлорированные углеводороды, содержащие 28—70% хлора. В зависимости от содержания хлора конспстепция продуктов изменяется от вязких масел до легкоплавких твердых веществ. Плотность и вязкость их повышаются с увеличением содержания хлора. Мягкие парафины или микрокристаллические воски, содержащие разветвленные цепи, склонны давать нестабильные продукты хлорирования. Маслообразные продукты, содержащие 40% хлора, используются как растворители, пластификаторы, а также как присадки к смазочным маслам и краскам, устойчивым к коррозии. Парафины более высокой степени хлорирования — обычно твердые и более стабильные вещества. Они используются для противопожарных покрытий и для защиты от воздействия воды и атмосферных факторов. Хлорированные твердые парафины сравнительно нелетучи, не обладают запахом, безвкусны, не являются раздражителями, нетоксичны и при средней и высокой степени хлорирования (содержании хлора 40—70%) негорючи. [c.58]

Интерес исследователей к ионитам объясняется большими преимуществами этих агентов перед другими кислотными катализаторами. Например, ионит легко отделять от продуктов реакции простым фильтрованием, тогда как в гомогенном катализе для удаления кислотного катализатора требуется отмывка водой, приводящая к образованию сточных вод кислотного характера, или высоковакуумная отгонка, значительно усложняющая производство. Иониты можно использовать многократно. В реакциях ионообменного катализа во многих случаях почти совсем исключаются побочные процессы, что значительно сокращает расход сырья, удешевляет процесс и упрощает очистку продукта. Одним из важейших достоинств ионообменного катализа является отсутствие агрессивных сред, поэтому синтез можно вести в аппаратах, не требующих защиты от коррозии. [c.146]

Аппараты воздушного охлаждения имеют ряд преимуществ по сравнению с водяными холодильниками и конденсаторами в них не используют воду ие нужна специальная чистка наружной поверхности труб сравнительно легко регулировать охлаждение. Теилопередающая способность этих аппаратов пе меняется во времени, так как не образуются загрязнения иа наружной поверхности. Применение аппаратов воздушного охлаждения способствует сохранению чистоты рек и водоемов, а также экономии легированных дорогостоящих сталей, которые требуются для защиты от коррозии со стороны охлаждающей воды. [c.197]

ВОДОЙ валки прокатных станов. Влияние коррозионной усталости значительно сильнее, чем сумма раздельных влияний коррозии и усталости. В табл. 48 приведены значения пределов усталости и коррозионной усталости различных металлов, а на рис. 235 — диаграммы Вёлера для стальной канатной проволоки в воздухе (кривая У) и в морской воде без защиты (кривая 6) и с различной защитой (кривые 2—5). [c.337]

Для предотвращения замерзания и коррозии внутренних стенок водонаполненных конструкций в воду добавляют 37% (по весу) углекислого калия (К2СО3) (для защиты от замерзания) и 1% азотнокислого калия (KNO2) в качестве антикоррозионного средства. [c.188]

В учебнике описаны основные технологические системы сбора нефти, газа и воды на нефтегазодобывающем предприятии. Рассмотрены индивидуальные и групповые замерно-сепарационные установки, сепараторы, дожимные насосные станции. Дается классификация промысловых трубопроводов, показаны способы их защиты от коррозии. Рассмотрены трубопроводная и запорная арматура, регуляторы давления, расхода и предохранительные клапаны. Описаны принципы замера объема жидкости и газа, совмещенные сепарационные установки для предварительного разделения нефти, газа и воды. [c.351]