Несминаемость волокон

Полиэтилентерефталат — полимер, в молекулах которого многократно повторяется группировка сложного эфира. В СССР эту смолу выпускают под названием лавсан (за рубежом — терилен, дакрон). Из нее готовят волокно, напоминающее шерсть, но значительно Солее прочное, дающее несминаемые ткани. Лавсан [c.505]

Несминаемость тканей обусловлена проявлением вынужденной эластичности. Чем больше доля высокоэластической деформации волокна в стеклообразном состоянии, тем меньше его сминаемость. Малая сминаемость тканей типа стирай - носи объясняется проявлением значительной высокоэластичности в волокне из полиэтилентерефталата при комнатной температуре. [c.136]

Специфические механические свойства шерсти и волос (эластичность, несминаемость) существенно зависят от всех уровней их структурной организации, а также от морфологии волокна. Обычно волокна шерсти в поперечном сечении состоят из трех слоев различных клеток кутикулярного, коркового и серединного (рис. 6.13). Верхний слой волокна покрыт тонкой [c.378]

В основе придания целлюлозным текстильным материалам свойств несминаемости лежит реакция сшивки макромолекул (уравнение 1). Реакция проходит внутри волокна на свободных поверхностях элементарных фибрилл, макромолекулярные цепи которых содержат большое число гидроксильных групп, не связанных водородными связями. Если сшивка макромолекул проводится в сухом волокне, то достигается эффект несминаемости текстильного материала в сухом состоянии. В этом случае обычно достаточно ввести 4—5 мостиков на 100 ангидроглюкоз-ных остатков целлюлозы. [c.180]

В качестве средств защиты тканей от разрушения микроорганизмами неплохие результаты дает применение обычных предконденсатов мочевино- и меламиноформальдегидных смол, предназначенных для несминаемой отделки. Применение препаратов для гидрофобной отделки совместно с предконденсатами термореактивных смол повышает устойчивость тканей к действию микроорганизмов, поскольку снижается поглощение волокном воды. [c.186]

Полиэфирные волокна (лавсан и др.) также широко применяют для изготовления спецодежды. По теплопроводности. и несминаемости они сходны с шерстью, но примерно в три раза превосходят ее по прочности даже в мокром состоянии полиэфирные волокна Не теряют своей прочности. [c.10]

Для придания лучшего внешнего вида и несминаемости ткани из синтетических волокон рекомендуют или пропитывать ее [2185— 2187] или покрывать [2188, 2189] полиэфируретанами. С целью получения эластичных материалов предлагают эластичные волокна склеивать полиэфируретанами [2190]. Полиэфируретановые лаки рекомендуют в качестве электроизоляционных покрытий [2191] и компонентов для получения искусственной кожи [2192]. [c.186]

В литературе, помимо крашения, описаны также различные другие виды обработок полиакрилонитрильного волокна отбеливание [553—556], аппретирование [557], щелочная обработка [558—561], обработка с целью придания мягкости, несминаемости, гидрофобности, безусадочности, извитости [562, 563], эффекта гофрирования [564], обработка с целью снижения способности к образованию статического электричества [565—567], Для увеличения способности накрашиваться предложено проводить предварительную термофиксацию водяным паром [568, 5691. Для получения объемной пряжи используют свойство- полиакрилонитрильного волокна давать значительную усадку при нагревании 570—573]. [c.574]

Все большее применение находит извитое волокно. Описаны различные методы придания полиамидным волокнам извитости [1459—1463], креповая крутка волокна [1464—14661, обработка волокна и текстильных материалов для придания им безусадочности, несминаемости, лучшей окрашиваемости, матовости, гигроскопичности и т. п. [420, 1459—1520]. [c.277]

Патентуется способ получения волокнообразующего блоксополимера полиаминотриазола, содержащего 20 элементарных звеньев и имеющего вязкость 0,33, и полиамида с тем же молекулярным весом. Полученные сополимеры пригодны для получения высококачественного синтетического волокна, используемого для изготовления несминаемых тканей [c.357]

Бумага, обработанная мочевиноформальдегидными смолами, приобретает повышенную прочность в мокром состоянии 5-852 а обработка тканей из искусственного шелка, льна, шерсти, хлопка 8—10%-ным водным раствором диметилолмочевины с последующей конденсацией ее на волокне придает им свойство несминаемости. В литературе опубликовано большое число работ, в которых рассматриваются различные вопросы теории и практики отделки тканей и придания им несминаемости 5з-в77 [c.374]

Эти вещества улучшают прочность волокна и придают ему гладкость. После обработки материала шлихта должна быть снова удалена. Крахмальная шлихта лучше всего удаляется при действии энзимных препаратов (например, амилазы солода). Для отделки применяются также синтетические смолы, например феноло-формальдегидные в первой стадии отверждения или полиамиды. Такая обработка способствует уменьшению набухаемости целлюлозы. Для придания тканям несминаемости применяются преимущественно мочевино-формальдегидные или мела-.миновые смолы. [c.512]

Полиэтилентерефталат — полимер, в молекулах которого многократно повторяется группировка сложного эфира. В СССР эту смолу выпускают под названием лавсан (за рубежом — терилен, дакрон). Из нее готовят волокно, напоминающее шерсть, но значительно более прочное, дающее несминаемые ткани. Лавсан обладает высокой термо-, влаго- и светостойкостью, устойчив к действию щелочей, кислот и окислителей. [c.490]

Очень большие перспективы открывает применение предконденсатов в текстильной промышленности для нанесения несмываемого аппрета — тончайшего слоя клея на текстильные волокна. С помощью этих продуктов дешевым текстильным изделиям из хлопчатобумажных, вискозных и штапельных тканей можно придать несмываемый аппрет с рядом ценных свойств несминаемость, безусадочность, увеличение прочности в сухом и мокром виде, [c.255]

Образование ацетальных групп в целлюлозных волокнах повышает их прочность, несминаемость при этом полностью сохраняются такие ценные свойства целлюлозных волокон, как водопоглощающая способность и проницаемость для паров и газов. [c.65]

Лавсан — хороший диэлектрик. Пленки из него обладают малой газопроницаемостью и большой прочностью. Из лавсана изготовляют волокно. Ткань из волокна лавсан высокопрочная и несминаемая. [c.350]

Повышение упруго-эластичных свойств тканей с целью придания им несминаемости и малой усадки составляет одну из главных задач современной технологии заключительной отделки текстильных материалов. Практически все известные способы несминаемой и малоусадочной отделок базируются на использовании для обработки тканей различных термореактивных смол типа карбамидно- и меламино-формальдегидных, а также их производных. Эти соединения реагируют с функциональными группами макромолекул волокна, сшивая их и образуя поперечные мостики. Наличие таких мостиков, наряду с отложением смолы в субмикроскопических пустотах волокон, придает ткани свойства противостоять смятию и сохранять свои линейные размеры при мокрых обработках. [c.229]

Предполагается, что действие инициаторов сводится к тому, что при высоких температурах они служат источниками свободных радикалов, которые вытесняют атомы водорода из полимерной цепи силоксана и превращают их в полимерные радикалы. Последние, реагируя с неактивированным силоксаном, образуют поперечные связи. По мере увеличения числа таких связей повышается твердость образующейся пленки, снижается ее растворимость и термопластичность. В результате своеобразной цементации волокна в пленке силоксана и наблюдается появление тех свойств, о которых говорилось ранее. На возможность придания ткани свойств несминаемости за счет образования на поверхности элементарных волокон силоксановой пленки указывалось и в работе [13, с. 37], [c.232]

Меланжевые ткани из вискозного штапельного волокна обрабатывали эмульсиями жидкости ГКЖ-94, высушивали при 80—85 °С и подвергали термообработке при 160 °С в течение 3 мин. При концентрации эмульсии 100 г/л несминаемость ткани сильно зависит от pH среды. Наилучшие результаты достигаются при pH 9—11 сумма углов восстановления после смятия составляет 230—240°, смыва-емость полимера с волокна при стирках не превышает 18%. Стойкость текстильного материала к истиранию мало меняется с изменением pH среды и при pH 9—11 составляет в среднем 112% от исход- [c.232]

При отделке ткани из целлюлозных волокон смесью полимера эфира полиакриловой кислоты и силоксановой смолы материалу придается хорошая несминаемость почти без потерь прочности на разрыв. Ткань после отделки имеет мягкое туше, устойчива к истиранию и не сорбирует хлор отбеливающего вещества при стирке [41]. Однако в некоторых исследованиях отмечается, что силоксаны не улучшают прочности на разрыв, так как оказывают смазывающее действие на волокна и увеличивают только сопротивление к истиранию. Такая разноречивость объясняется тем, что применялись кремнийорганические соединения, не одинаковые по строению или молекулярному весу, брались в разной концентрации и с различными катализаторами. Между тем есть указания [42], что на механические свойства материала значительно влияют строение и тип силоксана, а также его концентрация в растворе. В частности, при сравнении кремнийорганических соединений с неактивными и реакционноспособными группами у атома кремния [43] отмечается, что последним следует отдать предпочтение при совместном применении с термореактивными смолами. [c.233]

По теплоцроводности и несминаемости волокно лавсан очень похоже на шерсть, но в 3 раза дешевле ее. Прочность на разрыв, составляет 46—50 кг/мм . Волокно высокоэластично, обладает исключительной стойкостью к солнечному свету, кислотам, микроорганизмам. Физико-химические свойства волокна не меняются и в мокром состоянии. Изделия из лавсана очень устойчивы против сминания и хорошо сохраняют свою форму. [c.567]

Из полипропиленового волокна можно изготовить превосходный обивочный материал, отличающийся несминаемостью и долговечностью. Большой интерес представляет также использование этого волокна в ковровом производстве [20]. В последнее время японские фирмы [23] выпускают одеяла из полипропиленового волокна пилен (из пилена в чистом виде или из смеси его с вискозным волокном в соотношении 60 40). Одеяла легки, прочны, мало изнашиваются, обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, их можно подвергать механической стпркс или кипячению. [c.298]

Волокна, получаемые из адипиновой кислоты и смеси м- и п-ксили-лендиаминов, обладают рядом ценных качеств повышенной (в сравнении с найлоном-66) теплостойкостью, высоким модулем упругости. По данным японских исследователей [10, 13] волокна из таких диаминов, обладая высоким модулем упругости, весьма перспективны для производства штапельных и обычных тканей. Ткани из таких волокон и трикотажные изделия из текстурированной пряжи шелковисты на ouiynb, имеют прекрасный внешний вид. Они отлично окрашиваются и износостойки. Шинный корд, приготовленный из таких волокон, отличается хорошей адгезией, теплостойкостью и повышенным сонротивленнем проседанию. На основе указанных мономеров получают несминаемые волокна с хорошей светостойкостью [14]. [c.68]

О физико-механических показателях обработанной ткани судили по изменению степени несминаемости в сухом и мокром состояниях. Степень несминаемости ткани в сухом состоянии определяли по ГОСТ 9782—61 на венгерском приборе ТКИ 43-28-1/в. Угол восстановления складки в мокром состоянии замеряли аналогичным образом за исключением того, что образцы предварительно выдерживали в воде в течение 5 мин. О характере реакций, протекающих в хлопковом волокне, обработанном метилолакриламидом, после мокрой фиксации в щелочной среде судили по содержанию азота, формальдегида и растворимости модифицированной целлюлозы в медно-аммиачном реактиве, а также по данным ИК-спектроскопии. Количество азота определяли полу-микрометодом Кьельдаля [3]. Общее содержание формальдегида устанавливали после гидролиза образцов в 5 н. растворе серной кислоты по ранее описанной методике [4]. ИК-спектры модифицированной целлюлозы регистрировали на двухлучевом спектрофотометре ИК-20 в области 1800—1100 см К Образцы для записи спектров готовили по методике О Коннора прессованием с бромистым калием [5]. Экспериментальные данные, изображенные на рис. 1, показывают, что с увеличением концентрации щелочи с 40 до 120 г/л величина угла восстановления складки в сухом состоянии падает (кривые 4, 5, 6) с одновременным увеличением степени несминаемости волокна в мокром состоянии (кривые 1,2,3). По мере увеличения времени реакции величина угла релаксации в сухом состоянии также снижается, эффект несминаемости в мокром состоянии возрастает. [c.34]

С каждым годом возрастает производство синтетических полимеров, т. е. высокомолекулярных соединений, получаемых из низкомолекулярных исходных продуктов. Быстро развиваются такие отрасли промышленности, как промышленность пластических масс, синтетических волокон, синтетического каучука, лаков (лакокрасочная промышленность) и клеев, электроизоляционных материалов и др. Промышленность пластических масс располагает в настоящее время большим количеством синтетических полимерных материалов с разнообразными свойствами. Некоторые из них превосходят по химической стойкости золото и платину, сохраняют свои механические свойства при охлаждении до —50 °С и при нагревании до +500 "С. Другие не уступают по прочности металлам, а по твердости приближаются к алмазу. Из синтетических полимеров получают исключительно легкие и прочные строительные материалы, прекрасную электроизоляцию, незаменимые по своим свойствам материалы для химической аппаратуры. Резиновая промышленность располагает теперь материалами, превосходящими по многим показателям натуральный каучук, одни материалы, например, газонепроницаемы, стойки к бензину и маслам, другие не теряют эластических свойств при температуре от —80 до -f300° . Новые синтетические волокна во много раз прочнее природных, из них получаются красивые, несминаемые ткани, прекрасные искусственные меха. Технические ткани из синтетических волокон пригодны для фильтрования кислот и щелочей. [c.19]

Несминаемость. Известно, что шерстяные ткани, обладающие отличной несминаемостью в сухом состоянии, при увлажнении утрачивают это свойство. Полипропиленовые волокна ио несми-наемости в сухом и мокром состояниях превосходят шерсть. [c.252]

Необходимо отметить, что пряжа, полученная из термофиксированного полиэфирного волокна, все же усаживается в горячей воде на 5—7% за счет снятия механических напряжений, накопленных во время текстильных операций. Поэтому окончательную термофиксацию волокна необходимо обязательно проводить в ткани. Только после термообработки ткани приобретают свойства безусадочностп и несминаемости. [c.207]

В последние десятилетия химические волокна буквально завоевали мир. И хотя по-прежнему сеют хлопок и лен, разводят овец и коз, - даже к традиционным натуральным волокнам добавляют искусственные и синтетические для придания прочности, нарядности, несминаемости и других полезных свойств. Наконец, для экономии натурачьных волокон... [c.169]

Полиэтилентерефталат используют в основном для производства полиэфирных волокон (гризутен, лавсан), причем полимер получают прядением из расплава и затем растягивают при 70 °С. Полиэфирные волокна отличаются высокой несминаемостью и устойчивостью к различным погодным условиям и служат для производства практичных з обращении тканей. [c.726]

При проведении этой реакции, когда волокно находится во влажном состоянии или когда макромолекулы целлюлозы сохраняют то положение, которое соответствует влажному набухшему волокну, достигается эффект несминаемости в мокром состоянии. Для этой цели проще всего использовать препараты типа этамона ДС (уравнение 2). Выделяющиеся в процессе реакции алкиламины удерживают волокно в набухшем состоянии и тем самым способствуют проявлению эффекта несминаемости в мокром состоянии. Несколько снижается и число сшивок обычно до 0,5—1 на 100 элементарных звеньев. [c.180]

Очень важное практическое значение имеют реакции сшивания целлюлозы, которые лежат в основе методов придания хлопчатобумажным изделиям улучшенных потребительских свойств, таких, как несминаемость, способность длительно сохранять отутюженные складки и быстрое высыхание после стирки. Самым простым способом сшивания является обработка хлопка формальдегидом с образованием производных типа ЦеллОСНгОЦелл. Однако эта реакция плохо поддается регулированию и сопровождается уменьшением разрывной прочности волокна и его устойчивости к истиранию, которые могут стать недопустимо низкими. Из многочисленных вариантов модифицирования формальдегидом наиболее перспективным считается обработка хлопчатобумажных тканей с тщательно контролируемым вла-госодержанием (около 6%) газообразным формальдегидом и двуокисью серы. В ходе реакции in situ образуется необходимый сильнокислотный катализатор, который разрушается при последующей сушке ткани. [c.307]

При использовании в качестве мономеров акриламида, акриловой и метакриловой кислот, винилпиридинов, оксиалкиловых и диалкиламиноалкиловых эфиров акриловой кислоты получаются привитые сополимеры с реакционноспособными функциональными группами. Обработка хлопка, модифицированного прививкой полиакриламида, формальдегидом в присутствии кислоты дает сшитое волокно с хорошими свойствами несминаемости. Аналогичное по структуре волокно 88 получается при действии на хлопок М-оксиметилакриламида с последующей радиационной полимеризацией. [c.356]

По прогнозам, производство полиэфирных волокон достигнег к 1975 г. 1 ООО тыс. г, а к 1980 г.— 1 270 тыс. т f5]. Такому быстрому росту выпуска полиэфирных волокон способствует непрерывное снижение цен (цена штапельного волокна с 1962 по 1967 г. снизилась на 45%),. популярность несминаемых тканей из смеси этих волокон с хлопком,, вискозным волокном И шерстью, а также увеличивающийся интерес к полиэфирной технической нити, особенно в производстве шинного-корда. [c.344]

Очень важной и интересной областью применения мелами-но-формальдегидных смол является пропитка д и различных тканей для придания последним несминаемости и уменьшения усадки. Эти смолы прочнее удерживаются на ткани и вообще дают наилучшие результаты по сравнению с мочевиноформаль-дегидными и другими смолами [188—190]. Имеется ряд обзоров по этому вопросу Бувье [116], Смита [117] и других [118, 191 — 193]. На суть происходящего при этом процесса имеются в настоящее время два различных взгляда. Робинсон [194] и некоторые другие считают, что происходит химическое взаимодействие смолы с волокном. Другой взгляд заключается в том, что смола просто проникает внутрь волокна, где осаждается механически. Процесс проводится пропиткой ткани раствором смолы, содержащим катализатор, с дальнейшей обработкой для окончательной поликонденсации. При этом происходит обычно увеличение жесткости и прочности ткани [195]. Изменением условий обработки и применением тех или иных добавок можно изменять физико-механические свойства полученной ткани [118, 196—201]. Недостатком этого метода придания тканям безусадочности и несминаемости является постепенное удаление смолы из ткани. Пакшвер [202] указывает, что при повышении температуры обработки устойчивость аппрета Возрастает. [c.195]

Карбамидные смолы находят в последнее время в загра-ничнбй текстильной промышленности применение для придания хлопчатобумажным или льняным тканям и вискозному шёлку несминаемости, типичной для шерстяного волокна. С этой целью волокна хлопка предварительно обрабатываются едким натром до набухания, затем после промывки водой пропитываются водным раствором карбамидной смолы, после чего ткань, высушенная при сравнительно низкой температуре, пропускается через каландры, нагретые до 180°. Растворимая карбамидная смола переходит в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.233]

Мочевино-формальдегидные смолы применяют в качестве клеев, лаков и для пропитки ткани. В текстильной промышленности их используют для придания несминаемости хлопчатобумажным, льняным и шерстяным тканям. Для этого волокна хлопка или ткань предварительно обрабатывают слабым раствором щелочи и после тщательной промывки пропитывают водным раствором (конденсатом) карбамидной смолы с последующим, после сушки, пропусканием ткани через горячие каландры. После такой обработки ткань обладает несми-наемогтью и более низкой влагопоглощаемостью однако такие ткани часто обладают некоторой жесткостью. [c.536]

Температура стеклования имеет большое значение при обработке и использовании текстильных волокон. Для всех волокон, кроме эластомерных и полиолефиновых, температура стеклования выше комнатной температуры. Это означает, что аморфная часть волокна должна находиться в стеклообразном состоянии. Так как обработка волокон часто протекает в условиях повышенных температур и влажности (как, например, при крашении и отделке), температура стеклования во влажном состоянии может иметь более важное значение, чем температура стеклования сухого волокна. Особенно важна она при эксплуатации несминаемых тканей при этом температура стеклования влажного волокна должна по крайней мере достигать температуры, при которой находится ткань во время стирки. Если температура воды при стирке превышает температуру стеклования волокна во влажном состоянии, молекулярное движение может вызвать такие изменения, которые проявляются в нестабильности линейных размеров, вследствие чего ткань, несмотря на отделку, становится сминаемой. Другими словами, после стирки произойдет образование складок и ткань потребует глажения. Чтобы обеспечить устойчивость ткани при стирке, температура должна быть по меньшей мере равна 60— 70 °С, так как во время типичной домашней стирки температура воды достигает 65 °С. Температура стеклования влажного полиэфирного волокна, изготовленного из ПЭТФ, немного ниже этого уровня, поэтому это волокно лишь с трудом сохраняет несминаемую складку и его обычно смешивают с хлопком. [c.490]

Хлопковое волокно при отделке сшивается, что повышает стабильность размеров ткани. Возможность достаточно эффективного использования волокон ПЭТФ для изготовления несминаемой одежды обусловлена, вероятно, относительно большим (по сравнению с продолжительностью стирки) временем, необходимым для того, чтобы температура стеклования понизилась до равновесного значения, соответствующего влажному волокну. Высокие значения Гст во влажном состоянии обеспечивают необходимую стабильность размеров во время стирки. Если степень сшивания волокна в ткани или, предпочтительнее, в самой одежде невелика, стабильность размеров может быть обеспечена и в случае волокна с низким значением Гст во влажном состоянии. Износостойкая и несминаемая отделка целлюлозных тканей, особенно хлопчатобумажных, функционирует именно таким образом, так как температура стеклования влажного хлопка намного ниже 0°С. Необработанная хлопчатобумажная ткань нуждается в глажении после стирки, но хлопок, температуру стеклования которого во влажном состоянии повысили путем сшивания, ведет себя в смысле несминаемости вполне удовлетворительно. [c.491]

Для придания волокнистым материалам из натуральных и синтетических волокон хороших водоотталкивающих свойств и повышения их несминаемости используют композиционный состав, состоящий из цианурхлорида, 5—20% соли гистидина, пропионовой кислоты и сополимера полидиметилсилоксана [22]. ГПерстяные, хлопчатобумажные и синтетические волокна, бумага, кожа и другие волокнистые материалы, обработанные таким составом, сохраняют приобретенные свойства при стирке, химической чистке и трении. [c.227]

Если при обработке тканей применять высокомолекулярные кремнийорганические соединения, силоксан не проникает внутрь волокна, а образует на его поверхности стойкую пленку, связанную с макромолекулами целлюлозы. В этом случае физико-механические показатели обработанной ткани (несминаемость, механическая прочность и устойчивость к истиранию) будут существенно отличаться от тех, которые достигаются при использовании олигоалкилгидридсилоксанов совместно с термореактивными смолами. Для осуществления технологической схемы, предусматривающей использование смеси низкомолекулярных алкилгидридсилоксанов с предконденсатами термореактивных смол, необходимо применять соответствующие катализаторы полимеризации олигосилоксана и реакции его с макромолекулами целлюлозы и с амино-формальдегидной смолой [36, с. 20]. [c.230]

При отделке тканей для несминаемости могут быть использованы также силоксаны, не имеющие активных групп в молекулах, например нолиалкилсилоксаны. В этом случае в волокне не образуется высокоэластичная прослойка из смешанного полимера, а каждый из компонентов смеси, т. е. начальные продукты конденсации амино-формальдегидпых смол и силоксаны, будут выполнять различные, присущие им функции. Термореактивная смола будет сшивать макромолекулы волокна и оставаться в субмикроскопических пустотах в виде высокомолекулярной смолы. Силоксан будет служить пластификатором и мягчителем этой смолы, сообщая ткани шелковистость и снижая излишнюю жесткость. Кроме того, силоксаны, придавая волокну гидрофобные свойства, способствуют некоторому улучшению несминаемости ткани, защищая амино-формалвдегидную смолу от действия воды и различных химических реагентов, применяемых при стирках, и способствуя повышению стойкости отделки. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология