Давление паров хлористого алюминия

Сплав свинца с приблизительно 10% натрия и небольшим количеством магния расплавляют в чугунных ящиках в атмосфере азота. Затем этот сплав дробят на куски размером с горошину и загружают в автоклавы, где под повышенным давлением при 50—75° проводят реакцию с хлористым этилом. В большинстве случаев добавляют также катализатор, например хлористый алюминий или хлорное железо. К концу реакции температуру повышают до 100°. После сброса давления в автоклаве тетраэтилсвинец отпаривают водяным паром для удаления газообразных углеводородов и избытка хлористого этила [182]. Как видно из уравнения реакции, в тетраэтилсвинец превращается лишь около 25% свинца остальное количество после переработки возвращается в процесс. [c.213]

Гидрохлорирование этилена осуществляется по технологической схеме, представленной на рис. 12.13. Безводный хлористый водород и сухой этилен (90—95%) смешивают приблизительно в равных мольных пропорциях и направляют в реактор 1. Смесь газов при 35—38 °С поступает в нижнюю часть, реактора и проходит через раствор катализатора — смесь хлористого алюминия с хлористым этиленом или более высококипящим хлорированным растворителем. Тепло, выделяющееся при гидрохлорировании, отводится охлаждающими змеевиками. Для обеспечения жидкофазного состояния продуктов реакции требуется давление около 275 кПа. Избыток жидкости из реактора перетекает в подогреватель, а затем — в испаритель 2. Пары хлористого этила (и растворителя) направляются в систему очистки. Жидкость из испарителя перекачивают в промежуточный бак 4, куда добавляют свежий хлористый алюминий, после чего охлажденная смесь поступает в реактор 1. Пар, выходящий из испарителя, содержит небольшое количество метана, этилена, хлористого водорода и хлорированных углеводородов. Хлористый водород удаляют промывкой водой в скруббере 3, а органические компоненты в виде пара подают в ректификационную колонну 5. При отдувке из колонны удаляются неконденсирующиеся газы, а хлористый этил и воду отбирают как дистиллят. Продукт сушат декантацией и отправляют на склад. [c.407]

Осуществить это превращение кипячением ксилолов с избытком бензола и хлористым алюминием не удалось из-за низкой температуры кипения смеси [66, 68, 69]. Однако реакция протекает довольно гладка при 190° под давлением [65]. Образование значительных количеств толуола наблюдалось также при пропускании паров ксилолов и бензола при 250° над хлористым алюминием, осажденным на активированном угле [70]. [c.15]

Образующийся в результате хлорирования хлористый алюминий благодаря высокому давлению паров (температура сублимации 183° С) вносится в конденсационную систему вместе с парами четыреххлористого титана. [c.145]

Большой интерес как перспективный теплоноситель представляет эвтектическая смесь бромистого и хлористого алюминия. Температура плавления у нее 70°С, что значительно ниже, чем у нитрит-нитратных смесей, а давление пара почти в 20 раз ниже, Ч6М у насыщенного водяного пара при той же температуре. Скорость коррозии углеродистой стали в этом расплаве при 200— 500° С в отсутствие влаги воздуха не превышает 0,16 г/(л - ч) (длительность испытаний 300 ч), коррозия равномерная, межкристал-литные разрушения отсутствуют. [c.180]

В трехгорлую колбу емкостью 500 мл с мешалкой, обратным холодильником и капельной воронкой помещают 180 г алюминиевого порошка, вытесняют воздух очищенным от кислорода азотом и вливают 0,5—1 мл брома. После исчезновения паров брома добавляют 60 г хорошо высушенного бромистого этила. Через 1—2 мин. начинается реакция, и температура жидкости повышается до 80—100°. Постепенно реакция замедляется, о чем судят по прекращению стекания жидкости из обратного холодильника. После этого начинают медленно пропускать по трубке, доходящей до дна колбы, пары хлористого этила с такой скоростью, чтобы температура в колбе поддерживалась в пределах 100—120°. Всего пропускают 70—75 г хлористого этила. Реакционную массу охлаждают и при перемешивании добавляют 70 г триэтилалюминия. Полученную таким образом суспензию металлического алюминия в диэтилалюминийхлориде передавливают в автоклав и возможно полнее сливают жидкость с осадка, но так, чтобы металлический алюминий оставался смоченным. Загружают 700 г сжиженного изобутилена и подают водород до давления 300 атм. Нагревают при интенсивном встряхивании до. 110—115°. При этом в течение 18 час. (двукратная подпитка водородом после падения давления до 100 атм) поглощается водород в количестве, соответствующем падению давления на 250—280 атм. [c.290]

Впервые конденсация бензола с ацетиленом была проведена в жидкой фазе в присутствии хлористого алюминия 2°. В дальнейшем в течение долгого времени никому не удавалось воспроизвести эти опыты. В 1939 г. вновь появляется работа 21 по конденсации бензола с ацетиленом, но в газовой фазе. Пары бензола и ацетилен пропускают через нагретые до- 800—1000° железные трубки под остаточным давлением 40—25 мм например 90 г бензола в смеси с 20 л ацетилена пропускают в течение 2 час. через нагретую до 900—950° трубку (из хромированного железа) при давлении 40 мм. Из конденсата выделяют 9,5 г стирола. Не вступивший в реакцию бензол возвращается почти количественно. [c.10]

Алкилирование очищенного бензола этиленом большей частью проводится при атмосферном давлении, без механического перемешивания, при 90° в присутствии хлористого алюминия как катализатора. Аппаратура (рис. 135) состоит из алкилатора колонного типа высотой 12 м и диаметром 1,4 м, составленного из четырех эмалированных изнутри звеньев, фланцы которых снабжены асбестовым уплотнением. Алкилатор оборудован рубашкой, через которую осуществляют нагрев горячей водой или паром или охлаждение водой. При пуске в эксплуатацию алкилатор заполняют бензолом, а еще лучше смесью бензола и этилбензола и циркулирующей по рубашке горячей водой нагревают до температуры, при которой нри подаче этилена начинается реакция тепло, необходимое для поддержания процесса, выделяется затем в самом процессе. Когда тепла для реакции достаточно, рубашку реактора заполняют холодной водой. Температура в нижней части колонны равна 100 °, в верхней части 90 °. Реактор оборудован двумя змеевиковыми холодильниками, установленными в газовом про- [c.626]

В этой области необходимо отметить работы по определению давления паров над расплавами двойных смесей хлоридов свинца, серебра, цинка, меди и кадмия при разных температурах и составах смеси [194, 195]. Еще раньше [196] было изучено давление паров А1С1з в смеси с МаС1 при 700° С. Авторы предполагали, что при этой температуре практически испаряется только хлористый алюминий, и не определяли состав паров. В аналогичной работе по определению давления паров хлористого алюминия [197] дано эмпирическое уравнение для давления паров МаА1С14 в интервале температур 120—245° С. [c.77]

Слой твердых хлоридов, отлагающийся на стенках и нижних конусах сухих конденсаторов, пери0дичес1 и счищают скребками, закрепленными на вращающемся валу. К горловине нижних конусов сухих конденсаторов 1 присоединены шнеки для непрерывной выгрузки твердых хлоридов в контейнеры 3. Для окончательной очистки паро-газовой смеси от твердых частиц после сухих Конденсаторов установлены рукавные фильтры 2 из стеклянного волокна. Очень важно поддерживать в фильтрах постоянную температуру 140—150 С более высокая температура вызывает разрушение фильтрующей ткани и способствует проскоку паров хлористого алюминия, а при более низкой температуре происходит конденсация четыреххлористого титана, и стеклянная ткань покрывается вязкой массой, что увеличивает давление в системе. Обычно в сухих [c.301]

Вследствие увеличения парциального давления паров хлористого во.дорода во внутренних слоях дальнейший гидролиз хлорида алюминия задерживается [6]. Если гидролиз хлорида алюминия происходит под действием перегретого водяного пара при 280 °С, образуется хлорокись алюминия (А10С1) [7]. [c.146]

Если задача заключается лишь в удалении веществ, тормозяпдах О мисление, а не в освобождении от масел нафтенового характера, достаточно шроизвести мягкое гидрирование под высоким давлением [50] или обработать, пар Эфин при 130° небольшими количествами безводного хлористого алюминия [51]. [c.447]

К смеси из 1630 г (12,25 моля) хлористого алюминия и 2570 г (17,5 моля) 1,4-дихлорбензола при 70° приливают при перемешивании в течение 20 мин. 480 2 (6,13 моля) хлористого ацетила 1,4-дихлорбензол предварительно высушивают перегонкой при атмосферном давлении. После прибавления хлористого ацетила температуру реакционной смеси повышают до 100° и нагревают, не прекращая перемешивания, еще 3 часа или до тех пор, пока выделение хлористого водорода станет слабым. Реакционную смесь охлаждают до 75°, медленно выливают при перемешивании на 20 кг льда, к которому прибавлено 3 л концентрированной соляной кислоты, и оставляют на ночь. Затем органический слой растворяют в 3 л четыреххлорисгого углерода и раствор несколько раз промывают холодной водой. Влажный четыреххлористый углерод и избыток 1,4-дихлорбензола (9,5 моля) отгоняют при атмосферном давлении перегонку ведут до тех пор, пока температура паров не повысится до 175°. Дают остатку остыть до 100° и перегоняют в вакууме, применяя колонку 2 X 20 см с насадкой из спиралей. Получают 772 г 2,5-дихлорацетофенона с т. кип. 106° (5 мм)-, 1,5600 выход составляет 67% от теорет. [176], [c.141]

Химические реакции, при которых возможно образование аэрозолей, могут иметь самый различный характер. Так, в результате окисления при сгорании топлива образуются дымовые газы, содержащие продукты с весьма малым давлением пара. Смешиваясь с более холодным воздухом, эти продукты конденсируются и образуют топочный дым. Дымы получаются также прн сгорании фосфора на воздухе (возникают частицы Р2О5), при взаимодействие газообразного аммиака и хлористого водорода (образуются частицы NH4 I), в результате фотохимических реакций, например при освещении влажного хлора (возникает туман хлористоводородной кислоты), я т. д. Окисление металлов на воздухе, происходящее при различных металлургических и химических процессах, очень часто сопровождается образованием дымов, состоящих из частиц окислов металла, например окиси цинка, окиси магния и т. д. Стойкие туманы могут давать в смеси с воздухом такие вещества, как SO3 и НС1, Наконец, дым образуется при соприкосновении с влажным воздухом хлорида алюминия. Последний дымит. на воздухе потому, что между А1(31з и водяным паром происходит химическая реакция с образованием высокодисперсных частиц А1(0Н)з. [c.356]

Продукт, полученный после реакции, представляет собой раствор полимеров (синтетического масла) в сжиженных предельных углеводородах с примесью не вступивших в реакцию непредельных соединений и отработанного катализатора. Этот раствор перекачивается в емкости. Оттуда он поступает на пер-коляционные фильтры, заполненные адсорбентом. В них задерживаются остатки хлористого алюминия, его комплексные соединения и другие полярные и коллоидные примеси. Очищенный раствор поступает в выпарные кубы. Здесь отгоняют бута-ны сначала при атмосферном давлении, затем под вакуумом. Для окончательного освобождения полимера от низкомолекулярных соединений (димеров, тримеров) отгоняют их водяным паром. Затем масло сушат и в нагретом состоянии наливают в тару. [c.113]

Опубликован обзор [71, посвящснный этому методу синтеза. Этот метод представляет интерес в основном потому, что его применяют в промышленности для введения формильнон группы в бензол и его гомологи. Алкильная группа направляет замещение практически избирательно в пара-положенпе. В случае гомологов бензола иногда наблюдаются побочные реакции, например алкилирование, дезалкилирование и миграция алкильных групп. Обычно в качестве катализатора применяют хлористый алюминий, который смешивают при атмосферном давлении с носителем, например хлоридом меди(1). [При атмосферном давлении только смесь хлорида меди(1) и хлористого алюминия образует комплекс с окисью углерода.] Как правило, на каждый моль углеводорода используют 1 моль катализатора. При формилировании гомологов к ним добавляют бензол для предотвращения образования диалкилбензолов. Реакцию обычно проводят при атмосферном давлении и температуре от 35 до 40 °С. Хлорсульфоновая кислота, добавляемая к муравьиной кислоте, представляет удобный источник окиси углерода и хлористого водорода. Выходы сильно колеблются, максимальный выход 90% достигается при формилировании бензола. [c.50]

В результате обработка 1 кг нормального гексана одним килограммом хлористого алюминия и окисью углерода (под давлением в 118 ат) при 50—60° в течение 18 часов были получены следующие продукты 350 г неиз.М ененного гексана, 520 г масла, перегоняющегося с паром, и 270 г. масла, не перегоняюп егося с паром. Перегоняющееся с паром масло было экстрагировано щелочью (подкисление щелочной вытяжки дало 62 г карбоновых кислот, кишевших в интервале 195—240°, наряду с небольшим количеством высших кислот), а затем перегнано при этом было получено Г80 г жидкости, кипеВ Шей до 1вО°. Повторная перегонка дала 18 г жидкости (темп. кип. 135—137°), которую и считали нормальным пропияизопропилкетоиом. Этот кетон вероятно образовался по реакции [c.454]

Для сокращения в написании химического обозначения хлористого алюминия и хлорного железа в книге приведены формулы А1С1з и РеС1з, и лишь при определении давления паров взяты обозначения АЦОв и РегСЦ в соответствии с их строением. [c.74]

Та же проблема растворимости возникает и при получении фторированных фенолов. Эти соединения получают, вводя в реакцию Шимана фенетидины или анизидины и подвергая затем образовавшиеся фторированные эфиры расщеплению действием безводного хлористого алюминия Только ж-фторфенол можно получить прямо из ж-фторанилина после диазотирования и обработки реакционной смеси кислотой или сульфатом меди - . Попытки же получить орто- и пара-изомеры тем же путем потерпели неудачу. Если п-бромфторбензол подвергнуть щелочному гидролизу под давлением в присутствии медного катализатора, селективно отщепляется атом брома и получается л-фторфенол с выходом 79%- В настоящее время исследуется другой многообещающий метод получения фторфенолов применение перхлорилфторида РСЮз, электрофильного фторирующего агента. При обработке этим реагентом раствора ди-метоксифенола (I) в пиридине образуются фторфенолы (II и III) [c.347]

Первую ступень — алкилирование бензола — проводят в присутствии катализатора, которым может служить твердая фосфорная кислота, серная кислота или хлористый алюминий. В США большее распространение получило парофазное алкилирование на фосфорнокислом катализаторе (62—65% Р2О5 + 25% SIO2), нанесенном на кизельгур. Процесс проводят в присутствии водяного пара при 250—300 °С и давлении 18—28 ат. Схема его показана на рис. 84. [c.237]

Алкилирование толуола этиленом можно осуществлять в паровой фазе. Катализатором служит хлористый алюминий в виде суспензии в диэтилтолуоле, куда при интенсивном перемешивании и температуре 150-160°С вводят пары толуола в смеси с этиленом. Хлористый алюминий с равным количеством хлористого натрин может быть также нанесен на пемзу. В этом случае этилен с парами толуола пропускают над катализатором при температуре 260-280°С и давлении 12-18 атм. [c.7]

Высокий выход продуктов в описанных условиях объясняется тем, что давление смещает равновесие СО 4- НС1 НС0С1 вправо. Формилхлорид, как и другие хлорангидриды кислот (см. 6.3.1), взаимодействует с хлористым алюминием, образуя ионную пару НС=0 lAl li, которая и является активным реагентом. Благоприятное влияние добавки u I, вероятно, объясняется тем, что при этом увеличивается концентрация формил-катионов за счет реакции СиСО+ с протоном. [c.216]

Хлористый метил при обычной температуре и нормальном давлении представляет собой бесцветный газ с эфирным запахом и сладковатым вкусом. С воздухом и кислородом образует взрывоопасные смеси [нижний предел взрывоопасной концентрации смесей с кислородом 8 и верхний 65% (об.)]. В промышленности пользуются сжиженным хлористым метилом, он хорошр смешивается с основными органическими растворителями и слегка растворим в воде. В отсутствие воды жидкий СНзС1 стабилен и не вызывает коррозии, но в присутствии влаги медленно разлагается и становится коррозионно-активным по отношению к металлам, особенно к алюминию, цинку и магнию. Длительное пребывание в атмосфере с высоким содержанием паров хлористого метила вредно для человека. [c.324]

Кратковременное образование алкилкарбониевых ионов в системах алкилгалогенид — кислота Льюиса подтверждается множеством наблюдений, например уменьшением давления пара H3 I и СгН С] в присутствии хлористого галлия ]б1, электропроводностью хлористого алюминия в хлористом этиле [77] и фтористых алкилов в трехфтористом боре [56], а также влиянием [c.339]

Карбид кремния, используемый для полупроводниковых целей, получается ии кромнийоргапических соединений, содержащих такие элементы, как N, В, Al, Sri, P, или в присутствии соединений, образующих пары этих элементов при расщеплении, таких, как аммиак, хлористый алюминий, гидриды или гало-геииды бора. Процесс проводится при температурах 700—2500° С и давлении 0,01—50 am.it. В копу разложения вводятся пары чистого вещества или в смеси с разбавителями (до 60%), такими как водород, аргон, гелий, азот, окись углерода. Осаждение проводится на подложки из графита, металлов (Та, W, Mo, Ti), бора, кремния, окиси урана, карбидов урана, бора и кремния. [c.234]

Смотреть страницы где упоминается термин Давление паров хлористого алюминия: [c.128] [c.16] [c.25] [c.631] [c.457] [c.752] [c.575] [c.224] [c.46] [c.80] [c.89] [c.97] [c.447] [c.518] [c.518] [c.137] [c.1501] [c.192] [c.334] [c.631] [c.64] [c.80] [c.28] [c.334] [c.973]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология