Износ с мешалками

Плавленый диабаз. Он отличается высокой стойкостью к кислотам (кроме плавиковой) и истиранию. Из него изготовляют кислотоупорные плитки, а также изделия (шары д.дя мельниц, спускные желоба и др.), от которых требуется высокая стойкость к абразивному износу. В последнее время из плавленого диабаза отливают и различные фасонные детали части аппаратов, мешалки, трубы и др. [c.26]

Приводы мешалок устанавливают на стойку (чугунную или стальную сварную), которую, в свою очередь, крепят к аппарату. Для этого к его крышке приваривают платики (толстые пластины). При конструировании дополнительных подшипников для вала мешалки и стоек под приводы необходимо учитывать, что на мешалки действуют значительные радиальные усилия. В быстроходных мешалках они возникают в основном за счет динамических нагрузок в громоздких тихоходных они появляются вследствие волнообразования в жидкости. Если вал присоединяли к приводу (рис. 222, а), часто происходили поломка вала, быстрый износ подшипников привода или выход из строя сальника, который не рассчитан на радиальные нагрузки. Для улучшения условий работы вала мешалки устанавливают концевой подшипник (подпятник) или промежуточные подшипники в верхней части вала (рис. 222, б, е). [c.237]

Статистический анализ надежности химического оборудования показывает, что 90% его работает надежно, а 10%) является малонадежным и имеет среднюю наработку на отказ менее 300 ч. В среднем для химической промышленности (без учета особенностей химических производств) к малонадежному оборудованию относятся следующие аппараты теплообменники всех типов — 35,8% емкости с мешалками —25,9% емкостные аппараты — 16,4% фильтры всех типов—8,7% колонны — 4,2% сушилки всех типов — 3,5% прочее оборудование — 5,5%. В процентах выражена доля данного типа оборудования в общем объеме малонадежного оборудования. Из приведенных данных следует, что 60% всего малонадежного оборудования составляют теплообменники и аппараты с мешалками. Для этой группы аппаратов характерны следующие причины отказов коррозионный износ — 64,2%о прогары корпуса — 1,7% закупорка труб — 3,2% разрушение плакирующего слоя — 6,0% поломка деталей аппарата — 11,6% износ деталей привода — 6,2% износ сальников —5,5%, износ подшипниковых узлов — 5,5%. [c.60]

Механический агитатор емкостью 100 (рис. 71)— стальной цилиндр 2, футерованный кислотоупорным материалом. Конический диффузор 3 изготовлен из углеродистой стали, его повер.х-ность гуммирована. Диффузор предназначен для создания направленного движения перемешиваемого раствора. При помощи четырех штанг 7 его крепят по центру корпуса к несущим поверхностям. Для подвода или отвода тепла из зоны реакции внутри аппарата установлены спиральные теплообменные элементы 6, конструкция установки и крепления которых позволяют быстро осуществить замену в случае их износа или повреждения. При эксплуатации такого реактора, используемого, например, для выщелачивания, наиболее быстро изнашиваются лопасти мешалки и диффузор. Срок их службы 5— [c.201]

Чтобы предотвратить осаждение продуктов реакции на стенках котла, ухудшающее теплопередачу и приводящее к преждевременному износу стенок аппарата, правильные котлы снабжают чугунными якорными мешалками с частотой вращения 60—80 об/мин, близко прилегающими к дну и стенкам аппарата. [c.134]

На рис. IV.72 показан вариант установки электроразрядных излучателей в секционированном корытном растворителе с горизонтальной рамной мешалкой [27]. У каждой из пяти перегородок 8 по обе стороны вала мешалки 11 к крышке аппарата 12 на фланцах 4 крепится пара электроразрядных излучателей. Они представляют собой металлические трубы 5 с изоляцией 6, через которую в медной или латунной трубке проходит высоковольтный электрод 7 в виде проволоки. По мере износа проволока подается к отрицательному электроду — скобе 20 из барабана 2 автоматом 3. Импульсы тока от генератора подводятся но кабелям через контакты 14, установленные на изоляторах 13. Высоковольтная часть узла подачи электродной проволоки имеет ограждение 1. Суспензия, проходя [c.247]

Первоначально (рис. П-8) необходимое уплотнение сальника обеспечивалось мягкой сальниковой набивкой 4, которая по мере износа и ослабления должна была поджиматься грундбуксой 2 регулировочными шпильками. Для ограничения деформации вала и усилий, воздействующих на сальник во время работы мешалки, к корпусу сальника 3 крепилась специальная текстолитовая втулка 5, выполняющая роль промежуточного подшипника вала 1. [c.59]

Для анализа по ГОСТ 20759—75 работавших масел методом вращающегося электрода на содержание продуктов износа при техническом диагностировании тепловозных дизелей эталоны готовят из оксидов определяемых элементов. Оксиды растирают в ступке и смешивают со свежим маслом той же марки, которую применяют в исследуемых дизелях при их эксплуатации. Содержание металлов в эталонах от 1 до 300 мкг/г. Серию эталонов получают не путем последовательного разбавления концентрата, а каждый эталон готовят отдельно введением в масло расчетной навески оксидов. При этом стремятся, чтобы суммарное содержание металлов во всех эталонах было по возможности близким. Поэтому в каждом эталоне содержание различных металлов неодинаково. Перед анализом с целью гомогенизации эталоны перемешивают механической мешалкой не менее 2 ч. [c.103]

Реактор представляет собой закрытый крышкой чан, изготовленный из толстой дубовой клепки чан имеет ложное дно, защищающее аппарат от износа, и снабжен дубовой мешалкой. [c.95]

В сушильных установках используются и другие движущиеся конструктивные элементы рыхлители, мешалки, вращающиеся радиальные перегородки, грабли для выгрузки продукта и др. Надежность этих устройств, от которой в значительной степени зависит безопасность всей сушильной установки, обеспечивается в первую очередь безотказной работой их подшипниковых узлов. Неправильный выбор подшипников для заданных нагрузок и скоростей вращения, нарушение режима их работы, неправильный монтаж подшипниковых узлов приводят к преждевременному выходу их из строя. При износе подшипника или его разрушении сильно нагревается подшипниковый узел, так как увеличиваются силы трения, а это может привести к загоранию горючего материала, контактирующего с его поверхностью. [c.213]

Большинство реакционных котлов снабжены механическими мешалками (рис. 70), приводной вал которых выводится через сальниковое уплотнение наружу и соединяется электродвигателем через шестеренчатый или червячный редуктор. Неточная установка вала может привести к преждевременному износу деталей сальникового уплотнения, заклиниванию вала и выходу из строя электродвигателя. Лопасти и вал мешалки вследствие трудности подбора соответ- [c.127]

Реактор, в котором проводятся процессы под высоким давлением, называется автоклавом. Автоклавы эксплуатируются в соответствии с требованиями, предъявляемыми к сосудам, работающим под давлением. В сроки, определенные рабочими инструкциями, а также после вскрытия, замены отдельных деталей и узлов для проверки герметичности автоклава и арматуры производится гидравлическое испытание. Если в автоклаве имеется мешалка с механическим приводом, он должен быть огражден сплошным кожухом. Слабым местом в реакторах с мешалками являются сальниковые уплотнения. При непрерывном перемешивании, особенно под высоким давлением, во избежание потери давления уплотнение требует сильной затяжки, что приводит к быстрому его износу и, как следствие, к пропуску продукта. В последнее время все большее распространение получают автоклавы с экранированным двигателем, исключающим выделение веществ в воздух производственных помещений (см. с. 84). [c.105]

Как з же отмечалось ранее, с увеличением объема реактора возрастают трудности монтажа мешалки. Уже при переходе от 25-литрового аппарата к 250-литровому выяснилась недостаточная жесткость мешалки, приводившая к ее прогибу в средней рабочей секции корпуса и непосредственному касанию лопастей его внутренней поверхности. Такое явление недопустимо даже по чисто механическим соображениям (износ и.образование рисок). Кроме того, оно опасно и с точки зрения ведения самого процесса полимеризации, так как выделяется тепло трения, повышается температура обрабатываемой массы, в результате чего ускоряется реакция полимеризации. [c.125]

Коррозия сопровождается абразивным износом, возникающим при трении каучуковой массы об мешалку и стенки смесителя, в результате чего в полиизобутилен попадает железо, ухудшающее свойства полимера. Проблема борьбы с коррозией и эрозией смесителя пока не решена. [c.314]

Язвенная коррозия стенок, крышки и штуцеров слива. Срок службы мешалки не превышает 1 года За год эксплуатации заменены подшипники вследствие коррозионного износа [c.53]

При рассмотрении проблем износа и коррозии важно иметь в виду не только производительность завода или качество выпускаемого продукта, но также и те опасности, которыми могут быть чреваты процессы износа и коррозии. Не станет ли образовавшееся отверстие причиной пожара или просачивания токсических паров Не произойдет ли неуправляемое нарастание мощности реакции, если отвалятся лопасти мешалки [c.204]

В СССР газогенераторы с шурующей мешалкой работают на заводах Украины, Ростовской области н др. В последнее время ряд газогенераторных станций — Ворошиловградского паровозостроительного завода. Краматорского металлургического завода, Лисичанского и др. заводов — при газификации каменных углей марок Д и Г отказались от применения пальцев на шурующих граблях, а для уменьшения износа горизонтальный вал выполняют из толстостенной трубы и наплавляют на его поверхность при помощи электросварки металл толщиной 5—8 мм. [c.204]

При смене износившихся частей и текущем ремонте мешалки резервуар необходимо полностью очищать, что является трудоемкой работой. Производство ремонтных работ внутри мешалки также сопряжено с известными неудобствами. Мешалка заполняется глиной и водой примерно на 4 емкости. Производительность при разбалтывании каолина составляет около. 800 кг час на 1 полного объема мешалки. [c.350]

Растворы хлоридов разрушающе действуют на стальную аппаратуру, особенно при высоких температурах. Поэтому для антикоррозионной защиты оборудования применяются различные химически стойкие материалы. Днища шнековых растворителей покрывают стальными листами, заменяемыми по мере их износа. Стенки этих аппаратов, а также мешалки покрывают диабазовой замазкой (на сетке). Аппараты для переработки холодных растворов гуммируют листовой резиной, футеруют диабазовыми или керамическими плитками. Корпуса сгустителей и стенки сборников, соприкасающихся с горячими растворами, изнутри футеруют диабазовыми плитками. Корпуса вакуум-кристаллизаторов гуммируют, теплообменные трубки подогревателей и поверхностных конденсаторов изготовляют из алюминиевой бронзы. [c.370]

В пропеллерных мешалках износу подвержены пропеллеры, отбойные (направляюш,ие) пластины, а также неподвижная направ-ляюш,ая труба-диффузор, в которой помещается пропеллер. Изношенные детали заменяют новыми или восстанавливают известными способами. Пропеллеры изготовляют литыми или сварными вместе с лопастями либо выполняют их с разборными лопастями. В последнем случае ремонт пропеллера обычно заключается в смене износившихся лопастей. [c.216]

Суснензия поддерживается на одинакавом уровне в секциях резервуара с по.мощью переливных трубок и постоянно перемешивается маятн ик0вы м1и мешалками. Диски погружены в суспензию примерно на половину диаметра. Они изготовляются из отдельных секторов. Для облегчения съема осадка и уменьшения износа фильтрующей перегородки секторы делают выпуклыми. [c.61]

На рис. 218 представлен эмалированный автоклав для переработки аг )ессивных веществ. Мешалку выполняют из эмалированной или кислотостойкой стали. Скорость вращения мешалки обычно не превышает 65 об мин., при большей скорости перемешивания реакционной массы ускоряется износ эмалевого покрытия. Емкость эмалированных автоклавов до 11 500 а они рассчитаны на давление не вьш е 20 апг и температуру до 250 . [c.373]

Уплотнения такого тнна могут работать нри давлениях, достигающих 1,47-10 Па (1-5 кГ/см ). Предельные давления, однако, в значительной степени зависят от конструкции уплотнения. Существуют уплотнення, которые работают при разности давлений порядка 4,9-10 Па (50 кГ/см ). Максимально допустимая рабочая температур а зависит от свойств материала, использованного для уплотнения, и свойств жидкости, находящейся в аппарате с мешалкой. При высоких температурах происходит нснарение слоя жидкости, находящегося между торцевыми поверхностями обоих колец, что приводит к сухому трению и быстрому износу колец. [c.82]

Как показывает опыт эксплуатации, утечка жндкостн через манжетные уплотнения (ГОСТ 8752—70), установленные на вал с расчетным натягом, при неподвижной мешалке практически отсутствует. При работе аппарата имеют место небольшие утечки, которые увеличиваются по мере износа трущихся поверхностей, не превышая 10 см /ч для установленного времени безотказной работы. [c.248]

В соответствии с ГОСТ 20759—75 [401] продукты износа в работавших маслах для тепловозных двигателей определяют при следующих параметрах установки МФС-3. Ширина входной щели 40 мкм, разрежение в штативе 10 Па, аналитический промежуток 1,5 мм, дисковый электрод погружают в масло до касания, сила переменного тока 4 А, обжиг 15 с, экспозиция 20 с. Частота вращения дискового электрода 5 об/мин. Верхний электрод заточен на полусферу. Положение переключателей напряжения на ФЭУ и усиления выбирают конкретно для каждой установки. Эталоны готовят из оксидов (см. гл. 4), поэтому перед анализом их перемешивают мехянической мешалкой не менее 2 ч. Пробы масла перемешивают 30 мин. С целью повышения точности анализа дисковые электроды разделяют по степени пористости на две группы и для каждой группы строят градуировочные графики. Диапазон определяемых концентраций (в мкг/г) хрома и олова 1—30, меди 1—100, кремния 3— 50, железа, алюминия и свинца 3—300. Расхождение между результатами двух параллельных определений сигнала не должно превышать 15%. [c.201]

В работе [164] использовано экстракционное выделение железа с последующим анализом экстракта методом вращающегося электрода для определения в работавших маслах продуктов износа. В стакане смешивают 2 мл масла с 13 мл пентана. Затем раствор по каплям вводят в пластмассовую колбу вместимостью 100 мл, установленную на магнитной мешалке и содержащую 8 мл смеси кислот. Состав приготовленной заранее в большом количестве смеси следующий 1250 мл хлороводородной кислоты плотностью 1,15 г/мл, 600 мл азотной кислоты плотностью 1,40 г/мл, 80 мг металлического кобальта (внутренний стандарт) и 2150 мл воды. После 10 мин перемешивания смесь переносят в делительную воронку и кислотную часть вместе с образовавшимися солями выделяют. Затем 1 мл экстракта наливают в стеклянную лодочку и анализируют на спектрографе Цейс , модель Q-24 методом вращающегося электрода при искровом возбуждении. Частота вращения электрода 6 об/мин, аналитический промежуток 2 мм, напряжение 12 кВ, емкость 12 мФ, индуктивность 360 мкГн, частота разрядов 300 с- , ширина щели 10 мкм. После обыскривания сухого электрода в течение 30 с проводят обыскривание электрода с раствором 30 с, экспозиция с фотографической регистрацией спектров составляет 120 с. Использована пара линий Fe 236,48 нм — Со 236,38 нм. Диапазоны определяемых концентраций железа в масле 6—1500 мкг/мл. [c.210]

С уменьшением зазора между ротором и стаканом скорость перемешивания увеличивается. Однако при слишком малом зазоре начинается износ стакана и ротора. Поэтому диаметральный зазор менее 0,2 мм нежелателен. Ротор с мотором лучше связать карданным сочленением. При этом ротор во время врашения сам центрируется в стакане со смазкой, а карданное сочленение устраняет влияние неправильной сборки мешалки и мотора. Чтобы полностью исключить загрязнение пробы металлами, ротор и стакан целесообразно изготовить из лластмассы. Дно стакана и торец ротора имеют сферическую форму для предот- [c.189]

Для обеспечения нормальной работы троммель-аппарата в нем всегда находится определенное количество сульфата, который постоянно движется. В результате мешалка и стенки аппарата повреждаются от абразивного износа больше, чем от коррозии. Троммель-аппарат через каждые 15—20 дней останавливают на чистку, причем одновременно ремонтируют и гребки. Корпус аппарата иногда служит не более двух лет, что явно недостаточно. Возможно, что стали специальных марок служили бы в этих условиях дольше. Отечественного опыта по эксплуатации стальных аппаратов нет, однако известно, что на одном из зарубежных заводов, производящем муравьиную кислоту, установлены троммель-аппараты из стали немецкой марки М-1. [c.72]

Нейтрализатор представляет собой большой чан, собранный из дубовой клепки с дубовой мешалкой. С целью предохранения нейтрализатора от преждевременного износа песком и гравием, которые являются постоянными спутниками мела, в аппарат вкладывают второе ложное дно, сколоченное из полуторадюймовых сосновых досок. Раствор, подогретый в нейтрализаторах до 45—50° и содержащий винную кислоту, обрабатывают при перемешивании порошкообразным мелом или известковым молоком, причем образующийся виннокислый кальций (виннокислая известь) выпадает в осадок. [c.95]

Ацетилированию целлюлозы предшествует предварительная ее обработка уксусной кислотой с целью повышения реакционной способности целлюлозы. Эта операция, называемая активацией, проводится в активаторе — закрытом корытообразном аппарате емкостью 25 изготовленном из углеродистой стали, изнутри футерованной хромоникелевой сталью типа 1Х18Н9Т. Аппарат имеет горизонтальную мешалку с башмачковыми лопастями, которая может вращаться по и против часовой стрелки со скоростью 5 и 40 об/мин. Вал мешалки изготовлен из хромоникелевой, а лопасти из углеродистой стали, но облицованы хромоникелевой сталью. Активатор имеет рубашку из обычной стали, в которую поступает горячая вода, подогревающая содержимое аппарата до 80-—90°. В активатор загружается очищенная целлюлоза, после чего в шесть форсунок, расположенных вверху аппарата, по трубам из стали Х18Н12М2Т подается под давлением 3 ати ледяная уксусная кислота. Она предварительно подогревается до 110° в аппарате из хромоникелемолибденовой стали, снабженном рубашкой. В начале процесса активации масса имеет температуру 20°, которая затем повышается до 60°. Активированная целлюлоза пневмотранспортом передается по трубопроводу из хромоникелевой стали в ацетилятор. Ранее на этом участке стояли латунные трубы, которые быстро выходили из строя вследствие коррозии. Вентилятор высокого давления изготовлен из хромоникелемолибденовой стали. Находящийся на линии циклон выполнен из алюминиевых листов, которые подвергаются износу вследствие истирающего действия целлюлозы по этой причине в будущем циклоны будут изготовляться из нержавеющей стали. [c.135]

В I отделении в аварийном состоянии находятся сушильные барабаны (сильный износ стенок и образовшше трещин), отсутствует большое количество редукторов, на мешалках в реакторах (резерв- [c.110]

На одних заводах крышки смесителя и камеры изготовляют из кислотоупорного бетона, на других —гуммируют, защищают армированным текстолитом или фаолитом. Самым уязвимым узлом в смесителе являются мешалки, которые работают не только в условиях воздействия агрессивной среды, но и испытывают сильный эрозионный износ под действием твердых частиц фторапатита и пульпы. При плохой защите мешалки она быстро выходит из строя — лопасти интенсивно корродируют, перемешивание ухудшается, что сказывается на качестве получаемого суперфосфата. Применяемая на некоторых заводах защита лопастей мешалки диабазовой плиткой с соответствующей кислотостойкой обмазкой или полиэтиленовым чулком ненадежна, срок службы таких мешалок не превышает 45 дней. На других заводах защита мешалки осуществляется кислотостойким бетоном по арматуре, причем в состав бетона вводят бой диабазовой плитки. Срок службы мешалок, защищенных таким способом, достигает 2,5 месяцев. Более надежными оказались мешалки с лопастями, защищенными каменным литьем из плавленого диабаза. Срок их службы 5—6 месяцев. На одном из суперфосфатных заводов производят фаолити-рование лопастей мешалок смесителей с использованием фаолитовой массы марки А и щебня из отходов абразивных кругов с размером кусков 10—20 мм. Срок службы лопастей таких мешалок составляет 6—7 месяцев и зависит от насыщения защитного слоя щебенкой. [c.248]

Компаундирование ПВХ в настоящее время производится преимущественно в быстроходных смесителях. Из-за высокой окружной скорости мешалки (до 50 м/с) приходится считаться с возможностью износа материала оборудования, особенно, если в состав смеси вводятся абразивные компоненты, например пигменты с твердой поверхностью или наполнители. При этом возникает невоспроизводимое и неконтролируемое посерение тона окраски готового изделия. Кроме того, металлические включения значительно ухудшают атмосферостойкость непластифицированного ПВХ. Поэтому для ПВХ рекомендуется следующий режим компаундирования в быстроходных смесителях предварительное смешение всех твердых компонентов без пигмента приблизительно при 80 °С, затем введение пигмента и дальнейшее перемешивание до температуры гелеобразования. [c.293]

Экстракционная фосфорная кислота разрушительно действует на многие материалы коррозия усиливается вследствие выделения газообразных НР и 51р4. Одновременно реакторы с мешалками, насосы, фильтры и трубопроводы подвергаются истирающему действию суспензий, в которых взвешены частицы фосфата, сульфата кальция и другие твердые примеси. На внутренних стенках трубопроводов, запорных приспособлений, сборников, каналов вакуум-фильтров и других аппаратов могут отлагаться осадки, выпадающие из фосфорной кислоты, что также вызывает износ аппаратуры. [c.298]

Износ лопастей мешалок обычно допускается в больших пределах, и поэтому замена или наплавка их производится лишь при капитальных ремонтах. Особые, однако, требования по износу кромок предъявляются к скребущим якорным мешалкам. В зависимости от условий протекания процесса в котле нормальный зазор между кромкой лопасти и стенкой сосуда устанавливается в пределах 5 20 мм, и допустимая глубина износа ограничивается 5—10 мм, в связи с чем практикуется болеБ частая наплавка кромок. [c.361]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология