Катализаторы очистки газа от кислорода

Более дешевым, но менее эффективным адсорбентом для сухой очистки газа служит активированный уголь. Сероводород адсорбируется на его поверхности и окисляется до элементарной серы кислородом воздуха (активированный уголь служит одновременно и катализатором реакции) [c.247]

Метод каталитического обезвреживания газообразных отходов заключается в проведении окислительно-восстановительных процессов при температуре 75—500°С на поверхности катализаторов. В качестве носителей металлов, используемых как катализаторы (платина, палладий, осмий, медь, никель, кобальт, цинк, хром, ванадий, марганец), применяются асбест, керамика, силикагель, пемза, оксид алюминия и др. На эффективность процесса оказывает влияние начальная концентрация обезвреживаемого соединения, степень запыленности газов, температура, время контакта и качество катализатора. Наиболее целесообразное использование метода— при обезвреживании газов с концентрацией соединений не более 10—50 г/м . На низкотемпературных катализаторах при избытке кислорода и температуре 200—300°С окисление ряда низко-кипящих органических соединений (метан, этан, пропилен, этилен, ацетилен, бутан и др.) протекает нацело до СО2, N2 и Н2О. В то же время обезвреживание высококипящих или высокомолекулярных органических соединений данным методом осуществить невозможно из-за неполного окисления и забивки этими соединениями поверхности катализатора. Так же невозможно применение катализаторов для обезвреживания элементорганических соединений из-за отравления катализатора НС1, НР, 502 и др. Метод используется для очистки газов от N0 -f N02 с применением в качестве восстановителей метана, водорода, аммиака, угарного газа. Срок службы катализаторов 1—3 года. Несмотря на большие преимущества перед другими способами очистки газов метод каталитического обезвреживания имеет ограниченное применение [5.52, 5 54 5.62] [c.500]

Никель-хромовый катализатор (индекс 51—U12, ГОСТ. 12410—66) [57, 58]. Используется для гидрирования органических соединений различных классов (альдегидов, бензола, фенола й др.), для очистки газов и паров от примесей кислорода, окиси углерода, серы. Выпускаются два сорта этого катализатора, отличающиеся активностью. [c.412]

Таким образом, на никельхромовом катализаторе, варьируя технологические параметры (температуру и объемную скорость), можно получать различные целевые продукты (серу или диоксид серы). Этот катализатор предложен для селективной очистки газов от сероводорода окислением последнего кислородом воздуха до элементной серы при температуре 270...280"С и объемной скорости 10000 ч . Степень утилизации сероводорода составляет 92% [3]. [c.103]

Газы, подлежащие очистке, в смеси с газом-восстановителем нагревают до требуемой температуры (150—480°С в зависимости от применяемых восстановителя и катализатора) и пропускают через слой катализатора. Отходящие газы содержат значительное количество кислорода, который окисляет восстановители. При этом выделяется значительное количество тепла и резко возрастает температура газа, что обусловливает повышенные требования к термостабильности и механической прочности катализатора. [c.65]

Впервые катализаторы очистки газов в виде пакетов из множества тонких фарфоровых трубок-стержней, покрытых платиной и расположенных в шахматном порядке, разработаны в 50-е годы [49]. В плане создания пористых монолитных катализаторов интерес представляют исследования [44], проведенные во Франции в 50-х годах, по конструированию пористых (25%) керамических плит на основе ZrO и СаО с неупорядоченными каналами, получаемых методом порошковой металлургии. Указывалось на возможность широкого использования катализаторов на пористых плитах дп очистки инертных газов от кислорода и ряда других процессов. [c.183]

Применение мембранных процессов в разделении газовых смесей — новое перспективное направление, позволяющее в ряде случаев получить значительный экономический эффект, особенно для маломасштабных задач. Однако использование известных в настоящее время полимерных мембран для глубокой очистки газов еще не получило широкого распространения. Поскольку в области малых содержаний резко уменьшается движущая сила диффузии (разность парциальных давлений) молекул примеси, то преимущественно через мембрану проникает основной компонент. Поэтому материал мембраны должен обладать большей проницаемостью по отношению к основному компоненту. Удаление накапливающегося в кислороде метана (несколько долей на миллион) может быть осуществлено путем его выжигания в печах на катализаторах (оксиды меди или алюминия). Оно должно предшествовать очистке кислорода от влаги и диоксида углерода. Примеси криптона и ксенона могут быть удалены из смеси с кислородом методом адсорбции на силикагеле. [c.914]

Природный газ под давлением 4 МПа после очистки от серосодержащих соединений смешивается с паром в соотнощении 3,7 1, подогревается в теплообменнике отходящими газами и поступает в трубчатый конвертор метана с топкой, в которой сжигается природный газ. Процесс конверсии метана с водяным паром до образования оксида углерода протекает на никелевом катализаторе при 800—850°С. Содержание метана в газе после первой ступени конверсии составляет 9—10%. Далее газ смешивается с воздухом и поступает в шахтный конвертор, где происходит конверсия остаточного метана кислородом воздуха при 900—1000°С и соотношении пар газ = 0,8 1. Из шахтного конвертора газ направляется в котел-утилизатор, где получают пар высоких параметров (10 МПа, 480°С), направляемый в газовые турбины центробежных компрессоров. Из котла-утилизатора газ поступает на двухступенчатую конверсию оксида углерода. Конверсия оксида углерода осуществляется вначале в конверторе первой ступени на среднетемпературном железохромовом катализаторе при 430— 470°С, затем в конверторе второй ступени на низкотемпературном цинкхроммедном катализаторе при 200—260°С. Между первой и второй ступенями конверсии устанавливают котел-утилизатор. Теплота газовой смеси, выходящей из второй ступени конвертора СО, используется для регенерации моноэтаноламинового раствора, выходящего из скруббера очистки газа от СОг. [c.98]

Фирма Этил в течение пяти лет провела испытания МА в малых концентрациях на состав отработавших газов, работу нейтрализаторов, сгорание бензина с кислородсодержащими соединениями. Введение в бензин 8,27 г марганца на 1 м позволяет сократить количество вредных примесей в ОГ на 7,8%. Наиболее заметно уменьшаются выбросы N0 — на 0,07 г/км, или на 20%. Присутствие марганца не оказывало отрицательного влияния на элементы топливной системы очистки газов (датчики кислорода, топливные форсунки, катализатор дожи га). После 120 тыс.км пробега степень превращения вредных веществ на катализаторе даже несколько увеличилась (80,4% против 76,7% для контрольного бензина). Выброс активных углеводородов, сильно способствующих образованию озона, в том числе и при испытании модифицированного бензина, снизился на 23—30% от той реакционной способности, которую показал контрольный бензин без МА. Фирма Этил провела сравнительные анализы атмосферного воздуха в Торонто, где бензин с марганцем применяют в течение многих лет, и в Лондоне, где МА никогда не применяли. Разницы в концентрациях марганца в воздухе не обнаружили. [c.247]

Газ-носитель обычно содержит некоторые количества примесей воды, кислорода, органических соединений и др. Поэтому часто проводят его предварительную очистку, устанавливая перед входом в хроматограф осушительную колонку, заполненную силикагелем, активным углем или молекулярными ситами, колонку с катализатором для удаления кислорода или предпринимают другие меры по очистке. [c.87]

В настоящее время основным сырьем в производстве аммиака являются природный газ, попутные газы нефтедобычи, жидкие углеводороды и коксовый газ. Доля аммиака, получаемого из твердого топлива и электролитического водорода, все более снижается. При современных методах получения аммиака все большее значение приобретают процессы очистки газа. Из технологических газов на разных стадиях получения аммиака удаляют такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Эти примеси, содержащиеся в газе в различных концентрациях, по-разному влияют на процесс. Например, сернистые соединения оказывают сильное влияние на все катализаторы, применяемые в синтезе аммиака серосодержащие соединения, присутствующие в исходном углеводородном сырье, ухудшают работу катализаторов конверсии метана, что приводит к повышению температуры процесса и увеличению расхода кислорода. При использовании наиболее экономичного способа производства аммиака, который основан на методе бескислородной каталитической конверсии метана в трубчатых печах, содержание сернистых соединений в природном газе не должно превышать 1 мг/м . [c.7]

Очистка от кислорода на никельхромовом катализаторе обеспечивается при 100—150 °С в отсутствие окиси углерода температура процесса может быть снижена до комнатной. Объемная скорость поддерживается достаточно высокой (5000—15 000 ч ). В результате остаточное содержание кислорода в газе составляет менее [c.398]

В настоящее время наибольшее ирименение получил метод окисления водорода на палладиевом или платиновом катализаторе [16, 15]. Этот способ обеспечивает высокую степень очистки гелия от водорода, непрерывность процесса, высокую скорость реакции, требует обеспечения стехиометрического соотношения между водородом и подаваемым в поток газа кислородом. Продуктом окисления является водяной пар. Часто вместо кислорода в поток газа подается воздух, количество которого регулируется автоматически. После очистки гелия от водорода его охлаждают, сепарируют от воды и затем осушают. Осушку обычно проводят адсорбцией на цеолитах. [c.216]

Обе реакции приводят к образованию сульфата аммония. Протекание реакции (7.9) вызывается присутствием кислорода в поступающем на очистку газе скорость ее обычно весьма велика, в то время как реакция (7.10), которая может протекать без введения посторонних реагентов, ускоряется в присутствии некоторых катализаторов (например, трехокиси мышьяка или восстановленных сернистых соединений [261. Проблема окисления 80 в водном растворе сульфита — бисульфита аммония детально изучалась [27] в результате этих исследований была установлена возможность подавления этих реакций галловой кислотой, таннином, пирогаллолом и некоторыми другими восстановителями. Однако разработанные до настоящего времени процессы этого типа обычно основываются в большей мере на удалении сульфата аммония из системы, чем на предотвращении его образования. [c.153]

Очищенный от сероводорода (сухой окисью железа) каменноугольный газ через кожухотрубчатые теплообменники, где нагревается приблизительно до 260° С теплообменом с очищенным газом, и дополнительный подогреватель (нагрев до 300—340° С) вводится в низ каталитического конвер-тора, в котором катализатор расположен кольцевым слоем толщиной 300 им с центральным каналом для подачи газа. Подогреватель представляет собой кожухотрубчатый теплообменный аппарат очищаемый газ течет но трубам, а газообразные продукты сгорания из отапливаемой газом топки — в межтрубном пространстве. В конверторе выделяется теплота гидрирования органических сернистых соединений и реакции кислорода с водородом. Чтобы предотвратить перегрев катализатора (в случае очистки газа с высоким содержанием кислорода), часть газа направляют в обход теплообмен- [c.323]

При определенных температурах наблюдается резкое повышение реакционной способности медных катализаторов прн газификации угольных коксов в сухом воздухе [35]. Ведутся разработки процессов газификации углей в расплавах солей и металлов, играющих роль как катализаторов, так и носителей. В расплав соды подают уголь и кислород (или воздух), а также пар. Сера и компоненты золы переходят в расплав, поэтому часть его выводят из цикла, охлаждают водой сода регенерируется и возвращается в цикл. Сероводород перерабатывается в элементную серу на установке Клауса. Удаление золы, отпаривание сероводорода и регенерация карбоната натрия — хорошо отработанные технологические операции. Преимуществом процесса является возможность переработки любого сырья, отсутствие стадий его подготовки (в частности, измельчения), полная очистка газа от сероводорода и паров смолы, ускорение химических превращений под воздействием соды. Составы газа при парокислородном и воздушном дутье приведены ниже (%) [c.250]

Наличие в углеводородных газах кислорода приводит к резкому увеличению выхода полиалкилбензолов и заметному изменению активности катализаторного комплекса. Это может происходить за счет образования катион-радикалов, изменяющих направленность основного процесса. Альдегиды и эфиры также приводят к увеличению выхода полиалкилбензолов и дезактивации катализатора. Следовательно, исходное сырье необходимо подвергать дополнительной очистке от указанных примесей. [c.280]

В процессе производства изопрена образуются отходящие газы, в которых помимо азота, кислорода и диоксида углерода содержатся углеводороды С1-С5. Для очистки газов был использован платиновый катализатор АП-56 [168]. Поскольку среди углеводородов, содержащихся в отходящих газах, на этом катализаторе труднее всего окислялся изопентан, авторы изучили его каталитическое окисление. Начальную концентрацию изопентана изменяли в интервале 0,06-0,95% (об.). В избы- [c.138]

Из таблицы следует, что при большом разбавлении газов воздухом достигается высокая степень очистки газов при 250°С. Однако при этом требуется постоянный подогрев газов, поступающих на катализатор. При повьппении концентрации горючих веществ в газе (недостаток или небольшой избыток кислорода) температура газов на входе в реактор может быть снижена до 200 °С. [c.139]

Принципиально оксиды азота можно удалить в результате их разложения. Реакции разложения оксидов азота до азота и кислорода в условиях работы автомобильных нейтрализаторов термодинамически возможны. Однако разложение этих соединений на известных в настоящее время катализаторах происходит со столь малыми скоростями [186], что эти реакции нельзя положить в основу очистки отработавших газов. Каталитическую очистку газов от N0 осуществляют их восстановлением при этом в качестве восстановителей могут выступать оксид углерода и органические вещества, содержащиеся в отработавших газах и подлежащие удалению [26, с. 103-119]. [c.159]

Очистка газа (в особенности газов сухой перегонки, которые пропускались с кислородом над окисью железа) перед удалением окислов углерода газы обрабатывают (применяя катализаторы) для удаления кислорода эти предварительная контактная обработка проводится между насыщением газа паром и каталитической конверсией окиси углерода [c.410]

Примеси кислорода в азоте, который часто употребляется для продувания системы с целью удаления горючих газов, могут вызвать местные перегревы катализатора. Если газовый анализ показывает, что содержание кислорода в азоте превышает 0,2%, то лучше всего кислород удалить пропусканием газа через щелочной раствор пирогаллола или над восстановленной медью при 400°. Методы очистки газов довольно подробно описаны Фаркашем и Мель-виллом (см. стр. 149—174 в книге [40]). [c.23]

Широкое распространение в процессах очистки получил промышленный ни-кель-хромовый катализатор. Он подробно исследован в работах Власенко [51] и других исследователей 165, 85, 861. В присутствии этого контакта [511 удалось достигнуть высокой степени очистки водорода от кислорода при комнатной температуре и больших объемных скоростях. Они применяются для тонкой очистки газа от окиси и двуокиси углерода в производстве синтетического аммиака и при гидрировании фенола в производстве капролактама. Являясь своеобразным эталоном активности никелевых катализаторов, никель-хромовый контакт уступает никель-алюминиевому и никель-кремниевому в термостойкости (350° С). [c.128]

Сероуглерод окисляется не только на сульфидных контактах, содержащих железо углях, но также на серебряно-марганцевом катализаторе, что, по-видимому, обусловлено в первую очередь наличием на их поверхности достаточно подвижного кислорода. В последнем случае окисление Sg является типичным каталитически-реакционным процессом , характерным для тонкой очистки газов, поскольку оно сопровождается химическим связыванием сернистого газа, который образуется в результате реакции 1562]. Нужно подчеркнуть, что такое двойное использование катализатора — как собственно катализатора, и как поглотителя выделяющегося сернистого газа—возможно только при окислении микропримеси Sg, поскольку только в этих условиях катализатор достаточно длительное время сохраняет свою активность. [c.274]

Платинированный платиновый электрод погружают в электролит на % высоты и перед началом измерений в течение 20—30 мин пропускают водород со скоростью 2—3 пузырька в секунду. На время измерения прекращают ток водорода. Водород должен быть тщательно очищен. Очистка от кислорода производится пропусканием через стандартный поглотитель, содержащий платиновый катализатор, или через кварцевую трубку, заполненную горячей (450—700 °С) восстановленной медью или горячим (200 °С) палладированным или платинированным асбестом. В качестве поглотителя углекислого газа используется твердый гидроксид калия. Соединительные резиновые трубки должны быть обработаны кипячением в растворе каустической соды, промыты и выдержаны в течение [c.41]

Из холодильникачгепаратора 9 газ забирается газовым насосом 10, проходит через систему фильтров 11-13 и поступает в капельницу J для смешения с сырьем. Свежий водород, поступающий из баллона, подвергается очистке от кислорода и других примесей в форконтакторе 15, заполненном катализатором ИП-62, затем осушке ъ 14. [c.78]

Процесс сухой очнстки от сероводорода активным углем основан на окислении сероводорода до элементарной серы кислородом на поверхности активного угля. Образующаяся при очистке элементарная сера отлагается в порах угля по мере заполнения поверхности угля серой процесс очистки замедляется и прекращается. Для восстановления поглотительной способности угля его промывают раствором сернистого аммония. После промывки и пропарки активный уголь вновь пригоден для очистки газа. Каталитическая очистка газа протекает в две ступени на первой ступени на катализаторе при подаче пара или водорода органические соединения серы превращаются в сероводород, а на второй ступени сероводород удаляют из газа. [c.47]

Кислотность катализатора определяют по количеству адсорбированного им аммиака из потока гелия при 200—260 °С. Выбор аммиака в качестве адсорбата обусловлен небольшим размером его молекулы, устойчивостью при высоких температурах, простотой его дозировки в поток газа-носителя, подходящей константной диссоциации (р/( = 4,75), позволяющей определять не только сильные кислотные, но и слабые центры. При анализе используют высокотемпературный хроматограф марки Вилли-Гиде с детектором по теплопроводности и температурой термостатирования 260 С. Хроматограф снабжен системой блокировки для отключения его в случае неконтролируемого повышения температуры выше установленной. Схема установки показана на рис. 44. Гелий из баллона проходит систему очистки, состоящую из кварцевой колонки с окисью меди 5 для очистки от водорода и углеводородов при 600—700°С, колонки с никельхромовым катализатором 7 для очистки от кислорода, колонки с аскаритом 9 для поглощения двуокиси углерода и осушительных колонок с окисью [c.133]

В книге рассмотрены общие теоретические положения процессов очистки газов от нежелательных примесей методами катапитического превращения их в безвредные продукты. Приведекы результаты исследований по разработке и практическому решению вопросов очистки различных газов и газовых смесей от кислорода, окиси и двуокиси углерода гидрированием их на высокоактивном никель-хромовом катализаторе промышленного изготовления. Описаны методы приготовления промышленных катализаторов, технология произвад-ства никель- бмового катализатора и физико-химические свойства его. [c.395]

Поскольку требования, которые предъявлялись в период проектирования этой установки к качеству газа, состояли в том, чтобы он был сухЕ и не содержал более 0,5% (об.) кислорода, в схеме установк оыла предусмотрена очистка от кислорода на платиновом катализаторе и осушка на бокситах. [c.259]

В тех случаях, когда примеси метана нежелательны (как, например, при синтезе аммиака ), а иногда и просто недопустимы (в металлургических процессах), проводят селективное окисление окиси углерода до СО и поглощают СО из газа едким натром 11,5)/. Поскольку одновременно с этим окисляется и некоторое количество водорода, образующийся газ подвергают осущке. Описанный метод применяют для очистки газов, содержащих не более 1% СО. В качестве катализатора используется платина на носителе (0,1-0,5% Pt ). Условия процесса температура 50-150°С, среднечасовая скорость подачи газа 5000-10 ООО ч" при 50-150%-ном избытке кислорода. Необходимость применения избытка кислорода обусловлена одновременно протекающим процессом окисления некоторого количества водорода, связанного с недостаточной селективностью катализатора по отношению к СО. Образующийся газ содержит менее 1- 10" % СО и О . [c.181]

На рис. 5.1 показана зависимость длительности индукционного периода окисления трансформаторного масла при одной и той же концентрации присадки от содержания в нем ароматических углеводородов. Окисление проводилось в аппарате, регистрирующем количество поглощаемого маслом кислорода при 130 °С в присугствии катализатора (медной проволоки) в количестве 1 см поверхности на 1 г масла с окисляющим газом (кислородом) в статических условиях. Происходящее при очистке нефтяных дистиллятов снижение содержания ароматических углеводородов, как и удаление неуглеводородных включений, повышает стабильность ингибированного ионолом трансформаторного масла. [c.239]

Обычная очистка от кислорода достигается пропусканием газа через щелочной раствор пирогаллола (15 г пирогаллола в 100 лгл 50%-ного раствора едкого кали) нли через щелочной раствор гидросульфита натрия, к которому в качестве катализатора прибавляется натриевая соль аитрахилон-р-сульфо-кислоты. В последнем случае к теплому раствору 20 г едкого кали в 100 ли воды добавляют 2 г натриевой соли антрахи-нон-р-сульфокислоты, затем 15 г ггродажиого гидросульфита натрия и смесь перемешивают до полного растворения кроваво-красный раствор применяют после охлаждения его до комнатной температуры. Указанный объем раствора способен поглотить 750 мл кислорода. Истощение раствора легко заметить по перемене окраски на бледио-красную или коричневую, или по выпадению осадка. Поглощение кислорода раствором гидросульфита идет по реакции [c.19]

Метод основан на каталитическом взаимодействии сероорганиче-ских соединений с кислородом и образовании легкоудаляемых кислородных соединений серы. Применение этого способа в азотной промышленности осложняется необходимостью дозировки кислорода и отсутствием высокоселективных катализаторов для очистки газов в присутствии водорода. Последнее связано с тем, что водород реагирует с кислородом с высокой скоростью на большинстве катализаторов [2, 93—95]. В азотной промышленности этот метод пока не нашел применения. [c.309]

Очистку газа от кислорода методом гидрирования можно осуществлять также на катализаторах, основным активным компонентом которых является медь. Так, глубокая очистка от кислорода азотоводородной смеси, содержащей СО, происходит одновременно с гидрированием окиси азота и ацетилена на цинкхроммедном катализаторе [79—81]. Процесс проводят при 150—200 °С и объемной скорости до 20 ООО ч" 1. [c.402]

На старых установках исиользуется содовый раствор с добавками соединений мышьяка, в качестве катализатора окисления иоглощеппого сероводорода. Сера выделяется из раствора на стадии регенерации поглотителя кислородом воздуха, затем отделяется на центрифуге или на фильтре. На новых установках мышьяк заменяется на глицин, в этом случае абсорбент становится активированным поташом и регенерация раствора осуществляется ири помощи теила, с иолучепием кислого газа, который требует дальнейшей утилизации. Химические реакции, происходящие ири очистке газа, следующие [c.439]

Очистка газов предусматривает удаление из промышленных или природных газов вредных и балластных прпмесей с том, чтобы очищенный газ был пригоден для трансиор-тирования, дальнейшей химической переработки и непосредственного использования. Газы очпщают от примесей, которые отравляют катализаторы, ухудшают качество продукции, вызывают коррозию п загрязнение аппаратуры. В ряде случаев, главным образом в процессах глубокого охлаждения, газ необходимо очищать от взрывоопасных примесей (например, удалять ацетилен при разделении воздуха, окись азота при разделении коксового газа, кислород при сжижении водорода). [c.213]

В производстве изопрена дегидрированием изопентана образуются отходящие газы, в которых помимо азота, кислорода и диоксида углерода содержатся углеводороды С1-С5. Для их очистки используется платиновый катализатор АП-56 (Р1-А12О3). При двухступенчатой очистке газа с содержанием органических соединений 4,5% (об.) на этом катализаторе конверсия достигает 96-100% при температуре 260-350 °С, объемной скорости 50000 ч и 1,5-2,0-кратном избытке воздуха. [c.368]

Одним из наиболее широко применяемых процессов очистки сннтез-газа от органических сернистых соединений является опубликованный в 1934 г. железо-содовый процесс, который можно рассматривать как дальнейшее усовершенствование классического процесса сухой очистки газа гидратом окиси железа. В основе его лежит окисление оргапнческих сернистых соединений в кислородные производные серы (главным образом ЗОу) нри повышенных температурах на катализаторе, состоящем из гидратированной окисп железа и карбоната натрия. Окислы серы взаимодействуют с карбонатом натрия и удерживаются на катализаторе в виде сульфата натрия. Кислород для окисления органических сернистых соединений подводят, добавляя небольшие количества воздуха перед каталитическими реакторами или камерами. Железо-содовый процесс успешно применялся на многочисленных установках синтеза жидкого топлива в Германии для получения газа с достаточно нпз]сим содержанием органической серы. [c.195]

После того как Циглером были открыты реакции присоединения алюминийтриалкилов к олефинам и реакции взаимного вытеснения олефинов и разработан способ регулирования скоростей этих реакций путем добавок сокатализаторов (четы-рехАлористого титана и др.), алюминийорганические соединения иашли широкое применение в качестве катализаторов полимеризации олефинов, для получения полиэтилена, полипропилена, полиизопренового каучука и т. д. Алюминийорганические соединения применяются также в качестве катализаторов различных реакций органического синтеза (гидрирования, крекинга, реакции Фриделя — Крафтса и др.), для очистки газов от кислорода и влаги и в ряде других областей. [c.5]

Для ГАХ. 67. Уголь общего назначения. 68. Для очистки воздуха. 6Э—83. Для обесцвечивания растворов. 84—89. Для дезодорации и адсорбции из растворов, 90—101. Для адсорбции и катализа в газах. 103. Отбеливающие глины с добавкой активного угля. 104. Для ГАХ. 105—106. Обесцвечивающий уголь двух сортов стандартный и промытый кислотой. 107. Для КЖХ. 108—111 Для ГАХ. 112. Высокоочищен-ный обесцвечивающий уголь. 114, Для адсорбции из газов. 115. Для адсорбции из газов при повышенной температуре. 116. Для очистки газов, рекомендуется для поглощения бензола из бытового газа. 117. Для адсорбции ультрамикропримесей в газах. 118, Для улавливания ядовитых веществ в.газах. 119. Импрегнированный уголь для улавливания сероводорода (превращение в элементарную серу в присутствии следов кислорода). 120. Для улавливания серусодержащих соединений (в результате адсорбции после каталитического разложения). 121. Для очистки органических рас-гворителей (в нарах). 122. Для очистки сероуглерода от сероводорода (в парах). 123. Носитель для катализаторов в газофазных реакциях. [c.125]

Путем частичного сжигания метана или упомянутых выше реакций метана с кислородом, водяным паром и СО при помощ,и несколько модифицированного способа также можно получать исходную газовую смесь для синтеза аммиака. Метан частично конвертируется водяным паром при температуре 700—800° над никелевыми катализаторами затем происходит процесс частичного сжигания с воздухом, причем азот подводится в количестве, требуемом в дальнейшем для синтеза аммиака. При сжигании температура газов вновь повышается, так что остаточный метан можно дополнительно конвертировать с водяным паром. В конечном итоге получают газ, состоящий в основном из азота, водорода и окиси углерода. Последнюю обычным способом конвертируют водяным паром над железными катализаторами в СОо и Нг- Для дальнейшей переработки и очистки газов применяют обычные классические способы 118]. В США за период 1926—1954 гг. построено 27 заводов синтеза аммиака производительностью около 8000 т1сутки ЫН , работающих по описанному способу [19]. [c.341]

Обратимые яды, типа кислорода или окиси углерода в газовых смесях, содержащих водород, легко устраняются пропусканием исходных веществ через катализаторы VIII группы периодической системы, в результате чего образуется вода или метан. При наличии этих ядов в инертных газах в некоторых случаях возможно специальное введение рассчитанных количеств водорода для взаимодействия с примесями в присутствии катализаторов. Разумеется, удаление обратимых ядов возможно и с помощью форконтактов. В большинстве случаев кислород удаляется поглощением его различными веществами (металлический титан, диспергированный натрий, расплавленная смесь натрия и калия при 80 " С [1119]). Наиболее удобным и простым катализатором в данном случае является специально приготовленный медный катализатор, нанесенный на кизельгур [1120], работающий при 170° С. Следует учитывать, что применение металлической меди для очистки от кислорода при высоких температурах (400—500° С) нецелесообразно, поскольку при этих температурах упругость диссоциации образующейся окиси меди велика [1120]. [c.542]

Никельхромовый катализатор регенерируют, пропуская через колонки 7 и 5 (см. рис. 164) водород при температуре +180 °С. Окись алюминия и синтетические цеолиты регенерируют, пропуская через колонки 6, 9 я 10 азот при температуре +250 °С. Через фильтр пропускают азот при температуре не ниже +70 °С. При регенерации необходимо каждую колонку восстанавливать по отдельности, подавая газ сверху вниз. Проверка степени очистки газа от влаги производится с помощью кулонометрического измерителя микроконцентраций влаги в газах типа КИВТЛ. Проверка степени очистки газа от примеси кислорода производится газоанализатором ГЛ-5108. [c.267]

HaS Н2О. 5 Актив, уголь 1 бар, 20—50° С, активность катализатора 82,3 (г серы на 100 г угля) [93]. См. также [94] Актив, уголь добавка к кислороду 6% zHbNHz повышает производительность катализатора на 43%, НС1 снижает активность [95]. См. также [96] Актив, уголь 22° С, очистка газа от H2S [97] Актив, уголь в присутствии КНз, ускоряющего процесс, 20—50° С. Активность катализатора после обеззоливания повышается рекомендуется для промышл. очистки газов от H2S [99]. См. также [98] [c.353]