Печать контактным способом

Кроме того, ИГ Фарбениндустри целиком брала на себя разработку проекта, поставку необходимых чертежей, а также направила в Японию специалистов для наблюдения за строительством и пуском завода. Метод Винклера, исключая применение коксового газа в качестве сырья, основывается на непосредственном использовании размельченного угля. Поскольку цена угля составляет примерно /з от цены кокса и поскольку в смеси с каменноугольным газом можно было подвергать переработке и часть коксового газа, который давали ранее установленные коксовые печи, метод Винклера открывал возможность значительного снижения издержек производства. Выпуск сульфата аммония потребовал также сооружения завода по производству серной кислоты с производительностью 70 те в сутки. Серную кислоту получали на основе одной из разновидностей контактного способа, разработанной компанией Лурги . [c.45]

Из формулы (202) следует, что величина омического сопротивления возрастает при индукционном нагреве с увеличением частоты тока вследствие того, что уменьшается тот объем (и сечение), по которому циркулируют вихревые токи. Возрастание омического сопротивления эквивалентно усилению теплогенерации (теплогенерация определяется только активным сопротивлением). Чем больше частота тока, тем меньше глубина его проникновения, что получило название поверхностного или скин-эффекта. Такое течение тока неизбежно связано с относительным перегревом поверхностных слоев тела. Так как величины р и недоступны для регулирования, то при конструировании печей варьировать можно только частотой тока /. Резюмируя, можно охарактеризовать контактный способ как преодоление током сопротивления проводника в продольном направлении, тогда как при индукционном — в поперечном. [c.210]

При контактном способе очищенный и осушенный диоксид серы в смеси с воздухом пропускают в контактной печи при температуре около 450 °С над катализатором (оксиды ванадия, металлическая платина). Образующийся триоксид серы пропускают в концентрированную серную кислоту. Как видно из рис. 38.2, при этом способе реализуются такие важные принципы химической технологии, как непрерывный процесс и использование противотока. [c.481]

Важнейшими тенденциями развития производства серной кислоты контактным способом являются 1) интенсификация процессов путем проведения их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применения кислорода, производства и переработки концентрированного газа, применения активных катализаторов 2) автоматизация, [c.221]

Высокий выход кокса отличает процесс коксования в камерной печи от других способов коксования. При коксовании нефтяного сырья как контактными способами, так и в кубах выход кокса превышает коксуемость всего лишь в 1,3—1,8 раза [2], при коксовании в кубах остатка атмосферной дистилляции сланцевой смолы выход кокса превышает коксуемость в 1,5 раза и в расчете на исходную смолу составляет 15—19% [3, 4]. Наличие высокотемпературной зоны в камерной печи определяет и качество продуктов коксования. [c.89]

В схеме на рис. 37 показаны наиболее существенные этапы контактного способа. Производство серной кислоты начинается с получения сернистого газа в колчеданной печи. В печь загружают сверху РеЗг, а снизу поступает воздух. Колчедан и воздух движутся навстречу друг другу. Этим достигаются наилучшее перемешивание их и хороший тепловой режим процесса. Вследствие применения [c.105]

Подобное явление наблюдалось в начальный период эксплуатации колчеданных печей на одном из суперфосфатных заводов, где производство серной кислоты осуществляется по контактному способу с ванадиевым катализатором. В связи с тем, что на заводе растворы для очистки газов циркулируют по замкнутому циклу, происходило непрерывное движение фторидов в системе, вследствие чего небольшое количество 81 р4 попадало в контактный аппарат. Проходя через катализатор, газ разлагался с выделением кремнезема, блокировавшего активные центры катализатора. В результате этого производительность системы падала. При обследовании мокрых электрофильтров было обнаружено большее количество геля кремневой кислоты, что являлось следствием выделения из бетона. [c.142]

Степень извлечения селена из колчедана в производстве серной кислоты контактным способом колеблется в широких пределах (от 30 до 60%) и зависит от устройства и режима работы печей, режима работы очистного отделения и пр. Баланс селена одного из контактных цехов, оборудованного механически.ми печами, приведен на рис. 56. [c.105]

В отличие от контактного способа вода, необходимая для связывания серного ангидрида, дополнительно не вводится, но благодаря наличию влаги в воздухе, поступающем в печь, вместо 100-процентной кислоты получают купоросное масло. [c.54]

Центробежные нагнетатели Нагнетание воздуха в колчеданные печи кипящего слоя . Нагнетание сернистого газа и воздуха в производстве серной кислоты контактным способом 6 0-100,0 2000-3000 Табл. 1У-19 [c.236]

Сероводород, смешанный с воздухом, количество которого немного больше теоретического, поступает в печь 1 (рис. 18), представляющую собой стальной цилиндр, футерованный и заполненный насадкой из огнеупорного кирпича. Здесь температура достигает 1000 °С. При горении образуется сернистый газ и экви-молярное количество водяного пара, который не выделяется из газа, а поступает на контактирование (этот способ получил название мокрого катализа ), а в дальнейшем, соединяясь с 50з, образует серную кислоту. В отличие от контактного способа вода, необходимая для связывания оксида серы, дополнительно не вводится, но благодаря наличию влаги в воздухе, поступающем в печь, вместо 100-процентной кислоты получают купоросное масло. [c.49]

Отходящие газы от печей обжига молибдена (10 000 м /ч) концентрацией 0,8—1,5% ЗОг перерабатывают нитрозным методом на одной из установок ФРГ, что значительно снижает капитальные вложения по сравнению с контактным способом. [c.296]

Тепло обжигового газа серных печей используется для получения пара в котлах-утилизаторах. При производстве серной кислоты контактным способом в котлах-утилизаторах частично используется также тепло, выделяющееся в процессе окисления сернистого ангидрида. [c.79]

При шнековом способе огарок из печей по течкам направляют 1В шнеки-гасители, куда впрыскивается холодная вода для охлаждения огарка до температуры примерно 70—80° С. Охлажденный огарок из шнеков-гасителей поступает в продольный шнек-транспортер, проходящий по фронту расположения печей (вдоль печей). Этот шнек-транспортер направляет огарок от всех печей в сборный приямок. Из приямка огарок наклонным ленточным транспортером подают в бункер, откуда его грузят в железнодорожные вагоны или самосвалы для отправки на дальнейшую переработку. При гашении огарка водой в шнеках-гасителях образуется большое количество паров воды, которые проникают в печь, а затем в получаемый в печах сернистый газ. Это является недостатком рассматриваемого способа удаления огарка, так как повышенное содержание паров воды в сернистом газе создает ряд трудностей в переработке этих газов при контактном способе производства серной кислоты. При хорошей герметизации этот способ удаления огарка сравнительно прост и надежен в работе. [c.99]

В производстве серной кислоты контактным способом применяют различные контактные сернокислотные системы в зависимости от того, какое сырье используют для получения серной кислоты (серный колчедан, газы металлургических печей, серу, сероводород и др.). Если, например, перерабатывают газы металлургических печей, то на сернокислотном заводе нет надобности в печном отделении для обжига или сжигания сырья если используют в качестве сырья серу, то упрощается отделение для очистки газа, а если применяют сероводород, дающий при сжигании сернистый газ с большим содержанием паров воды, контактное окисление ЗОг производят в присутствии влаги (мокрый катализ), т. е. отпадает необходимость в осушке газов. Контактные сернокислотные системы различаются также методами проведения отдельных стадий процесса переработки ЗОг в ЗОз и конструктивным оформлением отдельных аппаратов и частей установки. Но нес.мотря на многообразие этих систем в принципе они имеют много общего. [c.204]

Схема завода серной кислоты, работающего по камерному способу, приведена на рисунке 70. В колчеданной печи, как и при контактном способе, обжигом колчедана получают сернистый ангидрид. Смесь сернистого газа с воздухом очищают от пыли в пылевой камере, а затем направляют в башню Гловера, выложенную толстыми свинцовыми листами и заполненную цилиндриками из кислотоупорной глины. По цилиндрикам сверху вниз стекает серная кислота, содержащая окислы азота N0 и NOg. Эту кислоту называют нитрозой. Навстречу току нитрозы (снизу вверх) пропускают горячую гавовую смесь (SOg + воздух). Эта смесь увлекает из нитрозы окислы азота и вместе с ними направляется в большие свинцовые камеры /, II и III. Нитроза, лишившаяся окислов азота, становится обыкновенной серной кислотой (так называемая гловерная кислота). Через холодильник ее перекачивают насосом наверх, откуда она частью поступает на склад, частью направляется в две башни Гей-Люссака, наполненные кусками пемзы (на рисунке для упрощения схемы изображена одна башня). [c.218]

Обжиговый газ не может быть непосредственно использован для синтеза серной кислоты. В зависимости от качества колчедана, типа печи и условий, в которых он обжигается, загрязненность обжигового газа бывает различна. Так если обжиг рядового колчедана производится в печах системы ВХЗ , то содержание огарковой пыли в обжиговом газе составляет 3—5 г/л . При обжиге флотационного колчедана во взвешенном состоянии его количество достигает 100—125 г/л . Поэтому обжиговый газ должен пройти предварительную очистку, механическую, в случае получения серной кислоты нитрозным способом, и химическую, в случае получения ее контактным способом. [c.61]

Другой способ заключается в использовании кислого гудрона в печах для обжига медной руды, причем образующийся диоксид серы контактным способом превращается в серную кислоту, а некоторые осадки переходят в шлак. В этом случае также нефтяные компоненты сжижаются с выделением полезной энергии. [c.280]

СВИНЦОВЫХ камерах, в настоящее время нигде, не применяет-ся. Этот способ заменен более совершенным башенным способом. Как и при контактном способе (рис. 67), серный колчедан сжигается в печи 1, очищается от пыли, мышьяка и селена в электрофильтре 2 и поступает в башни. [c.250]

Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом Г) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов 2) упрошение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема) 3) увеличение мощности аппаратуры 4) комплексная автоматизация производства 5) снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серусодержащих отходов различных производств (газов цветной металлургии, сероводорода, кислого гудрона и т. д.) 6) комбинирование нитрозного способа с контактным путем установки однослойных контактных аппаратов КС для частичного окисления сернистого ангидрида перед башнями нитрозных систем 7) обезвреживание отходящих газов. [c.315]

В печах и термостатах электросопротивления (при 130° С) В печах с лампами инфракрасного излучения Контактный способ между двумя нагретыми плитами (при 150—160° С) Односторонний нагрев на нагревательных столах на подставках 3,0—2,5 1,8-1,5 1.4-1,2 4.5-5 2.5-2,8 1.5-1,8 1,0-0,8 5—6 3,2-3,5 1,8-2,2 0,8-0,7 6-8 [c.82]

Контактный способ получения H. SO . Для получения сернистого газа берут чаще всего серный колчедан (иначе называют его пирит) FeSa и подвергают обжигу в специальных печах, называемых колчеданными (рис. 50). В них при высокой температуре (около 850°) и избытке кислорода воздуха, подаваемого в печь, происходит сжигание колчедана, в результат-чего образуется окись железа и сернистый газ [c.159]

Электрофоретический способ нанесения покрытий заключается в том, что холодное изделие погружают в псевдоожиженный слой порошкового полимера между двумя плоскими электродами, находящимися непосредственно в псевдоожиженном слое. Эти электроды (пластины) соединяются с отрицательным полюсом высоковольтного источника постоянного тока. Положительный полюс источника соединяется с изделием и заземляется. При опускании изделия в ванну псевдоожиженного порошка частицы полимера, соприкасаясь с электродами, заряжаются контактным способом, приобретая отрицательный заряд, и под влиянием сил электрического поля перемещаются и оседают на изделии. Затем изделие перемещается в печь для сплавления полимера. [c.159]

Так, при изучении производства серной кислоты контактным способом учащиеся в первую очередь должны понять химизм и механизм каталитического окисления оксида серы (IV) в оксид серы (VI), процесс улавливания его концентированной серной кислотой с образованием олеума и разбавления последнего до стандартных концентраций. Очевидно, вначале нужно показать фрагменты фильма, раскрывающие эти процессы и применяемые для их осуществления аппараты. Затем рассматривают условия, необходимые для осуществлен( я данных процессов в технике. На экране показывают печь для обжига колчедана (или сжигания серы), установки для очистки и осушки оксида серы (IV), системы теплообменников. И, наконец, данный фрагмент фильма показывают полностью. [c.144]

Принципиальная схема получения серной кислоты контактным способом показана на рис. VI1T-26. Образующиеся в печи (Л) газы последовательно проходят сквозь сухой электрофильтр ( ), увлажнительную башню (fi), влажный электрофильтр (Г), осушительную башню (Д), содержащий катализатор окислительного процесса контактный аппарат ( ) и поглотительную башню (Ж). Из -нижней части последней отбирается полученный олеум, а из верхней удаляются [c.341]

Около 90 % платины потребляется для научных и промышленных целей 10 % — для приготовления ювелирных изделий. Из платины делают лабораторные приборы, применяемые в аналитических н физнко-хнмичес-кнх исследованиях. Платина служит материалом для фильтров, фильер, термопар для измерения высоких температур, термометров сопротивления, используется в качестве проволоки для обмотки печей электросопротивления и т. д. Уникальная каталитическая активность, достаточная пластичность и жаропрочность сделали платину иаилучшнм катализатором для процесса окисления аммиака до азотной кислоты и в процессах производства серной кислоты контактным способом, в реакциях гидрогенизации, восстановления, производства витаминов и др. Платина с небольшими добавками нридия является основным конструкционным материалом для емкостей оптического стекловарения. На основе платины разработан ряд сплавов с уникальными свойствами для растяжек особо точных приборов, для изготовления магнитов сложной формы, для [c.526]

Пи этому спосоиу, гидродианая кислота, содержащая около 20% HgS 0 и 15% Fes 0 , упаривается до 56% Hg BQ , затем охлаждается, отфильтровывается от сульфатов и направляется в цех для получения суперфосфата, а полученные при фильтрации сульфаты высушиваются во вращающихся сушильных барабанах. После оуш-ки сульфаты смешиваются с серным колчеданом, и полученная шихта подается в печи с кипящим слоем. В результате получается сернистый газ, пригодный для производства оерной киолоты контактным способом. [c.94]

Титановые сплавы при пайке нагревают токами высокой частоты, в печах и соляных ваннах с использованием контейнеров как ваку-умнрованных, так и с защитной средой, в вакуумных печах, электро-контактным способом, кварцевыми лампами, газовой горелкой и паяльником. [c.284]

Пионерами контактного способа окисления аммиака до азотной кислоты являются русские инженеры И. И. Андреев и Н. М. Кулепетосз. Разработав в лаборатории метод окисления аммиака и испытав его на опытной аппаратуре, они составили проект промышленной установки по производству азотной кислоты из аммиака, получаемого в коксовых печах металлургических заводов. [c.98]

Принципиальная схема получения серной кислоты контактным способом показана на рис. 106. Образующиеся в печи А газы последовательяо проходят через сухой электрофильтр Б, увлажнительную башню В, влажный электрофильтр Г, осушительную башню Д, содержащий катализатор контактный аппарат Е и поглотительную башню Ж. Из нижней части последней отбираетсл [c.217]

В схеме на рис. 32 показаны наиболее существенные этапы контактного способа. На схеме видно, что производство Н2504 начинается с получения сернистого газа в колчеданной печи. В печь загружают сверху РеЗз, а снизу поступает воздух. Колчедан и воздух движутся навстречу друг другу. Этим достигается наилучшее перемешивание колчедана с воздухом и лучший тепловой режим процесса. Вследствие применения системы противотока процесс обжига колчедана происходит эффективно. Реакцию можно выразить уравнением [c.150]

В тех случаях, когда нельзя допускать попадания в печь образующегося в шнековом холодильнике пара (например, при контактном способе производства серной кислоты), между механической печью и шнековьш холодильником устанавливается специальный затвор — хлопушка , принудительно открывающийся только на время выгрузки огарка из печи образующиеся в холодильнике пары отводятся через специальную очистительную установку по трубам в атмосферу. [c.299]

Первый зазод английской серной кислоты, изготовляемой сжиганием смеси серы с селитрой, был построен в Ричмонде близ Лондона в 1736 г. Свинцовые камеры были введены в 1746 г. в Шотландии. В 1774 г. француз Де ла Фоли предложил вводить в камеру водяной пар. В 1793 г. Клеман и Дезорм выяснили каталитическую роль азотной кислоты и предложили непрерывный процесс производства. В начале XIX в. серу начинают сжигать в отдельной печи. В 1827 г. Г е й-Л ю с с а к предложил башню, наполненную коксом. Около 1837 г, братья П е р р е предложили серный колчедан вместо серы, но широкое использование колчедана началось только после повышения цен на сицилийскую серу вследствие монополии. В 1859 г. Гловер предложил башню для выделения окислов азота. В 1875 г. изобретена первая механическая печь для сжигания колчедана. В 1831 г. предложен, но лишь в 1875 г. впервые осуществлён контактный способ. [c.218]

Первый опыт футеровки бетоном на жидком стекле с кремнефтористым натрием всех печей контактного производства был предпринят на Джамбульском суперфосфатном заводе, где в феврале 1956 г. были иущены в эксплуатацию механические колчеданные печи ВХЗ, футерованные таким способом. [c.183]

Кислые гудроны при разложении в печах дают SOg и твердый остаток — коксик. Обжиг гудрона проводится во вращающихся печах, которые отапливаются пульверизируемой нефтью. Можно также отапливать печь и коксиком, получаемым от разложения самого гудрона. При этом коксик для разложения гудрона расходуется на отопление в количестве около 25% того количества, которое получается при разложении. Коксик содержит около 50—55% летучих веществ, 40— 45% нелетучих углеводородов и 2—3% золы. Получаемый при разложении гудронов газ содержит около 10% SO2, 4% Оа и 6,5% СО2. После разбавления соответствующим количеством воздуха он с успехом может быть направлен в сернокислотную установку для переработки в H2SO4. В США получаемые таким образом газы перерабатывают в серную кислоту контактным способом. В СССР вопрос об использовании кислых гудронов для производства H2SO4 находится в стадии испытаний на полузаводских установках. [c.51]

Важнейшей тенденцией в переработке нефти в настоящее время является стремление возможно полнее использовать все составные части ее и максимально увеличить выход светлых продуктов, в первую очередь бензина и дизельного топлива. С этой целью часть образующихся тяжелых остатков (гудрон, крекинг-остаток, мазут) подвергают коксованию — глубокому разложению при 450—500° С и атмосферном давлении. При коксовании. поми. ю беззольного нефтяного кокса, применяемого для изготовления угольных электродов и как топливо, получают газ и жидкие нефтепродукты — бензиновый дистиллят, а также газойль — сырье для каталитического крекинга. Наряду со старьши периодическими или полунепрерывными процессами (коксование в кубах, печах, камерах), где сложной операцией является удаление кокса, применяется новый непрерывный контактный способ с твердым движущимся теплоносителем — гранулированным нефтяным коксом, который нагревается продуктами горения газа и затем смешивается с нагретым сырьем в реакторе. Летучие продукты отводят в ректификационную колонну, часть кокса непрерывно подвергают измельчению а образовавшийся избыток кокса выводят из установки. [c.222]

Одновременно с ростом объема производства серной кислоты в СССР достигнуты значительные успехи по улучшению ряда производственных процессов. Так, например, интенсивность башенных систем повышена в 10 раз, интенсивность обжиговых печей повышена в 2 раза, разработаны и освоены новые конструкции аппаратов башенного н контактного способа производства и др. Широко развернута научно-исследовательская работа по совершенствованию и интенсификации производства, направленная на дальнейшее повышение выпуска серной кислоты для нашего народного хозяйства. В многих теоретических вопросах, связанных с производством серной кислоты (контактное окисление двуокиси серы, кинетика нитрозного процесса, обжиг сернистого сырья и др.), советские исследователи идут впереди зарубежной науки. В рационализации производства активно участвуют широкие массы инженерно-технических работников заводов и рабочих-произ-водственников. [c.13]

Лучшим сырьем для производства серной кислоты является природная сера, так как при ее сжигании может быть получен газ с более высокой концентрацией и более чистый, не нуждающийся в специальной очистке, что имеет большое значение в контактном способе производства серной кислоты. Наиболее совершенная печь для ее сжигания — г ыклонная (рис. 10), конструкция которой разработана в СССР. Сера расплавляется и фильтруется от твердого остатка примесей через слой диатомита (природного пористого 5102). Печь представляет собой стальной цилиндр диаметром 1,5 м, футерованный огнеупорным кирпичом она состоит из трех камер 1. В первую и вторую вводят тангенциально серу через форсунки 2 и сюда же (также по касательной) поступает через несколько сопел 3 воздух, создающий завихрение. Это обеспечивает быстрое сгорание серы. Печной газ, содержащий до 16% бОг, охлаждается затем в котле-утилизаторе. Поскольку сера обладает наибольшей текучестью при 145—150 °С, серопроводы и форсунка снабжены паровыми рубашками в которых давление пара поддерживается до [c.39]

Причины очистки. Мышьяк в колчедане содержится главным образом в виде РеАзЗ (мышьяковистый колчедан). При обжиге колчедана в печи мышьяк почти полностью окисляется до мышьяковистого ангидрида АзаОз. В условиях высокой температуры обжига колчедана в печи АзгОз переходит в газообразное состояние и вместе с печными газами попадает в контактную систему. Содержание АзгОз в печных сернистых газах в зависимости от содержания его в исходном сырье колеблется от О до 40 мг1м . В небольших количествах в печных газах содержится также селен (Зе). Примесь соединений мышьяка и селена в печных газах очень вредна. Попадая вместе с печными газами в контактный аппарат, АзгОз понижает активность катализатора или, ак говорят, отравляет его. Кроме того, для ряда потребителей необходима серная кислота, не содержащая соединений мышьяка. Поэтому при контактном способе производства серной кислоты печные сернистые газы очищают от вредных примесей. [c.206]