Алюминий, окись носитель и катализатор

Промышленные катализаторы дегидрогенизации при низкой стоимости должны легко регенерироваться и долго сохранять высокую активность. Этим требованиям удовлетворяют материалы, содержащие небольшие количества окислов переходных металлов шестой (хром и молибден), пятой (ванадий) и четвертой (титан. Церий) групп периодической системы элементов на носителях со сравнительно низкой активностью (окись алюминия, окись магния). Катализаторы на основе окиси хрома и окиси хрома на окиси алюминия [4, 6] рекомендуются как наиболее подходящие. Одна окись алюминия непригодна, так как при высоких температурах она быстро теряет активность в результате перекристаллизации. Осаждение окиси хрома на окиси алюминия проводит к образованию стойкого и очень активного [c.212]

Окись алюминия формуют в шарики диаметром 2—5 мм, прокаливают при температуре 1200° С. смешивают с порообразователем и прокаливают при 1800° С. Нитрат никеля и вольфрамат аммония растворяют в воде с добавлением перекиси водорода. Этим раствором пропитывают носитель. Катализатор высушивают и прокаливают [c.76]

Катализатор получают пропиткой кусочков носителя (5—10 мм) раствором соответствующих солей либо смешением раствора солей Ni и Mg с мелкораздробленным носителем до получения пастообразной массы. Катализатор сушат, постепенно нагревают и прокаливают при температуре 800° С. В качестве носителя применяют шамот, доломит, окись алюминия или окись магния. Катализатор содержит 5% Ni и 1% MgO, нанесенных на окись алюминия [c.104]

Катализатор содержит никель или кобальт 0,5 мас.% щелочных металлов (в расчете на КаО) обладает высокой активностью. Катализатор может содержать металлы группы платины и промоторы бериллий и магний или элементы III—VII групп периодической таблицы с атомным числом менее 40. Носителем катализатора является окись алюминия со средним радиусом пор менее 500 А, содержащая около 5% окиси кремния [c.152]

Катализатор применяют в форме таблеток, гранул, стружки. Он содержит 70— 96 Ре, 4—30 Сг, 0-04% N1. Носителем катализатора является пористая окись алюминия [c.184]

Носителем катализаторов гндроочистки служит активная окись алюминня, обычно -АЬОз. Используются также катализаторы модифицированные кремнеземом или цеолитами [246]. [c.111]

В качестве носителей серебряных катализаторов используют окись алюминия, окись бериллия, силикагель, пемзу и т. д. При приготовлении катализаторов на носителях последние пропитывают водными растворами нитрата серебра с последующим прокаливанием. Полученный катализатор восстанавливают до металлического серебра. При отравлении катализатора сернистыми соединениями его регенерируют водородом, газообразным аммиаком, парами окиси этилена, разбавленными воздухом или инертным газом. [c.172]

Активная окись алюминия — носитель катализаторов АП-64, АП-56, АП-15, ПК-3 и др. (индекс 02—011, ТУ 38-1-02-16—71). Содержание нормируемых примесей окись железа с0,02% (масс.), окись натрия < 0,03% (масс.). Содержание галогена зависит от типа катализатора. [c.389]

Гидрирование ацетиленовых и диеновых углеводородов в пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракции пиролиза. Во избежание термической полимеризации гидрирование сжиженных газов пиролиза необходимо осуществлять при возможно более низкой температуре (не более 50 °С), причем повышение ее должно происходить только путем адиабатического разогрева (за счет теплового эффекта реакции). Чтобы не допустить чрезмерного разогрева, в ряде случаев следует использовать два последовательных реактора колонного типа либо применить трубчатые реакторы с внешним теплоносителем или возвратом части про-гидрированного и охлажденного продукта на вход реактора. Поскольку фракции пиролиза Сз и С4 получаются в жидком виде, целесообразно проводить гидрирование также в жидкой фазе. Ввиду высокой реакционной способности гидрируемых примесей большого соотношения водород/сырье не требуется, поэтому, как правило, циркуляция водородсодержащего газа не применяется. В реакторы подается стехиометрическое количество водорода с 10—30% избытком. К катализаторам предъявляются требования высокой селективности (гидрироваться должны только высоконенасыщенные углеводороды) и инертности по отношению к реакции полимеризации. Наиболее эффективны палладиевые катализаторы, нанесенные на окись алюминия или носители на основе окиси алюминия. [c.21]

Соотношение первичных и вторичных спиртов зависит от природы металла катализатора, носителя, строения окисей и условий проведения процесса. При нанесении никеля на сильнокислые носители (алюмосиликат, цеолит НУ, Н-форму морденита) в гидрогенизате содержится 80—90% спиртов, из них 96— 98% первичных. При нанесении никеля на окись алюминия, окись хрома, кизельгур (менее кислые вещества) доля первичных спиртов уменьшается до 83—92%. [c.39]

Характер действия катализаторов определяется их химической природой. Так, благодаря носителям, обладающим кислотной природой, — алюмосиликатам аморфной и кристаллической структуры, магний- и цирконий-силикатам, а также фосфатам, катализаторы помимо гидрирующих свойств обладают изомеризующей и расщепляющей способностью. Носители нейтральной природы — окись алюминия, окись кремния, окись магния и др., не придают, как правило, дополнительных свойств катализаторам гидрогенизационных процессов [36]. [c.66]

Известны промышленные процессы изомеризации на хлористом алюминии в его присутствии можно осуществлять реакцию при низких температурах — от 50 до 150° С. Поскольку процессы подробно описаны [8, 75], далее они не рассматриваются. Весьма активно влияют на реакцию изомеризации катализаторы гидрогенизации и дегидрирования (сульфид вольфрама, окись молибдена, платина и др.) [76—79]. В промыщленности широко применяют платиновые и палладиевые катализаторы на кислых носителях — синтетических алюмосиликатах и фторированной окиси алюминия [7, 78, 80]. Эти катализаторы активны при 370—480° С. Несмотря на менее благоприятные термодинамические условия проведения реакции, чем при использовании хлористого алюминия, над платиновыми катализаторами также удается достичь глубокой изомеризации легких углеводородов. Так, степень изомеризации н-пентана за один проход может достигать 50—60% [c.330]

С большой осторожностью следует вводить в состав носителя, катализатора окись магния, так как в результате ее гидратации возможно разрушение катализатора или снижение его прочности. Гидратация окиси магния может происходить при снижении температуры ниже 425 °С, поэтому при температуре ниже 500 °С следует избегать контакта катализатора, содержащего окись магния, с водяным паром. Окись кальция, вводимая в носитель, если она химически не связана, например, с окисью алюминия (в виде алюмината кальция), также способна к гидратации. [c.81]

Как уже упоминалось, окись алюминия часто используется как носитель катализаторов. Она имеет кислые свойства и способна катализировать такую реакцию как дегидратация, если ее не нейтрализовать щелочью. Таким образом, при получении спиртов посредством гидрирования альдегидов или кетонов может произойти дегидратация спиртов, если в катализатор не включить щелочь. Могут добавляться и другие, менее основные окислы (как ZnO), но при этом должна быть принята во внимание возможность их восстановления с образованием менее активного сплава с активным металлом. В зависимости от температуры реакции это может являться достоинством или недостатком. [c.32]

Кислотной функцией обладает носитель катализатора — окись алюминия. Кислотными свойствами катализатора определяется его крекирующая и изомеризующая активность. Эти свойства особенно важны при переработке сырья с большим содержанием парафиновых углеводородов (инициировании реакций гидрокрекинга и изомеризации парафинов, а также гидроизомеризации пятичленных нафтенов в шестичленные, что при последующем их дегидрировании приводит к образованию ароматических углеводородов). Для усиления кислотной функции катализатора в его состав вводят галоген. В последнее время с этой целью чаще применяют хлор, раньше и изредка сейчас —фтор, который также стабилизирует высокую дисперсность платины, образуя комплексы с ней и окисью алюминия. Преимущества хлора в том, что он в меньшей мере способствует реакциям крекинга это особенно важно в условиях жесткого режима. [c.139]

Некоторые носители образуют работающую часть катализатора, хотя формально их можно рассматривать как носители. Например, алюмохромовые катализаторы можно было бы рассматривать как окись хрома (катализатор), нанесенную на подложку из окиси алюминия. Однако окись хрома на других носителях не обладает каталитическими свойствами, характерными для алюмохромовых катализаторов. Аналогичная ситуация наблюдается и в случае окисных алюмокобальтмолибденовых и многих других катализаторов. [c.353]

До недавнего времени общепринятым катализатором процесса Клауса был активный боксит. Необходимость повышения выходов серы вызывала потреб-ность в более активных катализаторах, таких как чистая окись алюминия или окись алюминия на носителе. Последний допускает большую нагрузку по кислому газу, чем боксит, более активен к разложению OS и S и менее подвержен дезактивации. [c.146]

Кислотной функцией обладает носитель катализатора - окись алюминия. Кислотными свойствами катализатора определяется его крекирующая и изомеризующая активность. Кислотность особенно важна при переработке сырья с высоким содержанием парафиновых углеводородов для инициирования реакций гидрокрекинга и изомеризации парафинов, а также гидроизомеризации пятичленных нафтенов в шестичленные, при последующем дегидрировании которых образуются ароматические углеводороды. Для усиления кислотной функции катализатора в его состав вводят галоген. [c.25]

На основе изучения всей совокупности основных факторов, влияющих на свойства катализаторов данного типа, найдена оптимальная рецептура приготовления нового катализатора, отличающегося от известных контактов аналогичного назначения исключительно большой термостойкостью и высокой активностью. Особенностью данного катализатора является то, что он получается на основе термостойкого глиноземного носителя с применением спекающих и выгорающих добавок, применяемых в оптимальном сочетании их. В качестве спекающей добавки к глиноземному носителю использованы окислы кальция и магния, вводимые в виде нитратов, получаемых растворением доломита в азотной кислоте, а в качестве выгорающей добавки — измельченный нефтяной кокс. Оптимальный состав носителя катализатора глинозем (а-А 20з) — 96% окись кальция — 3% окись магния — 1%. Носитель прокаливали при температуре 1400° С. Катализатор получали пропиткой раствора нитратов никеля и алюминия. Активным компонентом катализатора является никель, промотированный окисью алюминия. Содержа- [c.118]

Известно, что различные соли рутения находят широкое применение в ка стве катализаторов. Обычно соль рутения или ее смесь с одной или нескольки солями других металлов наносят на носитель, например оксид алюминия, оке титана, оксид циркония или диоксид кремния. [c.300]

Восстановление SO2 метаном в газовой фазе протекает с достаточной скоростью при температуре выше 1100° С [6, 10], поэтому основное внимание уделяется изучению каталитического процесса. Поиску активных катализаторов посвящен ряд работ [11, 12, 16— 19]. Наиболее активным катализатором при получении элементарной серы, согласно результатам последних исследований [И, 16], является окись алюминия. В качестве катализаторов восстановления SO2 до сероуглерода предложены окислы металлов, активный каолин, силикагель, фосфат и ацетат свинца, нанесенные на пористый носитель. Применение указанных веществ обеспечивает достаточно высокий выход сероуглерода (55—84%) [4]. Авторы работ [17, 20] обращают внимание на изменение активности катализаторов в процессе работы. Это проявляется в резком повышении активности в начальный период работы катализатора, затем активность стабилизируется на некотором уровне и постепенно снижается. [c.50]

Активная окись алюминия — эффективный осушитель, катализатор многих химических реакций и носитель активных контактов. [c.42]

В ряде промышленных катализаторов риформинга в качестве кислотного окисла, входящего в состав носителя, используется окись алюминия. Кислотность такого катализатора регулируется добавлением небольших количеств различных материалов [43]. Результаты исследований, приведенные в табл. 63, показывают. [c.587]

В качестве промышленных катализаторов дегидрирования -бутана применяют хромоалюминиевые катализаторы, промо-тированные едким кали и окислами магния, цинка, бериллия и циркония. Окись алюминия является носителем. В процессе реакции на катализаторе отлагается кокс (за 1 ч до 20% углерода к весу катализатора), поэтому требуется его регенерация. Эту операцию осуществляют путем выжига кокса при подаче [c.138]

Благодаря развитой поверхности, термической стабильности, повышенной механической прочности и особого строения кристаллической решетки активная окись алюминия находит широкое применение в качестве катализатора и носителя катализаторов различного назначения. [c.1]

В качестве носителей для катализаторов гидрирования применяют различные формы окиси алюминия, окись кремния, аморфный алюмосиликат. За последние годы начали применять в качестве добавок цеолиты. В цеолиты гидрирующие компоненты вводятся или ионным обменом натрия на другой металл, или декатионированием с последующей пропиткой цеолита солями металлов. [c.57]

Катализаторы риформинга относятся к группе бифункциональных катализаторов и обладают двумя основными функциями дегидрирующей (гидрирующей) и кислотной. И если кислотную функцию выполняет окись алюминия, являющаяся носителем катализатора, то дегидрирующую (гидрирующую) функцию — обычно металлы VIII группы (платина, палладий, рений, германий, иридий и др.). Регулируя соотношение этих функций можно влиять на эффективность катализаторов. [c.10]

Никель-урановый катализатор содержит (мас.%) 5— 30 никеля, окиси урана в виде изОв (иОэ), 0,01 — 0,5 калия или лития и носителя (окись алюминия или окись бария). Катализатор может также содержать алю-минатный цемент в качестве связующего. Катализатор получают пропиткой носителя водными растворами соответствующих нитратов с последующей пропиткой при температуре менее или равной 500° С. Конверсию нафты про- [c.173]

Наибольшее распространение в производстве смазочных масел получила гидроочистка в сравнительно мягких условиях под давлением 3—7 МПа (чаще при 4—5 МПа), при 250—400°С. Процесс применяется главным образом для очистки от соединеннй серы, азота, кислорода, а также от смолистых и асфальтовых веществ. Катализаторы гидроочистки состоят из гидрирующих ко.мпонентов, анесенных на окисный носитель. В качестве гидрирующих компонентов применяют элементы VI и VIII групп Периодической системы элементов Д. И. Менделеева в виде металлов, их окислов или сульфидов, а носителем чаще всего служит окись алюминия. Наиболее распространенные катализаторы состоят из окислов кобальта и молибдена на окиси алюминия (алюмоко-бальтмолибденовый) и окислов никеля и молибдена на окиси алюминия (алюмоникельмолибденовый). [c.304]

Окислы и сульфиды металлов или сочетание их на пекислотных носителях, как окись алюминия, окись магния или кизельгур. Катализаторы этой группы применяются главным образом для насыщающего гидрирования в присутствии потенциальных каталитических ядов. [c.140]

В качестве носителей можно применять окись крем ния, алюмосиликаты, активированную окись алюминия окись циркония или германия. Катализатор максималь ной активности и низкой стоимости получается при ис пользовании в качестве носителя силикагеля или алюмо силиката с небольшим содержанием окиси алюминия После термической активации на поверхности нанесен ных окиснохромовых катализаторов содержатся окисль хрома как 6-валентного, так и 5- и 3-валентного, тогдг как в создании АЦ участвует только Сг + [51 52, с. 3 и 76], [c.40]

В качестве носителя катализатора используется специатьно приготовленная синтетическая окись алюминия. Промышленная установка была введена в эксплуатацию в США в ноябре 1953 г. [c.62]

В промьппленности наибольшее распространение для процессов гидрирования получили кобальтмолибденовые и никельмолибде-новые катализаторы. Это наносные катализаторы. Они содержат, как правило, до 5% СоО и 15% М0О3 и до 10% N10 и 10% М0О3 соответственно. В качестве носителя наибольшее распространение получила активная окись алюминия. Возможны также алюмосиликатные носители. Катализаторы выпускают как в таблетиро-ванном, так и в формованном виде. [c.305]

Нанесение окиси серебра, промотироваииой лактатом бария, на шарики из а-окиси алюминия . Окись серебра, осажденную из 16%-ного раствора нитрата серебра 5%-ным раствором едкого натра, после отмывки от следов щелочи и фильтрования обрабатывают 59%-ным раствором лактата бария. Полученную пасту (примерно 20% окиси серебра, 3,4% лактата бария и 76,6°/о воды) смешивают стариками носителя. Шарики (27 00 мл) диаметром 8 мм готовят закатыванием I) аппарате под давлением из смеси 1,8 кг каолина, 1,8 кг глицерина н 9 кг а-окиси алюминия (450—550 мк). Изготовленные таким образом шарики прокаливают при 1700°С, после чего они имеют пористость 43% и диаметр пор около 100 мк. Нанесение пасты на носитель производится во вращающемся барабане при 94 С при постепенном испарении жидкости. Готовый катализатор сушат при 85—ПО °С и активируют, нагревая до 360 °С, [c.213]

Катализатором этих процессов является пятиокись ванадия УаОв на носителе (окись алюминия, окись кремния). [c.260]

В различные периоды катализаторы приготовляли на самых разнообразных носителях. В патентной и журнальной литературе указывалось применение пористых носителей с мало удельной поверхностью, как пемзы, шамотньш щебень, диатомовая земля, или пористых носителей с большой удельной поверхностью, как. окись алюминия, окись магпия, двуокись кремния, активный уголь, активированные глины, алюмогель, стабилизированный кремнеземом, и синтетические крекинг-катализаторы. [c.390]

При приготовлении катализаторов для прямой гидроочистки нефтяных остатков в качестве активных компонентов используют никель, кобальт, молибден, вольфрам. Но-, сителями могут. служить окись алюминия, окись кремния, у природные и синтетические алюмосиликаты. Носитель иг- рает важную доль в механизме отложения кокса и тяжелых металлов на поверхности катализатора. Увеличение активной поверхности, объема и радиуса пор улучшает гид- [c.74]

Из рассмотренных данных можно сделать вывод, что варьированием исходных реагентов, условий осаждения и последующей дополнительной обработки можно получать окись алюминия с желаемыми свойствами. Однако в целом технология получения АОА методом переосаждения характеризуется большой металле- и энергоемкостью, низкой производительностью, большим количеством сточных вод. Качество АОА, получаемой этим способом в промышленности (см. табл. I), уже не отвечает возросшим требованиям к носителям катализаторов гидроочистки и других процессов нефтепереработки и нефтехимии по содержанию в АОА примесей (o o6eHHO/Va20 и сульфат-ионов), удельной поверхности и пористой структуре. Рекомендации по улучшению этих показателей качества, предложенные в патентах, вряд ли могут быть реализованы в промышленных условиях, так как они усложняют технологию, требуют применения специальной аппаратуры, работающей под давлением, или органических реагентов, что приводит к появлению,дополнительного количества сточных вод и промышленных отходов. [c.15]

В настоящее время на большинстве предприятий активную окись алюминия, используемую в качестве носителя катализаторов для гид-рогенизационной переработки нефтепродуктов, получают двухпоточным периодическим осаждением гидроокиси алюминия из растворов кислого [c.34]

Азотистые соединения придают нестабильность продуктам гидрокрекинга, в результате чего они быстро ухудшают цвет. Уменьшить содержание азота в продуктах гидрокрекинга можно повышением давления до 15 Ша и выше. Рекомендуется также в качестве носителя катализатора использовать алшосиликат, а не окись алюминия. Повышение давления и кислотности катализатора способствуют разложению и гидрированию азотистых соединений. [c.28]