Формальдегид растворимость

Такие полимеры называются п о л и о к с и м е т и л е н а м и или параформальдегидом. Последний восстанавливает раствор Фелинга, а при нагревании очень легко разлагается с превращением снова в мономерный формальдегид. Растворимость в воде и летучесть зависят от степени полимеризации. Нерастворимый ни в воде, ни в спирте, ни в эфире параформальдегид состоит из 100 или более молекул формальдегида. Такой полимер плавится при температуре 17Г—172° и при дальнейшем нагревании превращается в газовый формальдегид. [c.239]

К числу заслуживающих внимания и еще не завершенных исследований в этом направлении следует отнести опыты получения ионитов путем взаимодействия с формальдегидом растворимых сульфокислот полистирола. Продукты сульфирования линейного полистирола представляют интерес в качестве загустителей, пропитывающих и клеящих материалов и аппретур в текстильной промышленности и для структурирования почв [30]. За последние двадцать лет появилось много работ по изучению условий получения и свойств такого рода растворимых продуктов [ЗО—33 ]. [c.26]

При избытке формальдегида растворимость и плавкость получаемых смол падает. Это обусловлено образованием поперечных связей. Амино и фенильная группа в бензольном ядре направляет второй заместитель в положении орто-или пара-по отношению к ней. Образовавшиеся линейные полимеры могут поэтому давать соединения с формальдегидом по схеме [c.101]

При действии на сульфамиды смеси формальдегида с бисульфитом образуются растворимые в воде соединения по реакции [c.141]

Важная реакция превращения алифатических сульфамидов происходит при одновременном взаимодействии их с формальдегидом и бисульфитом. При этом в результате реакции получаются растворимые в воде соединения [c.425]

В качестве катализатора используется триэтиламин (0,06 моля на моль формальдегида) с добавкой небольшого количества щелочи (0,01 моля на моль формальдегида). Технический формалин предварительно концентрируют до содержания формальдегида 60—80% (масс). Для гомогенизации смеси в качестве растворителя применяется изобутиловый спирт. Общее количество воды в реакционной смеси составляет 3—i% (масс.), что не превышает ее растворимости в нзо-бутиловом спирте. [c.339]

Взаимодействие ароматических аминов с формальдегидом приводит к образованию твердых полимерных растворимых смол, т. е. имеющих линейную структуру [c.499]

Полиоксиметилены восстанавливают фелингову жидкость и сравнительно легко (например, при нагревании) распадаются с образованием мономерного формальдегида. В зависимости от степени полимеризации они могут быть растворимыми или нерастворимыми в воде, летучими или нелетучими нерастворимые продукты построены, по-видимому, из 100 и большего числа молекул СНгО. [c.211]

Приведем некоторые примеры образования сетчатого полимера при взаимодействии линейного полимера с низкомолекулярным веществом. Поливиниловый спирт теряет растворимость в результате взаимодействия с формальдегидом [c.179]

Эти термопластичные полимеры (плавкие и растворимые), образующиеся в кислой среде при соотношении фенола и формальдегида 7 6, называются новолачными. Их образование можно выразить следующей схемой [c.424]

В пробирку помещают 1 г фенола и добавляют. 1 мл формалина (40%-ный раствор формальдегида в воде). Смесь нагревают 2—3 мин, приливают 2—3 капли концентрированной соляной кислоты. Нагревание прекращают после расслоения смеси. Воду сливают, а остаток выливают в фарфоровую чашку или на железный лист. Образуется твердый продукт — термопластичный полимер (новолак), растворимый в ацетоне. Чтобы превратить новолачный полимер в резольный, к нему добавляют 0,5 мл насыщенного раствора уротропина и осторожно нагревают, не доводя до осмоления. Через несколько минут в пробирке получается продукт ярко-желтого цвета — термореактивный полимер (это соединение можно также получить, взяв в избытке формалин). [c.74]

Новолачные полимеры растворимы в некоторых растворителях и обратимо размягчаются при нагревании. Резольные полимеры при нагревании отвердевают необратимо. Это различие в свойствах ново-лачных и резольных полимеров объясняется тем, что в новолачных полимерах образуются линейные (цепные) макромолекулы, а в резольных между цепями образуются и поперечные связи, причем нагревание приводит к развитию этих связей. При соотношении фенола к формальдегиду 1 1 получают новолачный полимер, а при соотношении от 1 1,5 до 1 2 — резольный полимер. [c.204]

Модификация формальдегида Внешний вид Молекулярная масса Содержание воды, % (масс.) ПЛ- кип- Теплота испаре- НИЯ, кДж/моль Плотность при 20 °с, г/см Растворимость в воде, г/л [c.200]

Обработка полиамидов формальдегидом приводит к увеличению их растворимости, облегчению перерабатываемости [c.225]

В качестве примера можно привести схему получения фенол-формальдегидных смол. Этот тип смол получают поликонденсацией фенола с формальдегидом в присутствии кислот или щелочей, играющих роль катализаторов. Поликонденсация протекает через ряд проме уточных реакций. Вначале образуется растворимый полимер линейной структуры со сравнительно небольшим молекулярным весом. Линейные растворимые полимеры (I) при более глубоком процессе поликонденсации способ- [c.178]

ТРИОКС. Н [—СН2О—]з. Тример формальдегида, растворимые в воде кристаллы сырьё для производства полиформальдегида. [c.446]

Хотя простейшим способом получения дисперсий полимеров является эмульсионная полимеризация, иногда возникает необходимость пептизировать уже готовый полимер, как, например, при получении большинства конденсационных пластических масс. Для этой цели применяют добавки самых различных пептизирующих поверхностноактивных веществ. По одному методу полимер растворяют в соответствующем неводном растворителе, не смешивающемся с водой, раствор эмульгируют в воде и растворитель, если это необходимо, удаляют путем испарения. Таким путем пептизируют продукты конденсации мочевины с формальдегидом, растворимые в бутиловом спирте, причем эмульгаторами служат метилцеллюлоза и хлорид цетилдиметилбензил-аммония [52]. Для эмульгирования фенолформальдегидных смол рекомендуется применение продуктов конденсации фенолсульфокислоты с формальдегидом [53 . Растворы меламинформальдегидных смол можно эмульгировать, применяя аминовые мыла жирных кислот, алкилсульфаты, катионактивные вещества типа сапамина и др. [54]. Для эмульгирования поливинилацеталей их сначала растворяют в мети-ленхлориде и затем пептизируют с применением бутилнафталинсульфонатов [55]. Аналогичным образом можно получить водные [c.507]

Регенерация посредством фенолформальдегидной коидеисацнн также ие представляет интереса, так как продукты конденсации 2,6-диме-тилол-4-третбутилфенола с формальдегидом растворимы в воде и пе могут найти применения в технологическом и,икле производства смол типа .Фенофор . [c.377]

Сырой формальдегидпый раствор содержит около 20—25% формальдегида, от 10 до 20% летучих кислородсодержащих соединений, как ацетальдегид, ацетали, метиловый спирт, ацетон, а также высокомолекулярные, растворимые в воде оксндаты, как гликоль, глиоксаль и т. п. От летучих соединений раствор освобождается нагревом под давлением порядка 0,7 ат (рис. 87). Остаток продувают паром под давлением около 3 ат, при этом [c.154]

Термореактивные фенолоформальдегидные смолы, называемые резольными, получаются при избытке формальдегида (на 6 молей фенола 7 молей и больше формальдегида) и обычно в присутствии щелочного катализатора. Резольные смолы при нагревании переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. В зависимости от степени отверл<дения различают три состояния резольных смол а) резол (или бакелит А)—смесь низкомолекулярных продуктов, плавящаяся при нагревании и растворимая в спирте или ацетоне, имеющая линейную структуру б) резитол — вторая стадия (или бакелит В), в которую переходит резол при нагревании или при длительном хранении резитол, имеющий разветвленную структуру, уже только частично растворяется в спирте или ацетоне, значительно нри этом набухая при нагревании не плавится, а размягчается, переходя в эластичное состояние в) резит (или бакелит С) получается в последней стадии поликонденсации при производстве готовых изделий (при более высоких температуре и давлении). Резит характеризуется неплавкостью и нерастворимостью. Резит при нагревании даже не размягчается и в раство- [c.219]

А б с о р б iTiTTIk ндкостями — наиболее распространенный и до сих пор наиболее надежный способ газоочистки. Она используется в промышленности как основной прием извлечения из газов оксидов углерода, оксидов азота, хлора, диоксида серы, сероводорода и других сернистых соединений, паров кислот (НС1, H2SO4, HF), цианистых соединений, разнообразных токсических органических веществ (фенол, формальдегид, фталевый ангидрид и др.) и т. д. Метод абсорбционной очистки основан на избирательной растворимости вредных примесей в жидкости (физическая абсорбция) или избирательном извлечении их прн помощи реакций с активными компонентами поглотителя (хемосорбция). Абсорбцион- [c.229]

Пример 15. В реакторе со взвешенным слоем серебряного катализатора (нанесенного на алюмосиликатный носитель) ведется процесс неполного окисления метана природного газа с целью получения формальдегида. Начальный состав газовой смеси [природный газ, содержащий 97,17о (об.) СН4, с добавлением воздуха], % (об.) СН4 — 26,5 О2—14,8 N2 — 58,7. Конечный состав газовой смеси (после извлечения растворимых продуктов реакций), %(об.) СН4 — 25,8 О2—11,8 СО2 — 0,2 СО — 0,4 С Нт — 0,2 Нг—1,0 N2 — 60,5. Объемная скорость газа Уоб = = 3000 ч температура в зоне реакции 750°С. На 1 м природного газа получается 30 г СНгО и 3,4 г СН3ОН. Диаметр реактора 1 м. Частицы катализатора сферические, средний диаметр ер = 1,5 мм. Плотность катализатора рт= 1200 кг/м Плотность газа рг = 1,215 кг/м (в рабочих условиях). Вязкость газа Хг = 1,835-10-5 Па-с (в рабочих условиях). [c.135]

К дозирующемуся стекловолокниту (ДСВ) такими показателями являются содержания свободного фенола и формальдегида С2, содержания влаги и легколетучих Сд, содержания связующего и растворимой части связующего (%) время отверждения Тотв, с коэффициент вязкости т), Па-с продолжительность вязкотекучего состояния Твт. с. с. [c.287]

Частичное окисление СНГ. При окислении отдельных углеводородов, особенно олефинов, наблюдается тенденция к образованию смеси сложных соединений. Однако преимущества гомогенной фракции по сравнению с неразогнанной смесью СНГ не всегда можно использовать. Окисление смеси СНГ, осуществляемое обычно в присутствии катализаторов, в итоге приводит к образованию избытка определенных химических соединений, откуда возникает проблема разделения продукта реакции и сырья. Хотя процесс разгонки сырья не является простым (в первую очередь из-за того, что точки кипения различных компонентов исключительно близки друг к другу), идентичный процесс окисления смесей СНГ с последующей разгонкой продуктов применяется довольно редко. В эксплуатации находятся четыре завода, работающих по этим технологиям, из которых три функционируют в США,, а один в Канаде. Все они принадлежат компаниям Селанеа Корпорейшн и Ситиз Сервис . На одном из заводов осуществляется частичное окисление пропана—бутана без катализатора при недостатке воздуха, температуре 350—450 °С и давлении 303— 2026 кПа. Реакция идет в паровой фазе. Основными продуктами являются формальдегид, метанол, ацетальдегид, нормальный про-панол, уксусная кислота, метилэтиловые кетоны и окислы этилена и пропилена. На другом заводе окисление происходит в жидкой фазе в присутствии растворителя. Основной продукт — уксусная кислота с некоторым количеством побочных продуктов метанола, ацетальдегида и метилэтиловых кетонов. Могут быть подобраны такие режимы, при которых в основном будут образовываться метилэтиловые кетоны. Сепарация продуктов в первом случае основана на различной растворимости веществ одни растворимы только в воде, другие — в углеводородах. Спирты и альдегиды сепарируются из кислот при щелочной экстракции, а отдельные соединения разделяются фракционной разгонкой. [c.245]

В результате полимеризации образуются длинные полимерные молекулы со свободными валентностями на концах. Концы цепей насыщаются различными группами, в зависимости от условий и среды, что сказывается на свойствах полимеров. Так, при выпаривании водного раствора формальдегида образуется параформ, или полиоксиметилен-а, растворимый в МЗаЗОд. Этот продукт представляет собой полиоксиметилендигидрат, концы цепей которого насыщены водными остатками [c.619]

При действии на формальдегид метанола образуется не растворимый в NajSOg полиоксиметилен-у—мало реакционноспособный диметиловый эфир полиоксиметилена [c.620]

Таннины применяются при дублении кроме того, они используются для приго-, товлення чернил (так же как и галловая кислота, стр. 668) и в качестве протрав для текстильных волокон. В медицине таннин обычно используется как вяжущее средство при катарре кишечника, причем для того чтобы его действие не проявлялось преждевременно, он применяется преимушественно в виде препаратов, не растворимых в желудке и расщепляющихся лишь в кишечнике, имеющем щелочную среду такими препаратами являются, иапример, таннальбин, т. е. танниновый белок, танни-ген (диацетилтаннин) и танноформ (соединение таннина с формальдегидом)- [c.671]

Закончив формование изделий, нанесение клеевых или лаковых пленок, их вновь нагревают. В этих условиях процесс полн-конденсации возобновляется происходит увеличение молекулярного веса и образование полимера пространственной структуры. По мере возрастания степени поликонденсации полимер утрачивает растворимость и способность переходить в жидкотекучее состояние, затем перестает набухать в растворителях и переходить в пластическое состояние при нагревании. Вплоть до 250—280" полимер сохраняет высокую твердость, прочность и стекловид-ность. Выше 280 полимер конечной стадии поликонденсации начинает постепенно деструктироваться. Нерастворимый и неплавкий продукт конечной стадии поликонденсации фенола и формальдегида, в отличие от растворимых и плавких продуктов начально стадии поликонденсации, носит название резит. [c.376]

Высшие о- и м-алкилфенолы, вступая в реакцию с формаль.де гидом, образуют низкоплавкие, хорошо растворимые полимеры. (инейной структуры. С увеличением длины замещающего радикала в молекулах о- и л-алкилфенолов продукты поликонденсации. их с формальдегидом становятся все более растворимыми в углеводородах и возрастает способность полимеров сочетаться с высыхающими маслами. [c.381]

Заместитель, находящийся в пара-положении, не влияет на ориентирующее действие гидроксильной группы и активность фенола н реакциях поликонденсации. Поэтому пара-замещенные фенолы конденсируются с формальдегидом, образуя низкомолекулярные хрупкие и растворимые полимеры. Для получения сетчатых полимерон проводят поликонденсацию смеси пара-замещенных фенолов и незамещенного фенола с формальдегидом. Структуру образующегося полимера схематично можно изобра-.чит ) следующим образом [c.382]

Для синтеза можно использовать любые кислотные катализаторы, но наиболее эффективны растворимые в воде соли некото1)ых металлов. В реактор вместе с формальдегидом подается триметилкарбинол, фракция пиролиза С4 после выделения бутадиена, рецик-ловая фракция С4 и часть отработанного катализатора. Триметилкарбинол находится в равновесии с изобутиленом, повышает его растворимость в реакционной массе и скорость реакции. Отношение формальдегид изобутилен при подаче компонентов в реактор равно 1 1,2, концентрация формальдегида в реакционной смеси не должна превышать 10 %. Оборудование установки изготавливается из углеродистой стали, за исключением реакционного узла, выполняемого из специальных сталей. Получающийся изопрен характеризуется высокой чистотой (99,5 %) и отсутствием циклопентадиена. [c.214]

Известно несколько модификаций бакелита. Растворимая в спирте и эфире форма носит название резола. При нагревании (особенно в присутствии формальдегида) до 140° резол превращается в трехмерный сшитый полимер — резит, отличающийся нерастворимостью и неплавкостью. Резит — прекрас ный диэлектрик. Применяется в качестве электроизоляционного материала. Легко поддается механической обработке, в связи с чем используется как конструкционный материал. Спирторастворимые формы бакелита (резолы) применяют для изготовления лаков. Бакелитовый лак хорош тем, что после должного прогрева он образует на предмете прочный, нерастворимый, неплавкий (термостойкий), химически стойкий и электроизолирующий слой (бакелитовая смола принадлежит к числу термореактивных высокополимеров). [c.247]

Его конденсируют с формальдегидом в соотношении (в молях) 1 1,5 в среде 10%-ного раствора едкого натра. Едкий натр — катализатор, а также переводит л-грег-бутилфенол в растворимое состояние. Растворив л-зрег-бутилфенол в щелочи, постепенно вводят формалин и при 60—65° С проводят конденсацию. Смолу выделяют подкислением. Ее промывают и сушат. [c.209]

Ионообменные смолы получают методом поликонденсации или сополимеризации растворимого мономера с сшивающим агентом (например, конденсация фенола с формальдегидом или со-полимеризация стирола с дивинилбензолом). При этом активные группы —остатки кислот или оснований — либо содержатся в исходном мономере, либо их вводят в структуру готового по-лимера путем специальной обработки (сульфирование, аминиро-вание полимеров и т. п.). [c.667]

Алкилфенолы, так же как и фенолы, вступают в реакцию конденсации с формальдегидом. л1-Алкилфенолы образуют термостойкие резиты о- и /г-алкилфенолы — полимеры линейной структуры. Чем длиннее алифатический радикал алкилфенола, тем ниже растворимость смолы в ацетоне, выше растворимость в алифатических углеводородах и совместимость с растительными маслами, выше эластичность пленки. Растет также адгезия смолы к металлу. Фенол- и алкилфенолформальдегидные смолы применяют в производстве пластмасс, слоистых пластиков (текстолига), стеклотекстолита, гетинакса, древеснослои-сгых пластиков, лаков, эмалей, клеев, в том числе универсальных клеев БФ. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология