Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Ксилолы показатели

    Показатели Ксилол + фракция выше 22 1°, выделенная из депарафинирован-иого когазина И [225, 22,1 Нафталин -f- фракция выше 220°, выделенная из депарафинирован-ного когазина и [230] [c.238]

    Основными нормируемыми показателями качества технического ксилола и изомеров ксилола являются содержание основного вещества, ароматических углеводородов (содержание сульфируемых веществ), фракционный состав (пределы выкипания) и содержание примесей. Некоторые из показателей даны в табл. IV.18. [c.247]


    Некоторые расходные показатели процесса для выделения растворителя из смеси ксилолов таковы (в иг/ч)  [c.257]

    ТАБЛИЦА 2.64. Эксплуатационные показатели процессов изомеризации ксилолов и этилбензола на бифункциональных [c.271]

    ТАБЛИЦА 2.65. Расходные показатели производства 1 т п-ксилола [c.273]

    ТАБЛИЦА 2.66. Расходные показатели производства 1 т я- и о-ксилола на комплексе установок ПО Киришинефтеоргсинтез  [c.275]

    Плотность ароматических углеводородов, имеющих орто- и смежное положение заместителей, выше, чем у других изомеров с теми же алкильными группами. Введение заместителей в ароматическое ядро снижает температуру плавления и повышав ет температуру кипения (инкремент температуры кипения составляет 20°С на один атом углерода). Наличие нескольких заместителей повышает температуру кипения больше, чем изомерный углерод с одним заместителем (ксилолы и этилбензол, триметилбензолы и н-пропил- и изо-пропилбензолы). Для симметричных изомеров характерна более высокая температура плавления (л-ксилол плавится при 13,3°С, м- и о-ксилолы соответственно при —47,9°С и —25,2°С). Подобная же закономерность наблюдается и для трехзамещенных углеводородов. При различии в строении алкильного заместителя наблюдаются закономерности, характерные для парафиновых углеводородов — изоструктура алкильного заместителя приводит к снижению температуры кипения. Основные показатели некоторых ароматических углеводородов приведены в табл. 1.1. [c.9]

    Установки, основной продукцией которых являются бензол, толуол и ксилолы, имеют в своем составе блоки экстракции. На блоках риформинга этих установок поставлен дополнительный реактор с катализатором для селективного гидрирования непредельных в катализате. Селективное гидрирование проводится при температуре 150—200 °С. Товарные ароматические углеводороды, полученные по такой схеме, не требуют дополнительной очистки. Характерные показатели работы установок при переработке широкой и узкой фракций приведены в табл. 5.28. [c.167]

    Имеются предложения [40, с. 230 79] по окислению изомеров ксилола с последующим разделением получающейся смеси кислот, основывающимся на их различной растворимости и летучести. Можно получить из такой смеси только терефталевую кислоту за счет изомеризации калийных солей смешанных кислот. Несмотря на оптимистичную оценку экономических показателей такого процесса, он пока далек от промышленной реализации. [c.79]


    Используемые в стандартах показатели не равноценны и зачастую не дают полной информации о качестве продукции, получаемой по современной технологии. Например, для чистых продуктов плотность и пределы перегонки (по ГОСТ 2706.13—74) практически постоянны, их изменения возможны только при очень грубых нарушениях технологии, которые практически невероятны. По содержанию сульфируемых веществ (по ГОСТ 2706.6—74) можно оценивать присутствие неароматических углеводородов, однако в стандартах содержание сульфируемых соединений даже для третьего сорта, например, для ксилола нефтехимического оценивается не менее 99,5%. Это означает, что анализируемая проба почти полностью переходит в сульфокислоты. Невелика точность и воспроизводимость метода, дающего абсолютную ошибку до 1,5% [42]1 [c.127]

    Показатели сырье О-КСИЛОЛ остаточный ксилол сырье этилбен- зол остаточный кснлол [c.250]

    В настоящее время установки азеотропной перегонки не сооружают. В то же время процесс азеотропной перегонки бензола может представлять интерес при переработке бензина пиролиза, полученного в жестком режиме из газообразного сырья. В выделенной из такого продукта гидроочищенной бензольной фракции содержится лишь 2—3% парафиновых и нафтеновых углеводородов. Азеотропные смеси парафиновых и нафтеновых углеводородов — С7 с ацетоном содержат его 40—60%, т. е. количество подаваемого в колонну азеотропной перегонки ацетона в расчете на сырье будет составлять небольшую величину. Азеотропная перегонка с ацетоном для выделения содержащегося в сырье бензола (97—98%), по-видимому, будет более экономичной, чем экстракция, и, возможно, она сможет конкурировать с процессами экстрактивной дистилляции и гидро-деалкилирования бензольно-толуольно-ксилольной фракции (см. гл. 6). При выделении азеотропной перегонкой толуола и ксилола необходимо применять значительно больше азеотропообразующего агента, чем при выделении бензола (см. табл. 2.5), в связи с чем экономические показатели будут ниже. Кроме того, в некоторых случаях не удается достигнуть нужной чистоты продуктов. [c.42]

    Основные показатели установок выделения о-ксилола и этилбензола приведены в табл. 3.1 и 3.2 [5, 25—36]. [c.86]

Таблица 3.1. Основные показатели установок выделения о-ксилола Таблица 3.1. <a href="/info/398399">Основные показатели</a> установок выделения о-ксилола
    Рассмотрим влияние жидкой фазы (маточного раствора) в осадке (лепешке) на основные показатели выделения п-ксилола. Принци- [c.101]

    Материальные потоки установки, рассчитанные на основе показателей работы центрифуг при разделении суспензий п-ксилола, приведены в табл. 3.8. [c.116]

    Технико-экономические показатели процессов низкотемпературной кристаллизации определяются главным образом эффективностью работы разделительных устройств и тем самым количеством циркулирующих потоков, а также наиболее целесообразным использованием теплообмена для снижения энергетических затрат на получение холода. Отборы и-ксилола во всех процессах одинаковы и равны 90% от теоретически возможного его выхода. [c.121]

    Лак ПЭ-999. Представляет собой раствор поли-эфироизоциануратимидной смолы ПЭЦИ-1 в смеси трикрезола или дикрезола) и ксилола. Показатели лака ПЭ-999 приведены ниже  [c.74]

    Показатели Ксилол технический нефтяной марки А (ГОСТ 9410-78) п-Ксилол нефтяной высший (ТУ38-101255— 72) о-Ксилол нефтяной высший (ТУ38-101254— 72) [c.246]

    Характеристика сырья. В зависимости от назначения установк каталитического риформинга гидроочистке подвергают бензиновы фракции с различными пределами кипения. Для получения высоко октанового бензина используют фракции 85—180 °С и 105—180 °С для нолучения индивидуальных углеводородов бензола — фракцин 60—85 °С, толуола — фракцию 85—105 °С, ксилолов — фракции 105—140 °С, псевдокумола, дурола, изодурола — фракцию 130— 165 °С. Поскольку при гидроочистке фракционный состав не меня ется, то требования к сырью определяются процессом каталитлче ского риформинг Показатели качества сырья для установок ката литического риформинга приведены в табл. 5. [c.22]

    Стойкость к набуханию в жидкостях зависит от типа полисилоксана и от содержания наполнителя. Обычные силоксановые вулканизаты, как правило, сильно набухают в неполярных жидкостях и слабо в полярных, а бензомаслостойкие (фтор- и нитрилсилоксановые)—наоборот [3, с. 154—156 33 72, с. 176]. Меньше набухают твердые (более наполненные) вулканизаты. Набухание увеличивается с повышением температуры и сопровождается ухудшением механических показателей, не всегда обратимым, так как некоторые жидкости разрушают сетку вулканизата. Примерами жидкостей, в которых обычные вулканизаты набухают на 100—275%, а бензомаслостойкие на 5—30%, являются ССЦ, хлороформ, толуол, ксилол, циклогексан, фреон-114, керосин, силиконовые масла. В ацетоне, наоборот, первые набухают на 15—25%, вторые на 150—200%. Фторсилоксановые резины разрушаются фреоном-22 и этаноламином. Оба типа вулканизатов стойки к водным растворам солей, кислот и оснований, слабо (на 5—25%) набухают в спиртах, ацетонитриле, ледяной уксусной кислоте, средне (на 40—50%) в дихлорэтане и дибутилфталате, сильно (больше 150%) в бутилацетате. [c.495]


    При депарафинизации автолового дистиллята туймазинской нефти в растворе алкилата, изопропилового спирта и метилэтилкетона с добавлением разных активаторов наибольший эффект достигнут при использовании спиртов и их смесей (10% масс.), особенно когда растворителем служили,изопропиловый спирт и метилэтилкетон [61]. Этиленгликоль в концентрации 10% (масс.) при депарафинизации этого же дистиллята в растворе изопропа-нола оказался более эффективным активатором, чем вода. Некоторые соединения выполняют одновременно роль растворителя и активатора, например изопропанол, метилэтилкетон, хлористый метилен. В промышленных условиях часто используют двойной растворитель, один компонент которого является растворителем, а другой — активатором, например смесь бензина и изопропанола. Рекомендуются также смеси ксилола и изогексанола, изопропанола и метанола (рис. 86) и другие смешанные растворители. В ряде предложенных трехкомпонентных растворителей одним из компонентов является вода [55, 62, 63], присутствие которой имеет как преимущества, так и недостатки. Вода в отличие от органических растворителей не растворяется в нефтепродукте и, следовательно, не может повышать растворимость в нем карбамида. В то же время вода, являясь растворителем карбамида, способствует гидролизу последнего, что ухудшает технико-экономические показатели процесса. [c.216]

    Расходные показатели установки октафайнинг зависят от содержания этилбензола в исходном сырье. Так, для 1 часа работы установки изомеризации в составе комплекса по производству 50 тыс. т п-ксилола и 50 тыс. т о-кснлола в год при увеличении содержания этилбензола в исходном сырье с 5 до 31% часовое потребление электроэнергии возрастает с 95 до 165 кВт, [c.273]

    В настоящее время для всех процессов производства изомеров ароматических углеводородов s характерно стремление к расширению сырьевой базы. Так, на комплексах установок фирмы Maruzen oil (Япония) может перерабатываться как технический ксилол, так и непосредственно риформат, содержащий 32 % смеси ароматических углеводородов g. Расходные показатели комплексов на выработку 1 т п-ксилола в зависимости от типа сырья составляют  [c.274]

    Ниже приводятся расходные показатели процессов октафай-иинг (эксплуатирующегося самостоятельно) и изомар в составе К0.мб н1 р0паи 10Й установки для производства бензола, п- и о-ксилола, включающей также процессы каталитического риформинга, термического гидродеалкилирования толуола и диспропорционирования — трансалкилирования толуола)  [c.274]

    Технико-экономические показатели установок изомеризации ксилолов значительно улучшаются при низком содержании этилбензола в смёси ароматических углеводородов Са [298, с. 206]. Поэтому на таких установках предпочтительнее перерабатывать смесь аромати- ческих углеводородов Са, которую получают при каталитическом риформинге сырья, обогащенного фракцией 105—125 "С. Если же тре- [c.178]

    Показатели Установки для облагораживания бенаина Установки для производства бензола и толуола Установки для производства ксилолов [c.106]

    Показатель преломления — очень ваячная константа не только для индивидуальных веществ, но и для нефтепродуктов, являющихся сложной смесью различных соединений. Известно, что показатель преломления тем меньше, чем болыге в углеводородах относительное содержание водорода. При одинаковом содержании атомов углерода и водорода в молекуле показатель преломления циклических соединений больше, чем алифатических. Наибольшими показателями преломления обладают арены, наименьшими — алканы. Циклоалканы занимают промежуточное положение (гексан— 1,3749, циклогексан— 1,4262, бензол—1,5011). В гомологических рядах показатель преломления возрастает с удлинением цепи. Наиболее заметные изменения наблюдаются у первых членов гомологического ряда, затем изменения постепенно сглаживаются. Однако из этого правила имеются исключения. Для циклоалканов (циклопентана, циклогексана м циклогептана) и аренов (бензола и его гомологов) наблюдается сначала уменьщение, а затем увеличение показателя преломления с возрастанием длины или количества алкильных заместителей. Например, показатель преломления бензола равен 1,5011, толусла — 1,4969, этилбензола — 1,4958, ксилолов— 1,4958—1,5054. [c.55]

    В стандартах на индивидуальные ксилолы регламентируются такие показатели, как фракционный состав, степень очистки от непредельных, содержание сульфируемых веществ, содержание основного вещества, оценивающееся обычно по температуре кристаллизации. Требования к качеству ксилолов, выпускаемых отечественной промышленностью, приведены в табл. 18. При использовании ксилолов такого качества обеспечивается нормальный процесс производства диметилтерефталата и фталевого ангидрида. В зарубежной практике для производства терефталевой кислоты жидкофазным окислением в полярных растворителях используют л-ксилол со степенью чистоты не ниже 98%, а в некоторых схемах синтеза диметилтерефталата даже 99,6—99,8%, причем каждая партия л-ксилола специально проверяется на окисляемость [39 с 22а—230]. [c.125]

    Изменить распределение ароматических углеводородов можно двумя способами. Первый — использовать менее дефицитное и более доступное сырье для получения той же продукции. Например, разработаны способы синтеза фенола из толуола [147, с. 147— 172], капролактама из толуола [148], заменены стирол винилто-луолами или винилксилолами, п-ксилол толуолом при производстве терефталевой кислоты (диспропорционирование бензоата калия). Однако в таком варианте процессов технико-экономические показатели уступали хорошо отработанным технологиям синтеза, причем существенно влияло на экономику выполнение сложного комплекса опытно-конструкторских работ. Поэтому более [c.192]

    Разработаны также процессы жидкофазной изомеризации. Так, в процессе фирмы Mobil hemi al (США) изомеризация проводится в жидкой фазе при 200—260 °С и 2,1 МПа над цеолитным катализатором [156]. В процессе фирмы Ниппон Гасу Кагаку (Япония) катализатором изомеризации служит смесь фтористого водорода и трехфтористого бора. Процесс осуществляется в жидкой фазе при 100°С и 3 МПа [159]. Отличительной особенностью лроцесса является то, что сырьем здесь служит почти чистый Л1-КСИЛ0Л. Это позволяет значительно уменьщить мощность установки изомеризации и выделения целевых продуктов, но требует сооружения специальной установки по выделению ж-ксилола. Ком-бинация установок изомеризации по способу фирмы Ниппон Гасу Кагаку и выделения Л1-ксилола методом экстракции с использованием того же реагента — комплекса фтористого водорода с трех-фтористым бором делает процесс в целом весьма экономичным. Недостатком, сдерживающим щирокое распространение данного способа, является высокая коррозионная агрессивность и токсичность фтористого водорода и трехфтористого бора. Основные показатели различных процессов изомеризации приведены в табл. 35. [c.197]

    Перегонка в присутствии третьего компонента, в частности, экстрактивная ректификация, чаще применяется для выделения индивидуальных углеводородов. Для получения из продуктов переработки нефтяного сырья смеси углеводородов (технического ксилола) в настоящее время применяется в основном экстракция в сочетании с вторичной ректификацией экстракта. На отечественных заводах в качестве экстрагента широко используют диэтиленгликоль, обеспечивающий извлечение ксилолов не менее 95% от потенциала с минимальным содержанием парафиновых и циклоалкановых углеводородов. Для повышения выхода ксилолов (суммы) и улучшения технико-экономических показателей применяют более эффективные экстрагенты, например, М-метил-иирролидон или смешанные экстрагенты (в частности, смесь диэтиленгликоля и М-метилпирролидона) [7]. [c.248]

    Сырьем процесса служат смешанные ксилолы каталитического-риформинга, имеющие состав 3% легкой фракции, 17% этилбен зола, 18% п-ксилола, 44 /о ж-ксилола и 18% о-ксилола. Изомеризация остальных ароматических углеводородов Са дает возможность из 1 т сырья указанного состава получить 0,87 т п-ксилола. Расходные показатели на I т л-ксилола составляют 1,04 пара, 320 кВт-ч электроэнергии и 12 т охлаждающей воды [53]. Высокий выход п-ксилола и хорошие экономические показатели обеспечивают также комбинирование других процессов выделения и изомеризации, например, Парекс и Изомар [33]. [c.257]

    Специальные установки для выделения этилбензола сооружают при переработке ароматических углеводородов Се, полученных из бензина пиролиза. После гидростабилизации бензина цйролиза содержание этилбензола в ароматических углеводородах С а 40—45% (в продуктах каталитического риформинга его всего 15—20%), в связи с чем экономические показатели работы установки выделения этилбензола повышаются. При выделении этилбензола из такого сырья методом ректификации себестоимость его ниже, чем при алки-лировании. Так, себестоимость этилбензола, выделенного из ксилола ректификацией на установке мощностью 34 тыс. т/год, составляет [c.93]

    В процессах кристаллизации для охлаждения сырья и разделения суспензии чаще всего используют специальное оборудование кристаллизаторы, вакуум-фильтры и центрифуги. В процессе фирмы Phillips Petroleum o. (США) устройства для разделения суспензии заменены очисткой кристаллов в противоточных колоннах. Ниже будут рассмотрены показатели работы этого оборудования. При выборе кристаллизаторов необходимо учитывать количество твердой фазы в образовавшейся суспензии и размер кристаллов п-ксилола, получающихся при охлаждении сырья. Кристаллизаторы скребкового типа способны перерабатывать суспензию, содержащую до 25 вес. % твердой фазы, кристаллизаторы дискового типа — до 35 вес. %, емкостные кристаллизаторы — до 45 вес. %. Количество образующейся твердой фазы при кристаллизации зависит от концентрации п-ксилола в сырье и температуры его охлаждения. [c.106]

    Эксплуатационные расходы в этой схеме также ниже, чем при использовании схемы фирмы Ar o (см. рис. 3.33). Ниже показаньс расходные показатели (в 1 ч) на установках мощностью 45 тыс. т/год. п-ксилола [72]  [c.117]

    Сопоставление капитальных вложений в различные процессы низкотемпературной кристаллизации производительностью 45 тыс. т/год и-ксилола, приведенное разными авторами [67, 80], показало близкие результаты. Несколько меньше эксплуатационные затраты (чем в другие процессы) на установке фирмы F. Krupp. Это, по-видимому, обусловлено тщательностью инженерной проработки холодильной станции, теплообмена и малыми рециркулирующими потоками маточного раствора II ступени. Расходные показатели на установку производительностью 45 тыс. т/год п-ксилола в расчете на 1 т следующие [66] пар 250 кг, электроэнергия 380—420 кВт-ч, охлаждающая вода 80—100 м . [c.121]

Смотреть страницы где упоминается термин Ксилолы показатели: [c.108]    [c.441]    [c.423]    [c.274]    [c.198]    [c.199]    [c.483]    [c.290]    [c.75]    [c.560]    [c.49]    [c.83]    [c.255]    [c.90]   
Производство мономеров и сырья для нефтехимического синтеза (1973) -- [ c.160 , c.161 ]



ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте