Давление, установка для регулирования

Например, для факельных труб диаметром 400, 600 и 800 мм расход продувочного газа (метана) соответственно составляет 400, 900 и 1600 м /ч. Однако такие расходы продувочного газа нельзя считать оптимальными, так как они могут изменяться в широких пределах в зависимости от количества сбрасываемого на сжигание газа, скорости ветра у открытого конца факельной трубы и т. д. Поэтому необходимо разработать средства автоматического регулирования скорости газов в факельных трубопроводах путем изменения подачи продувочного газа с учетом количества сбрасываемых газов и ветровых нагрузок, нарушающих стабильный режим факельной установки. Следует помнить, что даже при больших рас.ходах продувочного газа не всегда обеспечивается избыточное давление в трубопроводах факельной системы, а это может привести к аварии. Поэтому следует принимать меры по значительному сокращению расхода продувочного газа и созданию избыточного давления в факельной системе. Скорость диффузии кислорода воздуха в трубу значительно снижается при установке на факельном стволе молекулярного затвора (лабиринтного уплотнения). Молекулярные затворы эффективно замедляют проникновение воздуха в факельную трубу и предупреждают образование взрывоопасных газовоздушных смесей при низких скоростях продувочного газа. Применение лабиринтных уплотнений позволяет снизить расход продувочного газа в 10 раз, что дает возможность реально без значительных затрат предотвратить проникновение воздуха в факельную трубу и обеспечить безопасность при эксплуатации системы сжигания газа. Молекулярный затвор может предохранять также от попадания в ствол пламени, если он смонтирован под факельной горелкой. В таком затворе подпорный газ [c.218]

Предусматривается регулирование расхода и давления водяного пара, поступающего на установку. Давление мятого пара также измеряется и контролируется. Для учета количества химически очищенной воды и топливного газа, поступающих на установку, предусмотрены счетчики. Давление топливного газа поддерживается постоянным при помощи регулятора давления автоматически регулируется давление воздуха, используемого для питания приборов КИП. Давление на выкидах всех насосов и на аппаратах, работающих под давлением, контролируется манометрами, установленными непосредственно на месте измерения. [c.222]

Режим работы печей определяется технологическим процессом установки. Различие в характере разнообразных процессов переработки углеводородного сырья позволяет рассматривать лишь общие вопросы пуска, эксплуатации и остановки трубчатых печей. В целом продолжительность межремонтного пробега всех печей зависит от следующих условий производительности, ачества и постоянства состава сырья, строгого соблюдения рабочих параметров процесса (давления, температуры) в каждой зоне печи. Кроме того, важную роль играет также состояние материальной части печи степень износа змеевиков, сырьевых и топливных насосов, горелок, обмуровки, приборов контроля и регулирования режима эксплуатации и др. [c.99]

Стадия разделения в условиях данной установки автоматизирована быть не может в виду отсутствия контролирующего уровень приспособления в сепараторе высокого давления. Его регулирование производят дистанционно вручную с помощью редуктора командного воздуха. [c.161]

Во внешние системы входят все элементы, установленные па компрессорной станции вне газомоторных компрессоров и двигателей (источники газоснабжения — баллоны сжатого или сжиженного газа, газопроводы высокого и низкого давлений, установки для регулирования давления газа, коллекторы топливного газа, расширительные (буферные) емкости, предохранительная и запорная арматура и др.). [c.316]

Преимуществами этого типа машин являются способность работать в широком диапазоне давлений, возможность регулирования производительности за счет изменения числа оборотов агрегата или объема вредного пространства в компрессорных цилиндрах, длительный срок службы, способность привода работать на транспортируемом газе. Существенными недостатками газомотокомпрессоров являются низкая производительность и степень сжатия в двигателе, ограниченная мощность привода, очень большой вес установки на единицу мощности (63 кг л. с.), большая динамическая неуравновешенность, требующая сооружения массивного фундамента, неравномерная подача газа, сложная конструкция узлов привода и компрессора. [c.22]

Следовательно, автоматическое управление вентиляторной установкой включает в себя не только запуск, защиту и остановку электродвигателя, но также контроль производительности и давления вентилятора, регулирование режима его работы и реверсирование вентиляционной струи воздуха при помощи специальных устройств и аппаратуры. [c.353]

При падении пластового давления в процессе разработки месторождений повышается влажность газа, поступающего на осушку. Для обеспечения требуемой глубины осушки газа на действующих установках приходится прибегать к регулированию технологического режима работы аппаратов. К наиболее легко управляемым параметрам (в определенных пределах) относятся скорость циркуляции и концентрация гликолей. [c.144]

Машины рассматриваемого типа сконструированы так, что ко всем их агрегатам имеется доступ для регулирования и обслуживания. В комплект машин входят два резервуара емкостью 250 л каждый под давлением 0,1—0,13 МПа. Для регулирования температуры в резервуарах предназначены теплообменники, холодильная установка применяют также рециркуляцию при низком давлении точность регулирования 1°С. Каждый резервуар снабжен запорными клапанами, дренажным приспособлением и смотровой трубой с индивидуальными контрольно-индикаторными системами. Обеспечено [c.111]

Автоматическая установка снабжается приборами для контроля и регулирования расхода воздуха и топочного газа, настроенными на некоторые параметры процесса (температура, pH, плотность или объем раствора). Каждая установка имеет предохранительное устройство 8, которое закрывает магнитный клапан в газопроводе и дает звуковой сигнал. В случае необходимости можно вмонтировать дополнительные контрольные устройства, например переключатели давления для регулирования уровня, переключатели температуры и др. [c.107]

Техническая эксплуатация автоматически действующих уста новок в большой степени определяется качеством монтажа установки, предварительной проверкой, правильным включением в схему и тщательной настройкой автоматических приборов, а также высокой квалификацией обслуживающего персонала. Приборы автоматики, заменяя действия последних, обеспечивают в холодильных установках регулирование подачи жидкого холодильного агента, рассола и охлаждающей воды остановку компрессоров при чрезмерном повышении давления нагнетания или понижении давления всасывания управление пуском и остановкой электродвигателей компрессоров, рассольных и водяных насосов поддержание заданных температур в охлаждаемых помещениях и аппаратах защиту компрессоров от гидрав лических ударов и прн нарушении режима смазки его трущихся частей. [c.246]

Наиболее трудоемкой операцией при регулировании установок низкого давления воздуха и двух давлений является регулирование работы регенераторов. Поэтому автоматизация только одного параметра — распределения воздуха между регенераторами значительно облегчает управление аппаратами. Такая работа была проведена на установке КТ-1000 [76]. [c.428]

Были получены также характеристики установки при попеременном включении первого и второго вентиляторов. При работе второго вентилятора кривая давления установки прошла несколько выше, чем при работе только первого. Это следует учитывать при необходимости отключения одного из вентиляторов для регулирования производительности всей установки. [c.229]

Пульт управления основной камеры служит для автоматической установки, регулирования, поддержания и цифрового контроля температуры и давления. [c.11]

Так как НПЗ располагают различными ресурсами свежего водородсодержащего газа, на установках гидроочистки возможно прилунение следующих вариантов схем регулирования постоянства давления на всасывающей линии компрессора циркуляционного газа [c.152]

Первая ректификационная колонна. Расход сырья, подаваемого в первую ректификационную колонну, поддерживается постоянным регулятором расхода, который находится на общей линии сырья перед теплообменниками. Перемещение контрольного индекса регулятора расхода осуществляется от уровнемера — дифманометра, установленного внизу первой ректификационной колонны. Выходное давление регулятора уровня подается на суммирующий блок, который служит для сравнения двух величин задания основному регулятору и выходного давления регулятора уровня. На выходе суммирующего блока обрабатывается откорректированное задание основному регулятору. При повышении уровня увеличивается давление суммирующего блока, которое является заданием блока регулирования расхода. Температура сырья на установку и на выходе потоков из каждой группы теплообменников замеряется. [c.222]

На установке имеются устройства для автоматического регулирования расхода сырья, давления и расхода сжатого воздуха, температуры и уровни жидкой фазы в окислительной колонне, а также приборы и средства для контроля и регистрации температуры продуктов в трех точках окислительной колонны, сырья, поступающего в окислительную колонну, и товарного битума после аппарата воздушного охлаждения. [c.106]

Деление потока азота на две части в схеме установки сделано с целью регулирования в необходимых пределах относительного давления паров адсорбата Р1Р в адсорбере. Давление регулируют, изменяя скорости потоков азота Ух и Уц, и [c.80]

Эксперименты по исследованию каталитических свойств катализаторов были выполнены на типовой пилотной установке, работающей под давлением и с циркуляцией водородсодержащего газа. Установка снабжена приборами КИПиА, позволяющими осуществлять регистрацию показателей и автоматическое регулирование основных технологических параметров процесса. [c.69]

Сети сжатого воздуха должны иметь буферные емкости, обеспечивающие запас сжатого воздуха для работы приборов автоматического регулирования в течение не менее 1 ч. Эти требования не распространяются на установки, в которых включение компрессоров осуществляется автоматически по давлению воздуха или газа в ресивере. [c.70]

Регулирование работы трубчатых установок по температурному режиму, давлению, уровню в колоннах, количествам подаваемых орошения, пара и воды должно быть увязано с заводскими нормами качеств нефтепродуктов, получаемых при перегонке нефти. На установке фракционный состав нефтепродуктов регулируется изменением количества орошения и расхода водяного пара. Увеличение количества орошения и сокращение расхода водяного пара облегчает фракционный состав продуктов и наоборот. Контроль за качеством нефтепродуктов осуществляется при помощи анализаторов качества на потоке, а также периодически в цеховой лаборатории. [c.339]

Управление процессом состоит в регулировании температуры по секциям и поддержании установленного давления в различных зонах сушильного аппарата. При нормальной работе аппаратов и оборудования температурный режим в секциях регулируют, изменяя скорость выгрузки катализатора из каждой шахты сушилки. Газодинамический режим (т. е. режим давлений и разрежений) регулируют сбросом избытка паро-воздушной смеси через отсасывающую систему. Основными показателями процесса являются температура газо-паровой смеси на выходе из шестых секций шахт сушилок, давление греющего пара, содержание влаги в пробах катализатора на выходе из сушилок и содержание пара в циркулирующей паро-воздушной смеси. Сушка катализатора является ответственной операцией, и поэтому от оператора узла сушки во многом зависят показатели работы установки в целом. [c.87]

Технологическим регламентом установки предусмотрены контроль и регулирование дополнительных рабочих параметров печи давления и температуры сырья на входе, температуры сырья в отдельных секциях (или змеевиках) и па выходе из печи, температуры топочных газов, покидающих камеру радиа-цпп (над перевальными стенами), а также температуры и расхода топлива, пара, воздуха, величины тяги в различных точках печи. Периодически проверяют температуру излучающих стен, топки, стенки труб, полноту сгорания топлива. [c.101]

Для измерения и регулирования уровня воды в верхней и нижней частях паросборника имеется по одному патрубку 9 диаметром 0,04 м. Патрубки предназначены для установки регулятора уровня. Измерение давления в верхней части аппарата осуществляется при помощи муфты 10. [c.75]

На рис. 358 приведена одна из многочисленных моделей, разработанных Подбильняком,— установка серии 3600 Гипер-кол , предназначенная для работы в диапазоне температур от —40 до 350° при давлениях от 5 до 760 мм рт. ст. Схема этой установки приведена на рис. 359. Она включает уже известные нам измерительные и регулирующие Тустройства а — регулирование давления, б — регулирование скорости испарения, [c.458]

Через капельную воронку 1 приливают по каплям воду, следя по манометру 10, чтобы в установке не создавалось большого давления. Для регулирования давления отводную трубку конденсатора присоединяют к вакуумной линии. Скоростью подачи воды устанавливают требуемую скорость выделения ацетилена таким образом, чтобы в промывных склянках можно было считать пузырки проходящего газа (—3—5 л1ч). [c.365]

На рис. 136, а представлена схема автоматташи холодильной установки с конденсатором водяного охлажления и с реле давления, осуществляющим регулирование телыературы охлаж- - емого объекта и защиту от повышенного давления на нагнетали стороне компрессора. [c.274]

В настоящее время автоматика находит все более широкое применение не только в малых, но и в промьшшенных холодильных установках. Почти полностью автоматизированы в современных холодильных установках регулирование давления и температуры и периодическая оттайка. Автоматически должны работать также запорные и регулирующие органы. [c.17]

Установки такого типа принципиально просты, обеспечивают эффективное извлечение и некоторое фракционирование компонентов. Наряду с этим они имеют следующие недостатки относительна большой расход угля на истирание, невозможность проведения процессов адсорбции и десорбции при разных давлениях, трудность регулирования процесса фракционирования при изменении состава исходного газа. Кроме того, встречаются трудности при конструктивном оформлении некоторых элементов установки дозатора, трубчатых систем холодильников и подогревателей угля и др., в особенности при больших производительностях установки и высоких давлениях. К числу недостатков установок такого типа относится и наличие многочисленного, сложного и разнообразнога вспомогательного оборудования огневых и паровых подогревателей, водяных холодильников и конденсаторов, циркуляционных нагнетателей, вентиляторов и др. [c.57]

Недостатком схем, использующих многосек-цнонные колонны со связанными тепловыми и материальными потоками, является необходимость поддержания одинакового давления во всей системе. В этом случае при разделении смесей, выкипающих в широком интервале температур, для получения высоко- или низкокипящих фракций потребуются соответственно очень высокие или очень низкие температуры. Недостатком схем является также сложность регулирования расхода пара из одной колонны в другую. Для устранения последнего недостатка предложена схема установки со встроенной колонной (рис. П-15). Однако, если во встроенной колонне число тарелок отличается от числа тарелок в основной колонне, то и паровые потоки будут различаться, следовательно, проблема регулирования остается также нерешенной. [c.119]

Схемы управления сложными системами ректификации со связанными материальными и тепловыми потоками проиллюстрируем на примере двух ректификационных колонн для разделения смеси пропилен — пропан и метанол — вода (рис. У1-35) [28]. Особенности технологических схем этих процессов состоят в том, что питание в обе колонны разделяется П риме,рно поровну и кубовый продукт второй колонны подогревается в дефлегматоре первой колонны, которая работает при большем давлении, чем втррая. Вторая схема отличается от первой установкой дополнительных конденсатора и кипятильника. Составы верхних цродуктов колонн высокого и низкого давлений используются в качестве корректирующего сигнала для. регулирования расходов орошения и дистиллята состав нижнего продукта колонны высокого (а) или низкого (б) давлений используется для коррекции расхода тепла в колонну. [c.342]

Существенно реконструировали трубчатые печи в печи атмосферной части дополнительно экранировали перевальные стенки — на каждой стене смонтировали по 10 труб, в пространстве от перевальных стен до свода установили два ряда труб по 5 шт., а в части свода между потолочными экранами — шесть труб. Для снижения сопротивления змеевика продукт прокачивается через радиантную часть печи в четыре потока. В печи вакуумной части установки взамен пароперегревателя установили 20 нагревательных труб. Схема печи вакуумной части также четырехпоточная два потока предназначены для нагрева отбензиненной нефти и два для мазута вакуумной части. Значительно улучшена система откачки получаемых на установке продуктов, в основном путем увеличения диаметра трубопроводов. Осуществлена переобвязка холодильников дизельного топлива и керосина с целью обеспечения их параллельной работы. Для контроля и четкого регулирования технологического режима на установках АВТ установлены дополнительные расходомеры. На линии подачи в ректификационные колонны пара и орошения стабилизировано давление пара. В настоящее время мощность действующих на заводе установок АВТ на 507о превышает проектную. [c.128]

В соответствии с правилами и норматяи при проектировании факельных систем должны быть предусмотрены автоматические средства контроля и регулирования, в том числе контроля количества, давления и температуры факельных газов, сбрасываемых отдельными производствами, цехами или технологическими установками, с выносом показаний регистрирующих приборов на щиты управления контроля уровня жидкости в емкостной аппаратуре с сигнализацией верхнего предела контроля верхнего и нижнего положений колокола газгольдера, сблокированного со звуковой и световой сигнализацией контроля предельно допустимых концентраций токсичных и довзрывных концентраций горючих паров и газов в производственных помещениях компрессорной и насосной станций. [c.207]

Применение агрегата окисления новой конструкции, в котором совмещены смеситель и контактный аппарат, использование минимальных объемов аммиачно-воздушной смеси и оснащение этого узла надежными системами автоматического регулирования и противоаварийной защиты позволяют обеспечить безопасные условия эксплуатации установки в отсутств1ие устройств, сбрасывающих давление при взрыве аммиачно-воздушной смеси. Как показал опыт эксплуатации, взрывные мембраны не всегда обеспечивают защиту аппарата от разрушения при взрыве, что обусловлено несовершенством методов расчета и сложностью их изготовления. Поэтому за рубежом на многих крупных агрегатах, работающих под давлением, предохранительные мембраны не устанавливают. Однако рабочий состав аммиачно-воздушной смеси принимают с относительно низким содержанием аммиака (9,5—10%). что позволяет создать больший запас надежности эксплуатации агрегата по отношению к нижнему концентрационному пределу воспламенения при 200°С (15%). [c.44]

Регулирование уровня в сборниках, работающих при атмосферном давлении, может производиться с помощью погружных регуляторов. Для их установки в верхней части аппарата предусматривают штуцеры 0 /=100 мм. Для уменьшения влияния колебаний уров-яя жидкости в сборнике этот штуцер может быть снабжен сифоном. Диаметр сяфона для установки на аппа-)ате пьезометрического уровнемера должен быть не менее 40 лл. Диаметр остальных штуцеров для установки КИП, размещаемых в паровой и жидкостной ча- [c.83]

Определение воду вследствие возникновения внутри жид-потерь напора при кости, а также между жидкостью и ограни-движении жидкости чивающей ноток стенкой силы трения и наличия искусственных препятствий в виде кранов, задвижек, клапанов, закруглений и т. д. давление (напор) ее падает. На рис. 3. 11 показана схема установки для иллюстрации потери напора при движении жидкости. Установка состоит из бака, к которому присоединена труба постоянного сечения, снабженная на конце задвижкой 4 для регулирования расхода жидкости. К трубе присоединены вертикально трубки 1, 2 а 3 (пьезометрические трубки). [c.37]

Установка снабжена системой автоматического контроля и регулирования для распределения газа на мембранные модули. Число элементов в модуле можно изменять в зависимости от содержания СОг в исходном газе, требуемой степени очистки, давления исходного газа и т, д. При очистке 23 750 м /ч природного газа, содержащего 20% (об.) СОг, размеры мембранной установки Делсеп , смонтированной на платформе, не превышают 3,7x2,7x2,7 м. [c.290]

Среди отечественных разработок следует отметить систему автоматического регулирования давления исходного раствора, разработанную А. К. Орловым. В состав системы входит гидравлический регулятор давления непрямого действия с водяным двухпроточным усилительным реле, обходной кран с дросселем, регулирующий клапан игольчатого типа с двухполосным гидравлическим сервомотором и многошайбовый дроссель. Во время опытной эксплуатации в течение 600 ч в составе установки Роса-3 система обеспечивала автоматический ввод установки в действие и вывод из работы, автоматическую работу на заданном режиме и aiBтoмaтичe кyю защиту при достижении предельных давшений и концентраций фильтрата. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология