Химические волокна гидратцеллюлозные

Повышенная гигроскопичность и большая химическая активность гидратцеллюлозных волокон по сравнению с хлопковым волокном объясняются более низкой степенью кристалличности целлюлозы в гидратцеллюлозных волокнах. Вследствие этого, а также из-за меньшего размера макромолекул у гидратцеллюлозных волокон наблюдается большая потеря прочности при набухании в воде. В мокром состоянии прочность вискозного и медноаммиачного волокон снижается на 40—50%. [c.23]

По отношению к действию различных химических реагентов гидратцеллюлозные волокна мало отличаются от природных [c.23]

Хотя практическое применение находят гидратцеллюлозные и полиакрилонитрильные волокна, предпринимаются попытки использовать и другие химические волокна. Поэтому целесообразно рассмотреть основные процессы подготовки, карбонизации и графитации различных типов химических волокон и свойства углеродных волокон, полученных на их основе. [c.208]

Преимуществом обработки хлопкового волокна с сохранением его волокнистого строения перед обработкой в гомогенной среде в условиях, когда происходит растворение волокна, является сохранение фибриллярной структуры хлопка и спиралевидного расположения в нем макромолекул целлюлозы, т. е. такой структуры, которую химики еще не научились создавать в химических волокнах. При переосаждении хлопковой целлюлозы из раствора в медно-аммиачном реактиве (медно-аммиачное волокно является в настоящее время единственным химическим волокном получаемым из дорогой хлопковой целлюлозы, а не из более дешевой древесной целлюлозы) в виде гидратцеллюлозного волокна, получается волокно, которое не обладает микроструктурой, характерной для исходного хлопка. Преимуществом процессов цианэтилирования и ацетилирования хлопкового волокна, которые могут быть проведены без нарушения его волокнистого строения, является сохранение внутренней структуры волокна. Однако, несмотря на это, а также на то, что процессы цианэтилирования и ацетилирования хлопка в настоящее время находят все более широкое применение, не следует переоценивать их значение по следующим причинам [c.218]

Новые материалы, применяемые для изготовления изделий народного потребления и получаемые химической модификацией, в основном синтезом привитых сополимеров, представляют собой облагороженные искусственные волокна — гидратцеллюлозные (вискозные и медноаммиачные) и ацетилцеллюлозные (филаментная нить). [c.141]

Наличием значительного числа водородных связей между макромолекулами можно, по-видимому, объяснить трудность полного ацетилировании высушенного целлюлозного волокна и, особенно, гидратцеллюлозных волокон, не подвергнутых предварительному набуханию (см. гл. 6), а также ряд других фактов, хорошо известных в технологической практике получения и химической переработки целлюлозы. [c.59]

Производство гидратцеллюлозного волокна вискозным способом является наиболее распространенным. Этим способом получают 60—65% мирового производства химических волокон. Вискозная пленка (целлофан) также выпускается в широких масштабах. [c.32]

Медноаммиачное волокно относится к гидратцеллюлозным волокнам, поэтому по физическим и химическим свойствам оно во многом сходно с вискозным волокном. [c.106]

Стойкость гидратцеллюлозных волокон к гидролитической деструкции невелика. В присутствии ионов Н+ и в меньшей степени ионов ОН гидратцеллюлозные волокна необратимо теряют прочность даже при комнатной температуре, а в их отсутствие — при 120° С и выше. Обратимое уменьшение прочности обычных вискозных волокон в воде при 20° С достигает 50%, а полинозных волокон— 20—30 7о, что объясняется гидратацией групп ОН и ослаблением межмолекулярных водородных связей. Повышение водостойкости гидратцеллюлозных волокон может быть достигнуто их обработкой соединениями, образующими химические связи, или водоотталкивающими веществами. Однако эти методы не защищают гидратцеллюлозные волокна от гидролитической деструкции. [c.344]

Усиление межмолекулярных взаимодействий, например образование более прочных водородных или циан-циановых связей или химических сшивок между макромолекулами, повышает формоустойчивость химических волокон и их сопротивление различным воздействиям при эксплуатации текстильных изделий. Например, гидратцеллюлозные волокна, между макромолекулами которых образуются сильные водородные связи, почти не изменяют своей формы и физико-механических свойств при нагревании до 160—180°С. Формоустойчивость полиакрилонитрильных волокон заметно снижается только при температурах выше 160 °С. [c.84]

Гидратцеллюлозные (вискозные и медноаммиачные) волокна отличаются от других химических волокон высокой температурой стеклования 7 с, которая намного выше температуры деструкции, а также значительным снижением в присутствии воды, гликолей и особенно растворов едких щелочей. [c.125]

Гидратцеллюлозные волокна отличаются от других химических волокон сравнительно прочной молекулярной и надмолекулярной структурой, заложенной при формовании и зависящей от условий формования. [c.126]

Двойное лучепреломление (ДЛП). Явление ДЛП возникает в оптически анизотропных волокнах и нитях. Значение ДЛП определяют по разности между показателями преломления Пх—(вдоль оси волокон и в перпендикулярном ей направлении). Двойное лучепреломление составляет 0,20—0,25 для полиэфирных волокон 0,04—0,06 для полиамидных, 0,02—0,3 для гидратцеллюлозных волокон оно уменьшается до 0,00 для стеклянных волокон и имеет отрицательное значение для триацетатных и полиакрилонитрильных волокон. Двойное лучепреломление используется для оценки ориентации элементов структуре волокон и нитей одного химического состава. [c.473]

Приведенные данные показывают, что модифицированные волокна (кроме дегидратированных, содержащих систему сопряженных двойных связей), обладающие примерно одинаковыми свойствами, могут быть получены химическими превращениями реакционноспособной группы в двух гидроксилсодержащих полимерах— целлюлозе и поливиниловом спирте. Учитывая более высокую стоимость и меньшую доступность поливинилспиртовых волокон по сравнению с гидратцеллюлозными, в частности с вискозным волокном, можно сделать вывод, что модифицированные поливинилспиртовые волокна целесообразно использовать только в тех случаях, когда по тем или иным причинам не могут быть применены модифицированные вискозные волокна. Это относится в первую очередь к ионообменным волокнам, используемым в кислых ередах, в которых макромолекулы целлюлозы постепенно гидролизуются и деструктируются. [c.268]

Форма макромолекул в равновесном состоянии зависит от химического строения полимера, которое в значительной степени влияет на интенсивность межмолекулярного взаимодействия. Этот фактор в основном определяет соотношение высокоэластического и общего удлинений волокна. Большинство полимеров, используемых для получения волокон, содержит полярные группы и имеет сравнительно вытянутую форму макромолекул в равновесном состоянии. Поэтому величина высокоэластической деформации у этих соединений значительно меньше, чем у каучукоподобных полимеров. Изменяя условия формования волокна (из одного и того же полимера), можно в сравнительно широких пределах изменять величину замедленно-эластических деформаций (с большим периодом релаксации — более 0,5 мин) и тем самым суммарное удлинение волокна. Однако изменение условий формования не может существенно влиять на ускоренно-эластическое удлинение волокна, поскольку равновесная форма макромолекул зависит в основном от химического строения полимера. Поэтому, изменяя условия формования, нельзя приблизить гидратцеллюлозные волокна по эластическим свойствам к полиамидным. [c.111]

Гигроскопичность волокна зависит в основном от характера функциональных групп в молекуле полимера. Известное влияние на поглощение влаги волокном оказывает также энергия межмолекулярного взаимодействия (при одинаковом химическом строении). Чем больше взаимодействие между функциональными группами, тем труднее происходит их взаимодействие с молекулами воды. Этим объясняется более низкая гигроскопичность природной целлюлозы по сравнению с гидратцеллюлозными волокнами, содержащими те же функциональные группы (группы ОН), [c.116]

Наибольшей сминаемостью характеризуются изделия из гидратцеллюлозных волокон. Сминаемость изделий из вискозного или медноаммиачного волокна может изменяться в сравнительно широких пределах. Основными факторами, влияющими на степень сминаемости волокон одного и того же химического состава, в частности гидратцеллюлозных, являются толщина волокна, [c.117]

Значительное замедление термоокислительной деструкции добавлением антиоксидантов возможно и для химических волокон других видов (в частности, гидратцеллюлозных). По-видимому, в ближайшие годы этот эффективный метод повышения термостойкости, а тем самым и эксплуатационных свойств изделий из химических волокон получит широкое применение в промышленности. Однако при добавлении антиоксидантов и ингибиторов теплостойкость волокна не повышается. [c.129]

При изготовлении смешанных тканей из химических и натуральных волокон, в частности из смеси шерсти и гидратцеллюлозного штапельного волокна, при окрашивании готовых изделий применяют двухванное крашение, что усложняет проведение процесса [c.140]

Мировое производство медноаммиачного волокна составило в 1927 г. 8 тыс. т, в 1962 г. — 60 тыс. т, а в 1970 г. увеличилось примерно до 80 тыс. т. В настоящее время этот тип гидратцеллюлозного волокна производится только в пяти странах. Основное количество медноаммиачного волокна в виде комплексной нити и штапельного волокна вырабатывается в США, СССР, Японии. Объем производства медноаммиачного волокна значительно уступает производству других типов искусственных и синтетических волокон и составлял в 1970 г. около 1% мирового производства химических волокон и около 2% общего количества вырабатываемых гидратцеллюлозных волокон. [c.436]

Условия сушки (температура и продолжительность) зависят от химической природы полимера и от содерл<ания влаги н волокне. Наибольшее количество влаги содержится в гидратцеллюлозных и белковых волокнах (до 250—270 вес. %). [c.97]

На этом же принципе основана обработка гидратцеллюлозных и поливинилспиртового волокон формальдегидом. В результате такой обработки образуются ацетальные связи между макромолекулами. Однако образование химических связей между макромолекулами уменьшает степень набухания волокна и соответственно потерю прочности в мокром состоянии только в тех случаях, когда введение новых групп не вызывает значи- [c.130]

Крашение химических волокон. Гидратцеллюлозные волокна окрашивают теми же красителями, что и хлопковые. Для крашения ацетатных, триацетатных и полиэфирных волокон применяют в осн. дисперсные красители. Полиамидные волокна легко окрашиваются мн. классами красителей наиб, широко используют дисперсные и кислотные, в т. ч. металлсодержащие, красители обоих этих классов, реже-нек-рые прямые и активные. Полиакрилонитрильные волокна окрашивают преим. катионными красителями для окраски в светлые тона м. б. использованы дисперсные красители. Крашение поливинилхлоридных волокон в светлые тона осуществляют дисперсными красителями при т-рах не выше 60 С (термостабилизированных - не выше 90°С), т.к. при более высоких т-рах волокна усаживаются причем для получения более интенсивных окрасок процесс проводят в присут. переносчиков. Полипропиленовое волокно, ввиду высокой кристалличности и отсутствия активных групп, способных взаимод. с красителем, окрашивают гл. обр. в процессе получения (в массе). [c.500]

К химическим волокнам относятся искусственные и синтетические волокна. Искусственные волокна получают на химических предприятиях, но из природного сырья как органического (целлюлоза), так и неорганического (соединения кремния, металлы, их сплавы) происхождения. Химические волокна производят из синтетических полимеров полиамидов, полиэфиров, гюлиакрилонитрилов, полиолефинов и др. Наиболее распространенным искусственным волокном является вискозное. В эту же группу входят медноаммиачное и ацетатные волокна. Вискозное и медноаммиачное волокна, состоящие из гидратцеллюлозы, часто называют также гидратцеллюлозными. Искусственные неорганические волокна находят ограниченное применение для изготовления текстильных материалов бытового назначения. Из группы синтетических волокон в наибольших масштабах используются полиамидные (капрон, найлон), полиэфирные (лавсан, терилен) и полиакрилонитрильные (нитрон, орлон) волокна. В дальнейшем в сырьевом балансе текстильной промышленности займут достойное место такие синтетические волокна, как, например, полиолефиновые (полипропиленовое), полихлорвини-ловые (хлорин), поливинилспиртовые (винол). [c.7]

II условий термической обработки. В углеродных волокнах обычно воспроизводится форма поперечного среза исходных волокон. Химические волокна имеют разнообразную форму поперечного среза круглую, бобовидную, фасолеподобную, изрезанную и др. Из гидратцеллюлозного волокна получается углеродное волокно со звездообразной формой поперечного среза (рис. 6.1, а) [1]. Строго круглую поперечную форму среза (рис. 6.1, б) имеют углеродные волокна, полученные из нефтяного иека, так как исходное волокно формовалось из расплавленного пека (см. гл. 5) через фильеры с круглым отверстием. Для полиакрилонитрильного волокна куртель фирмы ourtaulds (Англия), вырабатываемого по солевому способу, характерна круглая форма поперечного среза, поэтому [c.261]

Химические волокна легко наполнить солями, содержащими металлы, способные образовывать тугоплавкие окислы. В данном случае химические волокна играют роль своеобразной матрицы, позволяющей придавать окислам металлов форму волокна. Для поглощения достаточного количества соли из водного раствора волокно должно быть гидрофильным. Этим требованиям удовлетворяет вискозное волокно, которое преимущественно используется для этих целей. Штапельное волокно, текстильные нити или ткани пропитываются водным раствором солей. Избыток раствора удаляется, и волокно (ткань) подвергается вначале карбоиизации для раз-рущения целлюлозы, а затем спеканию образующихся окислов металлов в нить. Условия пиролиза и особенно спекания зависят от характера окисла и главным образом от его температуры плавления. Отличительная особенность этого метода состоит в том, что соль, сорбируемая волокном, находится в молекулярно-дисперсном состоянии и равномерно распределена по массе волокна. Высокая степень дисперсности солей в гидратцеллюлозном волокне позволяет в результате спекания получать волокиа из окислов с высокими механическими показателями. Свойства волокна во многом определяются его пористостью и размером зерна. В подобном случае приходится подбирать оптимальные условия спекания, при которых достигаются монолитность и прочность волокна и сохраняется необходимая пористость, определяющая гибкость волокна. [c.338]

Гидролитической деструкции подвергаются лишь те химические волокна, которые в основной или боковой цепи имеют гетерогруппы, способные реагировать с водой. К таким волокнам относятся полиамидные, гидратцеллюлозные, ацетатные, полиакрилонитрильные. По-видимому, стабилизаторов против гидролитической деструкции не существует, и единственным методом предохранения этих волокон от дейстЬия воды или водяных паров при высокой температуре является их гидрофобизация, т. е. обработка готовых изделий препаратами, препятствующими смачиванию их водой. [c.343]

Р1скусственные волокна из целлюлозы (их обычно называют гидратцеллюлозными или волокнами из регенерированной целлюлозы) до сих пор занимают в общем объеме производства химических волокон ведущее место, несмотря на бурное развитие производства воло- <он из синтетических полимеров. Доля целлюлозньи, волокон в 1966 г. в мировом производстве составлял более 50%, а в СССР еще больше. [c.269]

В сухом состоянии гидратцеллюлозные волокна пронизаны системой субмикроскопических пор с размерами менее 1 нм, которые практически недоступны для проникновения молекул красителей и других реагентов. При набухании в воде размеры пор возрастают до 3—7 нм, и гидратцеллюлозные волокна становятся восприимчивыми к красителям. Повышенная набухае-мость и более высокая доступная внутренняя поверхность в набухших гидратцеллюлозных волокнах по сравнению с хлопком обеспечивает им лучшую накрашиваемость. Однако в ряде случаев окраски получаются неравномерными (зебристость). Это обусловлено неоднородностью физической и химической структуры волокон, их различной тониной и плотностью. [c.23]

Ткани, изготовленные из гидратцеллюлозных и ацетатных волокон, в отличие от хлопчатобумажных или льняных, не содержат примесей. Подготовка в данном случае сводится в основном к удалению шлихты и замасливателей, а также к небольшому добеливанию. Обычно химические заводы выпускают искусственные волокна в отбеленном виде, но при текстильной переработке они несколько загрязняются, поэтому и требуется дополнительное отбеливание. [c.37]

Так, одинаковые с точки зрения технологии способы формования вискозных и полиакрилонитрильных волокон оказываются весьма различными с точки зрения происходящих при формовании процессов. В самом деле, механизм образования волокна из вискозных растворов связан как с химическим процессом регенерации целлюлозы из ее эфиров дитиокарбоновой кислоты, так называемого ксантогената целлюлозы, так и с выделением твердой фазы из раствора в виде гидратцеллюлозного волокна (что является уже физико-химическим процессом). Образование же полиакрилонитриль-ного (ПАН) волокна основано только на концентрационном пересыщении раствора полимера и осаждении его в виде волокна за счет разбавления раствора нерастворителем из осадительной ванны. Это уже типично физико-химический процесс образования волокна без каких-либо химических реакций. [c.238]

Модуль упругости полиэтилентерефталатного волокна зависит от степени вытягивания и составляет от 50 до 16 ООО Мн1м (от 500 до 1600 кгс/мм )] модуль сдвига при кручении 13—15 Мн/м (130—150 кгс1мм ). Это волокно обладает высокой эластичностью (относительное удлинение технич. нити на 5—8% полностью обратимо при больших удлинениях доля обратимой деформации падает больше, чем у полиамидных волокон), к-рая для штапельного волокна близка к эластичности натуральной шерсти, а во влажном состоянии ее превосходит (мокрая ткань из полиэтилентерефталатного волокна через 15 сек после сминания возвращается в прежнее состояние на 85%, а шерстяная — только на 20%) устойчивость к истиранию у этих волокон ниже, чем у полиамидных (в 4—5 раз) сопротивление многократным изгибам также ниже, чем у полиамидных, но в 2,5 раза выше, чем у гидратцеллюлозных волокон ударная прочность корда в 4 раза выше, чем у полиамидного, и в 20 раз выше, чем у вискозного. Прочность при растяжении нолиэтилентерефталатных волокон выше, чем у других типов химических волокон. [c.60]

Термостойкими называют такие волокна, которые длительное время сохраняют необходимые эксплуатационные свойства при температурах выше области разложения химических волокон массового применения (например, гидратцеллюлозных, полиамидных, полиэфирных, полиакри-лонитрильных и др.)- [c.11]

В карбонизованном саран-углеродном волокне, имеющем большую поверхность, эффективный радиус пор г составляет 10—20 А, причем число и размеры пор уменьшаются с повышением температуры предварительного окисления волокна саран [62]. В работе [47] исследовалась адсорбция N2 при —196 °С и при —78 °С углеродным волокном, полученным из ПАН-волокна по трехстадийной схеме и в восстановительной среде. Оказалось, что удельная поверхность образцов не превышает 0,5 м г. При предварительном измельчении волокна удельная поверхность возрастает до 136 м /г, что свидетельствует о наличии в углеродном волокне большого числа закрытых пор. А. И. Бавер и сотр. [63] изучали адсорбцию на трех образцах углеродных волокон адсорбатов, различающихся по химическому составу и размерам молекул (бензол, метанол, вода, криптон, азот). В карбонизованном волокне (конечная температура обработки 1100°С), получаемом из гидратцеллюлозного волокна, содержится большое число микропор и ультрамикропор (г 4 А), в которые не проникают молекулы больших размеров. Вследствие наличия пор различного размера определяемое значение удельной поверхности углеродного волокна зависит от размеров молекул адсорба-та. Так, например, при использовании в качестве адсорбата воды удельная поверхность составила 350 м /г, а при использовании бензола — только 15 м /г. После графитации или покрытия углеродного волокна пироуглеродом происходит закупорка пор. Средний размер пор, преобладающий в волокне, равен 22 А (по воде) и 14,5 А (по азоту и метанолу). [c.282]

Искусственные волокна получают при химической переработке высокомолекулярных соединений, в первую очередь целлюлозы. Среди нескольких в щов искусственных волокон наибольшее значение имеет вискозное волокно (искусственный шелк) с элементарным звеном —СбНюОа—. Это гидратцеллюлозное волокно получают путем продавливания щелочного раствора натриевой соли тиокарбонового эфира целлюлозы (ксантогенат целлюлозы) в осадительную подкисленную ванну через фильеры из химически стойкого сплава. Фильеры имеют вид колпачков, в донышках которых имеются тонкие отверстия, В осадительной ванне проис- [c.276]

Искусственные волокна получают при химической переработке высокомолекулярных соединений, в первую очередь целлюлозы. Среди нескольких видов искусственных волокон наибольшее значение имеет вискозное волокно (искусственный шелк) с элементарным звеном —СвНюОв —. Это гидратцеллюлозное волокно получают путем продавливания щелочного раствора натриевой соли [c.300]

Шелк Шардонне, будучи первым коммерческим искусственным волокном, сыграл важную роль в создании современной промышленности химических волокон. Метод Шардонне в настоящее время устарел и вытеснен вискозным и медно-аммиачным методами производства волокна. Эти волокна, так же как и шелк Шардонне, являются гидратцеллюлозными. [c.116]

Вискозные волокна. Больше всего методов химической модификации путем полимераналогичных превращ,ений или прививок предложено для гидратцеллюлозных волокон . Это объясняется Тем, что химическая модификация этих волокон методами сополимеризации невозможна, а также высокой реакционной способностью и легкой активацией групп ОН и СН пирановых колец целлюлозы. [c.363]

Эти красители растворяются в воде, не теряя сродства к ацетилцел-люлозному или синтетическому волокну. В процессе крашения они не претерпевают никаких химических изменений, поэтому ими красят так же, как красят гидратцеллюлозные волокна, прямыми красителями. Аналогия с прямыми красителями усиливается также при сопоставлении чувствительности солацетовых красителей к изменению концентрации соли в красильной ванне. Процесс можно регулировать прибавлением Na l или Ыа2504 и получать желаемую степень выбирания красителя из ванны. Остаток алкилсерной кислоты сообщает красителю слабые гидрофильные свойства, повышая его способность проникать в волокно. [c.186]

Большое влияние на понижение сминаемости гидрофильных волокон имеет образование поперечных химических связей (сшивок) между макромолекулами. В результате этого снижается степень набухания и затрудняется взаимное перемещение сегментов цепи (уменьшается величина пластической деформации). Для образования таких связей гидратцеллюлозные волокна или в большинстве случаев получаемые из них и.зделия обрабатывают диэпоксисоединениями, диацеталями и другими полифункциональными соединениями. [c.118]

Гигроскопичность волокна зависит в основном от характера функциональных групп в молекуле полимера. РГзвестное влияние на количество поглощаемой влаги оказывает также энергия межмолекулярного взаимодействия (при одинаковом химическом строении). Чем больще взаимодействие между группами, т. е. чем полнее осуществлено их взаимное насыщение, тем труднее происходит их взаимодействие с молекулами воды. Этим обстоятельством объясняется более низкая гигроскопичность природной целлюлозы по сравнению с гидратцеллюлозными волокнами, содержащими те же функциональные группы (ОН-группы), но имеющими меньщее число водородных связей между макромолекулами. Данные о гигроскопичности некоторых природных и химических волокон приведены в табл. 13. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология