Жидкие газы Жидкий катализатор

Здесь X — координата вдоль реактора 81 и Бз — доли сечения реактора, занимаемые газом и катализатором — линейные скорости потока в жидкости и газе О — эффективный коэффициент продольной диффузии в жидкой фазе Р1 — коэффициент массопередачи между фазами а — поверхность раздела фаз в единице объема реактора г[з — обратное значение коэффициента Генри — удельная внешняя поверхность катализатора в пересчете на единицу длины реактора и единицу сечения /) — эффективный коэффициент диффузии в капиллярах катализатора 5 — координата по радиусу зерна Р ц — внутренняя поверхность зерна катализатора р — скорость реакции по компоненту А в пересчете на единицу внутренней поверхности катализатора ус — стехиометрические коэффи- [c.302]

Гетерогенный катализ применяется в промышленности в значительно больших масштабах, чем гомогенный. По фазовому признаку известны различные виды гетерогенного катализа применяются жидкие катализаторы, ускоряющие реакции между несмешивающимися жидкостями или жидкостями и газами, и твердые катализаторы, ускоряющие реакции между жидкими или газообразными реагентами. Большинство известных каталитических реакций — это реакции между газообразными реагентами с участием твердых катализаторов. [c.243]

Опыты, проведенные в Горном бюро США (табл. 55 и 56), показывают влияние природы кизельгура на активность катализаторов Со—ТЬОз—МдО— кизельгур. Из данных колонок 2, 3 и 4 табл. 55 видно, что при синтезе на таблетированных катализаторах 891, 89Ь и 89Н средний выход жидких углеводородов составляет около 80 з на 1 исходного газа. Эти катализаторы осаждены на кизельгур Н, который был обработан щелочью и прокален. При осаждении на природный кизельгур Р, из которого был получен кизельгур Н, и на природный португальский кизельгур получались значительно более активные катализаторы. Катализаторы 89), 89К (колонки 7 и 15 табл. 55) работают при значительно более низких температурах, давая 1з среднем выход 97 г/м . Относительная эффективность кизельгуров Н, Р и португальского в качестве носителей для катализаторов графически изображена на рис. 57, на котором для сравнения представлены значения производительности и температуры при объемной скорости 100 час. , заимствованные из данных табл. 55. Катализатор, содержащий кизельгур Н, работает при значительно более высоких температурах и имеет производительность примерно на [c.144]

При сочетании динамических методов адсорбции с газовой хроматографией существенно повышается производительность установок. Это объясняется тем, что отпадает необходимость многократных контрольных взвешиваний образца до момента установления адсорбционного равновесия. Наибольшее распространение находит так называемый метод тепловой десорбции газов. Он заключается в следующем. В реактор с навеской катализатора, охлаждаемого в сосуде Дьюара жидким газом, подают смесь газа-носнтеля и адсорбера, из которой поглощается адсорбат. Уменьшение концентрации адсор- [c.81]

Для разных температур и составов газа, по-видимому, оптимальны катализаторы различного состава. В работе [107] приведена зависимость конверсии от толщины жидкого слоя на катализаторе (в А) для атомных отношений K/V = 0,5 0,6 0,73 . 1,10 1,5. Такая зависимость обсуждалась и другими авторами [108]. Оптимальной оказалась толщина слоя расплава от 3 до-500 А в зависимости от отношения K/V. [c.257]

Гомогенный и гетерогенный катализ. Если реагенты и катализатор находятся в одной фазе (газовая смесь или раствор), то осуществляется гомогенный катализ. Если реагенты (газ или жидкость) плохо растворимы в жидком катализаторе или жидкий катализатор плохо растворим в жидких реагентах и имеются две фазы, то, хотя реакция осуществляется гомогенно, в одной из соприкасающихся фаз, она является гетерофазной. При определенных условиях кинетика такой реакции определяется массообменом между фазами катализатора и реагентов, и в этом случае протекает гетерогенная реакция. При гетерогенном катализе катализатор— твердое вещество, а реагенты —жидкие или газообразные вещества. Реакция в этом случае протекает на поверхности катализатора. Гетерогенный катализ распространен в нефтеперерабатывающей промышленности значительно больше, чем гомогенный. [c.135]

Если реагенты или один из реагентов находится в жидкой фазе, то условия транспорта реагентов к внешней и внутренней поверхностям катализатора резко изменяются относительно газофазных реагентов. Для газов коэффициент диффузии имеет порядок 10 м , для молекулярной диффузии в жидкости коэффицент диффузии 10 5 см с — на четыре порядка меньше. Концентрация в жидкости на два порядка выше, чем в газе при атмосферном давлении, но скорость диффузии остается значительно меньшей. Для реакции первого порядка, протекающей во внутридиффузионной области, отношение скоростей при газофазной и жидкофазной реакциях имеет порядок [c.155]

Химические процессы в производстве катализаторов весьма разнообразны. Они могут проходить гомогенно в жидкой или газовой фазе и в гетерогенных системах. Широко применяют гетерогенные процессы, в которых химические реакции сопровождаются диффузией и переходом компонентов нз одной фазы в другую. В системе газ — жидкость часто используют процессы хемосорбции газовых компонентов и обратные процессы десорбции с разложением молекул жидкой фазы. В системе газ — твердое вещество также применяют хемосорбцию и десорбцию в системах жидкость — твердое вещество и жидкость — жидкость — избирательную экстракцию с образованием новых веществ в экстрагенте. Сложные многофазные процессы с образованием новых веществ происходят при термообработке катализаторов. При этом, как правило, в общем твердофазном процессе принимают участие появляющаяся при нагревании эвтектическая жидкая фаза или компоненты газовой фазы. [c.96]

Общая характеристика газожидкостных реакторов. Возможны два варианта газожидкостных реакций либо газ реагирует непосредственно с жидкостью, либо реагирующие вещества находятся в газовой фазе, а жидкость является катализатором. Во втором случае реакция протекает либо в объеме жидкого катализатора, либо на его поверхности. В качестве примеров газожидкостных реакций можно привести производство уксусного альдегида гидратацией ацетилена, алкилирование бензола пропиленом, окисление изопропилбензола кислородом воздуха. Главные требования к газожидкостным реакторам — создание условий для их межфазного контакта и оптимального теплового режима процесса, так как газожидкостные реакции всегда сопровождаются межфазным массообменом, а скорость их зависит от температуры. [c.270]

Насадочные колонные аппараты, как и механические, мало пригодны для проведения процессов, протекающих в кинетической области. Это связано с тем, что одновременно используется не весь объем жидкого реагента или катализатора, а лишь сравнительно небольшая его часть. Большая часть находится в системе циркуляции и в сборнике. В этом отношении предпочтительнее тарельчатые колонны, так как в них нет циркуляции основной массы жидкости. Необходимый объем жидкости в реакторе можно обеспечить регулированием уровня жидкости на тарелках реактора, например, переливными устройствами. При этом достигается хороший контакт газа с жидкостью. [c.272]

Синтез углеводородов проводят в специальном реакторе с катализатором. Выходящий из реактора газ подвергается сжатию для выделения бензина. Оставшийся газ еще больше сжимается до 25— 30 ат для выделения таких компонентов, как пропан и бутан. Углеводородные смеси разделяют. Получающийся при этом сухой газ используют как топливо, фракцию пропан — бутан, или, как ее называют, жидкий газ, в металлических баллонах под давлением применяют в быту там, где нет подачи газа по газопроводам. [c.284]

Рис. 7.4. Реактор синтеза углеводородов в жидкой фазе 1- регулятор уровня 2-паросборник 3-реактор 4-газораспределитель-ная решетка 5-трубчатый холодильник I-вода П-низкокипящие первичные продукты П1-синтез-газ 1У-жидкая фаза, отработанный катализатор У-свежий катализа-тор У1-реакционный-газ УП-пар.

Каким бы методом ни были получены газы, содержащие олефины, перед выделением последних эти газы надо подвергнуть определенным предварительным операциям. Вначале после отделения от жидких продуктов газы очищают. Если в исходном сырье присутствуют сернистые соединения, то часть их или все количество переходит в продукты крекинга в виде сероводорода, который подлежит удалению. В зависимости от содержания сероводорода в газах его удаляют либо промывкой растворителем (этанол-аминами), из которого затем можно регенерировать сероводород, либо промывкой раствором едкого натра, либо пропусканием газов над катализаторами сероочистки. Если крекинг проводят при высокой температуре, в газах присутствуют заметные количества ацетилена его удаляют промывкой растворителями или селективным гидрированием в этилен. В заключение газы подвергают осушке твердыми адсорбентами, например активной окисью алюминия или силикагелем иногда газы предварительно осушают жидким абсорбентом, например диэтиленгликолем. [c.113]

В последующие годы сырьевые ресурсы расширились, так как на нефтехимические заводы стали подавать сжиженные газы, жидкие продукты нефтепереработки — бензин прямой перегонки, рафинаты. Достижения химической науки, новая технология, оборудование и катализаторы позволили получать сырье и полуфабрикаты для нефтехимии практически из любых продуктов нефте- и газопереработки, в том числе и из нефти. Это способствовало более рациональному размещению нефтехимических цроизводств. [c.100]

В зависимости от агрегатного состояния катализатора и реакционной среды, включающей в себя субстрат (реагирующее вещество), различают следующие типы катализа 1) гомогенный, когда и субстрат, и катализатор находятся в одной фазе (газ, жидкость) и система гомогенна 2) микрогетерогенный, когда и субстрат, и катализатор находятся в одной (обычно жидкой) фазе, но катализатор макромолекулярен, и.ии состоит из частиц коллоидных размеров, не выделяющихся в отдельную фазу. Сюда относится катализ на коллоидных металлах, а также огромной важности раздел биокатализа — ферментативный катализ. Важную роль здесь также играют процессы комплексообразования на макромолекулярном уровне 3) гетерогенный, когда катализатор и субстрат находятся в разных фазах обычно катализатор твердый, а реагирующие вещества — газ или жидкость, причем процесс протекает на поверхности катализатора. Это наиболее распространенный и важный для промышленности тип каталитических процессов. [c.286]

При высоком содержании влаги в циркулирующем газе из катализатора вымывается активирующий галоген, однако чрезмерно низкое ее содержание отрицательно влияет на свойства носителя (оксид алюминия). Поэтому содержание влаги в газе поддерживают в определенных пределах—(1,0- 1,5) 10 % (об.). По некоторым данным, чрезмерно низкая влажность может снизить продолжительность цикла и выход жидких продуктов даже более, чём завышенная влажность . [c.195]

Результаты расчета величины теплового эффекта каталитического крекинга тяжелого вакуумного газойля ромашкин-ской нефти (фр. 350- 500° ) над цеолитсодержащим катализатором показаны в табл. 2—4. В табл. 2 приведен групповой углеводородный состав жидких продуктов крекинга вакуумного газойля. В табл. 3 сведены результаты расчета по уравнению. (3) величин теплот образования фракций углеводородов сырья и продуктов крекинга, полученные на основании данных табл. 1 и 2. Теплота образования газа рассчитывалась по теплотам образования составляющих его индивидуальных углеводородов, а теплоты образования кокса н смол —по уравнению, приведенному в работе [8]. [c.168]

Выше упоминалось, что при каталитическом крекинге образуются углеводородный газ, жидкий продукт и кокс, отлагающийся на поверхности катализатора. В газе характерно преобладание тяжелых углеводородов — в основном С4, среди которых преобладают изобутан и бутилеиы. Детализированный состав газа представлен в табл. 39 (стр. 275). Жидкий продукт обычно разделяют в ректификационной колонне на бензиновую фракцию, легкий и тяжелый газойли. Переход на цеолитсодержащие селективные катализаторы значительно увеличил выход бензина, снизив соответственно выход газа и газойлей. Вместе с тем изменилось и качество всех продуктов крекинга. Бензин содержит больше непредельных углеводородов, чему способствует повышенная температура в прямоточных реакторах лифтного типа. Углубление процесса путем дополнения прямоточного реактора аппаратом с форсированным псевдоожиженным слоем снижает количество непредельных в бензине и увеличивает концентрацию в нем ароматических углеводородов. [c.182]

Кроме того, при двухступенчатой очистке можно использовать низкотемпературный катализатор на второй ступени конверсии СО с последующим удалением остатков СО из конвертированного газа путем метанирования [75]1 Для агрегата синтеза аммиака мощностью 900 т/сут на основе газов, полученных газификацией угля по методу Копперса — Тотцека, применение средне- и низкотемпературной конверсии СО, а также метанирования, связано с большими капитальными затратами, чем в случае применения среднетемпера -турной конверсии СО и промывки газа жидким азотом. Энергоматериальные затраты в обеих схемах одинаковы, не считая дополнительного расхода катализаторов НТК и метанирования [76]. [c.296]

Для удаления из газов горения увлеченных ими наиболее мелких частиц катализатора газы пропускают через электрическую пыле-уловительную камеру Коттрелля 8. Осажденный там катализатор возвращается в бункер 1. Как и в остальных процессах каталитического крекинга при этом методе необходимо регулирование температуры регенерации, так как жидкий катализатор также теряет активность при перегреве. Регулирование температуры регенерации достигается теплообменниками 9, в рубашке которых циркулирует регенерированный катализатор, подаваемый из бункера 1 по трубе 11. Протекающая по змеевикам теплообменников смесь воздуха с катализатором охлаждается соответственно скорости потока регенерированного катализатора. [c.421]

Смешанные богатые газы (при переработке упоминавщихся 250 м час угольной пасты образуется около 15 000 м 1час богатого газа на жидкой фазе процесса и 5000 ж /час а паровой) подвергают алкацид-пой очистке при давлеиии около 2 ат и дополнительно щелочной промывке для полного удаления остаточного сероводорода. Небольшие количества сероводорода в объединенных богатых газах получаются частично в результате расщепления сернистого карбонила и меркаптанов, еще содержащихся в богатых газах жидкой фазы после предварительной алкацидной очистки (см. стр. 33 оригинала), и частично за счет сероводорода, добавляемого для осернения катализатора бензинирования. Извлекаемый сероводород снова используется для осернения катализатора, а избыток перерабатывается на серную кислоту или элементарную серу. [c.43]

Далинейшее улучшение процесса разделения катализата риформинга достигается при использовании холодной сепарации газа на I ступени и абсорбции газа стабильным катализатором на II ступени [23]. Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 1У-24. Катализат охлаждают и частично конденсируют при 120 °С и направляют в I ступень сепарации, где под давлением 0,97 МПа он разделяется на газовую и жидкую фазы. Газовую фазу компримируют до 1,4 МПа и при 160 °С подают на разделение в абсорбер, на верх которого подают стабильный катализат при 38°С. Разделение катализата по данной схеме обеспечивает получение водородсодержащего газа с концентрацией 81,2% (об.) Нг при снижении зисплуатационных затрат по сравнению со схемой двухступенчатой сепарации на 10—15%. В табл. IV.13 приведены состав и параметры основных потоков блока разделения по схеме, изображенной на рис. 1У-24, на основе которых может быть рассчитан материальный баланс процесса. [c.234]

Сырье из мерной бюретки I подается через осушитель 2, заполненный прокаленным оксидом алюминия, в капельницу 3 на смешение с циркулирующим водородсодержащим газом. Газосырьевая смесь поступает в реактор 4 и проходит через слой катализатора продукты реакции из реактора поступают в холодильник 5 и сепаратор б, где разделяются на жидкий продукт и водородсодержащий газ жидкий продукт из сепаратора 6 пери01шчески выгружается в приемник 7, а пресс-дистиллятный газ, выделяющийся из катализата при снижении давления, замеряется газовым счетчиком 8 и выходит в атмосферу. Циркуляционный водородсодёр-жащий газ из сепаратора 6 поступает в дополнительный холодильник-сепаратор 9, охлаждаемый льдом, откуда выгружаются жидкие продукты реакции. [c.78]

Продуктами всех этих технологических процессов служат углеводородный газ, жидкие фракции и кокс. Газ обычно мало отличается от обычного газа крекинга, содержащего до 10—15% олефинов и сероводород, количество которого зависит от содержания серы в сырье. К жидким продуктам относятся небольшое количество бензина, в основном получаемого из 1аза, и различные более тяжелые фракции. Только часть газойля, которая кинит до 540° С, пригодна как сырье для каталитического крекинга часть, кипящая выше, содержит летучие соединения металлов (Ni, Fe, V), которые представляют собой яд для катализатора. Устаревший периодический процесс коксования давал только один жидкий продукт. [c.319]

Продукты реакции поступают в охлаждаемый водой змеенико-вый лондеисатор 8, а далее в охлаждаемый охладительной смесью приемник-сспаратор 9, в котором жидкий катализатор отделяется от г зов. Последние через газовые часы выпускают в атмосферу (под тягу). Часть газа отбирают в пинетки и хранят под небольшим избыточным давлением до момента анализа. Жидкий катализат отбирают из нижнего крана приемника-сепаратора 9. [c.495]

Скорость реакции не зависит от объема катализатора и пропорциональна поверхности контакта фаз, поэтому для обеспечения высокой скорости необходимо создать большую поверхность раздела между фазами. Если реагенты находятся в жидкой фазе, то большая поверхность контакта на единицу объе1 а катализатора создается интенсивным перемешиванием, в результате которого образуется эмульсия катализатора в фазе реагентов или реагентов в фазе катализатора. Если реагенты газообразны, то применяется барботаж газа через слой жидкого катализатора. В обоих случаях удельная поверхность контакта (суммарная поверхность капель или пузырей в единице объема катализатора) обратно пропорциональна среднему диаметру частиц дисперсной фазы. [c.157]

Реакция Клауса (взаимодействие НзЗ и ЗОа) протекает на твердом катализаторе (на основе оксида алюминия) при 130 -150 °С. Образующаяся сера адсорбируется в жидком виде на катализаторе, вследствие чего активность катализатора посте-пенн(э снижается. После дезактивации кататизатора сера удаляется отдувкой горячим очищенным газом, нагретым до 300 °С, который затем направляется в конденсаторы для извлечения [c.113]

При рассмотрении различных типов нефтехимических реакторов ниже использована классификация, основанная на двух-признаках 1) фазовом составе смеси веществ, находящихся в реакторе, включая активные реагенты, катализаторы й растворители (твердые теплоносители и всевозможные инертные насадки не учитываются) 2) преимущественном характере течения потока реакционной смеси через свободное пространство реактора (т. е. на том, близко ли тече-ченне к режиму полного перемешивания или полного вытеснения). В соответствии с этим приводятся разнообразные типы реакторов с перемешиванием потока и с вытеснением, предназначенные для проведения процессов в следующих реакционных средах газовая фаза жидкая фаза газ — твердый катализатор жидкость — твердый катализатор газ — жидкость жидкость — жидкость газ-жидкость—твердый катализатор. [c.120]

В настоящее время ведется активная разработка технологии получения жидких топлив из угля путем его каталитического гидрирования. Роль водорода в процессе ожижения угля заключается в насыщении им свободных радикалов, образующихся при расщеплении соединений, входящих в состав угля, при повышенной температуре. Этот процесс может протекать либо непосредственно, либо через первоначальное гидрирование молекул растворителя, которые затем передают полученный водород углю. Под действием водорода протекают также реакции десульфирования и насыщения двойных связей и кольцевых ароматических структур. Реакции гидрирования требуют громадного количества водорода, и вряд ли возможно создать экономичный процесс ожижения угля без разработки новой технологии получения дешевого водорода. Альтернативный подход к этой проблеме [10] заключается в использовании дешевого синтез-газа для ожижения лигнита и биту-хминозного угля. Пытались [11] ожижать и десульфировать высокосернистые битуминозные угли под действием синтез-газа при 400—450°С и 21—28 МПа в присутствии молибдата кобальта и карбоната натрия (катализаторы) и водяного пара (в процессе с рециркуляцией каменноугольного масла). [c.326]

Однофазный Двухфазный Гомогенная газовая Гомогенная жидкая Жидкость — жидкость Газ — жидкость Газ —твердый катализатор Стационарный Термический крекинг, внсбрекииг, пиролиз Гидролиз, процессы конденсации Алкнлироваипе, диокса-новый Синтез Окисление, сульфирование, гидроформилиро-вание Гидроочистка, каталитический риформинг [c.100]

Как и в случае серы мышьяком отравляются первые по ходу газа слои катализатора, и катализатор может нор ЛЛЬно работать, пока не потеряет активность значительная часть ею. Это будет заметно по увеличению содержания метана на выходе и перегреву труб, особенно в верхней части. При конверсии жидкого сырья в газе будет увеличиваться также содержание ароматических соединений и атана. [c.45]

Установки каталитического риформинга, как правило, состоят из блоков риформирования и гидроочистки. Они различаются по мощности, конструкции аппаратов и оборудования, катализатору и, в ряде случаев, технологическому режиму. На рис. 53 приведена принципиальная схема одной из таких установок. Перед каталитическим риформингом сырье подвергают гидроочнстке. Затем продукты поступают в отпарную колонну 5. Сверху ее выводят сероводород и водяные пары, а снизу — гидрогенизат. Гидрогенизат вместе с рецир кулирующим водородсодержащим газом нагревается вначале в теплообменниках, а затем в змеевиках печи 6 и поступает в реакторы риформинга 9. Продукты, выходящие из последнего реактора, охлаждаются в аппаратах 7, 2 и 3 и ра.зделя-ются в сепараторе 4 а газовую и жидкую фазы. Жидкие продукты фракционируют с целью получения высокооктанового компонента или других продуктов (ароматических углеводородов, сжиженного нефтяного газа и т. д.). Богатый водородом газ направляют на рециркуляцию, а избыток его выводят из системы и используют в других процессах. [c.168]

Процесс идет при температуре около 120°С и давлении 30 атм. Смесь примерного состава 5% 02+95%С2Н4 тщательно перемешивается с жидким катализатором, например, в барботажных колонках. (Такая высокая концентрация кислорода в реакционней смеси близка к взрывоопасному пределу, который для этилена при 130 С и 3 атм составляет 5,5%.) За проход реагирует примерно половина кислорода и соответствующее количество этилена. Газ используется для выдувания продуктов реакции из раствора катализатора, а затем быстро охлаждается (до 0°С), чтобы от него можно было отделить жихисие продукты и непрореагировавшую кислоту. В непрореа-гировавший газ, содержащий кислород и этилен, вводится до- [c.287]

В этом варианте процесса смесь этилена, кислорода и уксусной кислоты пропускают над палладиевым катализатором на носителе реакция идет в газожидкостной или газовой фазе. В типичном случае этилен пропускают через нагретую уксусную кислоту, чтобы получить необходимое их соотношение, а затем вводят кислород. Смесь проходит над твердым катализатором, находяшимся в трубках теплообменника. Для отвода тепла реакции применякэт кипящую под давлением воду, она омывает трубки. Продукт реакции быстро охлаждают, чтобы отделить жидкие продукты реакции от непрореагировавш уксусной кислоты. Поскольку в реакцию вступа т не весь кислород и этилен, после прохождения скрубберов, где улавливается СО2, газ снова возвращается в цикл /30, 34, 37/. Выход винилацетата составляет 90% в расчете на этилен, а выход ацетальдегида 1% и меньше. [c.288]

Предложено много катализаторов гидрокрекинга. Активными компонентами их являются некоторые соединения металлов VI и УП1 групп периодической системы элементов Д. И. Менделеева. Довольно часто выбор останавливают на катализаторах, содержащих сульфиды никеля и вольфрама или иикеля и молибдена, нанесенных на крекирующие пористые носители (окись алюминия, алюмо силикаты) и активированных галогеном (фтором, хлором). Соотношение компонентов — гидрирующего, расщепляющего кольца и гидроизомеризующего — в катализаторе должно быть таким, чтобы достигался, требуемый результат. Нежелательна избыточная крекирующая активность катализатора во избежание усиленного образования газов и легких жидких продуктов. Подбору катализаторов, пригодных для изменения структуры углеводородов в нужном направлении, уделяется большое внимание. Активность и селективность (по приросту индекса вязкости) зависят не только от состава катализатора, но и от способа его приготовления. Ниже указаны выход и свойства масел, полученных глубокой гидроочисткой (гидрокрекингом) деасфальтизата (плот- [c.280]

Процессы Полинафта и Димерсол [315]. Процессы производства компонентов автобензина из олефинсодержащих газов широко используются и за рубежом. В частности, Французский институт нефти ФИН) разработал серию процессов олигомеризации и полимеризации олефинов на твердых катализаторах в гетерогенной фазе или на жидких катализаторах в гомогенной фазе. [c.353]

Для прямого и точного определения непредельных углеводородов в технических жидких газах в последние годы широкое распространение получил способ гидрирования. Этот способ основан на количественном гидрировании непредельных углеводородов с избытком водорода над никелиевым катализатором при комнатной или несколько повышенной температуре, атмосферном или повышенном давлении. [c.138]

В секции гидрирования были установлены два реактора такой же конструкции и размера, как оксореакторы. Сырой продукт гидрокарбонилирования закачивали вместе с водородом в низ первого реактора при температуре около 150° и давлении 200 ат. Содержавшийся в потоке остаточный карбонил кобальта разлагался в этом реакторе, выделяя такое количество окиси углерода, что полное гидрирование оказывалось невозможным. Поэтому продукт гидрирования подавали в верх второго реактора, в верхней зоне которого выделялся газ жидкий продукт нисходящим потоком проходил через реактор в противотоке со свежим водородом, подававшимся в низ. Гидрированный продукт выводили с низа реактора и направляли па фильтрацию для удаления взвеси катализатора. Водород, выходивший с верха второго реактора, снова [c.276]