Изобутан производство

Алкилирование с серной кислотой в качестве катализатора получило значение как способ производства алкилированного бензина, при этом изобутан алкилируется С3 — Са-олефинами. [c.253]

В настоящее время за рубежом распространен процесс фтористоводородного алкилирования — производство высококачественного автомобильного алкилата взаимодействием пропилена, бутиленов и амиленов с изобутаном. Имеется 85 действующих, строящихся и проектируемых установок мощностью по продукту от 95 до 3340 м /сут. Процесс осуществляется при 32 °С и 0,7—0,8 МПа давление должно быть таким, чтобы сохранить углеводороды и катализатор в жидкой фазе. Получаемый в результате процесса алкилат плотностью 697 кг/м при 20 °С имеет следующий фракционный состав (разгонка ио Энглеру) [4] [c.62]

На одном заводе в производстве изобутилен-изобута-новой фракции в качестве исходного продукта применяется изобутан. В технологическом процессе он подвергается дегидрированию при температуре 600—620° С в псевдо-ожиженном слое катализатора, который одновременно служит теплоносителем. [c.21]

Однажды при наливе изобутана в цистерну вследствие срыва наливного шланга образовалась повышенная загазованность территории склада. Газообразный изобутан проник в распредустройство, и произошел взрыв. При восстановлении разрушенной насосной промежуточного склада его реконструировали, в частности убрали распредустройство исключили прием и отгрузку изобутана, а также прием и хранение дивинила. Это позволило улучшить условия эксплуатации производства, в том числе обеспечить непрерывность осуществления производственных процессов. [c.110]

Для производства диметилдиоксана применяются формальдегид в виде водного раствора (формалин) и изобутан-изобутиленовая фракция. [c.111]

Широкий спрос существует также на нормальный и изобутан первый применяется в производстве бутадиена и других химических продуктов, второй — для алкилирования олефинов с целью получения компонентов бензина. В силу последних обстоятельств в настоящее время жидкие газы, выпускаемые на рынок, в основном состоят из пропана. В соответствии со спецификацией Национальной американской ассоциации по производству газового бензина [404] не исключается присутствие пропиленов в товарном пропане и бутиленов — в товарном бутане впрочем, эти олефины в нефтепереработке используются в качестве источника получения моторных топлив или химических продуктов. Спецификации включают требования по составу, содержанию воды и сернистых соединений и по упругости паров. [c.450]

В СССР основным сырьем являются изобутан-изобутиленовая фракция — продукт дегидрирования изобутана — и С4-фракции, получаемые при пиролизе бензинов и сжиженных газов в производстве этилена. Первые производства. предусматривали выделение изобутилена из этих фракций серной кислотой. Однако все новые производства основаны на методе выделения изобутилена с использованием ионообменных катализаторов. [c.724]

Весьма ценным сырьем для производства изобутилена, который в свою очередь применяется в качестве сырья для получения пластических масс, моющих средств и каучука, является изобутан, [c.146]

На многих предприятиях в качестве топлива используют заводские газы — побочные продукты технологических установок. Ресурсы заводских газов зависят от глубины переработки углеводородного сырья. В производствах, процессы которых протекают под давлением водорода (риформинг, гидроочистка, изомеризация), образуются газы, не содержащие непредельных углеводородов, п их применение для сжигания в печах не вызывает затруднений. В то же время, состав побочных газов термических и некоторых каталитических процессов характеризуется заметным содержанием непредельных углеводородов. Их концентрация зависит, главным образом, от жесткости режима и в определенной степени от состава сырья и применяемых катализаторов. Входящая в состав заводских газов жирная часть (изобутан, этилены) является ценным исходным сырьем для получения высокооктанового бензина, а сухая часть (водород, метан п этан- -этилен) применяется в качестве технологического топлива. Заводские топливные газы, особенно с установок пиролиза бензина, необходимо подвергать очистке от непредельных углеводородов (фракций С4, С5 и диеновых соединений). Указанные непредельные углеводороды легко полимери-зуются и сополимеризуются с продуктами сероводородной коррозии и образуют плотные отложения в арматуре трубопроводов, в узлах газовых горелок и в капиллярах КИП. Это нарушает работу горелок или совсем выводит их из строя. [c.48]

Газ, полученный при каталитическом крекинге, богат пропиленом, изобутаном и может быть использован для производства высокооктановых компонентов авиационного бензина, а также в качестве сырья для химической промышленности. [c.7]

На действующих заводах исходным сырьем являются метанол и изобутан. Метанол подвергается окислительной конверсии в формальдегид на типовых установках с катализатором—серебро на пемзе (см. гл. 6), входящих в состав основного производства. Полученный формальдегид после отгонки непрореагировавшего метанола направляется на синтез ДМД. Изобутан дегидрируется в псевдоожиженном слое пылевидного катализатора (см. дегидрирование бутана и изопентана). С4-фракция дегидрирования изобутана, содержащая до 45—50% изобутилена, также подается на синтез. Существенно отметить, что для получения ДМД могут использоваться любые технические С4-фракции, содержащие достаточное количество изобутилена (продукты каталитического крекинга, пиролиза, дегидратации изобутиловых спиртов и т. д.). Обычно сопутствующие изобутилену непредельные углеводороды С4 нормального строения, так же как пропилен и олефины С5, значительно уступают изобутилену, обладающему активным третичным атомом углерода, по реакционной способности во взаимодействии с формальдегидом (табл. 11.3). [c.368]

Изобутан применяется в процессе алкилирования. Сырьем для его производства служит бутан, выделяемый из газов нефтепереработки. [c.259]

Изомеризации подвергают н-бутан, н-пентан и м-гексан в присутствии катализатора. Изобутан, получаемый в процессе изомеризации, можно использовать в реакции алкилирования бутилена-ми для производства изооктана, а изомеры пентана и гексана — как добавки к автомобильным бензинам. Изомеризация нормальных парафинов — процесс низкотемпературный. Понижение температуры способствует образованию изомеров, но при этом снн- [c.181]

Кроме того, из данных таблицы следует, что в названных выше товарных нефтях содержится почти одинаковое количество таких углеводородов, как пропан, изобутан и изопентан, служащих в настоящее время сырьем для нефтехимических производств. Если уровень подготовки арланской нефти на промыслах не изменится, то при переводе действующих НПЗ с переработки сернистых нефтей на высокосернистые не должно произойти резкого понижения содержания предельных газообразных углеводородов, а следовательно, увеличения нагрузки аппаратуры, связанной с перегонкой газосодержащих потоков. [c.39]

В большинстве случаев многие углеводороды могут быть подвергнуты обработке такого рода, как расщепление на молекулярные составляющие (например, производство водорода в процессе риформинга). Однако есть и другие нефтехимические процессы, которые требуют применения совершенно однородного сырья. Чтобы произвести такие материалы из СНГ, необходимо разделить исходное сырье на составляющие его компоненты, среди которых основными являются этан, пропан, нормальный бутан, изобутан и пентаны. Наиболее экономичный способ отделения этих углеводородов друг от друга — фракционная дистилляция жидкой фазы. Однако для того чтобы избежать значительных капитальных затрат на сооружение сложной рефрижераторной системы, фракционную разгонку обычно проводят при повышенном давлении. Например, чтобы применять воду при температуре 25 °С для конденсирующего охлаждения пропана, требуется рабочее давление 1013,25—1519,8 кПа. Это означает, что все углеводороды до [c.233]

Нельзя не упомянуть также о том, что некоторые СНГ, например изобутан, могут рассматриваться как рабочие агенты в цикле Рэнкина — схеме производства электроэнергии по замкнутому циклу сжатие — расширение. Имеется опыт использования изобутана в турбине мощностью 5 МВт. [c.326]

Этан, пропан и н-бутан служат сырьем для пиролиза бутан, изобутан и изопентан — сырьем в производстве дивинила и изопрена. [c.35]

Изориформинг представляет собой комбинирование гидрокрекинга ( в начале процесса) и рйформинга продукта гидрокрекинга после отделения головной фракции - изокомпонента. Смешением изопарафинового компонента и ароматизированного бензина риформинга получают высокооктановое автомобильное топливо. Эффективность изориформинга возрастает при комбинировании с процессами, потребляющими изобутан (производство изопрена, алкилата, МТБЭ, полиизобутилена). [c.113]

Из метановых углеводородов непосредственно для химического синтеза может быть использован только изобутан (производство алкилбензинов и неогексана). [c.336]

Недостатком изоформинга является большой выход газа— соотношение изокомпонент газ примерно равно 1 1. Эффективность процесса возрастает при использовании сжиженных газов для газобаллонных двигателей или при комбинировании с процессами, потребляющими изобутан (производство изопрена, метил-грег-бутилового эфира, полиизобутилена). [c.390]

Эффективность изориформинга возрастает при использовании сжиженных газов для газобаллонных двигателей (при этом выработка неэтилированного топлива с о.ч. не менее 93 и.м. составляет 94 мао.), либо при комбинировании с процессами, потребляющими изобутан (производство изопрена, МТБЭ, полиизобутилена).. [c.36]

В процессе эксплуатации производства из-за неполадок на паропроводах или на теплоснабжающем преприя-тии цехи выделения изобутан-изобутиленовой фракции неоднократно оставались без пара высокого или низкого параметра. В любом случае это приводило к останову. цеха и соответственно всего производства. [c.233]

Изучение изомеризации предельных угленодородов в течение болсс двух десятилетий все возрастающим числом исследователей дало много сведений, важных как для техники, так и для теории. Исследования в этом направлении стимулировались потребностью в изобутане — сырье для процессов алкилирования, а также желательностью иревращения содержащихся в бензине парафинов нормального строения в изомеры с разветвленными цепями, обладающие более высокими аитидетонацион-иыми свойствами. Практическое значение аналогичного процесса изомеризации алкилциклопентанов в циклогексан или его алкилзамещенные объясняется главным образом тем, что эти последние являются промежуточными соединениями при производстве соответствующих ароматических углеводородов посредством дегидрогенизации. Сам циклогексан также является сырьем для получения адипиновой кислоты для производства иейлопа. Помимо этой практической стороны дела, изучение подобных реакций может пролить свет на поведение углеводородов и помочь в разъяснении механизма каталитических реакций. [c.14]

Как описано в ])яде патентов Рида [76], весьма сходные результаты получены при пропускании хлора и двуокиси серы через углеводород. Этот метод обычно известен под названием реакция Рида . Реакция нашла некоторое ограниченное промышленное применение в США и Германии для производства алкилсульфокпслот, легко получаемых нри гидролизе алкилсульфонилхлоридов [56, 7]. При производстве но этому методу сульфонатов (применяемых как детергенты и смачивающие агенты) из разнообразных парафинов предпочтение отдавали углеводородам, содержащим в молекуле от 12 до 16 атомов углерода. Получены также сульфонаты из парафина и более высокоплавкого парафина, получаемого но процессу Фишера—Тропша [7]. В парафинах с длинными цепями сульфонилхлорид может замещаться, но-видимому, в любое положение. Из простых парафинов пропан дает приблизительно равные выходы пропан-1-сульфонил-хлорида и вторичного производного. к-Бутан дает приблизите.тьно 1/д бутан-1-сульфонилхлорида и бутан-2-сульфонилхлорида изобутан дает только первичное производное. По данным [28] нри использовании в качестве катализатора азосоединения реакция протекает при температурах от Одо 75° без света. Имеются сведения, что добавка фосфорной кислоты [23, 26] в реакционную смесь нейтрализует вредное влияние загрязнений железа. Промышленному применению процесса препятствуют нежелательное образование хлоридов и другие факторы. [c.92]

Антидетонациопные снойства бензинов, как известно, в значительной мере зависят от содержания в них парафиновых углеводородов изостроения чем больше в парафиновой части в бензине содержится парафиновых углеводородов с разветвленной цепочкой, тем, при одинаковом составе остальной части, выше его октановое число. Например, изомеризация бутана в изобутан с последуюш,им его дегидрированием в изобутилен, необходимый для получения бутил-каучука, а также конденсация изобутилена с формальдегидом в изопрен, служаш,ий исходным сырьем для синтеза изопренового каучука, в ближайшие годы должны занять важное место в производстве новых высокополимерных синтетических материалов. [c.294]

Нормальный и изобутан ири нормальных условиях — газообразные углеводороды и, следовательно, не могут содержаться в сколько-нибудь значительных количествах в автомобильн1,1Х или авиационных бензинах и тем самым влиять на их октановое число, тем не менее изомеризация нормального бутана в изобутан в настоящее время является важной технической реакцией, так как изобутап исиользуется в качестве исходного сырья в больших количествах для производства ряда высокооктановых компонентов aвиaтoпJ(Иli, как-то неогоксана, изооктана и некоторых других. [c.294]

Загрязненность атмосферы. Одним из источников увеличения содержания углеводородов в сжатом воздухе может быть загрязненность ими атмосферы района компрессорной станции. Состав и содержание углеводородов в воздухе зависит от многих факт0р01в и прежде всего от источников загрязнения и метеорологических условий. Так, на одном из предприятий, по данным 89 анализов [109], при среднем содержании в воздухе суммы легких углеводородов 0,04 мг/м , в которую входили н-бутан, изобутан, бутен-1, изобутилен, максимальное суммарное содержание их доходило до 0,45 мг/м . Максимальное содержание суммы более тяжелых углеводородов достигало 0,3 мг/м при среднем значении 0,02 мг/м . Кроме того, в атмосфере, особенно в районах предприятий по производству искутетвенного волокна и ТЭЦ, содержится сероуглерод в количествах до 0,25—0,40 мг/м а также другие виды загрязнений [58]. [c.13]

При производстве этилена, пропилена, н-бу-тенов, изобутилена, а также смеси алканов и циклоалканов Се—С8 (для последующего получения бензола, толуола или ксилолов)в качестве сырья применяют практически чистые углеводороды (этан, пропан, н-бутан, изобутан). В других процессах в качестве сырья используют фракции газов или нефтей, содержащие смеси углеводородов известного состава (газы Сз—С4, бензины, керосины, тяжелые фракции). Синтез применяют также при получении углеводородов, которые обычно не встречаются в больших количествах в нефти и газе, —, ацетилена, бутадиена, метилбутадиена (изопрена). [c.45]

В присутствии катализатора при повышенной температуре углеводороды с нормальной цепью могут изомеризоваться, т. е. превращаться в углеводороды пзостроения. Нанример, из к-бутана, который пмеется в природных газах в больших количествах, таким путем может быть получен изобутан, а нз него изобутилен, являющийся ценнейшим сырьем для производства пластических масс п каучука. Углеводороды изостроения в процессах алкили-рования в присутствии катализаторов могут вступать в химическое взаимодействие с непредельными, при этом образуются парафиновые углеводороды с сильно разветвленной цепью, являющиеся ценными компонентами моторных топлив. [c.14]

Изобутап. Изобутан прихменяется в качестве сырья в процессах алкилпрования для производства высокооктановых компонентов моторных топлпв. Получающийся при дегидрогенизации изобутана изобутилен служит сырьем для изготовления каучука. [c.16]

Природные и попутные нефтяные (иначе нефтепромысловые) углеводородные газы являются ценным сырьем для производства топлив и сырья для нефтехимического синтеза. Основные продукты первичной переработки этих газов — газовый бензин, сжиженные и сухие газы, технические индивидуальные углеводороды пропан, изобутан, н-бутан, пейтан. Переработка природных и попутных нефтяных газов осуществляется на газоперерабатывающих заводах, которые строятся на крупных нефтяных и газовых промыслах . [c.153]

При определении внутреннего соотношения изобу тан олефины дополнительно к внешнему учитывают ещ( количество изобутана, находящегося в эмульгирован иом виде на месте ввода сырья в реактор. Ранее пр1 работе на установках, оборудованных реакторами ста рой конструкции (емкостными или типа вертикальны контакторов фирмы 51гас1ко ), для получения хороши результатов при производстве компонента автомобиль ного бензина внешнее соотношение изобутан олефин поддерживали около 4 1. Для получения авиационног-бензина или высокооктанового автомобильного бензин, это соотношение увеличивали до 7—10 1. [c.98]

Схема работы одной из установок в оптимальных условиях производства высококачественного алкилата, оборудованной четырьмя реакторами и двумя отстойни-j aMH, представлена на рис. 28 [6, 87]. По этой схеме все олефи ноаое сырье делится на четыре части и подается в реакторы параллельными потоками, а изобутан из хо- [c.117]

ОсновньПии стадиями процесса получения полиизобутилена являются сушка изобутилена, его полимеризация и отгонка непрореагировавших компонентов. В производстве используют изобутилен-ректификат (95—96 7о изобутилена), изобутан, хлорид кальция и твердый едкий натр (осушители), этиловый спирт, хлорид алюминия, этилхлорид, масло-разбавитель и аммиак. [c.241]

Исходным сырьем для производства МЭК служит бутан-бутиленовая фракция термического или каталитического крекинга или продукт однсстадийного дегидрирования н-бутана. Кроме н-бутиленов эти виды сырья содержат инертные примеси — н-бутан и изобутан, а также активные компоненты — изобутилен и, в меньших количествах, дивинил. [c.203]

На рис. 81 представлена технологическая схема промышленной установки бутамер , предназначенной для производства изобутана [8]. Изомеризацию осуществляют в реакторе 2 под давлением водорода. Продукты резделяются в газосепараторе 3. Жидкая фаза стабилизируется в колонне 5 и разделяется на бутан и изобутан в колонне 6. [c.332]

В топливно-нефтехимических схемах помимо процессов каталитического риформинга, гидрокрекинга, каталитического крекинга и алкилирования изобутана должна еще предусматриваться гидроизомеризация легких бензинов. Продукты гидроизомеризацни необходимы для частичной з амены алкилатов. В этом случае непредельные углеводороды и изобутан могут быть использованы в процессах синтеза каучука и других высокомолекулярных соединениях. В схемах перспективных НПЗ, по-видимому, будет неуклонно повышаться попутная выработка олефинового и изопарафинового сырья, необходимого для синтезов различных продуктов широкого народного потребления. Вместе с тем в дальнейшем, очевидно, будет возрастать относительный выпуск реак тивных топлив и арктических изомеризованных моторных топлив, в производстве которых роль процессов гидрокрекинга и гидроизомеризации неуклонно увеличивается, Повышение удельного значения установок гидрокрекинга позволит одновременно вырабатывать изомеризованные низкозастывающие топлива и базовые масла. [c.348]

Анализы состава отходящего газа из испарителя топливных АВТ Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода показывают его ценные качества как сырья для процессов нефтехимии и сернокис- тотного алкилирования олефинов изобутаном. В составе газа главным образом содержатся такие ценные углеводороды для нефтехимии, как изопентан, бутан, изобутан и пропан, количество которых достигает до 83% на газ, что может обеспечить сырьем нефтехимические производства средней мощности. Обращает на себя внима-г ие наличие значительного количества изопентана — ценного сырь для получения синтетического каучука и других химических продук-10В. Подобный состав газа, выделяемый из нефти, наблюдается и на других нефтеперерабатывающих заводах, перерабатывающих восточные нефти. [c.24]

На НПЗ применяется серная кислота концентрацией 96—98% (при алкилировании изобутанй бутиленами) и 84—92% (при очистке крекинг-дистиллятов и смазочных масел). Для получения бесцветных масел (медицинских, парфюмерных), очистки жидких парафинов, производства сульфонатных присадок и удаления ароматических углеводородов из бензинов-растворителей применяется олеум. [c.239]

В жидкой фазе может окисляться и изобутан, например при промышленном производстве пропиленоксида и третичного бута-нола (бутанолового спирта). Этот процесс осуществляется в две стадии. Сначала изобутан конвертируется воздухом в щелочной среде в третичный бутилгидропероксид и третичный бутанол. Затем в жидкой фазе с добавлением пропилена гидропероксид каталитически окисляется до пропиленоксида и третичного бутанола, производимого как побочный продукт. Пропиленоксид — промежуточный химический продукт, а третичный бутанол — весьма ценный продукт, улучшающий октановую характеристику бессвинцо-вых бензинов. [c.40]

Многие олефины взаимодействуют с сернистым ангидридом, образуя полимеры, называемые полисульфонами, которые являются исходными для производства формующихся пластмасс с высокими механическими и электрическими свойствами. Реакция протекает при низких температурах и использовании в качестве катализатора света или таких веществ, как бензоил пероксид и нитрат серебра. Предельные температуры (в °С) образования полисульфонов из СНГ следующие изобутан — 4, транс-бутен-2 — 33, цис-бутен-2 — 36, бутен-1—63, пропилен — 87. Однако эти продукты термически неустойчивы и не имеют коммерческого спроса. [c.44]