Фильтр воздушные схемы

На рис. 29 показана схема установки для пневматического удаления огарковой ныли из-под электрофильтра. Через два асинхронных питателя (мигалки) 5 с электроприводом пыль по вертикально течке поступает н сборник 7. Мигалки 5 герметизируют бункер от подсоса, предотвращают попадание в фильтр пыле-воздушной [c.130]

Для заЩ Иты нефтепродуктов, в том числе и нефтяных масел, хранящихся в резервуарах, разработаны конструкции воздушных фильтров. На рис. 8 представлены схемы установки таких фильтров. Для эффективной работы этих фильтров требуется полная герметизация резервуаров [4]. Применение воздушных фильтров для очистки воздуха в б—10 раз уменьшает содержание загрязнений в маслах и предупреждает попадание частиц пыли размером свыше 20 мкм. Воздушные фильтры с той же тонкостью очистки целесообразно устанавливать на железнодорожных и автомобильных цистернах, а также использовать на наливных судах (танкерах и баржах), что позволит значительно снизить загрязненность масел атмосферной пылью. [c.96]

Однако увеличение потерь катализатора и расхода энергии с повышением давления является серьезным тормозом в развитии этого способа. В связи с этим в последнее время получают распространение схемы, в которых контактное окисление аммиака проводят при более низком давлении (до 4-10 Па), чем окисление оксида азота (до 12-10 Па). Для современных схем характерны большая мощность одной технологической нитки (380— 400 тыс. т/год) и возможно более полное использование энергии отходящих газов и низкопотенциальной теплоты в технологических целях для создания автономных энерготехнологических схем. Комбинированная схема производства разбавленной азотной кислоты под давлением 0,4—1 МПа приведена на рис. 38. Сжатый центробежным компрессором и нагретый воздух (4,2-10 Па, 200°С) поступает в рубашку совмещенного с паровым котлом контактного аппарата. Далее воздух поступает в смеситель, где смешивается с очищенным и разогретым аммиаком. Пройдя тонкую очистку в фильтре, встроенном в контактный аппарат, воздушно-аммиачная смесь поступает на двухступенчатый контакт, состоящий из трех платиновых сеток и слоя неплатинового ката- [c.107]

Схема воздушной компрессорной приведена на рис. IX. 2. Воздух забирается через воздухозаборную трубу А-1, проходит через воздушные фильтры Ф-1, Ф-2 и подается на компрессоры ЦК-1 и ИК-2, которыми сжимается до 0,8 МПа. Для предотвращения превышения давления на нагнетательной линии компрессоров установлен предохранительный клапан. Сжатый воздух охлаждается в холодильниках Т-1, Т-2. [c.255]

На рис. 62 приведена пневматическая схема прибора. Воздух, применяемый в нем, выполняет две функции служит газом-носителем и управляет режимом работы пневматического дозирующего устройства (воздух управления). Применяют воздух, очищенный от пыл и и влаги, сточкой росы (—40)—(—50) С. Воздушная линия от компрессора или баллона идет к фильтру воздуха ФВ, расположенному на задней стенке аппарата и служащему для очистки воздуха от пыли и масла. Далее магистраль разветвляется, и воздух управления подается через редуктор ЯДх к пневматическим золотникам КЭП-12У, а воздух-носитель через редуктор РД2 и фильтр 01, служащий для очистки воздуха от следов углеводородов, влаги и кислых газов, — к дозатору. Давление воздуха управления по манометру устанавливается 2 кг си , воздуха-носителя по манометру М2 — 1,6 кг см . [c.156]

Фиг. 12.5. Блок-схема программы для расчета эффективности воздушного фильтра жалюзийного типа, показанного на, фиг. 12.3

Принципиальная схема выгрузки сыпучего сырья из цистерны-содо-воза показана на рис. 19. К цистерне 1 подсоединяют гибкий рукав 3, а к штуцеру 2 - шланг сжатого воздуха от заводской сети. После открытия запорной арматуры начинается выгрузка сырья сжатый воздух подается в цистерну, и сыпучие вещества аэрируются и уносятся воздушным потоком из цистерны в складские силоса 4 или в расходные бункеры отделения приготовления композиции. Над силосами устанавливают рукавные фильтры 5 и вытяжные вентиляторы 6 для [c.104]

Фильтры Шотта дают возможность вести работы по фильтрации растворов, избегая непосредственного контакта очищенных растворов с воздушной средой лаборатории. В ряде случаев это может иметь существенное значение. Схема соответствующего устройства, позволяющего производить фильтрацию раствора с прямой перекачкой его в кристаллизатор, приведена на рис. 5-12. В колбу 2, содержащую неочищенный раствор, вводят стеклянный фильтр 1 и затыкают ее ватным тампоном. Фильтр со- [c.178]

Кроме компрессора, схема подачи воздуха также включает воздухозаборник 1, воздушный фильтр 2 и охладитель 6. Проходя последовательно через фильтр 2, компрессор 4 и охладитель 6, воздух попадает в двигатель внутреннего сгорания (тепловой двигатель) 7. В камерах сгорания двигателя он смешивается с топливом, а затем происходит сгорание топливно-воздушной смеси. [c.328]

Рис. 83. Схема установки для производства азотной кислоты под атмосферным давлением 1 — воздухозаборная труба 2—ситчатый промыватель воздуха 3 и 6 — матерчато-картонные фильтры 4 — аммиачно-воздушный вентилятор 5 — фильтр 7 — фильтр из пористых трубок 8 — контактный аппарат 9 — котел-утилизатор 10 и И — холодильники 12 — гидрозатвор 13 — газодувка 14 — башни с насадкой для кислотной абсорбции 15 — кислотные холодильники 16 — насосы 17 — окислительная башня 18 — башня с насадкой для щелочной абсорбции 19 — выхлопная труба

Сухой размол материалов должен быть организован по схемам, обеспечивающим минимальное выделение пыли в производственные помещения и в атмосферный воздух. Примерная схема пневматическое удаление из мельниц измельченного продукта с разделением его на фракции в воздушном сепараторе, с возвратом крупной фракции в мельницу и с выделением мелкой фракции из отсасываемого воздуха с помощью эффективно работающих улавливающих приспособлений (батарейные циклоны с рукавными фильтрами, батарейные циклоны с трехпольными электрофильтрами и пр.). [c.76]

Нами проведена модернизация хлораторной аппаратуры, предусматривающая дальнейшую автоматизацию процессов хлорирования. Хлоратор ЛК-10 большой производительности модели 1970 г. состоит из эжектора, двух ротаметров заводского изготовления (из которых один — РСС-5 предназначается для визуального наблюдения за расходом хлора, а второй — РЭД-3103 — для дистанционного управления подачей хлора), фильтра для очистки хлора, запорного вентиля перед фильтром, вентиля точной регулировки и клапанной коробки, имеющей воздушный и водяной кЛапаны (рис. 167,а). Габариты аппарата 600 X 600 х 400 мм. Хлораторы ЛК-Ю малой и средней производительности модели 1970 г. (рис. 167,6) имеют габариты 490 X 360 X 290 мм. Для осуществления контроля за процессом хлорирования воды был разработан титрометр со спектрофотометрическим определением конечной точки титрования хлора гипосульфитом. На основании использования этого прибора составлена принципиальная схема автоматизации процесса хлорирования воды с подачей хлора пропорционально расходу воды и корректировкой его дозы по концентрации остаточного хлора. [c.284]

В предложенной Л. А. Кульским и П. И. Смирновым схеме озонаторной станции небольшой производительности смешение озоно-воздушной смеси с водой осуществляется в эжекторе с последующим барботированием в контактном резервуаре (см. рис. 221). Место ввода озона в общей технологической схеме обработки воды определяется экспериментально. При вводе озона после фильтрования доза его снижается за счет удаления фильтрами из воды некоторых примесей, Однако для улучшения вкусовых показателей больший эффект дает предварительное озонирование. [c.322]

Газовоздушная схема интерферометра ШИ-10 (рис. 9.34) состоит из двух линий газовой и воздушной. Газовая линия включает распределительный кран, поглотительный патрон, соединительные трубки и газовую полость газовоздушной камеры. Распределительный кран служит для изменения направления движения газовой смеси в зависимости от определяемого газа (метана или суммы метана и углекислого газа). Поглотительный патрон разделен на две продольные части, одна из которых заполнена известковым химическим поглотителем для поглощения СО2, а другая — гранулированным силикагелем марок КСК или КСМ для поглощения паров воды. Обе части поглотительного патрона имеют фильтры для улавливания пыли. [c.745]

Схема установки непрерывно действующего барабанного вакуум- фильтра показана рис. 488. Вакуум-фильтр 1 соединен с двумя вертикальными ресиверами 2 и 3, из которых один служит для приема основного фильтрата, а другой для промывных вод. Ресиверы соединены с барометрическим конденсатором 4, орошаемым холодной водой и соединенным в свою очередь с воздушным вакуум-насосом. При работе вакуум-насоса во всей системе создается разрежение, вследствие чего фильтрат проходит через фильтрующую перегородку и собирается в ресивере 2, из которого непрерывно "или периодически перекачивается при помощи центробежного насоса 5 на дальнейшую переработку. Промывные воды откачиваются из ресивера 3 насосом 6. [c.745]

Тарельчатый питатель 9, запирающий бункер 8, непрерывно подает концентрат в трубчатую шаровую мельницу 10, работающую в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Такая схема размольной установки обеспечивает достаточную равномерность величины частиц. Вентилятор 14 прогоняет воздух через мельницу 10 и уносит из нее измельченные частицы в сепаратор 11. Крупные частицы оседают в сепараторе и возвращаются в мельницу, а наиболее тонкие уносятся воздухом в циклон 12, где они оседают. Воздух вентилятором 14 возвращается в цикл. Для поддержания в мельнице вакуума (во избежание пыления) и удаления воздуха, засасываемого через неплотности, часть воздуха выводится из цикла в атмосферу через бета-фильтр 13, удерживающий ильменит. Расход энергии на помол составляет около 50 квт-ч на 1 т концентрата при степени помола, при которой на сите с 10 000 отв./с/ остается 5—10%. Размолотый концентрат из циклона 12 и бета-фильтра 13 поступает в элеватор 15 и последним подается через весы 16 в расходный бункер 17. [c.153]

Схема установки для разделения воздуха на азот и кислород с дросселированием и предварительным аммиачным охлаждением показана на рис. 89. Воздух, очищенный от механических примесей в фильтре /, поступает в воздушный четырехступенчатый компрессор 2. В первых двух ступенях компрессора воздух сжимается приблизительно до 8—10 ат и направляется для отделения двуокиси углерода в аппарат 3, орошаемый 10%-ным раствором ЫаОН. Затем воздух снова возвращается в компрессор, где в третьем и четвертом цилиндрах сжимается до рабочего давления 35 или 60 ат. [c.213]

Приклейка инструкционных табличек. Инструкционные таблички с текстом или схемой применяют для правильной эксплуатации отдельных агрегатов и узлов, например на масляных фильтрах, воздушных фильтрах. Инструкционные таблички могут быть одноцветными или многоцветными, как и декалькомания. Одноцветные таблички наклеиваются по следующей технологической схеме Многоцветные таблички типа декалькомании наносят по технологии декалькомании. [c.478]

Работа воздушной схемы свежий и рециркуляционный воздух засасывается центробежными вентиляторами через жалюзи, смешивается и последовательно проходит сетчатые фильтры, влагосборник, воздухоохладитель, элиминатор и вентиляторами подается в нагнетательный диффузор для потребления. Для нормальной работы холодильной и воздушной систем кондиционер снабжен приборами автоматики. Для контроля температуры воздуха на выходе из кондиционера установлен двух-позиционный регулятор температур (датчик) со шкалой настройки замыкания при повышении температуры от -1-20 до Н-40° С. [c.142]

Гидравлическая схема прдставлена на рис. 82. Она состоит из датчика постоянной скорости 5, разделительных колонок 6 и 7, стойки с образцовым манометром и фильтрами 8 и 9 кернодержателя и запорных вентилей. Все рабочие узлы ее размещены в общем воздушном термостате, который имеет систему электрического обогрева, вентиляции и освещения, а также общую систему управления датчиками постоянной скорости и аварийной сигнализации. Управление этими системами вынесено на отдельные пульты, укрепленные на термостате. [c.138]

На рис. 13-32 дана схема компрессорной установки. Основным оборудованием установки являются компрессор с двигателем, маслоотделитель, охладители и ресивер (воздушный баллон). Вспомогательное оборудование включает фильтр на всасывающей трубе компрессора, предохранительные клапангл и коитрольно-измери-тельную аппаратуру. [c.371]

Для уменьшения загрязнения нефтепродуктов продуктами коррозии все резервуары, трубопроводы и арматура складов и баз должны быть изготовлены из коррозионно-устойчивых материалов и иметь антикоррозионное покрытие. Для увеличения эффективности фильтрования и уменьшения загрязнения топлив и масел все резервуары должны быть оборудованы воздушными фильтрами на дыхательных устройствах, отстойниками и устройствами для слива воды и грязи, плавающими топливозаборниками и другой вспомогательной арматурой. Топлива в перспективной схеме целесообразно выдавать из расходных резервуаров закрытым способом через сепараторы для отделения нерастворенной воды и фильтры с тонкостью фильтрации 5 мкм. Дыхательные клапаны автотопливозаправщиков должны быть оборудованы воздушными фильтрами. Технику заправлять необходимо закрытым способом через фильтры с тонкостью фильтрации 5 мкм. Перспективная схема фильтрования должна быть применена в первую очередь для авиационных топлив, в дальнейшем ее необходимо распространить для бензинов, дизельных топлив и некоторых других продуктов. [c.249]

Системы, работающие по комбинированной схеме с давлением 0,35— 0,4 МПа иа стадии абсорбции оксидов азота, состоят из нескольких агрегатов мощностью 45—50 тыс. т/год (в пересчете на 100%-иую НКОз). Концентрация продукционной кислоты 47—49% (масс.). Схема установки приведена на рис. 1-40. Атмосферный воздух и газообразный аммиак из газгольдера после очистки поступают в аммиачно-воздушный вентилятор из иего аммиачно-воздущиая смесь (АВС), пройдя подогреватель и дополнительно картонные фильтры, поступает в контактные аппараты. Процесс окислени аммиака ведут при температуре 800—820 °С и линейной скорости смеси около 1,0—1,2 м/с. Нитрозные газы после контактных аппаратов поступают в ко-тел-утилизатор, в котором оии охлаждаются до 160—190 С. При этом получают пар давлением 4,0 МПа и с температурой перегрева до 450 С. Далее иитрозные газы направляются в подогреватель аммиачио-воздушиой смесн здесь онн охлаждаются до 125—140 С и двумя параллельными потоками поступают в два газовых холодильника-промывателя, где температура газов снижается до 35—40°С. При охлаждении нитрозных газов происходит коиденсация водяных парой с образованием 12—15%-иой ННОз и поглощение не прореагировавшего аммиака. [c.63]

Рис 1 Схема произ-ва азотной к-ты под единым давлением (0,65-0,70 МПа) 1-воздушиый фильтр, 2-реактор каталитич очистки отходящего газа, 3-камера сгорания, 4-воздушный компрессор, 5-газовая турбина, 6-редуктор, 7 - электродвигатель, Й - промежут хозо-дильник, 9-котел-утнлизатор 10-экономайзер, II-поролитовый фильтр, 12-смеситель МНз и воздуха, 13-подогреватель воздуха, /4-испаритель КНз, 15-аппарат для окисления N0,16-кои-тактный аппарат для окисления МНз, [c.62]

Воздушные фильтры I класса. В рабочих помещениях для поддержания стерильных условий или особо высокой чистоты водуха обычно используются фильтры тонкой очистки с коэффициентом проскока по СМТ не более 0,03%. В этом случае концентрация частиц пыли или микроорганизмов в выходящем из фильтров воздухе приблизится к и лю. На рис. 5.11 приведена схема индивидуальной установки в помещении двух фильтров ЛАИК СП-6/15. [c.160]

Принципиальная технологическая схема озонирования производственных сточных вод (рис. 3.10) состоит из двух основных узлов получения озона и очистки сточных вод. Узел получения озона включает четыре основных блока получения и охлаждения воздуха осушки, фильтрования воздуха генерации озона. Атмосферный воздух через воздухозаборную шахту подается на фильтр, где очищается от пыли, после чего воздуходувками подается на водоотделитель капельной влаги, а затем на автоматические установки для осушки воздуха, загруженные активным глиноземом. Осушенный воздух поступает в автоматические блоки фильтров, в которых осуществляется тонкая очистка воздуха от пыли. Из фильтров осушенный и очищенный воздух подается в блоки озонаторов, где под действием электрического разряда генерируется озон, который вместе с воздухом в виде озоно-воздушной смеси направляется в контЬктную камеру и смешивается с обрабатываемой сточной водой. Озоно-воздушная смесь распыляется трубками из пористой керамики. Циркуляция обрабатываемой сточной воды и озоно-воздушной смеси в контактной камере реакции во встречном направлении обеспечивает большую эффективность озонирования. Камеры реакции могут быть одно- и двухступенчатые. [c.121]

На рис. 215 приведена схема производства фосфоритной муки, на которой не показано крупное и мелкое дробление руды. Фосфоритная мельница работает в замкнутом цикле с воздушным сепаратором измельчаемый материал из шаровой мельницы II непрерывно подается элеватором 12 в сепаратор 13, где крупные частицы (крупка) отделяются от готовой муки. Последняя передается шнеками 14 в силосное хранилище, а круп1са возвращается на размол в мельницу. Запыленный воздух очищается в рукавных фильтрах 15 или циклонах и выбрасывается вентилятором 16 в атмосферу. [c.30]

Схема компрессорной установки с винтовым воздушным маслозаполненным компрессором показана на рис 1,9. Воздух через воздушный фильтр I засасывается компрессором 2 и сжимается в нем, охлаждаясь впрыскиваемым маслом. Масловоздушная смесь попадает в маслоотделитель первой ступени 7, где за счет резкого изменения скорости потока отделяется 95 — 98% масла. Маслоотделитель первой [c.14]

Рис. W. Схема производства аммиака по процессу фирмы Гирдлер /—секция обессеривания 2—котел-утилизатор 3—конвертор первой ступени 4—конвертор второй ступени 5—конвертор СО 6—регенератор раствора аммиака 7—сепаратор 8—абсорбер СОг 9—насос для откачки конденсата 10—реактор метанирования И—воздушный фильтр 12—компрессоры 13—маслоотделитель 14—конденсатор аммиака 15—сепаратор второй ступени 16—сборник аммиака 17—колонна синтеза аммиака 18—сепаратор первой ступени 19—циркуляционный компрессор 20—емкости сброса давления Линии I—сырьевой газ II—топливо III—питательная вода IV—водяной пар V—гехнологический воздух VI—СОг VII—продувочный газ (топливо для конвертора) VIII—товарный аммиак

Рис. 8. Принципиальная технологическая схема модернизированной установки замедленного коксования / — коксовые камеры 2—3 — печи — переключающие краны 5, 16, /5 — теплообменники 6, 13, 20, 21, 23. 28 — конденсаторы воздушного охлаждения 7 — ректификационная колонна 8 — отпарные колонны 9 — стабилизационг чя колонна 10, 12—га. О-тепараторы 11, 26 — емкости 14, 15, 21, 24 — холодильники /7, /8 — кипятильники 25 — скруббер 27 — фильтр 9—37—насосы. / — сырье //— газ /// — бензин /V —тяжелый газойль 1/— легкий газойль V/— кокс V//— водяной конденсат V///— турбулизатор /X — химически очищенная вода X — пар Л/— антипенная присадка X//— вода в отстойник

Воздушная система. Схема установки ИТ9-1 представлена на рис. 41. Воздух в систему подается или из общей линии сжатого воздуха, или индивидуальным компрессором. В качестве последнего рекомендуется компрессор ВКЗ-6 или ВКЗ-5 производительностью 100—150 м ч, обеспечивающий нагнетание сжатого воздуха иод давлением не менее 5—6 кПсм . Для удобства работы компрессор монтируется в отдельной комнате. Сжатый воздух от компрессора по трубе диаметром не менее 25 мм поступает в воздушный фильтр, где очищается от грязи, воды и масла. После фильтра воздух проходит через регулятор постоянного давления, автоматически поддерживающий в первом ресивере постоянное абсолютное давление 3,82 ат. Затем воздух через мерную шайбу проходит во второй ресивер, оттуда — в регулятор давления наддува п через малый ресивер поступает во всасывающшЧ патрубок двигателя, где перемешивается с топливом и в виде рабочей смеси через всасывающий клапан поступает в цилиндр двигателя. [c.88]

На рис. 14 приведена схема производства слабой азотной кислоты. Жидкий аммиак давлением 1,2-1,4 МПа напрадлявтся в испаритель, где испаряется за счет теплоты пара давлением 1,05-1,5 Mia, далее поступает в фильтр. После фильтра аммиак газообразный подогревается паром до температуры 80-Н0°С и поступает на смешение с воздухом. Пооле смесителя аммиачно-воздушная смесь направляется в реактор окисления аммиака, где на платиновом катализаторе происходит окисленме аммиака [c.49]

На рис. 220 представлена схема озонаторной установки в Филаделы )ии (США). Здесь обесцвечивание воды достигается продуванием озоно-воздушной смеси через толщу обрабатываемой воды. Воздуходувками 2 воздух засасывается в окна 1, проходит через фильтр и направляется в рефрижераторные 3 и адсорбционные сушилки 4. Затем он поступает в озонаторные [c.322]

Принципиальная схема установки представлена на рис. 2. Богатый газ коксового аппарата аммиачного цеха последовательно проходил гидрозатвор, влагоотделитель, регулирующую задвижку 0 2", измерительную диафрагму, два параллельно включенных регулятора давления, дополнительную емкость и искрогаситель. После искрогасителя богатый газ поступал при продувке системы через свечу 0 2" в атмосферу, а нри работе машины — через задвижку 0 6" в камеру смешения двигателя. При работе двигателя на нормальном режиме воздух, поступая непосредственно из атмосферы, проходил фильтр и затем попадал в камеру смешения по трубопроводу 0 5". Па этом трубопроводе имелась задвижка, которая отключала подсос воздуха из атмосферы при принудительной подаче кислородо-воздушной смеси кислорододувкой. Пере- [c.144]

Схема одной из распространенных промышленных установок КН-300-2В для получения газообразного кислорода представлена на фиг. 169. Кислородная установка КГ-300-2П выполнена по схеме двух давлений с поршневым детандером и регенераторами. Основное количество воздуха 1100—1200 нм 1ч, проходя воздушный фильтр 17, засасывается поршневым двухступенчатым компрессором низкого давления 16 и сжимается до 5,2 ат, затем поступает в регенераторы 9, пройдя предварительно маслоотделитель/5 и масляные фильтры 14. В регенераторах ваздух охлаждается отходящим азотом, в установке имеется два азотных регенератора, работающих попеременно. Остальная, меньшая, часть воздуха в количестве 400—420 нм ч засасывается воздушным компрессором высокого давления 1, сжимающим воздух до 90—100 ат (при пуске 200 ат). [c.377]

Рис. 113. 1 инципиальная схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением-/—водяной скруббер 2—суконный фильтр 5—аммиачно-воздушный вентнлатоо каотонный Лил., - -г лением. [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология