мерсеризации на свойства

Химические вспомогательные вещества получают все большее применение в процессах отделки и крашения текстильных материалов. Наиболее распространены так называемые поверхностноактивные вещества, обладающие обычно комплексом ценных свойств (смачивающих, эмульгирующих, диспергирующих, моющих). Их вводят в щелочные растворы для облегчения проникания раствора в хлопковое волокно, они способствуют в первый момент отварки быстрому эмульгированию воскообразных веществ волокна. В качестве эмульгаторов вспомогательные вещества способствуют образованию водных эмульсий жиров, повышают устойчивость эмульсий и облегчают их последующее вымывание. Смачиватели усиливают эффект мерсеризации хлопчатобумажных тканей. Специальные вспомогательные вещества— выравниватели способствуют ровному прокрашиванию волокнистых материалов. Так называемые закрепители повышают прочность окраски тканей и устойчивость их к действию света и атмосферных условий. Диспергаторы облегчают пропитку волокнистых материалов раствором и способствуют большей прочности и яркости окра[ски. Лейкотропы применяют при вытравке тканей, т. е. при нанесении способом печатания на окрашенную ткань составов, разрушающих краситель, для получения белых или цветных рисунков. Некоторые препараты, например АМД, применяют при аппретировании тканей для уменьшения их сминания, повышения прочности тканей при их увлажнении, снижения способности тканей к поглощению Благи и набуханию и для уменьшения усадки. [c.855]

Рис. 9.2. Влияние температуры мерсеризации на свойства щелочной целлюлозы /—степень полимеризации 2—минимальная концентрация щелочи, необходимая для образования щелочной целлюлозы 3 —количество удаляемых гемицеллюлоз степень набухания.

Хлопчатобумажные ткани для повышения восприимчивости к красителям и улучшения свойств (блеск, шелковистость, гигроскопичность) подвергают мерсеризации. Наиболее часто этот процесс осуществляют путем обработки ткани под сильным натяжением раствором гидроксида натрия (225—300 г/л) при 15— 20 °С. В настоящее время предложены очень эффективные высокотемпературные процессы мерсеризации, при которых одновременно происходят мерсеризация и отварка тканей. Поглощение мерсеризованными тканями красителей увеличивается на 15—30% при этом повышается чистота, яркость, насыщенность окрасок и, в ряде случаев, устойчивость их к различного рода воздействиям, в том числе и к свету. [c.35]

Продукт обработки целлюлозы щелочными растворами часто называют щелочной целлюлозой (алкалицеллюлозой), а сам процесс обработки — мерсеризацией. Важнейшим свойством щелочной целлюлозы является ее повышенная (по сравнению с исходной) реакционная способность, поэтому щелочная обработка нередко применяется для активации целлюлозы. [c.254]

Варьирование основных параметров вискозного процесса, таких, как степень полимеризации исходной целлюлозы, степень ее деструкции на стадии предсозревания, степень ксантогенирования и состав осадительной ванны, а также добавление модификаторов и использование различных условий формования и вытягивания волокна позволяют получать вискозное волокно с самыми разнообразными свойствами. Особенно важное значение имеют высокопрочная кордная нить, на долю которой приходится основная часть производимого вискозного волокна, и высокомодульные волокна, которые по своим физико-механическим свойствам и наличию фибриллярной структуры близки к натуральному хлопку. Одним из видов высокомодульных волокон являются полинозные волокна, которые отличаются устойчивостью к набуханию в концентрированных (свыше 5 М) растворах едкого натра и поэтому могут быть использованы в смесях с хлопком в процессе мерсеризации. [c.314]

В связи с широким внедрением в производство непрерывной мерсеризации выполнен ряд исследований, в которых делались попытки установить связь между свойствами целлюлозных листов и их способностью к диспергированию [43, 44]. Быстрее диспергируются коротковолокнистые целлюлозы. Имеется корреляционная связь способности к диспергированию с плотностью листов, их прочностью на разрыв и скоростью набухания. [c.49]

Одновременно, однако, проявляются и нежелательные свойства повышенная жесткость у вискозных штапельных тканей и снижение прочности у хлопчатобумажных тканей. Для частичной компенсации этих недостатков хлопчатобумажные ткани перед отделкой подвергают мерсеризации, а в процессе отделки используют смеси предконденсатов термореактивных смол с различными латексами. [c.182]

Часто для улучшения свойств целлюлозных волокон их смешивают с синтетическими волокнами. Другим способом изменения свойств целлюлозных волокон является их модификация химическая (например, ацетилирование), физическая (например, мерсеризация) или сополимеризация целлюлозы с виниловыми мономерами [3, 4, 9, И, 17]. Рядом исследователей были получены привитые и блоксополимеры целлюлозы. При определенных условиях молекулярный вес винилового полимера, связанного с целлюлозой ковалентной связью, оказывался равным или даже большим, чем молекулярный вес целлюлозы [ 2, 42]. Механизм этой реакции изучался и ранее [1, 2, 8, 10, 19, 20, 25, 40]. [c.223]

Мерсеризация целлюлозы. Этот процесс, как уже было сказано, заключается в обработке целлюлозы водным раствором едкого натра и сопровождается значительным изменением строения и свойств целлюлозного материала. Целлюлоза становится при этом более реакционноспособной (образуется новое соединение—щелочная целлюлоза), набухает в щелочи вязкость ее понижается. [c.68]

Коэффициент трения волокна. Все волокна, приведенные в табл. 21, обладают гладкой поверхностью. Исключение составляют хлопок (после мерсеризации поверхность хлопкового волокна также становится гладкой) и шерсть, имеющая в противоположных направлениях (по чешуйкам и против чешуек) различные коэффициенты трения. Коэффициент трения, зависящий от направления трения, является характерным свойством природных белковых волокон, которое определяет уникальные свойства этих волокон на ощупь и пока что не может быть воспроизведено в химических волокнах. [c.265]

Сухой перегонкой клетчатки (древесины) получают метиловый спирт, уксусную кислоту, ацетон, древесный деготь. Нагревание ее с расплавленным едким кали дает щавелевую кислоту. Обработка 15—20%-ным раствором едкого натра, называемая мерсеризацией, сообщает целлюлозе хороший блеск, большую прочность, свойство хорошо удерживать краски, что используют для отделки хлопчатобумажных тканей. [c.364]

Получение щелочной целлюлозы (мерсеризация). Подготовка целлюлозы к взаимодействию со щелочью состоит из смешения различных ее партий для достижения относительной однородности и постоянства свойств направляемого на мерсеризацию продукта. [c.208]

Должен знать технологический процесс мерсеризации целлюлозы и схему обслуживаемого участка устройство, принцип работы мерсеризационных прессов или установок непрерывной мерсеризации, транспортеров, электротельферов, электрокран-балок, автокар и других транспортных средств физико-химические свойства целлюлозы, рабочей щелочи и щелочной целлюлозы требования, предъявляемые к ним виды брака при мерсеризации целлюлозы, причины его возникновения, меры предупреждения и устранения. [c.51]

Рис. 103. Влияние продолжительности мерсеризации на свойства щелочной целлюлозы

Определение способности целлюлозы к набуханию имеет большое практическое значение. Между степенью набухания целлюлозы и ее способностью к размолу и, следовательно, свойствами получаемой бумаги существует тесная взаимосвязь [1]. Известно, что волокна неразмолотой целлюлозы являются относительно жесткими и хрупкими. При использовании целлюлозы для изготовления бумаги большое значение имеет повышенная пластич-ность и гибкость волокон. Эти свойства волокон в значительной степени связаны со способностью их к набуханию, так как значительное набухание волокон способствует меньшему их повреждению в процессе размола, что в свою очередь отражается на свойствах бумаги [2]. Способность целлюлозы к набуханию имеет особенно большое значение в производстве искусственного волокна. Это свойство целлюлозы определяет ее поведение при мерсеризации, при ксантогенировании щелочной целлюлозы, а также при различных других химических реакциях. Набухание целлюлозы при мерсеризации способствует удалению из нее низкомолекулярных фракций. В набухшую целлюлозу лучше диффундирует сероуглерод в процессе ксантогенирования. Формование и вытяжка волокон также связаны с процессом набухания. [c.180]

Изменение свойств щелочной целлюлозы в зависимости от продолжительности процесса мерсеризации показано на рис. 9.1. При мерсеризации понижается медное и йодное числа целлюлозы вследствие вымывания низкомолекулярных фракций, а также в результате того, что в щелочной среде альдегидные группы легко окисляются до карбоксильных. [c.209]

Рис. 9.1. Влияние продолжительности мерсеризации на свойства щелочной дел-люлозы

Основными параметрами, определяющими условия проведения процесса мерсеризации и свойства получаемой щелочной целлюлозы, являются а) продолжительность процесса, [c.248]

Температура. Влияние температуры мерсеризации на свойства щелочной целлюлозы схематически показано на рис. 50. [c.250]

Неоднородность исходной целлюлозы, усугубляемая неравномерностью ее мерсеризации и этерификации, а также присутствием побочных продуктов, приводит к неоднородности реагента. Он содержит широкий диапазон макромолекул различной полимеризации, и этерификации, вплоть до практически нерастворимых. В связи с этим качество КМЦ в большой мере характеризует ее фракционный состав [32]. В ряде случаев она содержит большие количества гелеобразной низкоэтерифицированной фракции, обладающей незначительными защитными свойствами, но интенсивно загущающей растворы. Такова, например, ГЭЦ — высоковязкая КМЦ с СЗ [c.160]

По объему производства вискозные волокна обычного типа в нашей стране занимают ведущее место. Увеличение производства этих волокон объясняется их высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, меньшей стоимостью по сравнению с хлопком, а также дефицитом последнего. Вискозные волокна используют в чистом виде для производства штапельных тканей, а также в смесях с хлопком и шерстью при получении бельевых, плательных и костюмных тканей и трикотажного белья. Во многих странах практически во все хлопчатобумажные ткани и трикотаж в целях экономии хлопка добавляют до 10—20% вискозного волокна [27]. В табл. 8.3 приведены свойства основных видов вискозных волокон. Обычное вискозное волокно хлопкового типа выпускается с линейной плотностью 0,17—0,20 текс. Его прочность колеблется в пределах 22—25 сН/текс, потеря прочности в мокром состоянии достигает 45—50%. Удлинение не должно превышать 24%. Модуль упругости в мокром состоянии сравнительно низок и не превышает 30—40 сН/текс. Степень полимеризации обычно находится в пределах 300—320, однако в некоторых случаях снижается до 280. Эту величину следует рассматривать как нижний допустимый предел. Растворимость в 6%-ном растворе NaOH является критерием применимости данного волокна для выработки тканей, подвергающихся щелочным обработкам — мерсеризации, щелочной отварке и отбелке. У обычного штапельного волокна растворимость превышает 12% и может достигать даже 20—22%. Тем не менее, как уже отмечалось в работе [27], с целью удешевления тканей текстильная промышленность вынуждена использовать в качестве добавки обычное вискозное волокно и в тех случаях, когда ткани должны подвергаться щелочным обработкам. [c.278]

Льняные волокна прямые, а в поперечном сечении многоугольные. Благодаря своей длине, они могут выпрядываться в более тонкие нити, чем хлопковые волокна. Кристаллиты целлюлозы у льна более ориентированы, чем у хлопка, они прочнее на разрыв, и растяжимость их меньше (табл. 1). В соответствии с этим, льняная ткань не обнаруживает улучшения свойств после мерсеризации. Хотя отбелка льна труднее, чем хлопка, ио методы для отбелки применяются те же. Льняные ткани иногда отбеливаются путем раскладывания их в продолжение недель или месяцев на солнце. [c.487]

Хлопок легко абсорбирует воду. Однако он не растворяется даже в растворах реагентов, энергично разрушающих водородные связи, таких, как бромистый литий, хлористый цинк и мочевина. Вместе с тем хлопок растворим в медноаммиачном растворе, в водных растворах комплексов этилендиамина с двухвалентной медью (куоксен) (т. 4, стр. 93) или кадмием (кадоксен) и тому подобных реагентах. Хлопок химически устойчив к действию водных растворов щелочей [если не считать того, что небольшое число концевых групп с восстановительными свойствами под действием щелочи превращается по довольно сложному механизму в карбоксильные группы (т. 4, стр. 42)]. Однако растворы едкого натра с концентрацией 5 М и выше вызывают изменения в морфологической структуре хлопкового волокна (приплюснутое и извитое волокно выпрямляется и. становится более круглым, а полый внутренний канал почти исчезает) и в его кристаллической структуре (превращение целлюлозы I в целлюлозу II). Этот процесс, получивший название мерсеризация , имеет важное практическое значение, так как он сопровождается повыщением разрывной прочности, блеска и накра-шиваемости хлопка. Аналогичные изменения (за исключением того, что целлюлоза I переходит не в целлюлозу II, а в другую структурную модификацию) происходят при кратковременной обработке хлопка безводным жидким аммиаком, в котором хлопок очень легко набухает ( прогрейд-процесс ). [c.303]

При действии холодных растворов щелочей на целлюлозу последняя сильно набухает и поглощает из раствора щелочь, частично образуя с ней соединение—щелочную целлюлозу, в которой щелочь прочно связана, а частично—просто пропитываясь раствором щелочи. Щелочную целлюлозу часто называют алкалицеллю-лозой, а процесс обработки целлюлозы щелочью—мерсеризацией. Алкалицеллюлоза разлагается водою и дает снова целлюлозу, несколько видоизмененную, называемую регенерированной (восстановленной) целлюлозой, или гидратцеллюлозой. По химическому составу она не отличается от исходной целлюлозы, но более гигроскопична, легче пропитывается жидкостями, легче окрашивается и более реакционноспособна. Чтобы вызвать эти последние свойства, в текстильной промышленности пряжу и ткани подвергают процессу мерсеризации. При этом происходит также изменение их размеров, сокращение длины на 20%, ткань становится плотнее, пряжа толще при вытяжке волокно приобретает блеск. [c.63]

Химические свойства целлюлозы определяются прежде всего присутствием гидроксильных групп. Действуя металлическим натрием, можно получить тринатрийалкоголят целлюлозы [СбН702(0Ыа)з] . Под действием концентрированных водных растворов щелочей происходит так называемая мерсеризация — частичное образование алкоголятов клетчатки, приводящее к набуханию волокна и повышению его восприимчивости к красителям. В результате окисления в макромолекуле целлюлозы появляется некоторое число карбонильных и карбоксильных групп. Под влиянием сильных окислителей происходит распад макромолекулы. Гидроксильные группы целлюлозы способны алкилироваться и ацилироваться, давая простые и сложные эфиры. [c.388]

Некоторое усреднение свойств поступающего на мерсеризацию материала достигается перемешиванием листов целлюлозы различных партий. Кроме того, листы целлюлозы гофрируют, что устраняет возможность плотного соприкосновения их друг с другом, облегчает высушивание целлюлозы и не затрудняет проникновения в ее массу щелрчи. [c.209]

Щелочная обработка целлюлозы часто называется мерсеризацией— по имени английского ученого Джона Мерсера, который в 1844 г. обработал целлюлозу водным раствором щелочи. Однако в последние годы термин мерсеризация применяется в текстильной промышленности для обозначения процесса обработки щелочами готовых текстильных материалов с целью придания им различных свойств. Нас же интересует такой процесс, в результате которого получается щелочная целлюлоза, так называемая алкалицеллюлоза (от английского alkali — щелочь), поэтому мы считаем нецелесообразным использование термина мерсеризация и заменим его термином щелочная обработка . [c.93]

Из химических свойств полиэфирных волокон наиболее ценна их устойчивость к действию кислот и щелочей. Обработка концент--рированной уксусной или муравьиной кислотой при 80°С,в течет ние 72 ч приводит к уменьшению прочности волокна менее чем на 6%. Концентрированные минеральные кислоты (выше 30%) вызывают более сильное разрушение. Кальцинированная и каустическая сода в мягких условиях только слегка повреждают волокно, поэтому можно проводить мерсеризацию смеси полиэфирного волокна с хлопком. При повышенных температурах растворы каустической соды гидролизуют волокно, которое медленно разрушается, образуя хлопья. Поэтому полиэфирное волокно не выдерживает бучения. Но оно обладает высокой устойчивостью к действию окислителей и восстановителей и к светопогоде. [c.30]

В настоящее время существует целый ряд эффективных химических способов модифицирования свойств хлопкового и вискозного волокна. Так, например, хотя еще отсутствует законченная теория крашения, нет сомнения, что один из возможных механизмов этого процесса сводится к взаимодействию красителя с целлюлозным волокном, имеющему химический характер действительно, в случае крашения проционовыми красителями (см. стр. 158) молекулы красителя взаимодействуют химически с гидроксильными группами целлюлозного волокна. Существует ряд способов придания волокну и тканям специфических свойств — огнестойкости и водоотталкивающих свойств, при которых модифицирующий агент связан с целлюлозой химически, хотя, как правило, очень слабо. Точно так же мерсеризация хлопкового волокна приводит к изменению его химических и физических свойств. [c.216]

Взвешенные частицы и примеси органического и неорганического происхождения попадают в вискозу из целлюлозы и едкого натра или со стенок металлических аппаратов и арматуры. Кроме того, значительное количество взвешенных частиц появляется в вискозе при неполном растворении целлюлозы из-за ее низкой реакционной способности или неравномерных условий мерсеризации, ксантогенирования или растворения. Эти частицы недостаточно этерифицированного ксантогената мало отличаются от основной массы вискозы по плотности, оптическим или механическим свойствам, образуя в ней почти прозрачные и легко деформируе- мые набухшие гели (гелики), которые трудно отделяются от вис- ы во время фильтрации, закупоривают фильтрующие перего-1КИ и являются основной причиной затруднений при формовании и получении волокон, неравномерных по толщине и прочности. [c.17]

Последующий период, начиная с 50-х годов и до настоящего времени, характеризуется дальнейшим техническим прогрессом в производстве вискозных волокон. Разработаны эффективные процессы непрерывной мерсеризации и отжима целлюлозы, ксантогенирования щелочной целлюлозы, получения высокопрочного корда (в 1,5 раза превосходящего по прочности хлопковый и обычный вискозный корд), производства новых типов штапельного волокна (в частности, высокопрочных и высокомодульных), превышающих по прочности и другим эксплуатационным свойствам хлопковые волокна. Созданы также новые высокопроизводительные машины и аппараты. Разработаны и освоены в опытно пршшпшштом ГвГ производственном масштабах методы химической модификации вискозных волокон, обладающих новыми технически ценными свойствами (см. разд. 14.2). [c.196]

Температура. Влияние температуры мерсеризации на свойства щелочной целлюлозы схематически показано на рис. 9.2. При повышении температуры мерсеризации концентрация щелочи, необходимая для получения щелочной целлюлозы, повышается. Это объясняется увеличением скорости гидролиза образуютттрйг.я ine-лочной целлюлозы. [c.210]

Имеются данные - , подтверждающие вывод о том, чго наличие небольших количеств смол (до 0,2% от веса целлюлозы), обладающих поверхностноактивными свойствами, улучшает диффузию NaOH и S2 внутрь целлюлозного волокна и повышает тем самым равномерность обработки, растворимость ксантогенатов и фильтруемость вискозы. Этим можно объяснить тот факт, что вискоза, полученная из хлопковой и сульфатной целлюлоз, почти не содержащих смол, обладает худшей фильтруемостью, чем приготовленная из сульфитной. Поэтому при использовании таких целлюлозных материалов для улучшения растворимости ксантогенатов целесообразно в процессе мерсеризации или измельчения щелочной целлюлозы вводить поверхностноактивные вещества. [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология