Сульфат аммония аппаратура III

При расположении оборудования на открытых площадках трубопроводы, по которым транспортируются цианистые вещества, вода и растворы сульфата аммония, оборудуют дренажными линиями во избежание замерзания трубопроводов при остановке аппаратуры. [c.84]

Изобразите аппаратуру для лабораторного получения сухого аммиака из сульфата аммония и гидроксида кальция. Поясните выбор вещества-осушителя и способ собирания аммиака. [c.469]

Свойства и применение. Применяется для изготовления сварной химической аппаратуры теплообменников, емкостей, реакторов, трубопроводов, арматуры преимущественно в восстановительных средах. По коррозионной стойкости успешно используется в качестве заменителя аустенитных хромоникелевых нержавеющих сталей, легированных молибденом, в производствах капролактама, карбамида, фосфорной, серной и уксусной кислот, сульфата аммония и др, Предел применения от —40 дс 4-300 С [c.323]

На практике установлено, что при концентрации нитрата аммония в циркуляционных растворах до 4% его влияние не процесс кристаллизации положительно он уменьшает растворимость сульфата аммония, улучшая тем самым условия его кристаллизации Дальнейшее увеличение концентрации нитрата аммония приводит к образованию мелких кристаллов сульфата аммония, ухудшает гранулометрический состав соли, тем самым затрудняется центрифугирование Поэтому в некоторых схемах из цикла маточных растворов часть раствора выводят в самостоятельную аппаратуру, на которой выделение соли осуществляют без циркуляции раствора [c.209]

Тяжелокипящие примеси удаляются из системы вместе с твердой солью Их присутствие не влияет на качество сульфата аммония, поскольку обширными агротехническими испытаниями, проведенными в различных странах, доказано, что они не оказывают гербицидного действия Но наличие значительных количеств этих примесей в растворе приводит иногда к забиванию аппаратуры, особенно теплообменной. [c.209]

Вьщелению химических веществ из коксового газа предшествуют операции охлаждения, осушки и очистки от вредных соединений. Для переработки газ должен быть охлажден до температуры 25—35°С и очищен от смолы и воды. Это объясняется следующими обстоятельствами. Низкая температура является оптимальной при улавливании из газа аммиака, бензольных углеводородов и сероводорода. Аммиак хорошо растворяется в воде, причем при понижении температуры воды растворимость улучшается. Присутствие в газе паров смолы и воды приводит к загрязнению аппаратуры и отложению конденсата в газопроводах. Пары смолы снижают поглотительную способность масла, используемого для абсорбции бензольных углеводородов из газа, и ухудшают качество получаемого сульфата аммония. Охлаждение газа резко снижает его объем и тем самым способствует уменьшению расхода энергии на перемещение газа. [c.164]

Разработан в лабораторных условиях способ очистки аммиачных паров от цианистого водорода и сероводорода сернокислым железом. Степень очистки в две ступени барботажа составляет 85— 87% от сероводорода и 94—98% от цианистого водорода при стехиометрическом соотношении реагентов. Внедрение способа позволит сократить коррозию аппаратуры аммиачно-пиридиновой установки, получить чистые сульфат аммония и пиридиновые основания. [c.13]

В литературе отсутствуют данные о влиянии сернистого газа на качество маточных растворов и окраску сульфата аммония. Вместе с тем 802, являясь сильным восстановителем, вызывает усиленную коррозию аппаратуры и засоряет маточные растворы продуктами коррозии. Сера и политионовые кислоты, образующиеся при взаимодействии и [c.19]

Дальнейшее развитие цехов улавливания предполагает увеличение их единичной мощности по коксовому газу, применение усовершенствованных процессов и аппаратуры для охлаждения коксового газа, улавливания химических продуктов коксования, получения крупнокристаллического и гранулированного сульфата аммония, защиты окружающей среды, превращение цеха в безотходное производство, внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами Предусматривается дальнейшая централизация перерабатывающих цехов, внедрение более эффективных технологических процессов, расширение ассортимента продуктов производства и улучшения их качества, внедрение систем автоматизации управления производством [c.189]

На процесс кристаллизации и качество сульфата аммония сильно влияют примеси, имеющиеся в маточном растворе ванны сатуратора Эти примеси попадают в маточный раствор с коксовым газом, серной кислотой, с парами из аммиачной колонны и в результате коррозии аппаратуры и материальной коммуникации Содержание этих примесей в маточном растворе может колебаться в широких пределах [c.233]

При обработке коксового газа в аппаратуре цеха улавливания часть сероводорода переходит в надсмольную воду, смолу, большая часть его вымывается водой в конечных газовых холодильниках и незначительная часть растворяется в поглотительном масле в бензольных скрубберах Сероводород затрудняет процесс производства сульфата аммония (снижает качество сульфата аммония), вызывает порчу поглотительного масла, вызывает коррозию аппаратуры и газопроводов Присутствие серы в любом из продуктов коксохимического производства является нежелательным и большей частью вредным [c.277]

После электрофильтров газ направляется в сатуратор, где аммиак Связывается серной кислотой в сульфат аммония. После сатуратора коксовый газ, лишенный аммиака, сначала охлаждается водой в холодильнике непосредственного действия до 30— 35°, а затем засасывается газодувками для транспортирования его через последующую аппаратуру. [c.105]

Из монель-металла изготовляются аппаратура для процессов сульфирования, омыления жиров, производства сульфата аммония, а также корзины для травления. [c.371]

Улавливание аммиака. Аммиак, содержащийся в продуктах коксования угля, используют главным образом для получения сульфата аммония (удобрение). В составе цехов коксохимического завода сульфатный цех является одним из основных и притом единственным цехом, вырабатывающим конечную товарную продукцию (сульфат аммония). Сульфатный цех оборудован сатураторами 16 для улавливания аммиака (диаметр до 6 м), центрифугами 15, сушилками для сульфата и другой аппаратурой. [c.50]

В книге изложена технология производства натриевой, калиевой и кальциевой селитры, сульфата аммония, мочевины и цианамида кальция. Приведены краткие сведения о получении аммиачной селитры, преципитата и нитрофоски. Дано описание основных процессов и аппаратов, применяемых в производстве азотных удобрений. Приведены также сведения о сырье и материалах для изготовления аппаратуры, освещены вопросы техники безопасности и контроля производства. [c.2]

Объясните принцип работы основной аппаратуры в производстве сульфата аммония по мокрому способу. [c.157]

Каменное литье — материалы, имеющие кристаллическое строение. Их получают плавлением при 1400—1450 °С кислотостойких природных горных пород (диабаза или базальта) и последующей разливкой расплава по формам. Полученные изделия кислотостойки, прочны (а при сжатии 200 4- 400 МПа), тверды, износостойки и имеют низкую пористость. Из плавких горных пород получают фасонные изделия, трубы, желоба, абсорбционные колонны, шары для мельниц, плитки и кирпичи для футеровки аппаратуры. Так, диабазовыми плитками футеруют аппаратуру емкостью 6—8 м для перекачивания серной, азотной, соляной кислот и растворов их смесей, сатураторы для нейтрализации аммиаком минеральных кислот, например азотной или серной, при получении аммиачной селитры и сульфата аммония и т. д. Плитки используют также нри строительстве зданий и сооружений химических производств, а желоба и трубы — при устройстве сливных каналов и коллекторов для отвода наиболее агрессивных жидкостей. [c.80]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА АММОНИЯ И ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПИРИДИНОВЫХ ОСНОВАНИЙ И РАСЧЕТЫ АППАРАТУРЫ [c.85]

Ниже рассматриваются технологические схемы сатураторного и бессатураторного методов получения сульфата аммония, включающие извлечение пиридиновых оснований, и даны расчеты аппаратуры. [c.86]

Из аммиачной колонны одновременно с парами аммиака в нейтрализатор поступают сероводород и синильная кислота. Большая щелочность раствора приводит к образованию роданистых соединений и к выпадению их из раствора в виде солей железа. Это сильно усложняет процесс, так как роданистые соединения весьма агрессивны и вызывают усиленную коррозию аппаратуры кроме того, соли железа попадают в маточный раствор и вызывают потемнение сульфата аммония. [c.158]

Принципиальная схема коксования и первичной обработки газа представлена на рис. 4-10. Установка состоит из коксовых печей, обслуживаемых вспомогательными механизмами (для загрузки шихты, ее выталкивания, передвижения, тушения кокса при выгрузке и др.), и аппаратуры для охлаждения и очистки коксового газа, абсорбции из него аммиака и извлечения бензола. Выделяющийся из шихты во время коксования газ собирается и подвергается ступенчатой промывке аммиачной водой для охлаждения его и частичного осаждения смолы. Далее газ освобождается от туманообразной смолы при помощи смолоотделителей. После этого из газа выделяется аммиак путем поглощения его водой и получения аммиачной воды или путем поглощения серной кислотой и получения сульфата аммония. Затем из газа извлекают бензол путем абсорбции каменноугольным или соляровым масло.м. После удаления бензола газ подвергается дополнительной очистке и направляется по газопроводу к дальним потребителям. Для уменьшения расхода коксового газа на обогрев печей его в настоящее время частично заменяют менее дефицитным доменным газом. [c.43]

Промышленные способы производства мочевины различаются условиями процесса синтеза (температура, давление, количество избыточного аммиака, методы защиты аппаратуры от коррозии и др.) и схемами переработки продуктов синтеза, представляющих собой четверной раствор мочевины и карбамата аммония в воде и аммиаке. В результате переработки этого раствора получается готовый продукт — мочевина и выделяются непревращенные в мочевину газообразные аммиак и двуокись углерода, которые могут быть совместно или раздельно возвращены в цикл или переработаны в другие продукты (ам.монийные соли, аммиачная селитра, сульфат аммония или аммиачная вода). [c.557]

Интерес представляет также способ, согласно которому для получения перекисных соединений применяется как катод-ний, так и анодный процесс. Благодаря двойному использованию тока, количество электричества, затрачиваемое на получение определенного количества активного кислорода, умень-и1астся примерно вдвое, с большим эффектом используется аппаратура, однако напряжение на ванне при этом также возрастает вдвое, а именно до 3,7 е. В анодное пространство электролизера, разделешюю керамиковой диафрагмой, вводят раствор сульфата аммония с серной кислотой, в катодное — 0,П%-ную серную кислоту, через которую пропускают сильный ток кислорода. При анодной плотности тока 0,02 а/см и катодной 0,04 а см в анодном пространстве с платиновым анодом получают персульфат аммония, в катодном — с амальгамированным золотым катодом - - перекись водорода. [c.145]

К. А. Белов, Улавливание химических продуктов коксования, Госхимиздат, 1948, стр. 96. — 136. И. Е. Коробчанский, М. Д. Кузнецов, Расчеты аппаратуры для улавливания химических продуктов коксования, Госхимиздат, 1952, стр. 107.-/37. А. Гомельский, Аппаратчики коксохимических производств, Госметаллургиздат, 19.53, гл. V. —/38. Д. С. Петренко, Производство сульфата аммония, Изд. Металлургия , 1966.— 139. М. С. Литвиненко, Ж. ам. техн., 21, № 3, 191 (1944). —/40. Англ. пат. 647742, 1947. [c.528]

При выделении легких пиридинавых ооноваиий (ЛПО) из маточных растворов сульфата аммония нейтрализацией аммиачными парами происходит образование комплексных цианидов, роданидов и сульфидов за счет взаимодействия цианистого водорода и сероводорода с катионами металлов — примесей используемой серной кислоты, а также с металлом аппаратуры. Это приводят к коррозии аппаратуры, осложнению дальнейшей ттереработки пиридиновых оснований [1] и загрязнению маточных растворов сульфата аммония. [c.10]

Мельник и Ремен (НИУИФ) и Черняк (ГИИРМ) рекомендуют применять солевые растворы для разложения кальцита хлорид и сульфат аммония. Реакция протекает при температуре около 100°, карбонат кальция превращается в хлорид или сульфат, аммиак и углекислый газ выделяются 1 ]. Недостатки метода высокая температура, необходимость работать с концентрированными растворами (20%-й хлорид аммония, 50%-й сульфат аммония), разложение аммонийных солей, их разрушающее действие па металлическую аппаратуру. [c.32]

Выделение подавляющей части парообразной смолы в холодильниках важно и потому, что это исключает возможность загрязнения аппаратуры для улавли-ания химических продуктов коксования и отложения смолы и нафталина в газо-Роводах Вместе с тем более полное выделение смолы необходимо и потому, что присутствие в газе загрязняет сульфат аммония, снижая его качество, и ухуд-ет качество поглотительного масла, используемого для улавливания бензоль- X углеводородов. [c.191]

Важный результат вывода сепараторной воды в качестве орошения состоит в том, что становится возможным удалить со сточными водами после аммиачной колонны значительную часть агрессивных цианистых соединений, которые при замкнутом цикле сепараторной воды постепенно накапливались в нейтрализаторе и сепараторе, разрушая аппаратуру и коммуникацию сульфатнопиридинового отделения Попадая в сатуратор, комплексные соединения цианистого водорода и железа (ферроцианиды), нерастворимые в кислой среде, отрицательно влияют на гранулометрический состав сульфата аммония [c.246]

Коробчанский И. Е и Кузнецов М Д Расчеты аппаратуры для улавливания химических продуктов коксования М, Металлургия , 1972 294 с с ил Лазорин С Н, Стеценко Е Я Сульфат аммония М, Металлургия , 1973 158 с с ил [c.361]

Время, необходимое для практически полного смешивания,, долн но быть мало по сравнению с временем нолунревраш,ения исследуемой реакции. (Это относится ко всем струевым методам.) Скорость смешивания можно проверить двумя методами. При химической проверке определяют степень протекания очень быстрой реакции, например реакции между ионами водорода и гидроксила или иодом и тиосульфатом, в точках, близких к смесительной камере степень протекания реакции можно определить температурным [3, 24, 27] или фотометрическим [2, 281 методом. При физической проверке смешивают две жидкости с различными показателями преломления (например, воду и водный раствор сульфата аммония) и наблюдают приближение к оптической гомогенности либо шлирен -методом [29], либо фотометрически [17, 30]. Результаты показывают, что с обычной аппаратурой и с обычно используемыми скоростями потока смешивание (проверенное любым способом) проходит на 97—98% через 1 мсек после выхода из смесительной камеры . Это примерно и есть то самое малое время, при котором наблюдения являются еще падежными при работе с большинством смесительных камер. [c.46]

Для выделения азотистых соединений авторы выбрали метод, предложенный Милнером (6), заключающийся в экстрагировании их 92%-ной серной кислотой. Экстракт разлагали по методу Кьельдаля при 380°С в присутствии смешанного катализатора (5), состоящего из селена, сульфата меди и окиси ртути. Образующийся в результате сульфат аммония разлагали, как обычно, щелочью, а выделяющийся аммиак отгоняли В раствор борной кислоты и титровали стандартным раствором сульфаминовой кислоты, как рекомендует Милнер. Однако в качестве индикатора применяли не дефицитный метиловый пурпуровый, а смешанный. Были подобраны оптимальные условия разложения и удобная аппаратура. [c.61]

Для отделения белков от амфолитов-носителей и сахарозы существует ряд методов а) гель-фильтрация на сефадексе или био-геле [123] б) исчерпывающий диализ в течение нескольких суток против разбавленного солевого раствора. Описание аппаратуры для диализа большого числа образцов приводится в работах Раста [22] и Теппана [23] в) ультрафильтрация [124] на мембранах фирмы Аткоп (США) г) осаждение белка сульфатом аммония [125]. [c.306]

Маточные растворы собираются в гуммированный полуэбонитом или фарфоровый автоматический монжус. Оттуда их передавливают в напорный бак, изготовленный из стали Х18Н10Т. Затем они поступают на корректирование и возвращаются на электролиз. Корректирование маточного раствора, т. е. нейтрализация избыточной серной кислоты, производится в эмалированном аппарате с якорной мешалкой. В этот аппарат к маточному раствору добавляют аммиачную воду до получения pH = 2- -3, что приблизительна соответствует содержанию серной кислоты 3—8 г/л. Примерно одну десятую часть всего анолита, поступающего из солевого отделения, непрерывно отбирают на очистку от железа. Последнее накапливается в растворе в результате применения технической серной кислоты и сульфата аммония, а также вследствие коррозии аппаратуры. [c.116]

Разложение карбонатов может быть также осуществлено растворами хлорида и сульфата аммония [122, 134]. При 100° карбонат кальция переходит в хлорид или сульфат, а аммиак и двуокись углерода выделяются в газовую фазу [101, 127]. Эти процессы затруднены необходимостью применения высокой температуры и концентрированных растворов КН4С1 (20%) или (N134)2804 (50%), а также некоторым разложением аммонийных солей и коррозией аппаратуры. [c.65]

Гранулированный сульфат аммония получают и непосредственно из маточного раствора в аппаратах с кипящим слоем. Способ заключается в том, что улавливание аммиака из коксового газа ведут в сатураторах сульфатных отделений коксохимических заводов до содержания в растворе 500 г/л сульфата аммония, т. е. не делая его насыщенным, чтобы устранить возможность отложения соли в аппаратуре и коммуникациях. Необходимое количество такого раствора нейтрализуют до щелочной реакции, при этом из него выделяются пиридиновые основания, после чего его подают в аппарат с кипящим слоем. Пол5 ается готовый продукт практически сферической формы. [c.119]

При работе пиридиновой установки температурный ре им са-гуратора меняется, так как теплоты реакции образования сульфата аммония обычно оказывается недостаточно для обеспечения теплового равновесия сатураторного процесса. На пиридиновую установку непрерывно выводится часть маточного раствора, которая нейтрализуется парами из аммиачной колонны. Нейтрализованный раствор сульфата аммония, содержащий незначительное количество свободного аммиака, после выделения пиридиновых оснований возвращается в сатуратор. В результате этого приход тепла в сатураторе уменьщается, так как, вследствие отвода части аммиака в нейтрализатор пиридиновой установки, в сатураторе образуется меньшее количество сульфата ам.мония расход тепла в сатураторе увеличивается, так как водяные пары из аммиачной колонны конденсируются в аппаратуре пиридиновой установки и возвращаются в сатуратор в виде конденсата. [c.126]

Установка для выпарки раствора сульфата аммония представлена на рис. 14. Раствор сульфата аммония из напорного бака Б идет в решиферы-подогреватели 7. Затем раствор подогревается до 80°. Далее раствор идет в вакуум-испарители 2, в которых вакуум создается насосом 3. Затем полученные щелока попадают в сборники 4, из которых насосом 5 перекачиваются в кристаллизаторы 6. Выделенные кристаллы направляются в центрофугу 7 и наконец в сушильную аппаратуру 8. [c.46]