Винилацетат структура сополимера

Рассчитать содержание связанной уксусной кислоты и азота в сополимере акрилонитрила и винилацетата, если сополимер содержит 72% (мае.) акрилонитрила. Привести химическую структуру этого сополимера. [c.275]

Таким образом, при сополимеризации можно ввести в структуру сополимера звенья мономера, который вообще не способен к гомополимеризации (малеиновый ангидрид), но нельзя получить сополимер из двух мономеров, каждый из которых способен полимери-зоваться, но реакционноспособности их так сильно различаются, что они образуют отдельно гомополимеры из каждого мономера (стирол и винилацетат). [c.62]

Для снижения температуры застывания применяют депрессорные присадки, синтезированные на основе сополимера этилена с винилацетатом. Механизм их действия заключается в модификации структуры кристаллизующегося парафина, препятствующей образованию прочной кристаллической решетки. [c.111]

Рассчитать содержание мономеров в исходной смеси, если сополимер содержит 36% (мае.) винилацетата и 64% (мае.) винилбромида. Привести химическую структуру этого сополимера. [c.276]

Рассчитать соотношение мономеров в исходной смеси, если сополимер содержит 74% (мае.) винилиденхлорида и 26% (мае.) винилацетата. Привести химическую структуру этого сополимера, подвергнутого исчерпывающему гидролизу метанольным раствором щелочи. [c.277]

При радикальной сополимеризации стирола (А) и винилацетата (В) Га = 55, а Гв = 0,01. Какой структуры образуется сополимер, если мономерная смесь имела состав 1 1 [c.204]

В соответствии с характеристиками трех различных случаев сополимеризации мономеров со стиролом по свободнорадикальному механизму получающийся сополимер имеет структуру статистического (1), чередующегося (2) или не образуется (3), а винилацетат и стирол дают свои гомополимеры. [c.62]

Привитые сополимеры имеют разветвленную структуру основная цепь макромолекулы состоит из звеньев одного мономера, а боковые ответвления — из звеньев другого мономера. Так, к макромолекуле полистирола удается привить винилацетат [c.476]

Тот же метод оценки структуры слоя использован в работе []Ц] при исследовании адсорбции на стекле сополимера этилена с винилацетатом. Было установлено, что коэффициент а уменьшается с ростом молекулярного веса. Это указывает на переход конформации адсорбированных цепей по мере роста молекулярного веса от свернутой на поверхности к плоской, что объясняется увеличением числа сильно взаимодействующих с поверхностью полярных сегментов в одной молекуле. [c.98]

Твердый нефтяной парафин, используемый для различных покрытий в тароупаковочной, пищевой и других отраслях промышленности, не всегда удовлетворяет требованиям потребителей по. ряду качественных показателей, в том числе температуре плавления и прочности структуры. В связи с этим для модифицирования структуры парафина рекомендуется использовать полиэтилен, полиэтиленовые воски, сополимер этилена с винилацетатом, церезин и др. В настоящее время промышленностью налажено производство лишь не- [c.96]

На стабильность растворов сополимеров большое влияние оказывает структура, прежде всего степень композиционной неоднородности сополимеров. Так, получение однородного сополимера винилхлорида с винилацетатом затруднено различием констант со- [c.87]

Природа исследованных сополимеров ВХ не оказала влияния на параметры процесса и надмолекулярную структуру образующегося поливинилена. Из сополимеров винилхлорида с винилацетатом и винилхлорида с винилацетатом и виниловым спиртом получаются поливинилены одинакового состава и одинаковой надмолекулярной структуры. Одинакова и их конверсия. Это объясняется, вероятно, тем, что в условиях дегидрохлорирования происходит щелочной гидролиз ацетатных групп в винил ацетатных звеньях, приводящий к получению сополимеров одинакового состава - сополимера винилхлорида с виниловым спиртом. [c.138]

Если жидкокристаллические структуры могут быть получены растворением сополимера в мономере (стироле, винилацетате, метилметакрилате), то они могут быть превращены и в твердые вещества путем полимеризации мономера при облучении ультрафиолетовым светом или действии перекиси (например, [3]). Рентгенограммы малоугловой дифракции показывают, что структурный тип остается неизменным до и после полимеризации растворителя. Вопрос заключается в том, каково влияние полимеризации растворителя на геометрические параметры. Рис. 14 (Б-С-Б 343/ММА), рис. 15 (Б-С-Б 374/стирол) и рис. 16 (С-Б-С 36Ь]ММА) дают ответ на этот вопрос. Анализ этих графиков показывает, что полимеризация растворителя вызывает уменьшение характеристических па- [c.228]

Пиблс [65], по-видимому, наиболее детально изучил структуру полиакрилонитрила. Он определил молекулярный вес этого полимера в растворе диметилформамида, используя вискозиметрический и осмометрический методы, методы светорассеяния и седиментации в ультрацентрифуге. Он исследовал также некоторые сополимеры акрилонитрила и винилацетата, содержапще менее 10% винилацетата, и установил, что логарифмическая зависимость характеристической вязкости от молекулярного веса имеет линейный характер, пока величина [т]] не превышает 3,0. Выше этой величины прямая искривляется книзу, что указывает на образование разветвленного полимера с более высоким молекулярным весом. Пиблс обнаружил присутствие некоторого количества микрогеля, который нельзя рассматривать как микрокристалл, так как он разрушается при растворении и не образуется вновь при охлаждении. Наличие разветвлений и возможное сшивание этого полимера объяснялось полимеризацией с участием нитрильных групп. Пиблс указал, что для полимеров достаточно превращения одной нитрильной группы на 700, для того чтобы образовался гель. [c.258]

В работах [140, 206] для интенсификации процессов выделения парафина из парафиновых дистиллятов и гача малосернистых нефтей предлагаются такие модификаторы кристаллической структуры твердых углеводородов, как депрессатор АзНИИ, полиметакрилат депрессорный, окисленный петролатум, окисленные полиэтиленовые воски и сополимеры этилена с винилацетатом, содержащие 25,7, 27,6, 28,1 и 31,0% винилацетата. Лучшие результаты отмечены при применении сополимеров этилена с винилацетатом при содержании винилацетата от [c.114]

На примере сополимеризации (мет)акриламидов со стиролом и метилметакрила-том завершено исследование принципиально нового явления в радикальной сополимеризации - влияние избирательной сольватации радикалов роста мономерами на состав и структуру сополимера. Показано, что одно из следствий этого явления - зависимость состава сополимера от молекулярной массы и, следовательно, от концентрации инициатора, позволяет решить проблему сополимеризации активного мономера с неактивным. Так, увеличение концентрации инициатора динитрила азоизомасляной кислоты до 0.01 моль/л при сополимеризации винилацетата со стиролом не только существенно повышает выход сополимера, но и резко увеличивает содержание в нем неактивного винилацетата. [c.100]

Одной из особенностей сополимеризации этилена является возможность протекания реакций аномального присоединения. При исследовании методом ИК-спектроскопии структуры сополимеров этилена (Mi) с винилацетатом, винилхлоридом или трифторпропиленом (Ма) была обнаружена некоторая доля звеньев типа голова к голове [350] [c.189]

Заряд частиц в полимерных эмульсиях. Большинство частиц эмульсий промышленного изготовления заряжены отрицательно вследствие стабилизации их анионными моверхностно-активныд и веществами или коллоидами. Поэтому такие эмульсии весьма чувствительны к многовалентным катионам и водородным ионам. Иногда при эмульсионной полимеризации для стабилизации эмульсий встраивают заряженные полярные группы , в результате чего становится излишним добавление другого стабилизатора. Примером так называемой эмульсии без стабилизатора является эмульсия, получаемая при сополимеризации винилацетата с винилсульфонатом натрия в водной среде. Входящие в структуру сополимера гидрофильные, сильно заряженные сульфонатные группы, действуют как стабилизаторы эмульсии. Механизм этого типа стабилизации еще не вполне изучен, но, по-видимому, образуются промежуточные водорастворимые сополимеры, сочетающие свойства защитных коллоидов и поверхностно-активных веществ. [c.443]

Регулярность структуры сополимера, применяемого для получения волокна дарлан, в макромолекуле которого почти идеально чередуются звенья винилиденцианида и винилацетата [c.73]

Еще меньше имеется данных о химической структуре сополимеров винилхлорида с винилацетатом и акрилонитрилом. В случае сополимера с винилацетатом Марвел, Джонс, Мэстин и Шертц [22] нашли, что на начальной стадии полимеризации образуется полимер, обогащенный по сравнению с исходной смесью мономеров хлором. Штаудингер и Шнейдере [19] установили, что готовый полимер можно разделить методом фракционного осаждения на продукты с различным содержанием хлора. Таким образом, в одном образце полимера имеются молекулы различного состава. Сравнительное исследование фракций, полученных в результате отщепления хлора цинком, и соответствующих фракций исходного поливинилхлорида привело к результатам, которые ближе к расчетным данным Уолла [23] для 1,3-положения хлора в полимере, чем к данным для других структур. В пользу 1,3-положения хлора в сополимере 122] говорит и тот факт, что при нагревании раствора сополимера в ацетоне с иодистым калием не наблюдается выделения иода. [c.211]

Улучшение кристаллической структуры с помощью модифика- торов структуры. Имеется много предложений по совершенствованию процессов депарафинизации и обезмасливания путем введения в сырьевой раствор различных добавок и присадок [144—146 и др.]. Для улучшения кристаллической структуры были рекомендованы депрессорные присадки, в особенности парафлоу (продукт конденсации хлорированного парафина с нафталином) в количестве 0,1 —1,6 вес. %, сантопур (продукт конденсации хлорированного парафина с фенолом) в количестве 0,05—1,0 вес. %, полисти-ролметакрилаты (0,2—0,6 вес. %) и ряд других присадок. В патентах [147—153] в качестве модификаторов структуры парафина в процессах депарафинизации и обезмасливания рекомендуются продукты алкилирования бензола, толуола или нафталина хлорированным парафином, полиэтилен и полиэтиленовые воски, смесь сополимера винилацетата и диалкилфумарата, а также парафино- / ме углеводороды is-С22 [153]. Добавка их позволяет снизить" кратность разбавления, улучшить четкость разделения парафина и масла и повысить скорость фильтрации. [c.155]

В последние годы широкое применение нашли сополимеры стирола с ненасыщенными полиэфирами. Такие полиэфиры получают этерификацией гликолей малеиновой или фумаровой кислотами (полималеинаты, полифумараты) или этерификацией смеси гликолей и глицерина акриловой или метакриловой кислотами (полиакрилаты, полиметакрилаты). Образующиеся полиэфиры имеют линейную структуру и растворимы в стироле, метилметакрилате, винилацетате и многих других мономерах. В присутствии инициаторов происходит сополимеризация компонентов раствора с образованием пространственных сополимеров следующего строения (для случая сополимеризации полигликольмалеината и стирола) [c.530]

При полимеризации смеси двух мономеров в структуре каждой макромолекулы содержатся звенья одного и другого мономера. Такой полимер называют сополимером, а процесс его синтеза — со-полимеризацией. Закономерности сополимеризации значительно сложнее, чем гомополимеризации, так как практически нельзя найти два мономера, которые обладали бы одинаковой реакционной способностью по отношению к инициаторам или катализаторам полимеризации. Так, например, при фракционировании сополимера винилхлорида с винилацетатом, полученного из эквимолярной смеси мономеров, было обнаружено, что ни одна из фракций не содержала сополимер такого же состава, а большинство было обогащено винилхлоридом. Малеиновый ангидрид один почти не полимеризу-ется, но легко сополимеризуется со стиролом и винилхлоридом. [c.59]

Количество пластификаторов при равном пластифицирующемг эффекте можно снизить за счет внутренней пластификации поливинилхлорида. Она может быть достигнута путем сополимеризации хлористого винила с бутилакрилатом, винилацетатом и другими мономерами. Сополимер винилхлорида и бутилакри-лата, благодаря неоднородности структуры, наличию бутилакри-латных звеньев, менее жесткий, чем непластифицированный поливинилхлорид для его пластифицирования требуется меньшее количество пластификаторов. [c.129]

Кьюминс и Ротеман при изучении газопроницаемости сополимера винилхлорида с винилацетатом наблюдали два перехода один при 30 °С (двил<ение ацетатных групп), второй при 77°С (движение сегментов основной цепи). Для полимеров, содерл<ащих водсфод-иые связи (диффузия н-бутанола в найлон),зависимость IgD—l/r в области перехода вырал<ается четырьмя линейными отрезками Характер теплового разрушения структур, образованных водородными связями, довольно сложен и зависит от ряда факторов Большим числом переходов характеризуется такл<е зависимость IgD—1/Г для системы азот — полиэтилентерефталат . Переход полимера из высокоэластического в стеклообразное состояние характеризуется значительным изменением параметров Do и д, входящих в уравнение температурной зависимости диффузии (6.14). При температурах ниже Гс значение Ец уменьшается на 10— 15 ккал/моль, а предэкспоненциальный множитель Do уменьшается на 10—15 порядков. [c.119]

Скорость (и продолжительность) дозирования ЛВ зависит от структуры используемого полимерного элемента от макроуровня (пористая или непористая мембрана или матрица) через такие структуры промежуточных уровней, как неоднородности сшитых полимерных структур (трехмерные нерастворимые мембраны и матрицы) и распределения кристаллических и аморфных областей (кристаллизующиеся мембраны и матрицы), до неоднородностей молекулярного уровня (изменение состава, молекулярной массы и микроблочности сополимеров). Наибольшие скорости дозирования (от 10 до 500 мкг/ч) обеспечивают только микропористые мембраны и матрицы [26] однако это приводит к быстрому исчерпанию ЛВ, заключенного в TT , и время работы TT с микропористыми дозирующими элементами не превышает суток [27]. Более низкие скорости дозирования (не выше десятков микрограммов в сутки) достигаются при использовании непористых мембран и матриц, полимерный материал которых находится в стеклообразном состоянии [28]. При переходе в высокоэластичное состояние проницаемость увеличтгеается в сотни и тысячи раз [26, 28]. Такое увеличение может быть достигнуто не только повышением температуры дозирующего элемента (например, при воспалительном процессе), но и при изменении состава сополимера (СПЛ) - материала мембраны (например, для этилена с винилацетатом (Э-ВА) при увеличении содержания В А в СПЛ). Хотя и не столь сильно, как изменение состава СПЛ, на проницаемость полимерных материалов влияют и такие структурные и морфологические изменения полимера, как молекулярная масса, кристалличность и структура кристаллических областей, природа и количество других, помимо ЛВ, низкомолекулярных включений [29, 30]. [c.763]

Депрессорные присадки представляют собой высокомолекулярные соединения, способные предотвращать образование пространственной структуры при низких температурах, которая является причиной снижения текучести топлива. Существуют депрессоры двух типов. Первые базируются на сополимерах этилена с винилацетатом, получаемых сополимеризацией этих компонентов при высоком давлении. Иногда их модифицируют малеиновым ангидридом и другими агентами. Эффективность такой присадки определяется молекулярной массой, молекулярно-массовым распределением, относительным количеством винилацетатных групп и длиной нормальной парафиновой цепи, то есть значением степени полимеризации п). Этиленвинида-цетатные сополимеры эффективно снижают температуру застывания топлив и предельную температуру их фильтруемости. [c.374]

Исследование пленок, полученных из растворов сополимера винилхлорида с винилацетатом в растворителях с различными параметрами растворимости, показало, что пленки оптимальной структуры с наименьщей пористостью образуются при близких значениях параметров растворимости растворителя и полимера [59, 133]. Однако наименьщая пористость и наибольщая плотность упаковки структуры достигаются при образовании пленки с разделением системы на две фазы, т. е. при использовании плохого растворителя [134, 135]. [c.152]

При получении материалов, изменяющих пра нагрев, прозрачность, применяют полимеры (напр., сополимер винилхлорида с акрилонитрилом и винилацетатом), в к-рых под действием тепла происходит перестройка надмол. структуры. Теплочувствит. слой материалов, у к-рых прн назрев, изменяется гидрофильность илн р-рнмость, получают из дисперсии гидрофобного полимера в водорастворимом связующем с добавками ПАВ, повышающих гидрофильность слоя. При нагрев, гидрофобный полимер сополимеризуется со связующим, в результате чего нагретые участки теряют р-римость и после - проявления водой образуют вымывной рельеф. [c.566]

Дегидрохлорирование ПВХ в условиях межфазного катализа (МФК) приводит к продукту, имеющему полиеновый тип структуры /и амс-полиацетилена [4-7, 12]. Получение поливиниленов возможно из некоторых сополимеров ВХ блок-сополимеров ВХ с винилиденхлоридом, винилацетатом, акрилонитрилом, этиленом, пропиленом, стиролом, акриловой кислотой, метилметакрилатом, бутадиеном, изопреном, трифторэтиленом, тройных блок-сополимеров ВХ с винилацетатом и виниловым спиртом, винилиденхлоридом и метилметакрилатом, винилфторидом и тетрафторэтиле-ном, привитых сополимеров метилметакрилата или стирола на ПВХ [7]. Дегидрохлорирование гомо- и сополимеров ВХ в условиях МФК проводят с использованием порошков [4, б, 7, 9], пленок [4, 5, 7, 9] или растворов полимеров [4, б, 8-10]. Вместе с тем, получение поливиниленов с совершенной структурой, обеспечива- [c.129]

С целью улучшения флокулирующего- действия по отношению к высокодисперсным отрицательно заряженным коллоидным частицам используют, сополимер1>1 солей акриловой и метакриловой кислот с неионными веществами — акриламидом, метакриламидом, винилацетатом, акрилнитрИлом. Эти флокулянты имеют меньший заряд и сохраняют развернутую структуру макромолекулы. Свойства сополимеров с аКрила идом и метакриламидом рассмотрены в п. 1.5., [c.35]

В согласии с экспериментальными результатами Марвела [19] и с теоретическими представлениями о преимущественном образовании структуры голова к хвосту [201, Алфрей, Хаас и Льюис [27] установили, что цинк удаляет из поливинилхлорида 86—87% хлора. Однако при попытке про-иерить уравнение (72) для сополимеров винилхлорида и винилацетата они совершенно неожиданно обнаружили, что при увеличении содержания винилацетата эта доля удаляемого хлора не изменяется, уменьшается только скорость его удаления. Рис. 80 иллюстрирует эту особенность реакции отщепления хлора. Установлено, что хлорид цинка является катализатором реакции, его присутствие в заметных количествах уменьшает или вовсе [c.214]

Морита и Райс [30] исследовали термическую деструкцию природных полимеров глюкозы — целлюлозы, целлобиозы и сс-В-глюкозы. Для сравнения были сняты термограммы нескольких сополимеров винилхлорида с винилацетатом. Было показано, что кривые ДТА весьма чувствительны к малейшим изменениям структуры полимера и типов связи. ДТА позволяет различать даже такие образцы, инфракрасные спектры и рентгенограммы которых совпадают. [c.149]

Перекиси метилметакрилата, винилацетата и стирола в 0,1 УИ ацетоновом растворе (СНз)4ЫВг дают две различные волны, из которых вторая подобна волне перекиси mpem-бутила [11]. Для перекиси метилметакрилата первая волна появляется при —0,1 в и вторая, растянутая волна при —0,9 в. Бовей и Кольтгоф [35] получили также полярограммы сополимера стирола с кислородом (1 1), перекисная структура которого была установлена предварительно. [c.390]

Для улучшения свойств парафина, применяемого в производстве упаковочных материалов, используют вещества, содержащие в молекуле длинные углеводородные цепи и изменяющие кристаллическую структуру парафина. К ним относятся церезин, полимеры этилена, пропилена и изобутилена, каучуки, сополимеры этилена с винилацетатом и др. Добавление к парафину от 5 до 30% церезина повыщает температуру плавления парафина и уменьшает его пароводопроницаемость [32]. Полиэтилены низкой и средней молекулярной массы (от 1500 до 15000) обладают хорошей совместимостью с парафинами и добавляются к нему в концентрациях от 0,5 до 10%. Добавка полиэтилена повышает твердость парафина, улучшает глянец покрытия и предотвращает слипание парафинированных материалов при повышенных температурах. Температуры плавления таких композиций выше, чем у исходного парафина, а пароводопроницаемость покрытий значительно ниже. [c.150]