Выщелачивание аппаратура

На ранее построенных установках АТ и АВТ не было очистки компонентов светлых нефтепродуктов выщелачиванием, стабилизации бензиновых фракций, абсорбции газов и др. Для этих процессов сооружались самостоятельные установки на отдельной площадке. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти и соответствующей аппаратуры, а также внедрения автоматизации начали сооружать на АТ или АВТ дополнительные блоки — электрообессоливания,-стабилизации бензиновых фракций, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, абсорбции и десорбции жирных газов. Таким образом, индивидуальные технологические установки соединились в комбинированные установки первичной переработки, называемые (независимо от числа технологических узлов и процессов) комбинированными атмосферно-вакуумными установками (ABT)j Объединенные в единую технологическую схему установки электрообессоливания, электрообезвоживания и атмосферно-вакуумной перегонки носят название ЭЛОУ —АВТ. Достоинство таких установок — более рациональное использование энергетических ресурсов АВТ. [c.24]

Осуществление на установке ряда процессов, обычно не предусматриваемых на других АВТ (стабилизация, вторичная перегонка, выщелачивание и приготовление растворов щелочи), дает возможность сократить капитальные затраты на сооружение специальных установок, дополнительную аппаратуру и оборудование, сократить эксплуатационные расходы по обслуживанию,, а также полнее использовать тепло промежуточных продуктов для предварительного подогрева сырья. [c.159]

Вакуумные пневмотранспортные системы успешно применяют на установках каталитического крекинга с пылевидным катализатором при перемещении отходов от горизонтальных сушилок на катализаторных фабриках использование их целесообразно при щелочной очистке нефтепродуктов и на установках сухого выщелачивания мазутов. Широко используются такие системы на заводах синтетического каучука с их катализаторными цехами и реакторной аппаратурой. [c.6]

Подбор оптимальных параметров процесса электролиза. Подбираемая для электролита соль данного металла прежде всего должна обладать хорошей растворимостью в воде, быть достаточно дешевой и недефицитной, не вызывать значительного разрушения аппаратуры и выделения вредных веществ. В процессах электроэкстракции электролит должен обеспечить возможность проведения замкнутого процесса, включающего стадии выщелачивания и очистки, а также возможность подбора стойкого анода. При этом не должны образовываться трудно используемые анодные продукты. [c.252]

Уа — объем аппаратуры выщелачивания и очистки растворов. [c.605]

Химическая активация проводится при 200—650 °С. Каждый пз реагентов имеет свои достоинства и недостатки [4]. Обработку серной кислотой ведут ири температуре не выше 200 °С, полученный после выщелачивания уголь обладает в сухом состоянии незначительной адсорбционной способностью. При активации фосфорной кислотой необходимы температуры в пределах 375—500 °С в этих условиях возникают проблемы, связанные с коррозией аппаратуры. Активацию хлористым цинком проводят при 550—650 ""С. Недостатком метода является некоторое загрязнение угля следами солей цинка. В качестве активаторов иногда применяют хлористый магний, хлористое железо, хлористый алюминий, тиоционат калия, карбонат натрия и другие вещества. [c.83]

Добавки некоторых металлов к амальгаме снижают вредное влияние амальгамных ядов. Действие таких добавок, как Zn, Sn, Pb и др., обусловлено образованием интерметаллических соединений, связывающих металлы, которые относятся к амальгамным ядам [35]. Отмечены случаи взаимного стимулирования или ингибированного действия примесей при совместном присутствии нескольких добавок [36, 37]. Наиболее часто в практике встречается ванадий, попадающий в раствор при выщелачивании из графитовых анодов в процессе электролиза, и хром, присутствующий в растворе вследствие коррозии аппаратуры. [c.38]

Кислотное выщелачивание обеспечивает наибольшее извлечение ванадия, но оно применимо лишь при небольшом содержании в руде карбонатов. Аппараты для сернокислотного выщелачивания изготовляют из танталовой стали, кремнистого чугуна и снабжают крышками для отвода агрессивных паров кислоты. Из-за большого отношения твердого к жидкому (Т Ж) вязкость пульпы обычно высока, поэтому материал аппаратуры, трубопроводов и насосов должен иметь повышенную износоустойчивость.Иногда вскрытие серной кислотой проводят в наклонных обогреваемых трубчатых печах. Руду и кислоту подают в верхнюю часть печи, продукты реакции удаляют через нижнюю ее часть. [c.31]

Приемы и аппаратура процессов гидрометаллургии. Подготовка руды или концентрата. В зависимости от природы руды она подвергается различным приемам переработки. Концентраты, которые легко разлагаются кислотами, например карбонатные, сразу подвергаются выщелачиванию кислыми растворами, другие концентраты [c.296]

Метод заключается в следующем руду дробят до 200— 325 меш , тонкий порошок смешивают с водой до пастообразного состояния и обрабатывают 96%-ной серной кислотой (на 1 кг измельченного поллуцита требуется 0,25 кг воды и 0,73 кг кислоты) при нагревании до 120—150° С в реакторе в течение четырех часов. Реакционная масса перемешивается сжатым воздухом. В течение стадии вскрытия в реактор вводят еще 0,17 кг воды на каждый 1 кг разлагаемого поллуцита. После 4 ч нагрев прекращают и твердые продукты реакции оставляют в аппаратуре на 1—2 ч для вызревания . За этот период дополнительно разлагается 2— 3% поллуцита. Затем в реактор порциями заливают воду (на 1 кг поллуцита 11,7 л воды) и при непрерывном перемешивании воздухом нагревают до кипения, при этом происходит выщелачивание продукта реакции — алюмо-цезиевых квасцов. [c.286]

Высокий коэффициент экстракции и эффективное удаление фтористых соединений могут быть получены при поддержании уменьшенной концентрации кислоты в растворе для уменьшения коррозии. При этом пыль подвергается двустадийной обработке, сначала минимальным количеством концентрированной серной кислоты, а далее проводится выщелачивание сульфатов водой. Используется такое количество 94 %-ной серной кислоты, которое достаточно для перевода соединений металлов в сульфаты и создания концентрации свободной кислоты в получающемся растворе около 1—4%, При этом полностью устраняется необходимость использовать специальную коррозионноустойчивую аппаратуру. [c.158]

Твердый остаток после выщелачивания отделяется в сепараторе 4. Разделение и промывка осадка производятся с помощью стандартных методов и аппаратуры. Тщательная промывка обеспечивает более полное отделение ценных компонентов. [c.159]

Вода служит в качестве рабочего тела для передачи давления при гидравлическом испытании на прочность и непроницаемость различных сосудов, для передачи работы в гидропрессах. Наконец, вода употребляется как технологический компонент в различных производственных процессах для выщелачивания, растворения, в качестве среды при проведении химических процессов и т. п. Требования, предъявляемые к качеству воды, применяемой в промышленности, разнообразны и сводятся в основном к условию примеси не должны препятствовать или вредить ее производственному использованию. Вода не должна вызывать коррозии котлов, труб, аппаратуры, механизмов, она не должна содержать избытка взвешенных веществ, забивающих трубки охлаждающей системы, засорять и стирать детали прессов, насосы, трубы, портить продукцию. [c.58]

При нарушении режима работы вакуумной колонны сернистый ангидрид не удаляется полностью из рафината в этом случае для окончательного удаления сернистого ангидрида рафинат подвергают продувке воздухом в специальной колонне (на схеме фиг. 67 не показана). Помимо того имеется аппаратура для выщелачивания ЗОг на случай, когда продувкой воздухом его полностью не удается удалить. [c.305]

Аппаратура для выщелачивания и очистки растворов. Аппаратуру для работы с кислыми растворами изготовляют из дерева, выложенного рольным свинцом применяют также кислотоупорный бетон и кафельную облицовку. Для нейтральных растворов можно пользоваться железной аппаратурой в насосах, вентилях и т. п., где металлические части необходимы, применяют кислотоупорные стали и бронзы, сплав свинца с сурьмой, а также гуммированное железо. [c.467]

Громоздкая аппаратура для перколяционного выщелачивания медных ру,1 устанавливается вне зданий и потому такие заводы действуют главным образом в жарких странах С малы.м количеством атмосферных осадков — Мексика, Техас, Аризона, Чили (рис. 120), [c.252]

Аппаратура, применяемая для получения цианамида свинца, состоит из баков для выщелачивания плава и приготовления раствора соли свинца, реактора, фильтра и сущилки. [c.501]

В работах, связанных с созданием пульсационной аппаратуры для процессов экстракции, сорбции, растворения, выщелачивания, смешения фаз, показана высокая эффективность ис- [c.303]

В работах, связанных с созданием пульсационной аппаратуры для процессов экстракции, сорбции, растворения, выщелачивания, смешения фаз, показана высокая эффективность искусственно создаваемых нестационарных гидродинамических процессов, протекающих с участием жидкой фазы [10]. Наиболее наглядно это видно на примерах аппаратов идеального перемешивания, в которых протекает реакция второго порядка (см., например, [И, 12]). Производительность реактора в нестационарных режимах возрастает по сравнению со стационарным на величину, пропорциональную квадрату амплитуды пульсаций входных концентраций, достигая максимальных значений при очень низких частотах. Производительность реактора становится еще больше, если периодически изменяется не только состав, но и расход, особенно, если амплитуды этих пульсаций велики и находятся в противофазе. Нестационарные режимы оказались наиболее эффективными в тех случаях, когда выражения для скоростей химических превращений имели экстремальные свойства или реакции были обратимыми. Особенно действенным каналом возбуждения для многих нестационарных процессов является температура теплоносителя. Для последовательных реакций в реакторе идеального перемешивания при неизменной температуре можно добиться увеличения избирательности, если порядки основной и побочной реакций отличаются друг от друга. [c.5]

В процессах выщелачивания металлов из руд и конценграто(в (медь, цинк и др.) в производственной схеме выщелачивания и очистки растворов важное место занимает промывка водой остатков от выщелачивания концентратов или огарков и кеков очистки растворов. Количество воды, затрачиваемой на промывку, строго ограничивается ее потерями, в противном случае объем промывных вод, вводимых в производственный цикл, вызовет разбавление растворов и увеличение их объема выше объема аппаратуры выщелачивания и очистки. [c.606]

Известковая схема обладает и рядом серьезных недостатков. Прежде всего необходимы богатые окисью лития концентраты (во избежание обеднения и без того бедной ншхты) и высококачественный известняк. Кроме того, многие технологические операции энергоемки, такие как тонкий помол компонентов шихты и большого количества спека, очень твердого вследствие спекания при высокой температуре и с трудом поддающегося последующей переработке упаривание большого объема разбавленных растворов, образующихся вследствие ограниченной растворимости LiOH. Из-за всего этого для известковой схемы характерен завышенный объем оборудования. К тому же аппаратуру на некоторых участках трудно обслуживать, например, вследствие способности шламов после выщелачивания схватываться [112, 136]. [c.46]

В настоящее время такая переработка осуществлена на заводе в Сан-Антонио (США, штат Техас) сырье— африканский лепидолит, содержащий 3,5— 4% Li20 [1371. Лепидолит и известняк в весовом соотношении 1 3 совместно измельчают в шаровой мельнице мокрого помола до 0,07 мм (200 меш). Слив мельницы с 15% твердого вещества концентрируют в сгустителе до содержания 65% твердого вещества (большой объем перерабатываемого материала неизбежно требует очень емкой аппаратуры например, диаметр сгустителя 30 м. Сгущенный шлам подают на спекание в трубчатую печь d = 3,6 и, I = 99 м), работающую на газообразном топливе. Здесь шлам спекают 4 ч. Спек, имеющий температуру 860° (на выходе из печи), гасится в потоке концентрированного щелока из системы противоточного выщелачивания. Далее смесь измельчают в шаровой мельнице до минус 0,07 мм и направляют на дальнейшее выщелачивание при 100° в две стадии. После этого пульпа проходит через систему противоточных промывных сгустителей, в которых спек отмывается. Слив из первого сгустителя обрабатывают известковым молоком для удаления алюминия, осаждающегося в виде гидратированного алюмината кальция, который отфильтровывают. Верхний слив второго сгустителя поступает на гашение спека. Отфильтрованный и осветленный раствор, содержащий гидроокиси всех щелочных элементов, упаривают под вакуумом в трехкорпусном выпарном аппарате. В корпусах поддерживают температуру 120, 90 и 60° соответственно. Кристаллы Li0H-H20, выделяющиеся в последнем корпусе, центрифугируют и для очистки перекристаллизовывают, проводя промежуточную упарку под вакуумом. [c.47]

Применение пульсационной аппаратуры возможно и для выщелачивания, растворения, осаждения, промывки [40]. [c.214]

Существуют возможности совершенствования и интенсификг ции процессов электрохимического выщелачивания разработк эффективной аппаратуры, выбор оптимальных материалов дл электродов, изучение взаимного влияния сульфидов и примесе на кинетику окислительного разложения и т. д. [c.80]

Вьщелачивание проводится при температуре 60—100 °С, Обогрев проводится, 1апример с помощью пара. Для сохранения продуктов выщелачивания в растворен-10М состоянии и для предотвращения коррозии аппаратуры концентрация свободной ерной кислоты поддерживается постоянной в интервале 1—4%. Концентрация кислоты определяется ее количеством, добавленным на стадии кислотной обработки 2, и далее зависит от содержания кислоты в промывных водах. Изменение концентрации кислоты может проводиться упариванием раствора или его разбавлением водой. [c.159]

В предлагаемой книге последователт но рассмотрены равновесие и кинетика, математические модели периодических и непрерывных процессов, аппаратура и средства интенсификации, В текст включены примеры и расчеты, иллюстрирующие существо предлагаемых методов. Эти расчеты обычно завершаются на ЭЦВМ. Содержание книги точно соответствует ее названию, постому читатель не найдет в ней материала, относящегося к процессу выщелачивания [23], существенно отличающегося от растворения. Значительный вклад в теорию и практику процессов растворения внесли А. Б. Зданов-ский, Е. М. Вигдорчик и А. Б. Шейнин, И. С. Спирин [51, 76, 178], работы которых приобрели широкую известность. При подг отовке рукописи авторы использовали материалы тих и многих других исследователей, а также свои собственные работы в той мере, в какой они сочетались с планом и характером книги. [c.6]

Выщелачивание в крупногабаритных промышленных колоннах успешно применяют при извлечении золота из рудных пульп, золото-сурьмяных концентратов и на различных стадиях производства вольфрама (см. раздел о комплексном прнмене-ннп пульсационной аппаратуры). В масштабе пилотных установок опробованы п дали положительные результаты колонны для выщелачивания фосфоритов Кара-Тау и др. [8, с. 3, с. 26 Э, с. 206 11]. [c.152]

Никель Ренея приготовляют выщелачиванием алюминия из тонкого порошка никель-алюминиевого силава раствором едкого натра. Тонкодисперсный пористый никель тщательно промывают для удаления продуктов реакции. Влияние температуры реакции и иос.11едующего выщелачивания, метода промывки катализатора и даже типа аппаратуры, применяемой для его приготовления, было тщательно изучено Адкинсом и его сотрудниками [7, 11, 250, 281, 282], разработавшими целую гамму катализаторов, обладающих различной активностью в зависимости от условий ириготовления. Согласно некоторым данным относптельная активность различных катализаторов зависит также от реакции, используемой для оценки активности [11, 359]. [c.185]

Нафтеновые кислоты образуют солп не только с едкими ш елочами, но и с окислами металлов. В присутствии коды и при повышенных температурах они неиосредственно реагируют со многими металлами, также образуя соли, и корродируют таким образом металлическую аппаратуру. При этом легче всего они разрушают (растворяют) свинец, цинк п медь, в меньшей степени — железо и менее всего — алюминий. По этой причине присутствие нафтеновых кислот в нефтях и нефтепродуктах нежелательно, и в процессах выщелачивания нефти и очистки нефтепродуктов они поялежат удалению. ——----------- [c.40]

Дпя предотвращения коррозии аппаратуры при разгонке в кубы подается аммиак. Полученные дистиппятные компоненты перерабатьюаются следующим образом. Бензин и дизельное топливо защелачиваются, промьшаются водой и могут исполь -зоваться как компоненты топлив. Веретенный дистиллят употребляется в качестве тяжелого дизельного топлива или компонента котельного топлива. Легкий дистиллят мащинного маспа после подкисления используется для производства машинных масеп, а после селективной очистки - в качестве легкого компонента моторных масел. Легкие и тяжелые дистилляты моторных масел очищаются фурфуролом, в результате чего попу -чают рафинат 1 вязкостью 41-68 сСт при 50 С (75-80%), рафи-нат П вязкостью 61-100 сСт при 50 С (4-6%) и экстракт с условной вязкостью 2-3 Е при 100 С (16-19%), Рафинат 1 после контактной очистки отбеливающей глиной при температуре 180 С и фильтрации используется как компонент моторных масел. Рафинат Д является компонентом осевых масел, а экст -ракт используется в качестве пластификатора для резины. Остаток от вакуумной перегонки содержит тяжелые компоненты масел, а также сконцентрированные загрязнения, продукты старения и продукты разложения присадок. Для удаления этих загрязнений и асфальто-смолистых веществ остаток подверга -ется деасфальтизации пропаном (около 400%) при температуре 40-50 С. После деасфальтизации получается 75-80% деасфаль -тизированного масла с зольностью менее 0,01% и 20-25% битума с высоким содержанием загрязнений. Полученный оста -точный компонент (деасфальтизат) может применяться в качестве компонента цилиндровых масел, а после кислотной очистки при разбавлении легким керосином, выщелачивания, контактной очистки и отгонки растворителя - в качестве тяжелого компонента моторных масел вязкостью около 30 Е при 50 С, Остаток от деасфальтизации используется дпя приготовления мягкого битума. Получаемые при переработке компоненты масеп по физико-химическим показателям не уступают свежим и используются для приготовления товарных моторных и других сортов масел. [c.37]

Известно еще несколько способов переработки различных типов германийсодержащего сырья— пылей заводов цветной металлургии, ретортных остатков от дистилляции цинка, кеков от выщелачивания цинкового огарка, отходов газовых заводов, золы углей и т. д. [12, 13, 170, 558, 593—595]. Конечным продуктом обычно является ОеОг, получаемая гидролизом растворов ОеСи. Так как германий, применяемый для полупроводников, должен быть очень чистым, то операциям очистки ОеОг уделяется особое внимание в частности необходимо следить за чистотой соляной кислоты, воды -и воздуха в помещениях, где проводится очистка. Аппаратура, применяемая для растворения, отгонки и гидролиза, должна быть сделана из материала, не корродирующего в данных условиях, также во избежание загрязнения германиевых соединений. Лучше всего пользоваться приборами из пластических масс. [c.222]

Другой способ, применяемый для растворения некоторых твэлов на основе графита, — сжигание с последующим выщелачиванием оставшихся окислов в кипящем 10—13 М по ННОз растворе, содержащем 13 М НМОз, 0,04 М 1 аР и 0,1 М А1 (КЮз)з. Нитрат алюминия вводится для того, чтобы закомплексовать фторид-ион при это.м нужно учитывать также фторид-ион, служащий катализатором при растворении ТЬОг, и сохранять достаточно низкую концентрацию его, чтобы коррозия аппаратуры была минимальной. [c.222]

Чтобы не допустить выщелачивания железа из руды, пришлось бы обл<ечь руду до получения нерастворимой окиси железа. Такой обл иг дорог и неэкономичен. Железо из раствора можно удалить перед электролизом. Для этого в растворе после выщелачивания нулсно окислить Ре в Ре + или пиролюзитом, или посредством продувки воздухом и затем осадить железо в виде Ре(ОН)з, для чего нейтрализовать раствор добавкой окиси меди, углекислой меди, извести и т. п. Эти операции требуют довольно сложной и громоздкой аппаратуры. [c.481]

Так как прж перегонке нефти часть нафтеновых кислот несомненно разрушается, то для повышения выходов на эти кислоты следует выщелачивание их производить до перегонки нефти [19]. Такой порядок нредставляет несомненный интерес и значение еще в одном отношении удаление нафтеновых кислот из сырой нефти в некоторых случаях несомненно-снижает коррозию нефтеперегонной аппаратуры, так, например, при переработке лег-кой майкопской нефти [30]. [c.601]

Процесс получения Ва(ЫОз)2 из плава сернистого бария и азотной кислоты аналогичен солянокислому разложению сернистого бария. Здесь, однако, должна применяться аппаратура из специальных материалов, устойчивых в присутствии азотной кислоты и окислов азота. Для разложения раствора, полученного после водного выщелачивания плава сернистого бария ( 125 г/л BaS), используют разбавленную азотную кислоту (Ъ0—Ъ5% HNO3). Применение концентрированной кислоты приводит к большим потерям окислов азота в результате восстановления HNO3 сероводородол- [c.451]

Аппаратура в цехах выщелачивания и очистки растворов обычно является типовой для гидрометаллургических заводов. Для выщелачивания применяют обычно пневматические агитаторы (рис. 120,4) или агитаторы с мешалкой и дйфг )узором (рис. 120,3). Для цементации применяют пока аги- [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология