Алюминий в известняке

Водорастворимые фторосиликаты называются флюатами, их используют в строительстве для закрепления и предохранения от разрушения различных природных и искусственных строительных камней, главным образом известняков и мрамора. Такой способ защиты называется флюатированием. В качестве флюатов чаще всего применяют фторосиликаты магния и алюминия. [c.123]

Определение железа и алюминия. При анализе силикатов, известняков, некоторых руд и других горных пород эти элементы часто определяют гравимеФрическим методом в смеси с титаном, марганцем и фосфатом как сумму так называемых полуторных оксидов. Обычно после отделения кремниевой кислоты в кислом растворе приводят осаждение сульфидов (меди и других элементов) и в. фильтрате после удаления сероводорода осаждают сумму полуторных оксидов аммиаком в аммиачном буферном растворе. Осадок гидроксидов промывают декантацией и переосаждают, после чего фильтруют, промывают и прокаливают. Прокаленный осадок содержит оксиды ЕегОз, АЬОз, ТЮг, МпОг. Иногда анализ на этом заканчивается, так как бывает достаточным определить только сумму оксидов и не требуется устанавливать содержание каждого компонента. При необходимости более детального анализа прокаленный осадок сплавляют с пиросульфатом калия для перевода оксидов в растворимые сульфаты и после растворения плава определяют в растворе отдельные компоненты — железо титриметрическим или гравиметрическим методом, титан и марганец — фотометрическим и фосфор — гравиметрическим (марганец и фосфор анализируются обычно из отдельной навески). Содержание алюминия рассчитывают по разности. Прямое гравиметрическое определение же- [c.165]

Осаждение гидроокисей. Осаждение гидроокисей широко применяется и в качественном, и в количественном анализе для открытия, отделения и определения катионов. В некоторых случаях разделение катионов основано на амфотерном характере некоторых окислов металлов. Так, например, железо отделяют от ванадия, молибдена, алюминия и т. п. элементов, обрабатывая раствор избытком ш,елочи. В других случаях разделение элементов основано на различной растворимости гидроокисей. Так, при анализе многих руд, металлов, шлаков, известняков и т. п. материалов, для отделения алюминия и железа от марганца, магния, кальция и других элементов используют то обстоятельство, что гидроокиси большинства трехвалентных металлов значительно менее растворимы, чем гидроокиси многих двухвалентных металлов. Слабые основания, как, например, гидроокись аммония, пиридин (С Н Н) и др., количественно осаждают гидроокиси алюминия и железа, тогда как ионы кальция, магния и многих Других двухвалентных элементов остаются в растворе. [c.94]

Другим перспективным методом является производство кальцинированной соды на базе комплексной переработки нефелинов путем спекания нефелина с известняком или мелом и дальнейшего выщелачивания окиси алюминия. Оксид алюминия содержит до 0,5% примесей. Сода, полученная таким способом, имеет более высокую насыпную массу, чем получаемая по способу Сольве. [c.259]

Выплавка стекла. Стекло может быть прозрачным или полупрозрачным, бесцветным или окрашенным. Оно является продуктом высокотемпературного переплава смеси кремния (кварц или песок), соды и известняка. Для получения специфических или необычных оптических и других физических свойств в качестве присадки к расплаву или заменителя части соды и известняка в шихте применяют другие материалы (алюминий, поташ, борнокислый натрий, силикат свинца или карбонат бария). Цветные расплавы образуются в результате добавок окислов железа или хрома (желтые или зеленые цвета), сульфида кадмия (оранжевые), окислов кобальта (голубые), марганца (пурпурные) и никеля (фиолетовые). Температуры, до которых должны быть нагреты эти ингредиенты, превышают 1500 °С. Стекло не имеет определенной точки плавления и размягчается до жидкого состояния при температуре 1350—1600 °С. Энергопотребление даже в хорошо сконструированных печах составляет около 4187 кДж/кг производимого стекла. Необходимая температура пламени (1800— 1950 °С) достигается за счет сжигания газа в смеси с воздухом, подогреваемым до 1000 °С в регенеративном теплообменнике, который сооружается из огнеупорного кирпича и нагревается отходящими продуктами сгорания. Газ вдувается в поток горячего воздуха через боковые стенки верхней головки регенератора, которая является основной камерой сгорания, а продукты сгорания, отдав тепло стекломассе, покидают печь и уходят в расположенный напротив регенератор. Когда температура подогрева воздуха, подаваемого на горение, снизится значительно, потоки воздуха и продуктов сгорания реверсируются и газ начнет подаваться в поток воздуха, подогреваемого в расположенном напротив регенераторе. [c.276]

Абсорбционный раствор приготовляют обработкой раствора сульфата алюминия известняком в смесителе и последующим отделением осажденного гипса. В растворе содержится 9—10 г/л гидрата окиси алюминия, из которых 60% связано в виде сульфата. [c.165]

Кабели с бумажной изоляцией в свинцовой оболочке могут использоваться в ограниченном количестве только на участках с агрессивными средами по отношению к алюминию (известняк, солончаки), а также при прокладке под водой. [c.13]

Одним из важных мероприятий при обработке сбросных вод обогатительных фабрик, шахтных (рудничных) и других промышленных вод является коагуляция шлама. Введение коагулянтов при осветлении сбросных вод обогатительных фабрик, шахтных (рудничных) и других промышленных вод может значительно интенсифицировать этот процесс. В качестве коагулянтов при очистке вод угледобывающих предприятий и обогатительных фабрик применяют сульфат алюминия, полиакриламид, известняки и другие вещества. [c.281]

Реакторы для систем газ—твердое тело и жидкость— твердое тело выполняют в виде аппаратов, близких к режиму вытеснения (например, печь для обжига известняка, барабанная печь для кальцинации гидроксида алюминия и т.п.), или в виде аппаратов, близких к режиму смешения (печь пылевидного обжига, реакторы кипящего слоя и т.п.). [c.125]

В верхних зонах шихта в твердом виде опускается вниз. Ниже фурменной зоны (зоны заплечиков) в расплавленном виде присутствуют шлак и чугун. Шлак образуется за счет примесей руды, в основном кремния и алюминия, которые, будучи связанными известняком, образуют силикат и алюминат кальция. Любые сернистые соединения, присутствующие в коксе, так или иначе попадают в шлак, уходя из жидкого железистого расплава с растворенным в нем некоторым количеством углерода. Этот расплав называется чугуном и является конечным продуктом доменной плавки. [c.305]

Оксиды кремния, алюминия и другие оксиды, содержащиеся в шихте, взаимодействуют с оксидом кальция, который образуется при разложении известняка (флюса) [c.286]

Определение высоких содержаний алюминия в сырье (апатитах, фосфоритах, известняках и т. д.). Навеску q), взятую с погрешностью 0,0002 г, помещают в термостойкий стакан вме-> [c.229]

Рассмотрим примеры вычисления воспроизводимости. При параллельных анализах одной пробы известняка в лаборатории получены следующие результаты определения содержания алюминия (в процентах) 5,24 5,37 5,33 5,38 5,28. [c.479]

Анализ того же известняка в другой лаборатории дал такие результаты для окиси алюминия (в процентах) 5,26 5,41 5,49 5,22 5,48. [c.479]

Фторосиликат натрия Ыа25[Рб применяется в качестве инсектицида, а также входит в состав смесей для производства цементов и эмалей. Растворимые фторосиликаты магния, цинка, алюминия применяют в строительстве. Эти вещества делают поверхносгь строительного камня — известняка, мрамора — водонепроницаемой. Такое их действие объясняется образованием малорастворимых фторидов и кремнезема. [c.510]

В производстве портландцемента в качестве сырья применяют породы, состоящие в основном из карбоната кальция и силикатов алюминия. Сюда относятся в первую очередь широко распространенные в природе известняки (см. гл. И, 7) и глины (см. гл. III, 4), которые берутся обычно в соотношении примерно 3 1 (по массе). [c.177]

Крупные фракции представлены обычно кварцем, известняком, полевым шпатом, а мелкие — глинистыми минералами, диоксидом кремния, оксидами железа, алюминия и некоторыми другими соединениями. Сырьевые шламы могут рассматриваться как полу-коллоидные системы, в которых частицы коллоидно-дисперсной фазы (мицеллы-ассоциаты), образованные скоплением молекул или ионов растворенного в дисперсионной среде вещества, находятся в равновесии с окружающим раствором. [c.274]

В качестве природных катализаторов для ряда процессов (кре кинг, этерификация, полимеризация, производство серы из серии стых газов и другие) могут быть использованы боксит, кизельгур железная руда, различные глины [200—206]. Природные катализа торы дешевы, технология их производства сравнительно проста Она включает операции размола, формовки гранул, их активацию Применяют различные способы формовки (экструзию, таблетиро ввние, грануляцию на тарельчатом грануляторе), пригодные для получения гранул из порошкообразных материалов, увлажненных связующими. Активация исходного сырья заключается в удалении из него кислых или щелочных включений длительной обработкой растворо м"щелочи йли кислоты при повышенных Температурах. При активации, как правило, увеличивается поверхность контактной массы. Наибольшее применение в промышленном катализе нашли природные глины монтмориллонит, каолинит, бейделлит, бентониты и др. Они представляют собой смеси различных алюмосиликатов и продуктов их изоморфных замещений, а также содержат песок, известняк, окислы железа, слюду, полевые шпаты и другие примеси. Некоторые природные алюмосиликаты, например, каолин, обладают сравнительно высокой каталитической активностью в реакциях кислотно-основного катализа уже в естественном виде, после сушки и прокаливания. Большинство других требует более глубокой предварительной обработки кислотой при соответствующих оптимальных условиях (температура, концентрация кислоты, продолжительность обработки). В активированных глинах возрастает содержание SiOa, а количество КагО, СаО, MgO, AI2O3 уменьшается. Часто для уменьшения потерь алюминия в глинах к активирующему раствору добавляют сол , алю.мниия [46]. [c.168]

Одновременно известняк осаждает также в виде труднорастворимых соединений часть алюминия, большую часть мышьяка и [c.34]

По способу спекания бокситовая или нефелиновая руда разлагается спеканием с содой (известняком) и выщелачивается водой или раствором соды. Гидроокись алюминия выделяют из алюминатных растворов после отделения шлама и очистки от кремнекислоты, пропуская двуокись углерода (карбонизация). Полученный содовый раствор после упаривания возвращают на спекание и выщелачивание. [c.249]

Растворы, полученные при выщелачивании руды, обрабатывают известняком, отстаивают и фильтруют для извлечения из раствора примесей железа, алюминия и др., затем подкисляют серной кислотой и подвергают электролизу с нерастворимыми анодами. В качестве катодов, устанавливаемых в ванну, обычно используют медные катодные основы, хотя возможно применение титана или нержавеющей стали. Электролиз проводят при плотности тока на катоде 150—200 А/м , при температуре 25— [c.257]

Создание еще одного щелочного барьера было рекомендовано группой ученых [26] после годовых исследований в Кизеловском угольном районе. Щелочность подземных и поверхностных вод, вытекающих из-под твердых отходов угледобычи, отвечает кислым растворам (pH 1—3) с минерализацией 804 45 мг/л. Для создания щелочного барьера ниже по потоку от отвалов была пройдена и засыпана известняками канава (рис. 22). Происшедшие эколого-геохимические изменения можно оценить. Так, за год наблюдений pH увеличилось с 1,8 до 6,8 минерализация снизилась с 28 до 3,5 г/л содержание сульфатов уменьшилось более, чем в 10 раз (с 17000 до 1600 мг/л), железа — с 4600 до 1—2 мг/л, а алюминия с 494 до 0,5 мг/л. На самом барьере поровое пространство заполнилось гидроксидами и сульфатами железа и алюминия. [c.99]

Для производства алюминия используются руды 1. 11оми1]ия, плавиковый шпат, известняк, серная кислота и с(жа. [c.209]

Стекла-это аморфные, неупорядоченные, некристаллические агрегаты, содержащие связанные между собой силикатные цепочки такого вида, как показано на рис. 14-35. Обычное натрий-известковое стекло изготовляют, смешивая между собой песок (8102), известняк (СаСОз) и карбонат натрия (ЫазСОз) или сульфат натрия (Ыа2804), эту смесь расплавляют и затем дают ей остыть. Стекла со специальными свойствами получают, используя в качестве сырья карбонаты и оксиды других металлов. Пирексовое стекло содержит в силикатной каркасной решетке бор, кремний и некоторое количество алюминия. Стекла нельзя отнести к настоящим твердым веществам, скорее их следует рассматривать как высоковязкие жидкости. Исследуя оконные стекла в очень старых домах, можно обнаружить, что основание стекла несколько толще, чем верхняя часть это объясняется медленным вязким течением стекла, которое становится заметным через 200 лет. [c.638]

В результате выветривания полевых шпатов образуется кварц и глинистый минерал каолиниг — гидроксосиликат алюминия Al2(0H)4[Si205]. Чистый каолинит (каолин) представляет собой белую массу. Обычные же глины являются смесями каолинита с песком, известняком, оксидами железа и других металлов, часто имеют бурую окраску за счет оксидов железа. Глины с большим содержанием песка (30—40%) называют суглинками, а с большим содержанием известняка и доломита (50—80%) —мергелями. Мергель используется в производстве цемента и как строительный материал. [c.215]

Примером комплексного использования сырья может служить переработка апатито-нефелиновой руды. Эту - руду флотацией разделяют на апатит и нефелин. При переработке нефелина (Ма, К)2АЬ8120и получают глинозем, содовые продукты и цемент. Для этого нефелин и известняк спекают при 1200 °С, образовавшуюся массу выщелачивают водой — образуется раствор гидроксоалюминатов натрия, калия и шлам Са810 1. Через раствор пропускают ранее образовавшийся СО . Выделившийся при этом в осадок гидроксид алюминия обезвоживают. [c.221]

Глиноземистый цемент получают сплавлением тонко размолотой смеси боксита (природного оксида алюминия) с известняком. Этот цемент содержит в процентном отношении больше оксида алюминия, чем силикатцемент. Главными соединениями, входящими в его состав, являются различные алюминаты кальция. Глиноземистый цемент затвердевает гораздо быстрее, чем силикатный. Кроме того, он лучше противостоит дейст1зию морской воды. Глиноземистый цемент гораздо дороже силикатцемента, поэтому он применяется в строительстве лишь в специальных случаях. [c.641]

Исходные материалы и особенности производства. Сырьем для производства глиноземистого цемента служат бокситы и известняки (см. гл. И, П). Большая часть добываемых бокситов используется в качестве руды для получения алюминия, а для производства глиноземистого цемента остаются только низшие сорта бокситов, в которых содержание А1гОз находится в пределах 43—55%. [c.193]

В результате происходит смещение равновесий реакций в сторону образования кремниевой кислоты. Реакции практически идут до конца. Выделяющиеся большие объемы геля ЗЮа-пНгО способны связать зерна молотого кварцевого песка и другие строительные материалы в твердый монолит. Водорастворимые фторсиликаты называются флюатами, их используют в строительстве для закрепления и предохранения от разрущения различных природных и искусственных строительных камней, главным образом известняков и мрамора. В качестве флюатов чаще всего применяют фторсиликаты магния и алюминия [c.55]

Степень адсорбции ионов электролитов частицами различных минералов неодинакова. Минералы, в которых между структурными элементами решеток действуют преимущественно близкодействующие ковалентные связи (кварц, глинистые минералы) с небольшой долей ионной составляющей (определяется степенью замещения кремния алюминием в полимерных каркасах, слоях) и с малой плотностью ее, характеризуются меньшей степенью воздействия на ионы электролитов. Наоборот, решетки, в которых связь между ее элементами преимущественно ионная (дальнодействующая) и плотность распределения зарядов по поверхности высокая (Са +СОз -, Мд +СОз - и др.), будут сильнее воздействовать на заряженные частицы электролитов. Таким образом, избирательная способность к ионам солей у известняков (а также у полевых шпатов, гематита) выше, чем у кварца и глинистых минералов. Кроме того, поскольку катионы обычно состоят из одной частички, имеющей малый размер и большую подвижность, а анионы чаще всего являются радикалами (СОз -, 5042") более крупных размеров и меньшей подвижности, на поверхности твердых тел быстрее адсорбируются катионы, чем анионы. Какая-то часть катионов Ыа+, К+, Са +, Mg2+ избирательно адсорбируется (в порядке Мд>Са>ЫаЖ) под действием поверхностной энергии Гиббса в первую очередь на поверхности зерен известняка, полевого шпата, затем кварца, сообщая этим зернам положительный заряд. Под непосредственным воздействием этих ионов на поверхности частиц упорядочиваются молекулы ПАВ и воды, создавая вместе с ионами адсорбционную оболочку вокруг зерен. Наличие положительных зарядов на таких адсорбционных комплексах (известняк —катионы — ПАВ — вода) приводит к тому, что вокруг них ориентируются отрицательно заряженные глинистые частицы и ионы 8042-, НСО3-, тоже предварительно адсорбировавшие на себе молекулы ПАВ и воды. Какая-то часть ионов Ыа+, К+, Mg +, Са2+ и 5042-, НСО3- остается в гидратированном виде в жидкой фазе. Таким образом, в суспензии действуют силы электростатического притяжения и отталкивания крупных адсорбционных комплексов (известняк —катионы —ПАВ — вода), мелких катионов и анионов, дипольные взаимодействия между униполярными комплексами, водородная связь между молекулами воды. Свободная же вода, разделяющая все частицы друг от друга, обеспечивает текучесть суспензии. [c.286]

Большое значение в развитии производства алюминия имели работы русских и советских ученых. В 90 годах XIX в., русский химик К. И. Байер впервые разработал щелочной способ производства чистой окиси алюминия из бокситов, получивший мировое признание. Затем А. А. Яковкиным, И. С. Лилеевым и другими были разработаны способы переработки высококремнистых бокситов на глинозем спеканием боксита с содой и известняком. В 1915 г. А. Н. Кузнецов и Е. И. Жуковский предложили электротермический способ извлечения глинозема из низкосортных алюминиевых руд через алюминаты щелочноземельных металлов. [c.257]

Очень прочные и тугоплавкие окислы кальция, магния и алюминия в данных условиях не восстанавливаются и не плавятся, но взаимодействуют друг с другом, образуя легкоплавкие силикаты, алюминаты, алюмосиликаты СаО-8Юг, ( a0)2-Si02, СаО-АЬОз, (Са0)2-А120з-5102 и др. Большая часть серы превращается в сульфид кальция. Эти соединения не растворяются в жидком чугуне. Они образуют шлак. Для получения легкоплавкого шлака к руде добавляют флюсы известь или известняк, разлагающийся в доменной печи с образованием извести. Температура начала шлакообразования — около 1000°С. [c.170]

В настоящее время такая переработка осуществлена на заводе в Сан-Антонио (США, штат Техас) сырье— африканский лепидолит, содержащий 3,5— 4% Li20 [1371. Лепидолит и известняк в весовом соотношении 1 3 совместно измельчают в шаровой мельнице мокрого помола до 0,07 мм (200 меш). Слив мельницы с 15% твердого вещества концентрируют в сгустителе до содержания 65% твердого вещества (большой объем перерабатываемого материала неизбежно требует очень емкой аппаратуры например, диаметр сгустителя 30 м. Сгущенный шлам подают на спекание в трубчатую печь d = 3,6 и, I = 99 м), работающую на газообразном топливе. Здесь шлам спекают 4 ч. Спек, имеющий температуру 860° (на выходе из печи), гасится в потоке концентрированного щелока из системы противоточного выщелачивания. Далее смесь измельчают в шаровой мельнице до минус 0,07 мм и направляют на дальнейшее выщелачивание при 100° в две стадии. После этого пульпа проходит через систему противоточных промывных сгустителей, в которых спек отмывается. Слив из первого сгустителя обрабатывают известковым молоком для удаления алюминия, осаждающегося в виде гидратированного алюмината кальция, который отфильтровывают. Верхний слив второго сгустителя поступает на гашение спека. Отфильтрованный и осветленный раствор, содержащий гидроокиси всех щелочных элементов, упаривают под вакуумом в трехкорпусном выпарном аппарате. В корпусах поддерживают температуру 120, 90 и 60° соответственно. Кристаллы Li0H-H20, выделяющиеся в последнем корпусе, центрифугируют и для очистки перекристаллизовывают, проводя промежуточную упарку под вакуумом. [c.47]

Вакуумтермическое получение лития из сподумена. Металлотермические методы получения лития представляют особый интерес в применении непосредственно к минеральному сырью. Пока в полупромышленном масштабе применяется только прямое получение лития из сподумена при нагревании его в смеси с восстановителем и карбонатом кальция [ О, 78, 112, 132]. По этому способу измельченные до 200 меш сподумен и ферросилиций (75% 81) тщательно смешивают с СаСОз в весовом соотношении 3,55 1 8,3 [112, 1321, брикетируют и загружают в реторту. Восстанавливают в вакууме (0,01—0,03 мм рт.ст). при 1050—1150° выход 90%. Дистиллированный литий собирается в конденсаторе в виде компактного слитка чистотой до 90%. Основная примесь в нем — магний, переходящий в черновой металл из природного известняка [132]. Такой же выход лития (94%) получен [78, 132] при нагревании в вакууме (0,01 мм рт. ст.) до 1100° гранулированной смеси состава (вес. %) сподумена — 40, алюминия — 5, окиси кальция — 55. Содержание примесей в черновом металле (вес. %) Mg — 5-38, Ма - 0,6-7,5, К — 1-2. [c.74]

Минералы. Руды. Месторождения. Обогащение руд Л итан — один из наиболее распространенных элементов. (По данным Д. П. Виногра-дова в земной коре (без океана и атмосферы) содержится 0,6% титана по распространенности он занимает десятое место.1/Среди металлов, имеющих значение в качестве конструкционных материалов, он уступает по распространенности только алюминию, железу, магнию. Титан, как и его аналоги цирконий и гафний,— литофильный элемент, т. е. обладает большим сродством к кислороду. Содержится в осадочных породах известняке, песчанике, глинистых породах и сланцах. Еще больше его в магматических породах гранитах и особенно в базальтах. Встречается в природе в виде двуокиси, титанатов, ти-тано-ниобатов и сложных силикатов. Известно более 60 минералов, в состав которых входит титан. В его минералах часто содержатся редкоземельные элементы, цирконий и торий. [c.243]

Бедные окисленные медные руды или смешанные окисленносуль-фидные руды трудно подвергаются обогащению и их перерабатывают гидрометаллургическим путем. Технологический процесс состоит из трех операций выщелачивания руды, приготовления электролита и электролиза. Для выщелачивания руды применяют либо метод перколяции, либо кучное выщелачивание, подземное выщелачивание или выщелачивание пульпы в агитаторах. Полученные растворы подвергают очистке обработкой их известняком. При этом железо и алюминий выделяются в виде гидроксидов, которые адсорбируют примеси мышьяка, сурьмы и фосфора. Для удаления примесей азотной кислоты и других часть раствора выводят в отвал, предварительно выделив из него медь цементацией. К чистому раствору Си 04 добавляется Нг504, и электролит направляют на электролиз с нерастворимым анодом, в качестве которого применяют сплавы свинца с серебром или сурьмой. Катодами являются медные листы, полученные в матричных ваннах. Электролизеры работают по каскадной схеме. Питающий раствор содержит 25— 35 кг/м Си, а отходящий 10—15 кг/м . Катодная плотность тока 1150 А/м . Напряжение на ванне 2 В. Расход электроэнергии 2000—3000 кВт-ч/т меди. Этот метод используется в Африке и Южной Америке. В СССР он практически не используется. [c.309]

Ряд патентов, не раскрывая химизма процесса, указывает на возможность ускорения окисления сырья и улучшения свойств битума. Так, для получения битума, имеющего более высокую пенетрацию при данной температуре размягчения, применяют следующие катализаторы и инициаторы окисления сырья кислородом воздуха двуокись марганца [488] хлорид алюминия [463] двуокись марганца и азотную кислоту [437] мелкораздробленный известняк [528] каустическую соду или углекислый натрий [348] бентонит или мелкоизмельченный кокс [315] серу [293] серную кислоту с добавлением металлических солей серной или борной кислот [388] металлические фторобораты [361] борную, фосфорную или мышьяковистую кислоты [406] пятиокнсь фосфора и его сульфиды (РгЗз, Р45з, Р45 ) [492] смесь пятиокиси фосфора и сополимеров изобутилена и стирола, смесь орто-фосфорной кислоты и борофтористого соединения [270] хлорат калия [479] хлорид или сульфат цинка, алюминия, железа, меди или сурьмы [306] хлорид цинка или [c.157]

При более низкой температуре часть известняка внутрн крупных кусков не успевает разложиться и образуется недожог. Более высокая температ> ра приводит к оплавлению кусков извести, вследствие наличия в известняке кремневой кислоты, окислов железа, алюминия и др., образующих легкоплавкие силикаты. Такая известь медленно гасится. [c.77]

Кальцит — кристаллический карбонат кальция СаСОз, содержит 56% СаО и 44% СО2. Получают кальцит из известняка, при этом основной примесью является карбонат магния, присутствующий в виде двойной соли Mg Oa-СаСОз — доломита, а также оксиды алюминия и железа. Кальцит обладает малой химической активностью и низкой гидрофильностью. Он способствует предотвращению растрескивания покрытий, особенно в сочетании с алкидными смолами. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология