Стабилизаторы способы введения

Подбор и свойства необходимых стабилизаторов и их смесей рассмотрены выше в этой главе указаны лишь способы введения стабилизаторов в полимер, которые выбирают в зависимости от их агрегатного состояния. [c.194]

Знание механизма С. п. позволяет прогнозировать и определять продолжительность надежной эксплуатации полимерных материалов, правильно выбирать способы введения стабилизаторов. Стабилизаторы можно вводить в полимеры на стадии их синтеза, переработки или в готовое изделие. В последнем случае стабилизатор, нанесенный на пов-сть изделия, раств. в нем, напр, при нагревании. [c.413]

Сохранение исходных свойств полимеров при различных воздействиях достигается путем их стабилизации. Стабилизацию можно осуществить двумя способами введением специальных добавок-— стабилизаторов и модификацией с помощью физических и химических методов. Наиболее распространенный путь — введение добавок. Стабилизаторы блокируют активные центры (слабые связи), взаимодействуют со свободными радикалами (особенно в реакциях обрыва радикальных цепей) и низкомолекулярными продуктами деструкции, разрушают перекиси и другие промежуточные продукты окислительной деструкции, фильтруют УФ-излучение и т. п. [c.163]

Принципиально стабилизацию полимеров можно осуществить двумя способами введением специальных добавок — стабилизаторов и модификацией физическими и химическими методами. Наряду с этим необходимо упомянуть так называемую структурную стабилизацию, смысл которой заключается во введении путем сополи-меризации в полимерную цепь большого количества стабильных структур . Структурная стабилизация, решаемая методами направленного синтеза, подробно в книге не рассматривается, однако в гл. IV приводятся некоторые патентные данные по этому вопросу. Полимерные структуры с особо высокой термостабильностью описаны в работах [77, 162, 228, 251]. [c.59]

Способ введения стабилизатора путем применения для этой цели подходящих растворителей также иногда находит практическое применение. При этом возможны два варианта. По первому из них растворитель подбирают так, что происходит не растворение полимера, а лишь более или менее сильное его набухание, способствующее проникновению стабилизатора в толщу частиц исходного порошкообразного материала. Такой способ не всегда удобен вследствие относительно большого расхода растворителей. По второму варианту стабилизаторы добавляются к растворам высокомолекулярных соединений, предназначенным для получения пленок, клеев, покрытий или синтетических волокон. [c.127]

Наиболее эффективный способ защиты полимеров от Т. д.— устранение молекулярного кислорода, что м. б. использовано для предотвращения Т. д. при переработке полимера. Однако самый распространенный способ — защита путем введения в полимер стабилизаторов. По механизму действия эти вещества мо/кно разделить на несколько типов [c.313]

Количество и способы введения. Как уже было сказано, нет установленных правил в отношении того, какой тип и какое количество стабилизаторов следует использовать в каждой данной системе смол. Это связано с тем, что изменение количества одного компонента — такого, как пластификатор или пигмент — может влиять на активность стабилизатора. Большое значение имеют также условия технологического процесса и условия эксплуатации полученного продукта. Если требования свето- и теплостойкости не очень высоки или покрытие изготовляется на основе относительно стабильной смолы, нужны лишь небольшие количества стабилизатора. Обычно стабилизаторы применяются в количестве 0,5—5% от веса хлорсодержащего полимера. Растворы полимеров требуют введения меньшего количества стабилизатора (0,5— 1,5%), тогда как в пластизоли и органозоли в среднем вводится 3% стабилизатора. [c.186]

Описанные способы введения стабилизаторов могут в отдельных случаях представлять практический интерес. Однако, как уже отмечалось, в настоящее время основным способом стабилизации галоидсодержащих полимеров является введение соответствующих добавок в процессе их переработки. Описание этого способа стабилизации составляет содержание настоящего обзора. [c.87]

Для растворов низкой стабильности, например аммиачных растворов серебрения, можно прямо измерять период индукции разложения раствора, а в случае сравнительно стабильных растворов меднения или никелирования проводят ускоренную оценку стабильности, инициируя разложение искусственным путем. Для этого можно интенсифицировать процесс восстановления путем повышения температуры или концентрации восстановителя и других реагирующих веществ. Наиболее простой и удобный метод быстрой оценки стабильности растворов состоит в введении катализатора — раствора Рс1 (И). Этим методом можно уменьшить т, в десятки и сотни раз. В таком случае значения коэффициента Ап являются условными, но пригодными для ориентировочной оценки и сравнения различных стабилизаторов при условии определения т,- в строго одинаковых опытных условиях (количество и способ введения Рс1 (И), объем раствора и т. п.). [c.88]

При применении способа введения красителя в вискозном погребе обычно водный раствор пасты красителя добавляют при перемешивании в уже предварительно профильтрованную и подвергшуюся созреванию вискозу. Замешивание раствора красителя в вискозу производится в емкости с мешалкой, снабженной насосом и байпасной линией для циркуляции вискозы. После многочасового перемешивания, в течение которого не должно иметь место заметное нагревание вискозы, она подвергается обезвоздушиванию и окончательной фильтрации. Для более быстрого смешивания вискозы с красителем рекомендуется предварительно замешать его с небольшим количеством вискозы и эту массу смешивать с основным количеством вискозы. При крашении в массе применяется главным образом высококонцентрированная смесь красителя с вискозой—так называемый маточный раствор, который подмешивают в необходимом количестве в основную массу вискозы. В ряде случаев в вискозу подмешивают также водные растворы красителей. Основным преимуществом такого метода дозирования красителя является возможность его длительного хранения в отличие от маточного раствора красителя в вискозе, который должен расходоваться за короткий промежуток времени во избежание созревания вискозы. Дисперсии красителей могут быть применены как в виде чистого водного раствора, так и с добавками стабилизирующих препаратов. При отсутствии стабилизатора емкость, содержащая краситель, должна быть снабжена перемешивающим устройством, но при этом в раствор ни в коем случае не должен замешиваться воздух. Этого можно достичь, применяя мешалку или проводя циркуляцию раствора. Для стабилизации водной дисперсии красителя рекомендовано применять такие вещества, как казеин, карбоксиметилцеллюлоза или полиметакрилат аммония За счет добавок этих веществ вязкость водных растворов (дисперсий) красителя возрастает до 40—60 пз, приближаясь к вязкости вискозы, составляющей 60—70 пз. [c.348]

Наиболее простым и удобным способом введения стабилизаторов в волокно является добавка их к прядильному раствору. Однако этот метод не всегда пригоден при формовании волокон по мокрому способу. Многие высокоэффективные стабилизаторы растворяются в осадительных ваннах, и большие потери таких стабилизаторов во время формования делают их [c.439]

Таким образом, рассмотренная схема предполагает использование активного вещества Ъ, взаимодействующего с кислородом и всевозможными радикалами. Весьма важным является вопрос о способе введения стабилизатора или наполнителя в полимер с сохранением их активности. [c.232]

С. Эффективный способ повышения Т.— введение стабилизаторов, в частности (при эксплуатации изделий на воздухе) антиоксидантов. [c.569]

Катализаторы на основе стабилизированных пористых металлов можно получать несколькими способами. В большинстве методик промежуточным продуктом является окисел металла, но способы получения окисла и приемы введения стабилизатора и химического промотора могут быть самыми различными. Стабилизатор, который должен обеспечить пористость катализатора, препятствуя агрегации металлич еских частиц, обычно вводится в относительно небольшом количестве. Если доля стабилизатора по отношению к металлу увеличивается, катализатор приближается к традиционным нанесенным катализаторам, и тогда четко их разграничить невозможно. [c.231]

О е). Ко второй группе относятся вещества, стабилизирующие активность катализаторов во времени, увеличивающие их термостабильность и улучшающие регенерационные характеристики (Тс, К, Мп, редкоземельные элементы). К третьей группе - добавки ингибирующие гидрирующую или расщепляющую активность катализаторов, что позволяет увеличить их селективность, повысить выход целевого продукта и снизить потребление водорода Зл ). Разделение модификаторов на три группы в известной мере условно, так как одна и та же добавка по направлению действия может быть отнесена одновременно к двум или даже к трем указанным группам, причем характер действия добавки может меняться в зависимости от способа ее введения. Проведенное выше разделение добавок на группы сделано с учетом максимальной эффективности и распространенности применения модификатора в качестве активатора, ингибитора и стабилизатора. [c.45]

Таким образом, органическое соединение непереходного металла в циглеровских катализаторах выполняет разнообразные функции (комплексообразователя, алкилирующего или галоидирующего агента, восстановителя, лиганда, входящего в состав АЦ, стабилизатора АЦ, передатчика цепи и т. п.) как на стадии формирования АЦ, так и в процессе полимеризации. Это проявляется в заметном влиянии природы непереходного элемента, строения заместителей в сокатализаторе, способа введения производного непереходного металла в каталитическую систему, его концентрации на выход и молекулярные характеристики полидиенов. Показано, что в одной из причин многообразия типов АЦ на основе одного и того же переходного металла является органическое производное непереходного металла. [c.62]

Наиболее удобно привитые сополимеры-стабилизаторы получать, прибавляя за 1—3 ч смесь растворимого компонента (макромономера), якорного мономера и инициатора к кипящему сложио-эфирному растворителю, поддерживая нагревание реакционной смеси до завершения полимеризации. Такой способ введения реагентов способствует образованию сополимера однородного состава, так что выход эффективного стабилизатора оптимизируется. Этот метод полимеризации с подпиткой дает гребневидные стабилизаторы с относительно низкой молекулярной массой, обычно в пределах М , = 20 000—35 ООО Л = 6 ООО—15 ООО (определено методом гель-проникающей хроматографии 1921). [c.118]

В целом влияние добавок на степень деструкции невелико. Из исследованных соединений наиболее эффективное действие на деструкцию полипропилена при облучении оказывают алкилпроизводные фенолов. Так, необлученный полипропилен плавится при 155° С, облученный дозой 160 Мр — при 123° С, облученный с добавкой ионола 0,1 ммолъ1г полимера при 132° С. Методом ЭПР изучали образование свободных радикалов в стабилизованном полипропилене. Было установлено количество свободных радикалов, образующееся при облучении в стабилизованном полипропилене в зависимости от способа введения стабилизатора в полипропилен (механическое растирание компонентов в ступке, высаживание стабилизатора на полимер из раствора, сплавление). Различия в концентрации свободных радикалов невелики. [c.272]

Способность системы сохранять дисперсность во времени при отсутствии внешних астабнлизующих воздействий далеко не исчерпывает требований к устойчивости синтетических латексов. В отличие от латексов — полупродуктов эмульсионных каучуков, которые должны сохранять устойчивость лишь на стадиях полимеризации и отгонки незаполимеризовавшихся мономеров, товарные латексы подвергаются в процессе их получения и переработки ряду дополнительных специфических воздействий механических [8—12], замораживанию-оттаиванию [13—16], испарению влаги с поверхности и в объеме [8, 17, 18], а также в латексы вводят электролиты [9, 19—24], наполнители, неионные эмульгаторы в качестве стабилизаторов [23, 25—28]. 6о многих случаях требуется ограниченная устойчивость к одним и высокая — к другим коагулирующим воздействиям. Например, при проведении процесса агломерации частиц латекс должен обладать лишь ограниченной устойчивостью к агломерирующим воздействиям, препятствующей макрокоагуляции этот же латекс в процессе дальнейшей переработки при получении на его основе пенорезины должен обладать высокой устойчивостью к механическим воздействиям, но ограниченной устойчивостью к действию специфических химических агентов — латекс должен быстро желатинировать. (Иногда желательно даже, чтобы латекс желатинировал при повышенной температуре без введения специальных агентов. Такой процесс положен, например, в основу одного из способов получения пенорезинового подслоя при производстве ковров.) [c.588]

Использование различных добавок имеет важное значение при создании многокомпонентных систем. Правильный выбор вспомогательных веществ — наполнителей, пластификаторов, антипиренов, стабилизаторов, смазок, сшивающих и вспенивающих агентов, антистатиков, красителей и других — в значительной степени определяет качество полимерных материалов, а также их свойства и области применения [118]. Добавки должны быть эффективны с точки зрения выполняемой ими функции, и их применение должно быть экономически выгодным, а технически — целесообразным. В этом состоят основные требования, предъявляемые к любым добавкам. Выбор их определяется всем комплексом воздействий на данный материал. Они не должны улетучиваться из полимерной композиции в процессе переработки и мигрировать на поверхность изделия в процессе эксплуатации. Уровень их токсичности не должен представлять опасности для персонала, связанного с производством и переработкой полимерных композиций. Эффективность и механизм действия добавок определяются главным образом способом введения их в композицию и природой как самой добавки, так и компонентов полимерной системы. Способы введения добавок подробно рассмотрены в [119]. [c.71]

Но не всегда нужно спешить с очисткой вещества, так как примеси не обязательно ухудшают (с точки зрения потребителя) их свойства. Зачастую наличие примесей улучшает свойства материала, а иногда придает ему и новые ценные качества, отсутствующие у базового вещества, например повышенную прочность, стойкость к агрессивным средам. Поэтому для придания изделиям необходимых свойств в исходное вещество вводят определенное количество других веществ, называя их уже не примесями, а специальными добавками. В зависимости от влияния на свойства материала (а иногда и от способа введения) такие добавки имеют специальные наименования стабилизаторы — вещества, затормаживающие процессы разрушения изделий под действием тепла, света, окислителей и пр. антистарители — добавки, повышающие долговечность изделия (термин распространен в производстве резин) отвердители — применяются в производстве пластмасс дубители — в кожевенном и меховом производствах присадки (легируюш,ие добавки) — в производстве специальных сталей пластификаторы, мягчители, наполнители и многие другие. [c.9]

Обычно стабилизаторы добавляют к полимеру в процессе его переработки, однако можно применять н некоторые другие способы введения стабилизатора. В ряде патентов предложено добавлять стабилизаторы уже при полимеризации. Стабильные суспензионный ПВХ и сополимеры можно получить при добавлении к ргакционной смеси при полимеризации различных стабилизаторов (основной карбонат свинца, стеарат кадмия, окись дибутил- [c.86]

Одновременно с разрушением каталитического комплекса может осуществляться заправка полимера противостарителями — не-озоном Д и дифенил-п-фенилендиамином (ДФФД) — в соотношении 1 1. Общее количество стабилизаторов составляет 1% от массы каучука. При таком способе введения стабилизаторов в аппарате 6 (рис. 74), снабженном мешалкой и змеевиком для обогрева, приготавливается 10% раствор стабилизаторов в смеси метанол— толуол (весовое соотношение 30 70). Температура раствора стабилизаторов должна быть не ниже 20° С во избежание выпадания ДФФД в осадок, поэтому все линии, по которым транспортируется раствор стабилизаторов, снабжены паровыми спутниками. Приготовленный раствор стабилизаторов сливается в аппарат 7, где непрерывно перемешивается при помощи мешалки и циркуляционного насоса 8. Необходимое количество метанол-толуольной смеси и раствора стабилизаторов дозировочным насосом 2 подается на смешение с полимеризатом в аппарат 9, снабженный двумя эффективными мешалками. Вводить стабилизаторы в полимер можно и путем смешения полимеризата с 3%-ной водной дисперсией стабилизаторов, которая добавляется к полимеризату после разрушения каталитического комплекса и отмывки. [c.305]

Технологические трудности при переходе па известковый раствор, выражающиеся во временном резком загущении бурового раствора, легко преодолеваются порядком ввода химических реагентов и предварительным спи кением твердой фазы в системе. Обычный порядок ввода реагентов при первичной обработке, при котором не наблюдается резкого загущения, следующий понизитель вязкости — щелочь — стабилизатор — известь. При последующих обработках очередность введения реагентов уже не играет какой-либо роли. Иногда известковые растворы обрабатывают композицией реагентов, приготовленной на глинозаводе. Наибольшее применение такой способ обработки получил при бурении скважин на Кубани, где приготавливают БКИ — смесь ССБ, каустика ц извести в определенных соотнопрениях. [c.180]

Предпосылкой для применения флотационного метода очистки сточных вод являетсяиаличие в них флотационно-активных веществ, так как присутствие их не требует введения реагентов. Наличие в сточной воде поверхностно-активных веществ способствует образованию обильной пены на аэрируемых очистных сооружениях (в преаэраторах, аэротенках), что нежелательно для аэробных биохимических процессов, так как пена затрудняет контакт кислорода воздуха с микрофлорой сооружения. Способы разрушения пен основаны на замещении или разрушении структурных адсорбционных слоев, стабилизирующих пену. К пеногасителям относятся вещества, вытесняющие стабилизатор из поверхностного слоя, но сами не образующие механически устойчивых слоев. [c.103]

Введение стабилизаторов увеличивает длительность работы pa тJ вора, но не обеспечивает полностью корректирование раствора при проведении процесса непрерывным способом в условиях производства Поэтому необходимо еще изучать оптимальные условия ведения процесса, увеличивающие срок работы растворов и повышающие коэффициент использования восстановителен [c.47]

К атмосферостойким материалам относятся резины на основе кремнийорг. и этилен-пропиленовых каучуков, бути лкаучу ка полиметакрилаты жесткий ПВХ и полиэтилен низкого давления, наполненные сажей ацетаты целлюлозы нек-рые отвержденные реактопласты, напр, феноло-формальд, и эпоксидные смолы, и др. Эффективный способ повышения А. полимеров-введение стабилизаторов, напр, антиоксидантов, антиозонантов, светостабилизаторов. [c.213]

Основной способ стабилизации — введение в полимер специальных добавок (стабилизаторов ингибиторов) замедтяю-щих старение. Роль стабилизаторов сводится либо к предотвращению образования свободных радикалов, либо к взаимо- [c.224]

Основной способ защиты полимеров от старения - введение специальных веществ - стабилизаторов, которые предохраняют полимерные материалы от старения. Существует много типов стабилизаторов одни из них взаимодействуют со свободными радикалами, предотвращая их действие на полимер, другие не дают возможность возникать свободным радикалам, третьи замедляют окислительную деструкцию (антиоксиданты), четвертые ингиб1фуют цепные процессы разложения или процессы соединения макромолекул (ингибиторы), пятые рассеивают или поглощают свет и радиактивное излучение (антирады). [c.115]

Шипучие суппозитории получают из твердого высокополимерного водорастворимого вещества, пенообразователя, образующего пену при растворении суппозиториев в водной среде с выделением газа, и стабилизатора пены (ПАВ), способного снижать поверхностное натяжение воды. Другой способ получения предусматривает формование суппозиторной массы на основе глицеридов жирных кислот с температурой плавления 35-39 С и активного вешества, е последуюшим введением в нее солей органических кислот и бикарбонатов или бисульфатов щелочных металлов, выделяющих при взаимодействии СО или 80 [20]. [c.440]

Катализ, о котором шла речь выше, вызывает ускорение химических реакций и потому более точно называется положительным катализом. Нередко требуется применение и таких веществ, при введении которых реакции (часто нежелательные) замедляются. Такой катализ следует назвать отрицательным. Вещества, снижающпе скорость реакции, называют ингибиторами, пассиваторами, стабилизаторами. По способам воздействия на скорость реакций ингибиторы также разнообразны, как и положительные катализаторы. [c.244]

Реакции обмена. С помощью реакции обмена можно получить большое число раз.Ш5ных золей. В частности, этим способом получают золи галогенидов, сульфидов, окислов и гидратов окисей металлов. При взаимодействии с кислотами образуются золи кремневой кислоты — из щелочных силикатов, золи молибденовой кислоты — из молибдата натрия, золи вольфрамовой кислоты — из вольфраматов натрия. Характерным примером синтеза золей с использованием реакции обмена является получение гидрозолей иодида серебра. Эти золи очень часто служат в качестве моделей при изучении различных коллоидных Процессов. Золь иодида серебра, устойчивый в течение длительного времени, можно получить только при введении в систему некоторого избытка ионов серебра или иода, которые в этом случае являются ионами — стабилизаторами. Аналогично ведет себя и золь бромида серебра, в то время как золь хлорида серебра, благодаря сравнительно большой растворимости Ag l и быстро [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология