Количество тепла материалов и растворов

Ход анализа. Навеску материала, содержащего 10—15 мг индия, растворяют в азотной кислоте или царской водке, выпаривают до дыма с 5—10 мл серной кислоты, добавляют соляной кислоты так, чтобы концентрация ее составила около 1 п., нагревают до кипения, и пропускают быстрый ток сероводорода в течение 30 мин. Важно соблюдать указанную кислотность, чтобы избежать выделения индия в виде сульфида вместе с другими сульфидами. После осаждения сульфиды быстро отфильтровывают, промывают осадок и кипятят фильтрат для удаления сероводорода. Затем подщелачивают раствор аммиаком, добавляют небольшой избыток последнего и нагревают раствор с осадком на водяной бане почти до полного удаления аммиака. Фильтруют через плотный фильтр, промывают небольшим количеством воды. Осадок растворяют на фильтре в 15 мл теплой уксусной кислоты (ледяной), повторно пропуская ее через фильтр с осадком до полного растворения последнего. Промывают фильтр еще 10 мл той же кислоты и тремя порциями по 5 мл горячей воды. Фильтрат и промывные воды соединяют. В уксуснокислом растворе находятся индий и железо. Последнее связывают фторидом. Концентрация уксусной кислоты должна составлять в подготовленном для титрования растворе 60%. [c.213]

Для того чтобы лакокрасочный материал в ванне был однороден и чтобы избежать местных перегревов, рабочий раствор ванны необходимо постоянно перемешивать. В больших ваннах (объем больше 2—3 м ) применяют пропеллерные мешалки 5 для внутреннего перемешивания и насосы для внешней циркуляции. Сдувание образующейся пены осуществляется форсунками, через которые пропускают часть циркулирующего материала. Для предотвращения образования пены устанавливают фильтры 7 а 13. Ъ процессе окраски выделяется значительное количество тепла, усиливается выделение газов и испарение растворителей. Для поддержания постоянно заданной температуры находящегося в ванне лакокрасочного материала служат теплообменники 6, по трубам которых циркулирует водопроводная вода. [c.140]

Отфильтровывают небольшой остаток на плотный фильтр диаметром 7 см, промывают 3 раза небольшим количеством теплой воды и остаток отбрасывают. Переносят фильтрат в маленькую платиновую чашку и полностью выпаривают досуха на кипящей водяной бане, как описано выше. Соверщенно сухие соли осторожно нагревают в приборе, показанном на рис. 12, чтобы удалить добавленные аммонийные соли, и затем растворяют остаток в нескольких миллилитрах воды. Фильтруют для удаления нерастворимого материала, добавляют 0,5 мл 6 и. соляной кислоты и выпаривают фильтрат в чистом взвешенном платиновом тигле или чашке. [c.90]

В стремлении заменить более сложный и трудно осуществляемый процесс восстановления железом и кислотой большое внимание уделяли каталитическому гидрированию 2,4-динитротолуола. При проведении реакции гидрирования необходимо учитывать не только весьма большое количество выделяющегося тепла, но и дополнительные трудности, обусловленные твердым состоянием исходного материала и получаемого продукта. Согласно одному из опубликованных примеров [36 ] 3 части динитротолуола растворяют в смеси 1 части толилендиамина и 1,5 части метанола. Гидрирование проводят в присутствии взвеси скелетного никелевого катализатора при 80—120° С и давлении водорода 210 ат в противоточном устройстве для контактирования газа с жидкостью. [c.232]

Рассмотрим подробно последний этап выращивания дрожжей, который длится 12 ч. В чистый аппарат вводят 70—80% теплой воды от необходимого для конечного разведения мелассы (1 17— 1 30) количества, добавляют 10% мелассы и раствора солей, устанавливают оптимальные для культуры дрожжей pH среды, температуру и начинают умеренную аэрацию (1 1 по объему). В такую среду вводят посевной материал, т. е. вторые задаточные дрожжи — 8—15% по сухой массе от количества усваиваемого сахара. В течение первого часа среду не добавляют, но в последующие 10 ч ее вводят непрерывным потоком в количестве 5 6 7,2 8,2 9,2 10,2 11,4 12,8 11 9% за час от общего количества среды. [c.105]

Портланд-цемент — это гидравлический цемент, состоящий из двуокиси кремния, извести и окиси алюминия. Он получил таксе название из-за сходства по цвету (после схватывания) с портландским камнем Англии. Его приготовляют разными способами из мела, известняка, мергеля, глины, сланца, речного ила и доменного шлака, которые применяются в виде смеси, содержащей в соот-ветствую щих пропорциях известь, окись алюминия и двуокись кремния. Хорошо смешанные ингредиенты обжигаются в печи до начинающегося спекания и образовавшийся клинкер измельчается в очень тонкий порошок. Когда этот цемент смешан с водой, он схватывается медленно. В присутствии избыточного количества воды происходит гидролиз полученных продуктов, гидроокись кальция переходит в раствор, оставляя главную массу кремнистого материала в твердом состоянии. Добавление воды поэтому—важный фактор процесса схватывания. Гидратация портланд-цемента сопровождается выделением тепла. На практике рекомендуется применять 50—75 частей воды на каждые 100 частей портланд-цемента. Продукты гидратации портланд-цемента выдерживают напряжение около 350 кг на 1 см . [c.495]

Принципиальная схема проведения процесса с селективной выгрузкой крупных частиц приведена на рис. 3. В кипящий слой нагретых полидисперсных частиц распыляется обезвоживаемый раствор, содержащий Q твердого вещества. При этом, естественно, принимаем, что количество физического тепла, подаваемого с газовым потоком, достаточно для полного испарения влаги, вводимой с раствором в слой, и что выполняется условие псевдоожижения материала в слое. [c.36]

Известны способ и аппарат для получения окиси магния путем гидролитического разложения хлор-магниевых щелоков или кристаллогидратов в фонтанирующем слое инертных частиц. В качестве инертного материала применяли периклаз, окись алюминия или карбид кремния размером от 10 мм до 60 меш в количестве 300 г. На рис. 50 показаны аппарат и места ввода раствора. Температуру в слое поддерживали 500—700° С. При такой температуре в слое тонкодисперсные капли распыленного раствора не прилипают к инертному материалу за счет паровой подушки, образующейся между каплей и поверхностью, а удаляются в виде пыли с отходящими газами в камеру для отделения и далее в циклоны. Тепло отходящих газов используется для частичного испарения воды. [c.189]

Метод пламенной фотометрии для этого точного определения предложили Абби и Максвелл [25]. Согласно этому методу, анализируемый материал разлагают плавиковой и серной кислотами, избыток плавиковой кислоты удаляют дымлением. После добавления известного количества сульфата магния избыток серной кислоты снова удаляют в результате выпаривания досуха. Сульфаты прокаливают, охлажденный осадок выщелачивают теплой водой, образовавшуюся суспензию фильтруют, получают нейтральный сульфатный раствор, содержащий щелочные металлы, магний и другие элементы. Затем определяют приблизительные соотношения щелочных металлов и приготавливают нейтральный сульфатный раствор, соответствующий по составу анализируемому раствору. Конечное определение калия выполняют на пламенном фотометре, используя этот раствор с добавками калия в качестве стандарта. [c.86]

При разделении жидких смесей, в которых компоненты находятся в соизмеримых количествах, не имеет существенного значения, какой из компонентов является преимущественно проникающим. При очистке жидкости от незначительных примесей желательно, чтобы пленка была в большей степени проницаемой для компонента, содержание которого в смеси невелико. Это обусловлено не только тем, что процесс сопровождается затратой тепла, пропорциональной количеству проникающей через пленку жидкости. Не менее важным является вопрос прочности, которая значительно выше при небольших содержаниях в смеси растворимого в пленке вещества. Так, пленка саран мгновенно растворяется в чистом тетрагидрофуране (ТГФ) при комнатной температуре, но продолжительное время сохраняет прочность в слабых растворах ТГФ в воде (2—8 объемн.%) при температурах до 50°С. Кроме того, содержание проникающего компонента в смеси определяет технологическую схему установки в целом и ряд факторов, влияющих на экономику процесса. В связи с этим в данном случае особо важное значение приобретает правильный выбор материала разделительной мембраны. [c.111]

В красильную ванну вводят раствор вспомогательного вещества, оставшееся количество уксусной (при работе по второму рецепту) кислоты и затем растворы красителей. Крашение начинают при 50 °С. Постепенно, в течение 1 ч ванну нагревают до кипения и красят при кипении 1,5—2 ч. Продолжительность крашения при кипении должна быть достаточно большой, так как в начале крашения катионные красители поглощаются шерстью и только затем, при кипячении, они переходят на полиакрилонитрильное волокно. По окончании крашения ванну постепенно, чтобы избежать заломов на ткани, охлаждают до 75—80°С, затем красильный раствор спускают и окрашенный материал промывают теплой и холодной водой. [c.245]

Если материал содержит цинк в количестве более 2—3 ч. на млн., то достаточно пробы весом 1 з. Пробу озоляют в кварцевой или платиновой чашке при температуре ниже 500° (см. стр. 518). Добавляют 5 жл 4 н. соляной кислоты и нагревают при кипении до тех пор, пока все растворимые материалы не перейдут в раствор. Фильтруют через небольшой бумажный фильтр, который предварительно промывают горячим раствором соляной кислоты для удаления следов цинка. Промывают теплой водой. Если в остатке видны частицы угля, то бумагу и ее содержимое сжигают, как прежде, и остаток обрабатывают небольшим количеством разбавленной соляной кислоты [c.865]

МОГЛО происходить при указанной температуре, необходимо отсасывать выделяющуюся двуокись углерода, так как давление СОг превышает атмосферное давление только при температуре, значительно превышающей 800° (см. табл. 57, стр. 312). Часто, однако, бывает достаточно тяги горячих газов, чтобы вызвать необходимое снижение давления. Обжиг при слишком высокой температуре, помимо лишней затраты топлива, вызывает спекание извести, если известняк содержал примесь глинистых веществ, что сильно затрудняет последующее гашение такой извести ( пережог ). Совершенно чистая окись кальция плавится чрезвычайно трудно. Окись кальция, получающаяся при прокаливании не содержащего примесей углекислого кальция (мрамора), представляет собой рыхлый аморфный, довольно легко реагирующий с водой порошок даже в том случае, когда нагревание производили до очень высокой температуры. Реакция жженой извести с водой известна под названием гашения извести. Она сопровождается выделением значительного количества тепла (см. табл. 53 стр. 289). При внесении окиси кальция в цламя гремучего газа она дает очень яркий свет ( друммондов свет ). Расплавленная в электрической печи окись кальция при застывании образует кристаллы удельного веса 3,40. При нагревании до высокой температуры в присутствии угля СаО образует карбид, который широко применяется в технике (см. стр. 478). Кроме приготовления известкового раствора (гидроокиси кальция), СаО применяют как материал для футеровки печей, в качестве [c.293]

В этих случаях перед хроматографированием приходится как-то выделять фракцию катехинов. Поскольку получение очищенных препаратов суммы катехинов (типачайного таннина) требует длительного времени и значительных количеств исходного материала (Запрометов, 1962а), мы рекомендуем использовать следующий способ. Растительный материал дважды обрабатывают горячей водой, из объединенных водных экстрактов после охлаждения в делительной воронке извлекают хлороформом пигменты (3 X 0,2 объема водного слоя), и водный слой освобождают от остатков хлороформа в токе теплого воздуха затем водный экстракт подкисляют до pH 2,0 — 2,5 и обрабатывают свежеперегнанным этилацетатом или бутилацетатом (6 X 0,2 объема водного слоя). Объединенные этилацетатные экстракты дважды промывают малым объемом воды (по / 5 объема). Этилацетат удаляют в токе теплого воздуха, остаток растворяют в небольшом объеме этанола, если нужно, фильтруют и доводят этанолом до метки (в случае побегов или листьев чайного растения обычно 5 мл для 1 г исходного материала). Аликвоты такого раствора наносят на бумагу для хроматографирования. На рис. 7 приведены схемы хроматограмм этил ацетатного экстракта, промывных вод и водного остатка для образца взрослых листьев (5-й и 6-й) чая. [c.60]

Величину запасенной энергии можно определить не разрушая растение (благодаря чему удаехся избежать ошибок, присущих выборочному методу), если измерить количество поглощенной световой энергии и вычесть из него количество выделившегося тепла. Однако этот метод сопряжен со значительными техническими трудностями. Он основан на определении разности теплот, выделяемых в калориметре при освещении растительного материала, например суспензии hlorella, и какого-либо инертного поглотителя, например раствора туши [209]. (Для освещения объекта крышка калориметра делается прозрачной.) Количество тепла, выделенного растительным материалом в темноте, служит прямой мерой количества энергии, потерянной при дыхании. Эту величину можно использовать для введения поправки при определении результирующей скорости запасания энергии на свету [294]. Другой метод основан на измерении количества тепла, выделяемого нормально фотосинтезирующим растением и растением, в котором фотосинтез подавлен ультрафиолетовыми лучами (предполагается, что эти лучи не действуют на дыхание) [2]. [c.107]

Таким образом, для разделения одного моля бинарного идеального раствора близкокипящих компонентов на чистые компоненты при обычной ректификации требуется минимальное возрастание энтропии, равное Я, независимо от состава пода ваемого материала. Практически в дестилляционной колонне возрастание энтропии будет больше этой величины вследствие , ра ты колонны с количеством тепла, не равным мннимальнсжу и вследствие необходимости иметь конечные разности темпе ратур в кипятильнике и холодильнике. [c.24]

В создаваемом электрическом поле моющий раствор осветляется в результате целого ряда процессов, а именно электрофоретического переноса частиц загрязнений, электролиза солей, присутствующих в растворе, анодного растворения материала электродов и разложения воды с выделением газообразного водорода и кислорода. На аноде образуется хлопьевидный осадок, состоящий из частиц загрязнений, сульфокислот и гидрата окиси цинка, а на катоде происходит восстановление водорода, в результате накопления ОН-групп и образования КаОН. Величина pH осветленного раствора повышается на 1,5—2 единицы. После электрохимической обработки осветленный раствор содер--жит 60% ПАВ, 30% N328103, 45% КазРзОю и 70% ЫагЗО по отношеиню к исходному количеству. Содержание в растворе гидрата окиси цинка зависит от метода удаления осадка, образующегося в ходе электрохимической очистки. Рекомендуется в этом случае применять высокоскоростные центрифуги. По данным Л. Л. Шевченко, введение в прачечных регенерации моющих растворов, помимо сокращения расхода моющих средств и тепла, уменьшит расход исходной воды и сброс сточ ных вод примерно в 20 раз. [c.92]

Выделяющаяся при этом вода частично остается в виде гигроскопической влаги, частично же уносится газом, так как при реакции выделяется значительное количество тепла, температура повышается и соответственно повышается yпpyгo JЬ водяного пара. Количество уносимой влаги зависит от влажности поступающего на хлорирование газа — чем суше газ, тем больше влаги выносится с отходящим газом в виде паров. Основной хлорид кальция значительно менее гигроскопичен, чем хлорид кальция. Это обстоятельство облегчает удаление воды с газом и способствует образованию сыпучего, не мажущего материала. Остающаяся гигроскопическая вода присутствует в виде раствора, насыщенного Са(ОС112 СаСЬ и Са(ОН)г, находящегося в равновесии с двумя твердыми фазами — двуосновным гипохлоритом кальция и основным хлоридом кальция. [c.638]

Кубование сначала проводят в течение 5—20 мин с требуемым количеством каустической соды и дитионита натрия при температуре около 50 °С. После этого ведут крашение при сильном перемешивании материала.или раствора. У красителей холодного крашения процесс начинается при 40—50 °С и сродство к волокну повышается при понижении температуры. У красителей теплого и нормального крашения начальная температура процесса 20— 30 °С при медленном повышении температуры сродство увеличивается. Крашение обычно заканчивается через 20—60 мин. [c.45]

Расстояние, на которое вылетают частицы, зависит от диаметра капель, их скорости на выходе из диска, физических свойств раствора и теплоносителя, от расхода теплоносителя и раствора, схемы взаимодействия потоков. Существенным фактором, влияющим на интенсивность тепло- и массообмена при использовании дисков различных конструкций, является лх вентиляционный эффект, т. е. количество теплоносителя, засасываемое в камеру сушилки за счет создаваемого разреже-лия. Разрежение растет с увеличением числа рабочих каналов и диаметра диска. При определенных условиях за счет возрастания вентиляционного эффекта факел распыления может достигнуть потолка сушильной камеры, что приводит к появлению наростов материала. [c.146]

По способу предложенному фирмой Koppers , предварительно вспененные гранулы увлажняют водой, которая в электрическом поле превращается в пар и равномерно разопревает все гранулы. Количество воды составляет 4—6 г/дм , в некоторых случаях — до 8 г/дм . Для увеличения выделения тепла в воду добавляют немного поваренной соли или других веществ. Для улучшения смачивания гранул иногда в раствор добавляют смачивающие агенты. Поскольку пар образуется внутри материала и его количество невелико, а излишки пара уходят через специальные отверстия в форме или через зазор между ее частями, готовый продукт получается почти сухим. [c.78]

После отстаивания клеевой раствор фильтруют через мешки из ПЛОТНО материи—полотна, фланели, бязи и т. п. Фильтрование ведут в теплом помеш ении (ижафу, термостате) при 35—40" С . Когда отекание жидкости с фильтров прекратится, скручивая мешки, отжимают еще некоторое количество раствора мутноватого цвета, которое либо фильтруют отдельно через воронку с ватой, либо добавляют к следующей порцрш очищаемого раствора клея. В последнем с.лучае сильно снизятся потери к.лоя. [c.81]

Определение рутения, осмия и иридия. Общее содержание этих трех элементов и сумме редко превышает 0,5%, в пересчете на концентрат, обработанный соляной кислотой по (1) поэтому для определения Ки, Оз и 1г следует брать возможно больше исследуемого материала, оставшегося от навесок, которые были взяты для определения остальных компонентов по (2). Точную навеску помещают в никелевый тигель, тщательно смешивают с восьмикратным количеством плавня (смесь соды и перекиси натрия 1 1) и покрывают сверху тонки.м слоем перекиси натрия. Осторожным нагреванием тигля на асбестовой сетке спекают смесь в однородную темную массу, а затем на открытом пламени доводят до сплавления. После охлаждения извлекают содержимое тигля теплой водой и щелочной раствор, содержащий взвесь нерастворимых частиц, переносят в дистилляционную колбу емкостью 500 жл, соединенную с поглотительной системой дистилляционной установки (см. разд. П1, Б, а). Тигель промывают ноболь-шим количеством солянок кислот1л, ]<оторую сливают в колбу через капельную воронку. Содержимое колбы осторожно подкисляют соляной кислотой до полной прозрачности раствора, пропуская одновременно слабый ток воздуха через прибор и подогревая колбу. Избыток кислоты частично нейтрализуют едким натром, избегая образования постоянного осадка, и для отделения осмия и рутения производят ( ерегонку скачала с хлоратом натрия, а затем с броматом (см. разд. П1, Б, а). [c.423]

В подготовке образцов для гистологического исследования участвовал Джон X. Кэннаф (Манчестерский университет). Целую голову вначале фиксировали в 5%-ном нейтральном формалине (не менее двух суток), заливали в стандартный воск и резали образцы при помощи салазочного микротома MSE. Срезы толщиной 12 мкм собирали при помощи чувствительной к давлению пленки, помещали на предметные стекла, покрытые альбумином Мейера, и сушили в течение 2 сут в термостате при 50°С. Пленку и адгезивный материал удаляли, погружая предметные стекла сначала в ацетон, а затем в хлороформ, и проводили срезы через ксилол и серию спиртов до дистиллированной воды. Срезы окрашивали на окисное железо при помощи берлинской лазури, для чего помещали образцы в теплый раствор из равных количеств 4%-ного ферроцианида калия и 4%-ной соляной кислоты [максимум на 10 мин в термостате при 60°С (Hut hison, 1953) или на 30 мин при комнатной температуре]. После этого срезы промывали в дистиллированной воде, обезвоживали в серии спиртов, слегка контрастировали в эозине, просветляли ксилолом и, наконец, заключали их в депекс. Для анализа срезов использовали обычный световой микроскоп при этом любые отложения окисного железа выявлялись по синей окраске. Контрольные пробы показали, что частицы магнетита геологической природы после описанной выше обработки дают синий осадок. [c.328]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология