Изобутилен температура кипения

Изобутилен получался путем каталитической дегидратации первичного изобути-лового спирта. Предварительно изобутиловый спирт перегонялся в колбе с дефлегматором. Отбиралась фракция, кипящая в пределах одного градуса. Полученный таким образом спирт имел температуру кипения 106— 107°С и плотность = 0,8042. В качестве дегидратирующего катализатора применялась активная окись алюминия, прокаленная в течение 4 часов при температуре 450° С. Дегидратация изобутилового спирта проводилась при температуре 380°С при объемной скорости подачи спирта 1,0 час [c.266]

Изопрен, или 2-метил бутадиен-1,3, СН2=С—СН=СН2 является одним из важнейших промышленных мономеров. Его применяют для получения ч -изопренового каучука СКИ-3. В качестве со-мономера в сочетании с изобутиленом изопрен используют при производстве бутилкаучука. При нормальных условиях изопрен представляет собой бесцветную летучую маслянистую жидкость с плотностью pf = 0,68 г мл и температурой кипения 34,1 °С. Этот углеводород нерастворим в воде, но в любых соотношениях смешивается с этиловым спиртом и эфиром и многими другими органическими растворителями. С этиловым спиртом, ацетоном, пентаном и изопентаном изопрен образует азеотропные смеси. Температура вспышки изопрена —48° С, температура самовоспламенения 400" С, пределы взрывоопасных концентраций в воздухе 1,66—11,5 объемн.%. [c.212]

Второе направление переработки метанола связано с получением метил-грет-бутилового эфира (МТБЭ — бесцветная жидкость с резким запахом, температура кипения 55 °С). Он образуется при взаимодействии метанола с изобутиленом в присутствии ионообменных смол. Процесс освоен в промышленных масштабах с 1973 г. Введение МТБЭ снижает неравномерность распределения детонационной стойкости бензина по фракциям и склонность бензина к нагарообразованию. МТБЭ обладает высокой детонационной стойкостью октановые числа смешения его изменяются от 115 до 135 по исследовательскому методу или от 98 до ПО — по моторному (табл. 28). [c.171]

Установка МТБЭ спроектирована таким образом, что конверсия изобутилена достигает 100%. Поскольку изобутилен практически полностью и избирательно извлекается из сырья, продуктовый бутен-1 высокой чистоты может быть получен при высокой степени извлечения путем применения обычного фракционирования. Изобутилен, температура кипения которого близка к температуре кипения бутена-1, больше не загрязняет продуктовый бутен-1. Такая схема используется в промышленном масштабе на нескольких заводах для производства бутена-1 высокой чистоты. [c.172]

Жидкий этилен поступает в отделение полимеризации после ректификации с температурой около —41)° под давлением 16 ати. Этилен проходит трубное пространство теплообменника 1, где охлаждается газообразным этиленом, идущим после дросселирования в холодильный цикл, дросселируется до 1 ата и поступает в испаритель 2. В испарителе жидкий этилен за счет испарения некоторой его части охлаждается до температуры кипения —104°. Газообразный этилен из испарителя проходит через межтрубное пространство теплообменника 1 и направляется в холодильный цикл. Жидкий этилен из испарителя стекает в дозер 3, где вследствие испарения некоторой части этилена, протекающего по змеевику, изобутилен охлаждается до —85°. [c.654]

В качестве средства для очистки бутадиена фракционированием часто прибавляют соединения, образующие азеотропные смеси с одним или более компонентами смеси олефинов. Алкилнитриты [36] образуют с бутиленами азеотропы, кипящие ниже, чем бутадиен, что делает возможным выделение бутадиена фракционированной перегонкой. Азеотроп метилнитрита с бутаном перегоняется при — 20°, с бутиленом и изобутиленом при —16°, а с бутадиеном при — 4,7°, причем в остатке оказывается псевдобутилен. Ацетальдегид [37] и аммиак [38] действуют таким же образом, удаляя бутилены при температурах более низких, чем температура кипения бутадиена. [c.37]

Изобутилен СН2=С(СНз)г представляет бесцветный газ с температурой кипения —6,9° (760 мм), температурой замерзания —140,8°, уд. весом (при —10°) 0,631 и показателем преломления (при —25°) 1,3796. [c.186]

Сырьем для производства полиизобутилена является изобутилен, который получают из газов крекинга нефти и нефтепродуктов, а также из некоторых природных газов. При обычных давлении и температуре изобутилен—бесцветный газ с температурой плавления —140,35° С и температурой кипения 6,9° С. С воздухом изобутилен образует взрывчатые смеси, нижний предел взрываемости которых составляет 1,7, а верхний — 9 объемн.%. Обычно полимеризацию изобутилена проводят в среде растворителя, испарение которого способствует отводу тепла реакции [138]. [c.276]

Как уже отмечалось ранее, третичные карбкатионы имеют меньший запас энергии, чем первичные или вторичные. Поэтому тенденция к отщеплению воды возрастает от первичного к третичному спирту этанол в концентрированной серной кислоте дает этилен лишь при 200 С, тогда как трт-бутиловый спирт уже при температуре кипения (т. е. около 80 °С) дает изобутилен даже при действии менее агрессивной щавелевой кислоты. [c.235]

Температура кипения изобутилена —6,9 °С при 760 мм рт- ст. При работе с изобутиленом не зажигать огня] [c.139]

При наличии в изобутилене компонентов с резко отличными температурами кипения прямая зависимость между площадью пика и концентрацией компонента отсутствует. Поэтому для определения содержания того или иного компонента рассчитанные площади пиков необходимо умножить на соответствующий поправочный коэффициент [c.31]

Триизобутилалюминий (25 г) нагревают до кипения с 39 г свежеперегнанного стирола в 70 мл гексана в присутствии 0,3 мл 0,2 М суспензии ацетилацетоната никеля в гексане. Нагревание ведут медленно. Выделяющийся изобутилен через обратный холодильник собирают в газометр. Выделение газа при 50° (температура кипения гексана) заканчивается через час. После отгонки избытка стирола получается три-(2-фенилэтил)-алюминий. [c.292]

Каталитическая макрополимеризация изобутилена. Полимеризация изобутилена при температурах ниже —70° С в присутствии катализаторов Фриделя-Крафтса, таких как хлористый алюминий, фтористый бор и четыреххлористый титан, приводит к образованию высокомолекулярных полимеров, обладающих эластическими свойствами [63]. Внесение, например, фтористого бора в жидкий изобутилен при —80° С вызывает мгновенную, почти взрывную реакцию в противоположность этому полимеризация при температуре кипения изобутилена (—6° С) требует индукционного периода и продуктом такой полимеризации являются лшдкие масла. Увеличение температуры от —90 до —10° С вызывает уменьшение молекулярного веса полимера от 200 ООО до 10 ООО. [c.227]

Кроме леречисленных веществ, в смеси имеются также небольшие количества соединений с температурами кипения ииже и выше, чем температуры кипения углеводородов С4. Эта смесь подается в ректификационную систему 1, состоящую из двух последовательных колонн, имеющих каждая по 50 тареЛок, В этой системе производится выделение бутилвна-1 путем четкой ректификации. Вместе с бутиленом 1 в виде азеотропа с н-бутаном отгоняется бутадиен. В дистиллате содержатся также в небольших количествах углеводороды Сз и наиболее легкие углеводороды С4—изобутан и изобутилен. Этот дистиллат подается в колонну 2 для отгонки углеводородов Сз. Полученная в этой колонне в виде кубовой жидкости смесь направляется в систему выделения бутадиена, в которой бутнлен-1 отгоняется в смеси бутиленов, направляемой на вторую стадню дегидрирования. [c.291]

Следующим этапом процесса является очистка бутадиена, осуществляе.мая в трех последовательных колоннах 5 с общим числом тарелок 120. В процессе ректификации бутадиен и следы соединений с более лизкими температурами кипения (изобутан, изобутилен, бутилен-1, н-бутан и метилацетилен) удаляются в виде дистиллата. Кубовая жидкость, содержащая бутилен-2, ацетилены С4 и высококипящие примеси, объединяется с кубовой жидкостью колонны 2 и полученная смесь подается в [c.293]

Итак, для начала—что же такое алкены Это ненасьш енные ациклические углеводороды, содержащие в молекуле одну двойную связь типа С=С. Первым членом ряда является этилен (этен) СН2=СН2, бесцветный газ с температурой кипения -103,8 °С. Вслед за ним идет пропилен (пропен) СН2СН=СН2. Температура кипения этого газа составляет уже -47,7 °С. Дальше идут н-бутилены и изобутилен, имеющие температуру кипения немного ниже О °С. [c.106]

Этан и этилен еще можно легко разделить, так как разница между их температурами кипения составляет 15°. Более затруднительно и менее экономично отделять пропан от пропона, потому что их температуры кипения разнятся всего на 5,6°. Из смеси углеводородов С4 уже нельзя выделить ректификацией индивидуальных продуктов. Эти смеси можно разделить только на две группы, в одну из которых входят изобутилен, изобутан и бутен-1, а в другую — и-бутан, бутен-1 и бутен-2. Дальнейшее разделение углеиодородов проводят при помощи селективной абсорбции или экстрактивной перегопки. [c.150]

Поразительним при этом является тот факт, что превращение происходит тем более гладко и полно, чем ниже выбранная температура. Средний молекулярный вес полимера также увеличинается со снижением температуры реакции. Если обработать пробу кипящего изобутилена (температура кипения около —6°) парами фтористого бора, то лишь после длительного индукционного периода внезапно начинается реакция, при которой образуется только масло. Охлажденный до —80° изобутилен, напротив, реагирует при тех же условиях сразу с образованием полимера высокого молекулярного веса (опианол, вистанекс). [c.567]

Присоединение сероводорода к олефинам с образованием меркаптанов протекает гораздо легче, чем прямая гидратация олефинов. Олефииы изостроения, например изобутилен, диизобутилен и триизобутилен, реагируют особенно легко. Эту реакцию используют для получения додецилмеркаптана из смеси Сц—С з-олефинов изостроения (температуры кипения фракции 166—190°). Процесс присоединения сероводорода проводят при 110° и 25 ата в присутствии алюмосиликатного катализатора, содержащего окиси алюминия всего несколько процентов. На каждый моль олефина в процесс вводят около 1,5 моля сероводорода. При конверсии около 50% общий выход додецилмеркаптана достигает 90% [3]. [c.193]

Изобутилен. Углеводороды С4 (бутан, бутилен, бутадиен) характеризуются близкими температурами кипения, что делает невозможным их разделение ( )ракционной перегонкой. Изобутнлен отделяют избирательной гидратацией и последующей дегидратацией три-метилкарбинола [c.361]

Проведение реакция. Триизобутилалюмнний смешивают с соответству-э<нп,им олефином и нагревают (иногда для достижения определенной температуры кипения к реакционной массе добавляют некоторое количество бензола, толуола или гептана) образующийся изобутилен при этом улетучивается. Для быстрого протекания реакции необходимы температуры выше 100° С. Однако сс-олрфины общей формулы R H= Ha нгльзя нагревать выше НО0 t та как при атом частично происходит каталитическая димеризацня [c.657]

Стивенс [1763] подверг фракционированной перегонке 450 г продажной смеси крезолов и выделил среднюю фракцию (250 г), КИПЯЩУЮ в пределах 1°. К этой фракции добавляли 12,5 г концентрированной серной кислоты и через смесь при энергичном перемешивании пропускали изобутилен со скоростью, соответствующей скорости его поглощения. Избыток изобутилена удаляли продуванием смеси природным газом (хотя для этой цели с успехом можно было использовать также и азот). Смесь нейтрализовали содой и промывали. Промытый продукт подвергали фракционированной перегонке на колонке с 15 тарелками при давлении 20 мм и флегмовом числе 20 1. При этом давлении температуры кипения третичных бутилкрезолов различаются на 20°. Для отщепления бутильных групп полученные фракции нагревали с 0,2%-ной концентрированной серной кислотой, а затем нейтрализовали содой и вновь подвергали фракционированию. [c.333]

Изобутилалюминиевые соединения можно кипятить просто с избытком олефина в колбе с обратным холодильником. Изобутилен отгоняется и выделившееся количество его замеряют по ходу реакции. Способ применим для диизобутилена и 2-этилгек-сена-1, которые имеют достаточно высокую температуру кипения (— 120°). Следует иметь в виду, что с олефинами, особенно типа Я К"С = СНг, реакция [c.24]

Вариант 2. Синтез три-(2-фенилпропил)-алюминия. Смешивают алюминийорганические соединения (их количества указаны в варианте 1) с 500 г свежеперегнанного в атмосфере азота а-метилстирола и полученную смесь нагревают на масляной ба не. Затем осторожно через присоединенный обратный холодильник добавляют столько перегнанного в атмосфере азота бензола, сколько требуется для того, чтобы измеренная в жидкости температура кипения была бы 110—120°. При энергичном кипячении в течение 10—15 час. изобутилен полностью отгоняется. Сначала отгоняют под вакуумом бензол, затем в высоком вакууме (10" мм рт. ст.) при температуре в бане 50° отгоняют избыточный метилстирол. В кубе остается алюминийорганиче-ское соединение —Aif Ha H (СНз) СбНвк. Выход количественный. [c.27]

Принципиальная технологическая схема двухстадийного сернокислотного алкилирования дикрезольной фракции представлена на рис. 4.5.2. На первой стадии при 88 °С и мольном соотношении дикрезольная фракция изобутилен 1 1 получают в основном мо-нобутилкрезолы, которые после выделения побочных продуктов подвергают дальнейшему алкилированию на следующей стадии. Здесь примерно в тех же условиях (температура 88°С мольное соотношение моно-трет-бутилкрезолы изобутилен 1 1,3) образуются 2,6-ди-трет-бутил-ж- и -л-крезолы. Эти соединения легко разделяются ректификацией (разница в температурах кипения составляет 20 °С). Ионол, отгоняемый с верха ректификационной колонны, используют как товарный продукт, а 2,6-ди-трет-бутил-ж-крезол, отбираемый из куба, подвергают деалкилированию в присутствии 0,15% крезолята алюминия при 218°С. Образовавшийся ж-крезол подвергают ректификации для получения товарного продукта 99%-ной концентрации. [c.230]

Изобутилен по более экономически выгодному методу получается выделением из бутан-бутиленовой фракции газов крекинга (состав фракции ИЗ0-С4Н8—10—15%, К-С4Н8 —30%, С4Н10 —55—60%). Смесь бутенов не может быть разделена простой ректификацией из-за близости температур кипения бутенов (т. кип. изобутилена — 7,01, бутена-1—6,25, транс-бу-тена —2-1-0,88 и 1 мс бутена-2-1-3,72°С), поэтому для их разделения приходится применять химические методы. [c.188]

При ректификации в ряде случаев применяют колонны с числом теоретических тарелок 50—100 и больше (сверхчеткая ректификация). Это позволяет разделять углеводороды, температуры кипения которых различаются примерно на 3 (например, изобутан и изобутилен). Легкие предельные углеводороды i—С4 отличаются друг от друга по температурам кипения более значительно. Разница между температурами кипения нронана и изобутана составляет около 30 , изобутана и бутана около 10 . Между метаном, этаном и пропаном разница в температурах кипения еще больше. Поэтому, применяя сжижение газа и ректификацию конденсата, можно получать индивидуальные компоненты i — С4. [c.74]

Последние исследователи сообщают также, что изобутилен дает продукт со. средним молекулярным весом, равным 140, и уд. весом (< ), равным 0,822, продукт состоит главным образом из углеводородов С,,Н1в и СхоН,. Позже Прянишников исследовал некоторые фракции, получающиеся при разгонке этого продукта. Две фракции, из коих одна кипела между 32 и 52°, а другая между 75 и 85°, являлись смесями, содержащими около 20—30% ненасыщенных углеводородов (СпНзп) и 70—80% насыщенных углеводородов ( nH2n-f2). В первой фракции, повидимому присутствовали 2,2-диметилбутан и 2,3-диметил-2-бутен, а во второй 2,2- и 2,4-диметилпентаны и 2,2,3-триметилбутан. Фракции с более высокой температурой кипения содержали большее количество ненасыщенных углеводородов, а также некоторое количество нафтенов. [c.292]

Эфиры третичных спиртов. — Для получения трег-бутилаце-тата (т. кип. 97 °С) описаны четыре метода. В одном из них смесь трет-бутнлового спирта и уксусного ангидрида со следами хлористого цинка постепенно доводят до температуры кипения, кипятят с обратным холодильником в течение 2 ч и перегоняют эфирный слой промывают, сушат и перегоняют выход эфира 53—60%- По второму методу хлористый ацетил постепенно прибавляют к кипящей смесп трет-бутилового спирта и Ы,Ы-диметиланилина в эфире выход слолс-ного эфира 63—68%- Третий метод заключается в добавлении раствора хлористого ацетила в эфире к эфирному раствору трег-бутилового спирта, в котором суспендирован один эквивалент порошкообразного магния выход эфира 45—55%. Наконец, по четвертому методу изобутилен сжижают в трубке, охлаждаемой сухим льдом, и жидкость пере- [c.436]

Образующийся в результате реакции алкилирования грег-бутил-ацетат представляет собой термически устойчивый продукт, практически не разлагающийся при температуре кипения в отсутствие кислотных катализаторов. Это позволяет легко отогнать непрореагировавшие С4-углеводороды от реакционной массы. Получающийся после дегазации продукт содержит 20—30 мае. % ТБА (остальное — уксусная кислота). Была проведена серия опытов по разложению ТБА до изобутилена и уксусной кислоты в присутствии ионитного ф0рм0ван 10Г0 катализатора, используемого и иа первой стадии выделения. Исходный продукт для разложения содержал 20,65 мае. % ТБА. В выбранных условиях проведения процесса (температура 100°С, количество катализатора — 5 мае. %) реакция протекает достаточно быстро, и за полчаса конверсия ТБА составляет 93—94 мол. %. За счет постоянного отвода образующегося изобутнлена из реакционной смеси удается сместить равновесие реакции разложения ТБА практически полностью, в сторону образования продуктов разложения. С помощью метода ГЖХ было п(жазано, что отходящий изобутилен имеет практически 100%-ную чистоту. Остающаяся жидкая фаза, содержащая уксусную кислоту и около 1,5 мае. % ТБА, может использоваться для извлечения новых порций изобутилена на стадии алкилирования. [c.19]

Следующий этап процесса — очистка бутадиена, осуществляемая в трех последовательных колоннах 5 с общим числом тарелок 120. В процессе ректификации бутадиен и следы соединений с более низкими температурами кипения (изобутан, изобутилен, бутилен-1, бутан и метилацетилен) удаляются в виде дистиллата. Кубовая жидкость, содержащая бутилен-2, ацетиленовые углеводороды С4 и высококипящие примеси, объединяется с кубовой жидкостью колонны 2 и полученная смесь подается в колонну 6 с 20 тарелками. В этой колонне в качестве кубовой жидкости отделяются углеводороды С5 и примеси с еще более высокими температурами кипения. С целью очистки бутадиена от ацетиленовых соединений, в частности от метилацетилена, не отогнанного в колонне /, отбор бутадиена производится не со 120-й, а со 101-й тарелки. Как ВИД1Ю из табл. 43, при этом обеспечивается низкое содержание ацетиленовых углеводородов в конечном продукте и концентрирование этих примесей во флегме, отбирая небольшие количества которой можно выводить из системы ацетиленовые углеводороды во избежание их накопления. [c.324]

Еще более убедительная иллюстрация связи между полимеризацией и гидронолимеризацией этиленовых углеводородов получена нами при ближайшем исследовании химической природы гидротримера изобутилена. Мы избрали для этой цели следующий способ. Тот же самый исходный изобутилен мы подвергли полимеризации под влиянием разбавленной серной кислоты по Бутлерову, выделили из продукта этой реакции непредельный тример, подвергли его гидрогенизации в присутствии платинированного угля при 200° С и сравнили свойства приготовленного таким образом углеводорода с гидротримером, полученным из того же изобутилена действием крепкой серной кислоты, т.е. путем его гидрополимеризации. Свойства этих двух углеводородов, а именно их температура кипения, удельный вес и показатель преломления, оказались практически одни и те же, и, следовательно, оба эти углеводорода тождественны. То же самое, по-видимому, можно сказать относительно гидродимера изобутилена и углеводорода, получаемого гидрогенизацией непредельного, бутлеровского, димера изобутилена. Таким образом, гндронолимеризация изобутилена, очевидно-проходит через промежуточное образование непредельных полимеров этого углеводорода, которые превращаются затем в соответст, [c.214]

Изобутилен — бесцветный газ с температурой кипения —6,9°С. В промышленных условиях изобутилен получают пиролизом бутанбутиленовых фракций, являющихся побочным про дуктом крекинга нефти. [c.23]

Раствор быстро, в виде тонкой пленки, пропускают (можно под вакуумом) через поверхности, нагретые до температуры, минимум на 10° С превышающей температуру кипения получаемых спиртов. При 90—140° С и давлении 125—380 мм. рт. ст. получается изобутилен без полимеризации и спиртообразо-вания [c.65]

Очень удачным агентом для азеотропной дистилляции фракции i оказался аммиак [217], [218]. К бутан-бутиленовой фракции крекинг-газа добавляется аммиак, и смесь ректифицируется под давлением 7—31 ата. Аммиак образует азеотропные смеси с каждым из углеводородов, причем каждой азеотропной смеси свойственна своя температура кипения. Азеотроп аммиака с к-бути-ленами кипит при +,30° С. После конденсации и глубокого охлаждения он расслаивается на два слоя, аммиачный и бутиленовый. Вьппеописанным путем разделяют изобутилен и дивинил. Другим агентом азеотропной дистилляции служит двуокись серы [219]. С ее помощью разделяют содержащиеся во фракции С4 крекинг-газа изобутилен и а-м-бутилен. Колонна азеотропной дистилляции работает нод давлением 7—21 ат, причем низкокипящий азеотроп а-и-бутилен-ЗОа уходит в виде дистиллятных паров. В одном из американских патентов рекомендуется применение алкилнитритов в качестве агентов азеотропной дистилляции [220]. К бутан-бутиленовой фракции пиролиза, содержащей 60% дивинила, 10% р-н-бутиленов, 20% а-н-бутилена и изобутилена и 10% бутана и изобутана, Добавляют метилнитрит. Соотношение углеводороды метилнитрит составляет 100 70. Дистилляция [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология