Размол набухание

Гидратцеллюлозу можно получить четырьмя способами регенерацией целлюлозы из ее растворов (осаждением) регенерацией целлюлозы из ее производных набуханием целлюлозы в полярных жидкостях механическим размолом целлюлозы в воде. [c.571]

Особый способ получения набухшей гидратированной целлюлозы - массный размол в воде. Длительный (70...150 ч) интенсивный размол целлюлозной суспензии в воде приводит к образованию гидратированной целлюлозной слизи. Степень набухания целлюлозы будет зависеть от расхода энергии на размол и его продолжительности. При интенсивном размоле рентгенограмма кристаллической структуры исчезает и появляется рентгенограмма аморфной целлюлозы. После обработки размолотой целлюлозы горячей водой (70°С и выше) снова появляется рентгенограмма кристаллической структуры, по уже не природной целлюлозы (целлюлозы I), а гидратцеллюлозы (целлюлозы И). Однако получение гидратцеллюлозы способом механического размола сопровождается значительной деструкцией. Возрастает медное число целлюлозы и уменьшается вязкость растворов. По-видимому, при размоле происходит гидролитическая, окислительная и, главным образом, механическая деструкция. После длительного размола целлюлоза может полностью растворяться в водных растворах гидроксида натрия. [c.574]

По мнению Дж. Кларка [131], набухание волокон, если оно имеет место, по-видимому, не оказывает какого-либо прямого влияния на образование мел волоконных связей, и самую важную роль в этом процессе играет образование фибрилл. Об этом свидетельствует, по его мнению, тот факт, что вискозные, льняные, хлопковые волокна сильно набухают, но без фибриллирования не дают прочной бумаги. Пропитанные водой волокна при размоле в воде дополнительно не набухают, а прочность бумаги возрастает. [c.382]

В процессе размола волокнистых материалов в водной среде проявляется пластифицирующее действие ГМЦ и вследствие набухания часть ГМЦ на поверхности волокна отщепляется и переходит в раствор [221, 560]. [c.386]

То же самое можно сказать относительно роли первичной стенки. Она препятствует набуханию волокон и ограничивает их влагосодержание в пределах 35—60% (если не учитывать капиллярную воду люмена). Удаление первичной стенки путем размола позволяет повысить влагосодержание стенки при свободном набухании. Набухание целлюлозных волокон еще больше увеличивают высокочастотное ударное воздействие, кислоты, щелочи и специфические растворители целлюлозы или лигнина. [c.245]

Однако рассмотрение взаимосвязи набухание—деформация немыслимо без учета фактора размола волокон, который является, как известно, основной операцией бумажного производства. [c.250]

Рис. 2. Влияние размола на объемное набухание высушенных целлюлозных волокон

Подчеркиваем, что речь идет об объемном набухании, а не о весовом, которое, как известно [7], увеличивается с размолом. [c.251]

В предыдущих исследованиях [8] нами было показано, что объемное набухание целлюлозного волокна возрастает в процессе размола только до степени размола около 25° ШР, после чего начинается снижение этого показателя (рис. 2). [c.251]

Мы полагаем, что в основе различного влияния размола на весовое и объемное набухание волокна лежит способность целлюлозы поглощать влагу двумя путями адсорбцией, с изменением размеров волокна за счет тонкой капиллярной структуры, и капиллярной конденсацией, без изменения его размеров. [c.251]

Сопоставляя поведение структуры бумаги с набуханием индивидуальных волокон в процессе размола, можно сделать вывод, что основной причиной увеличения деформации бумаги с размолом является рост сил связи между волокнами и увеличение пл отности бумаги, в результате чего увеличение поперечных размеров волокон, вызываемое набуханием, больше передается структуре бумаги и раздвигает ее, нежели в более пористом листе, изготовленном из волокнистого материала меньшей степени размола. [c.252]

Естественно предположить, что должна существовать и количественная связь между объемным набуханием волокон и деформацией изготовленной из них бумаги при высокой степени размола, когда силы связи и плотность бумаги достаточно велики для того, чтобы поперечное [c.252]

При высокой степени размола целлюлозы у бумаги, высушенной без натяжения, существует количественная связь между набуханием волокон и деформацией бумаги. [c.255]

Измельчение более грубых агрегатов такими методами, как размол на коллоидных мельницах (например, кварца, углей), электрическое распыление в дисперсионной среде (диспергирование, сопровождающееся последующей конденсацией, при получении золей металлов), действие ультразвука, перемешивание и встряхивание (особенно для получения эмульсий). Растворы высокомолекулярных веществ образуются через стадию набухания при контакте с растворителем. [c.498]

Приготовление бумажной массы начинается с размола полуфабрикатов в воде. При этом происходит размол волокон с изменением их формы и размера, а также гидратация волокон, приводящая к их набуханию, разрушению первичной стенки, раскрытию внутренней поверхпости волокон (вследствие их расчеса) с частичным отделением от наружной поверхности тонких волоконцев — фибрилл. В результате на поверхности волокон оказываются адсорбирующие воду гидроксильные группы, находившиеся до размола в толще волокна. Поэтому из гидратированных волокон получается прочный лист, размол с преимущественным укорочением волокон без их фибриллирования приводит к выработке пухлой Б. с малой прочностью и повышенной впитывающей способностью. Следует заметить, однако, что длинные волокна обладают склонностью к образованию хлопьев, что затрудняет изготовление однородной по свойствам Б. Поэтому некоторое укорочение волокон необходимо во всех случаях. [c.144]

Введение в жидкую среду компонентов, увеличивающих степень ослабления межмолекулярных сил в структуре полимера, например кислот, щелочей , красителей, солей при размоле волокнистых белков, древесины в водной среде, усугубляет влияние природы жидкой среды на направленность измельчения зь. При этом, однако, изменение упругости волокон при набухании вследствие ослабления межмолекулярного взаимодействия может оказывать до некоторой степени и противоположное влияние на скорость и характер измельчения. [c.193]

Полиморфные формы. Известны четыре полиморфных модификации фталоцианина меди, две из них используют для крашения. а-Форма синего цвета со слабым красноватым оттенком производится с 1935 г. р-Форму зеленовато-синего цвета начали выпускать спустя 20 лет. Технический фталоцианин меди, получаемый различными способами, находится в р-форме, но она обладает жесткой текстурой и непригодна в качестве пигмента. Чтобы сделать ее приемлемой для употребления, необходимо провести дополнительную обработку — пигментное кондиционирование, которое осуществляется одним из перечисленных способов кислотное пастирование (растворение в концентрированной серной кислоте с последующим осаждением пигмента водой) кислотное набухание (обработка 70% серной кислотой, не растворяющей пигмент) солевой размол (сухой размол на шаровой мельнице с водорастворимой солью, которая затем удаляется промывкой). Указанные три метода кондиционирования позволяют перевести р-форму в а-форму. Для получения р-формы пигмента необходимо провести солевой размол в присутствии ароматического углеводорода или некоторых растворителей. [c.343]

Бумажная масса — периодическая коллоидная структура с ограниченным объемом. С увеличением дисперсности в процессе размола, особенно в стадии фибриллирования [47], среднее расстояние между волокнами уменьшается, что приводит к более жесткой фиксации волокон из-за уменьшения размытости энергетических ям при этом упругие свойства системы возрастают (см. рис. 12). Набухание волокон и электрический заряд поверхности предотвращают их непосредственное слипание. В процессе обезвоживания массы на сетке бумажной машины между волокнами возникают прочные контакты, вероятно, за счет адгезивов, водородных связей и структурных особенностей каркаса. При дальнейшей сушке бумажного листа волокна сближаются и связи упрочняются. Можно предполагать, что в образовании этих связей, как и в других случаях адгезии, важная роль принадлежит эффектам поляризации-воды. [c.139]

Определение способности целлюлозы к набуханию имеет большое практическое значение. Между степенью набухания целлюлозы и ее способностью к размолу и, следовательно, свойствами получаемой бумаги существует тесная взаимосвязь [1]. Известно, что волокна неразмолотой целлюлозы являются относительно жесткими и хрупкими. При использовании целлюлозы для изготовления бумаги большое значение имеет повышенная пластич-ность и гибкость волокон. Эти свойства волокон в значительной степени связаны со способностью их к набуханию, так как значительное набухание волокон способствует меньшему их повреждению в процессе размола, что в свою очередь отражается на свойствах бумаги [2]. Способность целлюлозы к набуханию имеет особенно большое значение в производстве искусственного волокна. Это свойство целлюлозы определяет ее поведение при мерсеризации, при ксантогенировании щелочной целлюлозы, а также при различных других химических реакциях. Набухание целлюлозы при мерсеризации способствует удалению из нее низкомолекулярных фракций. В набухшую целлюлозу лучше диффундирует сероуглерод в процессе ксантогенирования. Формование и вытяжка волокон также связаны с процессом набухания. [c.180]

Для разрушения целого зерна требуются значительные механические усилия. На размол в дерть 1 т зерна нужно затратить в среднем 70—90 кДж электроэнергии, при этом еще не все клетки будут вскрыты, в связи с чем уменьшение прочности сырья является одной из задач подваривания. Вода, проникающая внутрь зерна, вызывает набухание крахмала и клеточных стенок, растворяет некоторые межклеточные вещества, отчего сцепление отдельных составных частей зерна ослабевает. Благодаря этому оно становится мягким и гибким. По данным Л. Н. Маравина, для сжатия кукурузного зерна до состояния лепестка толщиной 3 мм необходимо давление 3,9 МПа, а после подваривания при 100°С в течение 3 ч — всего 0,26 МПа. [c.72]

Приготовление бумажной массы сводится к размолу, составлению композиции и очистке массы. Размол-механо-хим. обработка волокнистых полуфабрикатов в воде, обычно в конич. и дисковых мельницах непрерывного действия при этом изменяются форма и размеры волокон, происходит их набухание, от наружной пов-стн отделяются тонкие волоконца - фибриллы. Композиция бумажной массы определяется видом получаемой Б. Обычно в состав Б. входит неск. видов волокнистых полуфабрикатов (включая обо- [c.322]

В гидролизной пром-сти из пентозансодержашего сырья производят ксилозу, ксилит, фурфурол и его цроязводные, этанол, кормовые дрожжи и т.д. В лесохим. пром-стн при пиролиае древесины лиственных пород Г. служит источником получения метанола н уксусной к-ты, В бумажном произ-ве присутствие Г. в целлюлозе способствует набуханию и фибрилляции волокои и тем самым снижению энергозатрат и продолжительности размола древесины. [c.515]

Протолигнин практически не раств в орг р-рителях При использовании этанола извлекается лишь небольшая его часть из хвойной древесины до 3%, из лиственной до 7% (лигнин Браунса) Р-римость возрастает в результате интенсивного размола (напр, в вибромельницах) древесной муки, суспендированной в жидкости, не вызывающей набухания Л, напр в толуоле Послед экстракцией диоксаном при комнатной т-ре из древесины хвойных пород извлекают до 50% Л (лигнин Бьеркмана, или Л молотой древесины) Последний наиб близок по составу и св-вам к протолигнину Более полному растворению способствует также добавка к орг р-рителю (этанолу, диоксану, ДМСО, уксусной к-те, фенолу и др) каталитич кол-в минер к-т, преим соляной При этом получают этанол-лигнин, диоксан-лиг-нин и т п С нек-рыми р-рителями (напр, этанолом, фенолом) Л взаимод химически Значит часть протолигнина переходит в р-р после обработки древесины грибами бурой гнили, вызывающими ферментативный гидролиз полисахаридов При нагр Л растворяется в гидротропных р-рах (напр, в водных р-рах Na-солей ксилол- или цимолсульфо-кислоты), из к-рых Л выделяют разбавлением р-ра водой В кислых водных р-рах Л реагирует с тиогликолевой к-той и раств в ней при послед обработке щелочью Л - нерегулярный полимер Его разветвленные макромолекулы построены гл обр из остатков замещенных фенолоспиртов (см ф-лу) 3-метоксигидроксикоричного, или кониферилового (I), 3,5-диметокси-4-гидроксикоричного, или синапового (синапинового, И), и л-гидроксикоричного, или л-кумарового (III) Л древесины хвойных пород включает в осн остатки спирта I, лиственных пород-спиртов I и II, травянистых растений и нек-рых древесных пород (напр, осины)-также спирта III [c.591]

Многие исследователи для выделения из древесины предполагаемых лигнинуглеводных комплексов подвергали ее предварительно энергичному размолу. Наиболее интересны в этом направлении исследования. Бьеркмана [17], который подвергал энергичному размолу сухую древесину в толуоле, т. е. в среде, исключающей ее набухание. После размола из такой древесины удавалось извлечь влажным диоксаном или метилцеллосольвом 52—92% лигнина Класона. [c.293]

Поглощение воды казеиновым зерном сопровождается разогреванием, выделением тепла. Разогревание будет тем больше, чеьй быстрее идет набухание, так как замес не успевает при этом охлаждаться. Вследствие того что набухание идет быстрее у мелких зерен, и особенно быстро у совсем мелкого помола казеина в виде муки, то казеин такого размола при замешивании с водой разогревается [c.147]

На рентгенограммах различных целлюлозных материалов (см рис. 4.16) видны различия в интенсивности пиков, особенно отчет ливые при сравнении хлопкового линтера и сульфитной целлюлозы с одной стороны, и вискозного волокна и хлопкового линтера, раз молотого в шаровой мельнице,— с другой. Размол полностью раз рушает кристаллическую решетку целлюлозы, а растворение с по следующим осаждением изменяет ее. Различные химические и тер мические обработки также вызывают изменения в решетке. Неко торые из них представлены на рис. 4.18. Что касается практиче ского использования, то наиболее важными из полиморфных форм кроме целлюлозы I, являются Ма-целлюлоза I и целлюлоза II Путь от целлюлозы I к целлюлозе II проходит через Ма-целлю лозу I. При обработке щелочью целлюлоза набухает в разной степени в зависимости от вида и концентрации щелочи, а также температуры. На рис. 4.19 показана зависимость степени набухания от концентрации щелочи, выраженной в виде объема гидратиро- [c.72]

Для увеличения доступности целлюлозы к действию ферментов предлагали различные химические и физические способы предварительной обработки, которые рассмотрены в обзоре [125]. Кроме упомянутого выше предгидролиза, в процессе осахаривания древесины можно применять, например, набухание в растворах щелочей или аммиака, пропаривание, обработку газообразным диоксидом серы или его раствором [78]. Эти способы могут оказаться полезными и для получения кормовых добавок из древесины лиственных пород (осиновых или буковых опилок) [36, 85, 106], Рекомендуют также растворять целлюлозные материалы в кадоксене или ЖВНК, а затем осаждать аморфную целлюлозу, которая оказывается более реакционноспособной и легче гидролизуется ферментами [114]. Из механических и других физических способов предварительной обработки можно назвать размол в вибромельнице [126, 141, 166, дефибрирование [174] и облучение электронами [5]. У целлюлозы снижают степень кристалличности и степень полимеризации, что приводит к увеличению скорости гидролиза и выхода его продуктов. Однако из-за высокого расхода энергии все эти способы в настоящее время неэкономичны. [c.410]

Дж. Кларк [131] отмечает, что ГМЦ между целлюлозными элементамп благодаря особенностям пространственной конфигурации полисахаридных звеньев препятствуют боковому сближению и соединению целлюлозных цепей в клеточной стенке, способствуют воз1П1кновению плоскостей расслаивания, а также притягивают воду сильнее, чем сама целлюлоза. Когда при размоле структура волокна разрыхляется, в него проникает дополнительное количество воды, которая жадно притягивается новыми доступными поверхностями аморфных гидрофильных ГМЦ, Автор-отмечает существующие данные [622] о том, что из ГМЦ еио-собствует набуханию или увеличению пластичности целлюлозы при размоле главным образом глюкоманнан, в то время как ксилан практически не оказывает влияния ввиду сиособности его кристаллизоваться совместно с целлюлозой в периферийных слоях кристаллитов. Однако и глюкоманнан, и ксилан весьма гидрофильны. Наличие глюкоманнана, как иредполагается, сио-собствует возникновению слабых зон между целлюлозными элементами в стенках волокон и тем самым более легкому расщеплению волокон и их фибриллированию ири размоле. [c.380]

Внешнее и внутреннее фибриллированпе волокон ири размоле увеличивает поверхность, доступную для воды, количество адсорбированной воды и стеиень набухания волокон. В работе [85] отмечается зависимость сорбционной сиособности ГМЦ ио отношению к воде от их надмолекулярной структуры. [c.380]

Применяя ту же методику, авторы работы [690] проводили ферментативную обработку беленой целлюлозы из древесины березы и ели, после чего подвергали ее размолу и оценивали бумагообразующие свойства целлюлозы. Авторы пришли к выводу, что ослабление внутренней когезии клеточной стенки волокна в результате ферментативного гидролиза ксилана снижает его устойчивость к набуханию, что, в свою очередь, ведет к сниженик> расхода энергии ири размоле целлюлозы ц улучшению бумагообразующей способности волокон благодаря повышению их гибкости. Однако, прочность целлюлозы иосле ферментации оказалась более низкой, чем у обычной целлюлозы, что, ио мнению авторов, указывает на важную роль ксилана в обеспеченпи механической прочности волокна. Авторы считают, что метод ферментации может найти практическое применение для снижения расхода энергии в производстве бумаги. Для обозначения указанного процесса они даже применяют термин энзиматический размол . [c.381]

Критически рассматривая роль ГМЦ в ироцессе размола целлюлозы и образования межволоконных связей, которую в гипотезе набухания связывают с ростом сиособности к набуханию волокон целлюлозы при повышении содержания в них ГМЦ, Дж. Кларк [131], подобно Гиртцу [490] и другим авторам, считает, что основной причиной более легкого размола целлюлоз, содержащих значительное количество ГМЦ, является повышенная способность их к внутренне.му и внешнему фибриллирова-ипю. Он отмечает, что гипотеза набухания не может полностью объяснить влияние ГМЦ на прочность и способность к размолу волокнистых полуфабрикатов. Например, сульфитная целлюлоза с равным выходом и содержанием ГМЦ размалывается ио крайней мере в два раза быстрее, чем сульфатная, но бумага из нее получается обычно менее прочная. Сопротивление разрыву бу- [c.381]

Г. В. Гиртц [60] отмечает, что иоверхность волокон сульфитной целлюлозы с выходом более 527о покрыта веществами, состоящими из лигносульфоновых кислот и ГМЦ, входящими в Р ц срединную пластинку и обладающими высокой способностью к набуханию, благодаря чему у этих полуфабрикатов обеспечивается прочная межволоконная связь без сильного размола. Подобные данные приводятся и другими исследователями [382, 383, 562, 563]. [c.384]

Реагент Диэлектрическан постоянная, характеризующая полярность растворителя Относительное набухание (% увеличения объема волокна) Степень размола древесной массы ) Характеристика листа [c.347]

Оценка подобных величин в относительно короткое время требует нроведения испытаний в более жестких условиях. Для этого используют в основном два метода И—4]. Первый из них основан на перемешивании испытуемого образца во встряхиваюш,ем устройстве, совершающем воз-вратно-поступательные движения, или на размоле смолы в шаровой мельнице с введением стальных или агатовых шаров. Второй метод основан на быстром чередовании процессов набухания и усадки ионита путем попеременного проведения циклов ионообмена и регенерации смолы прн помощи концентрированных растворов. Последующий рассев в обоих случаях позволяет характеризовать нижний предел зернения и долю измельчения в процентах. [c.240]

Хорошо известно, что размол вызывает увеличение деформации бумаги. Но влияние процесса размола на набухание индивидуальных гволокон, из которых изготовлена бумага, изучено еще недостаточно. [c.250]

Характер изменения объемного набухания индивидуальных волокорг с увеличением их степени размола таков, что они не могут отвечать за-увеличение деформации готовой бумаги при повышении степени размола целлюлозы. [c.251]

Размол целлюлозы в ролле производят в водной среде. В ролл заливают воду, а затем в него вносят по частям целлюлозное волокно (всего 4—7%). При вращении барабана волокно уносится жидкостью и, попадая между ножами барабана и гребенки, размалывается. В зависимости от степени присадки разма лывающего барабана (расстояния ножен барабана от гребенки) получают различный характер помола — жирный или тощий (садкий). В первом случае ножи барабана не столько рубят волокно, сколько расщепляют его и разминают. Разрыв происходит по длине волокна, причем волокна расщепляются на весьма тонкие элементарные волоконца толщиной в 10—5 р., при одновременном значительном ослизнеиин и набухании волокна. Во втором — преобладает в основном рубка волокна в поперечном направлении. Отдельные пучки волокна становятся при этом более короткими, но расщепление по ширине волокна происходпт лишь в малой степени. На практике не удается вести процесс таким образом, чтобы достигался только один вид размола волокна обычно довольствуются преобладанием одного или другого вида (жирного или тощего). Время размола может быть различным, в зависимости от желаемой степени помола (от 3 до 8 час.). [c.493]

Отдельные представители и их свойства. Фталоцианиновые пигменты обычно существуют в двух кристаллических модификациях — 4 и р. Превращение а-формы в р-форму достигается путем возгонки, нагрева в твердом состоянии (200—300°) или перекристаллизации из выеококипящих органических растворителей. Обратный переход р-формы в а-форму осуществляется путем перекристаллизации из концентрированной серной кислоты или из расплава хлористого алюминия и поваренной соли, а также путем набухания в 70%-ной H2SO4, при действии трихлоруксусной кислоты или очень интенсивного размола с поваренной солью. Практическую ценность имеет лишь а-форма, так как она наиболее устойчива при обычной температуре и обладает высокими колористическими свойствами и приятным зеленоватым оттенком. Р-Форма колористическими свойствами не обладает. [c.672]

Механическая деструкция полимеров может быть результатом холодной пластикации, размола, экструзии в вязкоэластическом состоянии, виброразмола под действием ультразвука, быстрого перемешивания и встряхивания, замораживания и оттаивания растворов и сильного набухания. [c.162]

Практически используемые в настоящее время в промышленности искусственной кожи частичное обездубливание и добавление веществ, которые увеличивают набухание, способствующие ориентшршаяному разволокиению при размоле, ускоряющие его и снижающие затраты энергии, одновременно создают условия для образования двухмерной дисперсии. Однако этому крайне важному фактору не уделяется достаточного знимания. [c.208]

С увеличением содержания карбоксильных групп препараты монокарбоксилцеллюлозы теряют способность окрашиваться хлор-цинкиодом. Одновременно снижается степень набухания в фосфорной кислоте и уменьшается способность фибриллирования в процессе размола [c.212]

Расщепление волокон в значительной степени обусловлено их фиблиллярным строе1 1 ем. Но решающее значение, по-видн-мому, имеет размол в водной среде. Взаимодействие древесных волокон с водой приводит к ослаблению межмолекулярных связей и набуханию волокон. Полагают [191,192], что при этом происходит переход целлюлозы и гемицеллюлоз (полисахариды с меньшей молекулярной массой по сравнению с целлюлозой) из стеклообразного в высокоэластическое и (для гемицеллюлоз) даже в вязкотекучее состояние. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология