Катализаторы очистки углеводородных газо

Катализатор 481-2 Си для очистки углеводородных газов от сернистых соединений 21 8041 [c.57]

Синтетические цеолиты выпускаются трех типов А, X, Y. Цеолиты типа А имеют поры 0,3—0,5 нм и применяются для осушки и очистки углеводородных газов от углекислого газа и сероводорода, а также для адсорбции и отделения нормальных алканов из их смеси с углеводородами других классов. Цеолиты типа X имеют размер пор 0,8—1,3 нм, а типа Y — 0,8—0,9 нм. Цеолиты X и Y нашли большое применение в производстве катализаторов. [c.202]

ВЛИЯНИЕ ДОБАВОК СОЕДИНЕНИЙ ХРОМА, МЕДИ И МОЛИБДЕНА НА ФОРМИРОВАНИЕ КАТАЛИЗАТОРА-ХЕМОСОРБЕНТА ТОНКОЙ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИИ [c.53]

В работах, выполненных в Новомосковском филиале ГИАП, изучены условия формирования [1—4] и разработана технология катализатора-хемосорбента ГИАП-943 Н [5] тонкой очистки углеводородных газов от сернистых соединений. В основу этой технологии положено активирование муфельной окиси цинка аммиачно-карбонатным раствором с использованием в качестве носителя активной окиси алюминия. [c.53]

Для каталитических процессов разработаны новые катализаторы. Так, в Институте органической и физической химии им. А.Е. Арбузова разработан новый катализатор для очистки углеводородного газа от сернистых соединений. Катализатор имеет повышенную стабильность и сохраняет ее после многократной регенерации без заметного снижения первоначальной активности. Это достигается тем, что катализатор содержит (массовая доля) 4-10% меди и 96-90% предварительно обработанного раствором карбоната аммония алюмосиликата. Использование меди в качестве активного компонента позволяет удалять из очищаемой фракции все сернистые соединения. Аморфный алюмосиликат, предварительно обработанный раствором карбоната аммония и являющийся носителем в катализаторе, имеет ряд преимуществ перед окисью алюминия. [c.68]

Схема очистки углеводородного газа от НгЗ цеолитами с последующим окислением НгЗ кислородом воздуха на поверхности твердых катализаторов (рис. 94), по мнению разработчиков [5], позволяет практически исключить потери газа и серы, а проведение процес-са окисления НгЗ в газовой фазе исключает недостатки, которые присущи технологии окисления НгЗ в жидкой фазе. [c.234]

Углеводородные газы (природные, попутные, коксовый) содержат примеси — сернистые соединения, способные отравлять катализаторы, вызывать коррозию и загрязнение аппаратуры. Одной из первых стадий переработки газов для синтеза аммиака является очистка от сернистых соединений. В промышленности применяют несколько способов очистки газа от сернистых соединений абсорбционный, мышьяково-содовый, сухой очистки активным углем, каталитический, очистки поглотителями на основе окиси цинка. [c.46]

Физические абсорбенты ио сравнению с хемосорбентами имеют сродство с углеводородными компонентами газа и хорошо растворяют их (особенно высшие и ароматические). Растворенные в абсорбенте углеводороды попадают в кислые газы, выделяемые ири регенерации абсорбента, и вместе с ними на установку получения серы, вызывая преждевременную дезактивацию катализатора и понижая качество получаемой серы. Поэтому на практике физические абсорбенты используют либо для очистки тощих газов, либо после предварительного удаления из газа углеводородов [c.252]

Продукты реакции I ступени проходят систему теплообменников, воздушный холодильник Х-1, водяной холодильник Х-2 и поступают в сепаратор С-1. Водородсодержащий газ выводится из сепаратора, а сероводород, аммиак и углеводородные газы остаются растворенными в катализаторе, так как давление в сепараторе высокое (около 13 МПа). В последующих сепараторах С-2 - С-4, куда поступает катализатор, давление снижается до 0,02 МПа. В результате от него отделяются сероводород, аммиак, углеводородные газы, которые проходят очистку раствором моноэтаноламина в колоннах К-1 - К-3. [c.73]

В сборнике опубликованы оригинальные научные работы, посвященные вопросам получения водорода путем конверсии углеводородного сырья, создания новых процессов конверсии углеводородов, представлены результаты разработки новых отечественных катализаторов конверсии углеводородов. Рассмотрены современные методы исследования процессов и катализаторов, приведены результаты изучения способов очистки природного газа от серы, а также каталитического гидрирования углеводородов. [c.2]

Наличие в углеводородных газах кислорода приводит к резкому увеличению выхода полиалкилбензолов и заметному изменению активности катализаторного комплекса. Это может происходить за счет образования катион-радикалов, изменяющих направленность основного процесса. Альдегиды и эфиры также приводят к увеличению выхода полиалкилбензолов и дезактивации катализатора. Следовательно, исходное сырье необходимо подвергать дополнительной очистке от указанных примесей. [c.280]

В настоящее время ОЦК на НПЗ применяются главным образом на установках производства водорода методом паровой конверсии для очистки сырьевого углеводородного газа от сернистых соединений. Отработанный катализатор может быть регенерирован, однако, учитывая его небольшой расход и сложность процесса, ре- [c.17]

Рабочие, обслуживающие установки по получению и переработке ароматических углеводородов, по фракционировке, очистке и осушке углеводородных газов, по получению водорода, смазочных масел способом селективной очистки различными растворителями, по получению парафина и церезина, очистке и сульфированию нефтепродуктов серной кислотой или газами, получению белого или нейтрализованного черного контакта, регенерации серной кислоты, приготовлению топлива из кислого гудрона, депарафинизации топлив и масел, производству катализаторов, гидрированию, полимеризации, алкилированию, гидроочистке, синтезу углеводородов и переработке продуктов гидрирования и синтеза, получению жирных кислот, литейного крепителя и синтетических моющих средств. [c.379]

Поэтому для некоторых заводов представляет интерес обессеривание бензинов на алюмосиликатном катализаторе, сопровождающееся некоторым по вышением октанового числа и получением ценных для нефтехимии углеводородных газов. Очевидно, " такая каталитическая очистка бензина сопряжена с уменьшением его ресурсов. [c.14]

В качестве сырья для многих нефтехимических синтезов служат попутные и особенно промышленные углеводородные газы, которые часто содержат примеси сероводорода и других серусодержащих соединений. Наличие в сырье такого рода примесей и особенно сероводорода приводит к отравлению катализатора, коррозии аппаратуры, ухудшению качества готовой продукции и т. п. Поэтому, как правило, газообразное сырье в таких синтезах подвергается предварительной очистке и, следовательно, имеет место контроль за содержанием удаляемых примесей до и после очистки. Во многих случаях (например, в процессах полимеризации) допустимые концентрации примесей после очистки весьма малы, что усложняет их аналитическое определение. В частности, в случае применения этилена для полимеризации содержание сероводорода после очистки не должно превышать 0,001 вес.% [1]. Известные методы определения таких концентраций сероводорода в газах либо громоздки и длительны, либо мало чувствительны и недостаточно точны 2, 3, 4, 5]. Широко применяемый в настоящее время в различных аналитических целях хроматографический метод до сего времени нашел применение только для определения относительно больших концентраций сероводорода. Поэтому мы поставили задачу разработать хроматографический метод определения примесей сероводорода в этилене при концентрациях порядка 0,001— [c.310]

Для получения технического водорода, содержащего только незначительные количества СО и СОг (в пределах десятых долей процента), углеводородные газы после очистки от сероводорода и органических соединений серы обычно конвертируют с водяным паром в трубчатых печах над никелевым катализатором при температурах 750—800° С. Получаемый газ, с целью удаления СО и образования дополнительных количеств водорода, подвергается после этого дальнейшей конверсии с водяным паром над [c.178]

В Германии, не имевшей нефтяных месторождений, селективное гидрирование ацетилена использовали для промышленного получения этилена. Реакцию проводили при 180—320°С и 1,5—2-кратном избытке водорода с палладиевым катализатором на силикагеле. Аналогичный процесс применяют и сейчас для селективной очистки этилена от примеси ацетилена (последний всегда образуется при пиролизе углеводородных газов, при котором выделяется также водород). Гидроочистка от ацетилена достигается пропусканием газа через контактный аппарат с катализатором, в качестве которого рекомендованы палладий и никель на носителях, молибдаты кобальта и никеля. [c.481]

Парокислородная конверсия применяется для получения газа при синтезе спиртов и в производстве водорода для синтеза аммиака. Конвертированный газ перед получением водорода подвергается очистке от СО промывкой жидким азотом. Если очистка конвертированного газа от примесей производится медноаммиачным раствором, для конверсии используется обогащенный воздух, содержащий 40% кислорода. На 1000 СОЧ-Нд расходуется кислорода 205 ж при конверсии кислородом, Г25 при конверсии обогащенным воздухом. Для высокотемпературной конверсии углеводородных газов (при 1200—1450 °С) катализатор не применяется, и конверсия метана происходит частично. При этом на единицу выпускаемой продукции расходуется природного газа на 10—12% больше, чем при каталитической конверсии. Соответственно повышается удельный расход кислорода на 25% при работе на кислороде, на 60% при использовании обогащенного воздуха. Образующийся в этом процессе в значительном количестве пар может быть использован в производстве. [c.16]

Максимальное содержание углеводородов в кислом газе — до 5%, по уже и оно увеличивает размеры оборудования и эне[)-гетические затраты. Установлено, что наличие 5% иасыщетпз1Х углеводородов увеличивают потребление воздуха на 35%, а общий объем перерабатываемого газа возрастает при этом на 27%. В зоне высоких температур реакционной камеры углеводороды образуют углерод, который снижает качество серы и ухудшает ее цвет за счет реакций углеводородных компонентов с ПаЗ образуются S2 и OS. Эти соединения не подвергаются воздействию обычно применяемых в процессе Клауса катализаторов, попадают в хвостовые газы, вызывая необходимость их очистки и уменьшая выход серы. Объемное содержание углеводородов в кислом газе до 2% практически не оказывает влияния на степень конверсии серы. При объемном содержании углеводородных компонентов более 2% обычно рекомендуется углеадсорбционная очистка кислых газов. [c.186]

На некоторых предприятиях требуется улучшить технические средства осуществления процессов димеризации ацетилена на медьсодержащем катализаторе сушки ацетилена твердым каустиком ксантогенирования целлюлозы очистки воздуха от ацетилена и других углеводородов в воздухоразделительных установках грануляции расплава транспорта карбида кальция компримирова-ния и транспортирования по трубопроводам, факельным и вентиляционным системам взрывоопасных газов хранения взрывоопасных газов в газгольдерах и сжиженных углеводородных газов в сборниках , глубокого охлаждения и конденсации газовых смесей, сопровождаемых образованием в жидкой или газообразной фазе [c.8]

В блоке гидроочистки сырье (фракция н. к. - 180°С) сырьевым насосом 1 направляется на смешение с циркуллцконным газом гидроочистки и далее через теплообменник 2 и печь 3 в реактор 4, где сернистые соединения, содержащиеся в сырье, гидрируются на катализаторе ГК-35, превращаясь в сероводород. Из реактора газопродуктовая смесь через теплообменник 2, воздушный и водяной холодильники 5 и 6 поступает в сепаратор 7, где водородсодержащий газ отделяется от нестабильного гидрогенизата и поступает на очистку от сероводорода раствором моноэтаноламина в адсорбер и затем возвращается на прием циркугшщониого компрессора 9. Нестабильный гидрогенизат из сепаратора поступает в стабилизащ -онную колонну 10, где из него отпариваются легкий бензин, углеводородные газы, сероводород и вода, и далее в ректификационную колонну для вьщеления фракции н. к. - 70 °С (верхний продукт) и фракции 70-180 °С (нижний продукт). [c.154]

Например, известны случаи, когда неучтенный хлор в углеводородном сырье вызывал коррозию реакционных труб нечи парового риформинга и другого оборудования, отравлял некоторые катализаторы и загрязнял получаемый продукт. Аналогичные результаты получались при использовании загрязненного хлором воздуха в качестве сырья для производства аммиака по схеме с двухступенчатым риформингом углеводородного газа и нефти. Появление в природном газе ранее отсутствовавших органических соединений серы привела к снижению активности катализатора парокислородного риформинга и к пэме-нению его температурного режима. В результате этих факторов в синтез-газе появились примеси ацетилена, которые на стадии очистки медно-аммиачным раствором в установке получения водорода образовали при нарушении режима регенерации осадок взрывчатой ацетиленовой меди. [c.24]

В других исследованиях [31] очистку вторичных бензинов также предлагается проводить в две ступени в первой стадии предварительно гидрировать в мягких условиях наиболее нестабильные непредельные углеводороды, а во второй — очищать сырье от серы и азота в более жестких условиях. Предложен также вариант низкотемпературного гидрирования на платиновых или палладиевых катализаторах при температуре ниже 150° С. Однако этот способ применим лищь для несернистых видов сырья, например для некоторых бензинов пиролиза углеводородных газов и др. [32]. [c.191]

Бензиновые фракции, получаемые при производстве этилена, пропилена, бутилена, бутадиена пиролизом углеводородных газов и низкооктановых бензинов, содержат 40—65 вес. % ароматических, около 20 вес. % олефиновых и 10—15 вес. % диолефиновых углеводородов. Применение их в качестве компонента автомобильного бензина или сырья для получения ароматических углеводородов без предварительной очистки невозможно из-за высокого содержания в них моно- и главным образом диолефинов, а также примесей сернистых, азотистых и кислородсодержащих соединений. Облагораживание таких бензинов методом селективной гидроочистки было проведено на сульфидном вольфрамникелевом, алюмокобальтмолибденовом, алюмоникелевом и алюмопалла-диевом катализаторах [32, 46—49]. Результаты облагораживания на двух последних (низкотемпературных) катализаторах показали, что оптимальное содержание палладия в катализаторе составляет 0,5, а никеля — около 10 вес. % [46—49]. В присутствии алюмопалладиевого катализатора глубина гидрирования непредельных углеводородов повышается с увеличением температуры, давления и с уменьшением удельной объемной скорости подачи сырья. Зависимость глубины гидрирования непредельных углеводородов от давления и удельной объемной скорости подачи сырья показана на рис. 44 [47]. [c.199]

Приведенные в табл. 14 показатели ориентировочны и могут изменяться в зависимости от видов сырья, катализатора и режима. Ниже кратко описан блок гидроочистки установки каталитического риформинга Л-35-11/600 производительностью 600 тыс. т/год. В блоке гидроочистки (рис. 39) осуществляются предварительная гидроочистка сырья от серы, отпарка сероводорода и воды из гид-рогенизата, очистка циркуляционного и углеводородного газов от сероводорода, регенерация раствора моноэтаноламина (МЭА). Основные реакции раствора МЭА с Нг5 следующие [c.118]

Исследование потенциального рынка илазмохимической технологии позволило установить область ее ирименения -это нефтеперерабатывающие заводы. На НПЗ для получения экологически чистой продукции (моторных топлив, масел, мазутов) ири переработке сернистых нефтей в схему переработки нефтп включаются процессы гидроочистки нефтепродуктов, протекающих на катализаторах в ирисутствии водорода. В результате гидроочистки этих продуктов образуются углеводородные газы с сероводородом, которые подвергают ампновой очистке для удаления последнего. Образующийся сероводород с копцеитрацией 95 99 % об. направляется на производство серы на установках Клауса или на иолучение серной кислоты. [c.478]

Описываемая установка включает блок предварительной гидроочистки сырья, который позволяет перерабатывать сырье с содержанием серы боле е 0,1%, а также непредельные бензины термического крекинга и коксования. Образующийся при гидроочистке сероводород удаляется очисткой циркуляционного газа и углеводородных газов гидроочистки моноэтаноламином. Установка включает также блоки физической стабилизации и газо-фракционирования. Сырье насосом 1 под давлением около 50 ат в смеси с обессеренными водородсодержащими газами риформинга и гидроочистки, нагнетаемыми компрессорами 9 и 18, проходит через теплообменники 2, где нагревается продуктами гидроочистки до 260° С, и поступает в печь 3, в которой нагревается до 425° С. Из печи 3 пары сырья поступают в реактор гидроочистки 4, где в присутствии алюмокобальт-молибдено-вого катализатора сернистые соединения сырья превращаются [c.192]

С углублением переработки нефти возрастает выход углеводородных газов. Часть этих газов - бутан-бутиленовая фракция (ББФ) - служит сырьём сернокислотного алкилирования. Качество сырья оказывает существенное влияние на техникоэкономические показатели процесса. Сернистые соединения, полимеры, бутадиен, содержащиеся в приводят к повышено-му расходу катализатора и увеличивают себестоишсть продукции. Известно, что содеркание дивинила в сырье не должно прешшать 0,1-0,2 мае. Для очистки бутан- тиленовой фракции применяется селективное гидрирование бутадиена. [c.21]

Современные многотоннажные производства аммиака, метанола, высших спиртов и других продуктов нуждаются в глубокой (< 0,5 мг1нм ) очистке исходных углеводородных газов от органических и неорганических соединений серы. Без сероочистных масс невозможно использование высокоактивных катализаторов конверсии, гидрирования, синтеза аммиака и метанола на основе меди, никеля, хрома, железа, поскольку сернистые вещества вызывают их необратимое отравление. Если к тому же учесть, что объемные скорости на новых агрегатах должны быть [c.129]

Конверсия углеводородных газов. Конверсия метана и его гомологов водяным паром описана в гл. VIII. Процссс ведется при 800—900° на никелевых п кобальтовых катализаторах, требующих хорошей очистки исходного газа от серы. В качестве бырья могут применяться природные и попутные нефтяные газы, метановая фракция газов гидрогенизации и др. Реактором слуя ит трубчатый змеевик, обогреваемый топочными газами для компенсации эндотермического эффекта реакции. На выходе из реактора газ содержит до 75% Hg, около 15% СО, 8% СОз и 1,5—2% СН . Д.ля получения технического водорода содержащаяся в нем окись углерода подвергается далее конверсии с водяным паром. [c.468]

Каждый из указанных выше вариантов получения азотоводородной смеси в свою очередь может проводиться по разным схемам, отличающимся друг от друга режимом процесса конверсии углеводородных газов, способами очистки конвертированного газа от СОз и СО, а также конструктивным оформлением отдельных узлов технологической схемы. В ряде случаев процесс конверсии углеводородных газов с целью получения азотоводородной смеси может осуществляться при высоких температурах (выше 1400—1500° С) в отсутствие катализатора. [c.188]

Сероводород является одной из самых нежелательных примесей в газе поскольку он ядовит и способен оказывать корродирующее действие на металлы. Кроме того, загрязнение газа сероводородом приводит к дезактивации и отравлению катализаторов, применяемых во многих процессах производства и использования водорода, как, например, при конверсии СО, конверсии углеводородов, синтезе аммиака, синтезе метанола, гидрогенизации пищевых жиров и т. д. Поэтому очистка газа от сероводорода предусматривается в большинстве схем получения водорода. Так, при производстве водорода или сицтез-газа методом газификации твердых или-жидких топлив (содержащих обычно в своем составе серу) очистке от НгЗ подлежит водяной газ, поскольку для дальнейшего получения из него водорода водяной газ должен быть направлен на каталитический процесс конверсии окиси углерода. При получении водорода из углеводородных газов — очистке от серы подвергается первичное газообразное сырье. При железо-паровом способе сероводород удаляется из целевого газа — технического водорода. Практически, из промышленных способов получения водорода только процесс электролиза воды не связан с очисткой газа от сероводорода. [c.316]

Испытание сланцевой золы в качестве катализатора. Для исследования использовалась генераторная зола. Как правило, последняя содержит некоторое количество неразложенного органического вещества сланца. При нагреве до 400—500° С зола разлагается с выделением углеводородных газов и сераорганических соединений. Таким образом, при применении золы в качестве катализатора в первое время вместо очистки газа происходит его загрязнение. Во избежание этого явления проба золы прокаливалась в муфельной нечи при температуре 800—850° С до полного разложения остаточной органической массы и карбонатов и просеивалась. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология