Кристаллизаторы способы охлаждения

Конечное охлаждение сырьевого раствора в кристаллизаторах, обычно осуществляют непосредственным испарением жидкого аммиака в рубашках кристаллизаторов 1 Но, применяя этот способ охлаждения, нужно тщательно следить за тем, чтобы температурная разность между охлаждаемым раствором и жидким аммиаком не достигала значительной величины, чтобы не допустить высоких скоростей охлаждения, которые могут ухудшить кристаллическую структуру охлаждаемого раствора и снизить показатели, его фильтрации. [c.190]

Известно не менее 12 промышленных вариантов выделения п-ксилола кристаллизацией [1, 8]. Некоторые из них применяются только на установках фирм, разработавших эти процессы. Другие же, благодаря продаже лицензий, получили широкое распространение. Различие процессов в условиях охлаждения, конструкции кристаллизаторов, способах выделения кристаллов на I и II ступенях, наличии или отсутствии промывки кристаллов. [c.252]

Ленточные кристаллизаторы обеспечивают охлаждение расплавов в тонком слое на медленно движущейся стальной ленте (рис. 37). При этом охлаждение может производиться различными способами путем подачи хладагента (обычно воды) на нижнюю поверхность ленты, за счет естественного теплообмена с окружаю- [c.102]

Для интенсификации теплообмена в кристаллизаторах с газообразным хладоагентом используют комбинированный способ охлаждения [152], заключающийся в том, что в поток газообразного хладоагента перед его подачей в аппарат впрыскивают некоторое количество жидкого хладоагента. При контакте такой газо-жидкостной смеси с кристаллизующейся смесью содержащийся в нем жидкий хладоагент испаряется. При этом значительно интенсифицируется процесс отвода тепла от кристаллизующейся смеси и снижается расход газообразного хладоагента. При разделении органических смесей данным способом в качестве жидкого хладоагента может быть использована вода, а ири кристаллизации неорганических продуктов — различные легколетучие органические вещества. [c.146]

Кристаллизаторы, работающие способом охлаждения раствора. В кристаллизаторах с водяным охлаждением температура раствора понижается при пропускании воды через рубашку его корпуса или погружной змеевик. [c.113]

Различают кристаллизаторы регенеративные, по межтрубному пространству которых движется охлаждающая жидкость, и аммиачные, в которых охлаждение производится испарением аммиака. Отличаются эти кристаллизаторы способом подвода охлаждающего агента. Общий вид кристаллизатора показан на рис. 63. [c.178]

Кристаллизаторы, работающие способом охлаждения раствора [c.113]

Наиболее простой способ кристаллизации заключается в охлаждении ненасыщенного раствора и отделении на фильтре полученных кристаллов (рис. У-38). Количество тепла на 1 кг начального раствора (<3/7 ), отнятое в кристаллизаторе, соответствует отрезку АВ. То же тепло, но на 1 кг выкристаллизованной соли, представляет отрезок СО. [c.401]

Кристаллизаторы смешения. В кристаллизаторах этого типа, разработанных в ГрозНИИ, кристаллизация твердых углеводородов осуществляется при непосредственном смешении сырья с предварительно охлажденными порциями растворителя. Кристаллизатор смешения представляет собой колонну (рис. 55), разделенную перегородками 4 на секции, в каждую из которых по ается охлажденный растворитель. Сырье I и первая порция растворителя вводятся в нижнюю часть кристаллизатора. Обе жидкости контактируют при помощи перемешивающих устройств 3 приводом вала служит электромотор. К корпусу 1 прикреплены отражатели 2, способствующие лучшему-перемешиванию сырья с р астворителем. Сверху кристаллизатора выводится суспензия твердых углеводородов III. При таком способе кристаллизации образуются крупные разобщенные кристаллы твердых углеводородов, что увеличивает скорость разделения суспензии на фильтрах и уменьшает содержание масла в твердой фазе. Кроме того, скорость охлаждения раствора сырья в кристаллизаторах смешения может быть увеличена в 2—2,5 раза по сравнению со скоростью в скребковых кристаллизаторах. [c.164]

Способность образовывать инкрустации на охлаждаемой поверхности в некоторых конструкциях, например в вальцевых кристаллизаторах (рис. 3.17), используется как положительный фактор. Медленно вращающийся барабан погружен в раствор, подлежащий кристаллизации. Барабан охлаждается изнутри водой или каким-либо другим хладагентом. На наружной поверхности, выходящей из раствора, силами вязкого трения удерживается пленка раствора, которая и кристаллизуется за счет охлаждения стенки барабана и частичного самоиспарения растворителя в окружающую среду. Эффективность работы вальцевого кристаллизатора в значительной степени зависит от вязкости раствора, определяющей толщину кристаллизующейся пленки. Недостаток такого способа состоит в том, что при срезании осадка ножом кристаллический продукт измельчается и часто принимает форму чешуек. Кроме того, посторонние примеси, имеющиеся в исходном растворе, обычно оказываются включенными в продукт. [c.166]

В кристаллизаторе. При применении непрерывной схемы кристаллизации для этой цели регулируют температуру кристаллизации, скорость рециркуляции жидкости и высоту слоя кристаллов при периодическом способе кристаллизации — изменяют скорость охлаждения. Применяются разные типы кристаллизаторов. В литературе имеются указания на применение вакуум-кристаллизаторов с рециркуляцией жидкости [5]. [c.452]

В работе [2] приводится наиболее полная классификация емкостных кристаллизаторов, которая базируется на следующих соображениях. Одной из наиболее важных характеристик рассматриваемых кристаллизационных аппаратов является способ контакта кристаллов с пересыщенным раствором. В соответствии с этим все емкостные кристаллизаторы могут быть разделены на аппараты с циркулирующим раствором и с циркулирующей суспензией. В кристаллизаторах с циркулирующим раствором пересыщение создается в одной части аппарата, а затем пересыщенный раствор поступает во вторую, где и происходит контакт с кристаллами. К аппаратам с циркулирующей суспензией следует отнести кристаллизаторы, в которых кристаллы подаются в зону создания пересыщения. Пересыщение раствора в обоих случаях создают или охлаждая его в теплообменнике, или удаляя часть растворителя (выпариванием при постоянной температуре либо одновременным испарением и адиабатическим охлаждением). Следствием каждого из этих процессов является создание пересыщения вне зависимости от того, работает аппарат с циркуляцией раствора или суспензии. С этой точки зрения в каждой из групп кристаллизаторов можно выделить охладительные, вакуумные и испарительные аппараты. [c.11]

В вакуум-кристаллизаторах пересыщение раствора создается его охлаждением за счет интенсивного самоиспарения части растворителя. Поскольку вскипание раствора происходит в его объеме, а не на стенке аппарата, то инкрустаций образуется значительно меньше, чем при подводе теплоты через стенку. Вакуум-кристаллизаторы эксплуатируются в крупнотоннажных непрерывных производствах. Основной недостаток такого способа кристаллизации - малые размеры получаемых кристаллов (0,1-0,2 мм). [c.505]

Зародыши кристаллов готовят обычно или упариванием, или охлаждением небольшого количества насыщенного раствора данного вещества. По истечении определенного времени на тех местах стенок кристаллизатора, где существуют наиболее благоприятные условия, может произойти самопроизвольное образование центров кристаллизации, прежде чем появится сплошной ливень кристаллитов, о котором говорилось выше. Если такой способ не даст желаемого результата, то перед началом охлаждения или упаривания в насыщенный раствор можно всыпать незначительное количество тонкого порошка, уже. имеющегося или полученного выпариванием капли насыщенного раствора. Микроскопические частицы порошка служат центрами, на которых происходит кристаллизация. [c.208]

Применяется как периодическая, так и непрерывная кристаллизация. Регулирование гранулометрического состава кристаллов и их качества достигается путем изменения режима кристаллизации, в частности, степени перенасыщения растворов в кристаллизаторе. При использовании непрерывной схемы кристаллизации это достигается регулированием температуры кристаллизации, скорости рециркуляции жидкости и высоты слоя кристаллов при периодическом способе кристаллизации — изменением скорости охлаждения. В литературе имеются указания на применение вакуум-кристаллизаторов с рециркуляцией жидкости [3], однако используются и другие типы кристаллизаторов. [c.107]

Кристаллизаторы, работающие способом испарения части растворителя. В барабанном кристаллизаторе с воздушным охлаждением (рис. 80) раствор становится пересыщенным путем частичного испарения его. На цилиндрическом барабане 1 насажены два кольцевых бандажа 2, [c.117]

Кристаллизаторы, работающие комбинированным способом. Большинство кристаллизаторов рассмотренных конструкций могут без больших изменений работать способом одновременного охлаждения и испарения. Например, если в барабанном кристаллизаторе с воздушным охлаждением добавить водяную рубашку к барабану, то в нем можно одновременно и охлаждать и испарять раствор. [c.118]

Разработан (ЧССР) новый способ кристаллизации нитрата кальция, отличающийся тем, что охлаждение производится непосредственным смешением раствора с хладоагентом — легко испаряющейся жидкостью (бутан, пропан, двуокись углерода, спирт, уайт-спирит). Выделяющийся из раствора хладоагент охлаждают и снова направляют в кристаллизатор. При такой организации теплообмена расход холода снижается на 10% по сравнению с охлаждением через стенку. [c.404]

Другим способом устранения слеживаемости КС1 является получение его в виде крупных кристаллов. Кристаллы увеличенных размеров можно получить в кристаллизаторах с принудительной циркуляцией. В этих аппаратах кристаллизация КС1 из охлажденного пересыщенного раствора происходит при циркуляции жидкости через взвешенный слой ранее выделившихся кристаллов. Получаемые кристаллы достигают 1 мм и более. [c.44]

Охлаждение и разбавление сырья при данном способе совмещения процессов в основном проводят аналогично методам, изложенным выше. Следует отметить, что на разбавление исходного сырья подают всего 70—100% свежего растворителя, для основного разбавления применяют фильтрат II и III ступеней фильтрации. С фильтров I ступени раствор депарафинированного масла через регенеративные кристаллизаторы отводится на регенерацию растворителя. Раствор гача I ступени подогревается до полного взаимного растворения, после чего при порционной подаче растворителя вновь охлаждается в кристаллизаторах. [c.216]

Кристаллы увеличенных размеров можно получить в кристаллизаторах с принудительной циркуляцией. В таких аппаратах кристаллизация хлористого калия из охлаждаемого пересыщенного раствора происходит при циркуляции жидкости через взвешенный слой большого количества ранее выделившихся кристаллов. При этом мелкие зародыши кристаллов не образуются, так как выделяющиеся частицы нарастают на кристаллах взвешенного слоя. Величина кристаллов, получаемых на такой установке, достигает 1 мм и более. Недостатками этого способа кристаллизации являются большие размеры аппаратуры и увеличение объема и площади установки. Опытами ВНИИГ установлено, что при регулируемой кристаллизации, охлаждении от 70—80 до 25—30 °С и скорости циркуляции рас- [c.158]

Расходы на удаление сульфатов этими способами определяются в основном энергетическими затратами и зависят от объема обрабатываемых растворов, приходящихся на 1 т выводимого сульфата. Для промышленного внедрения методов вывода сульфата натрия охлаждением или нагреванием хлорид-сульфатных растворов требуется главным образом выбор надежной конструкции основного аппарата — кристаллизатора. При этом целесообразно ознакомиться с опытом зарубежных заводов, вырабатывающих сульфат натрия На одном из хлорных заводов США раствор, обогащенный сульфатом, охлаждают в вакуум-кристаллизаторе до 7°С частичным упариванием воды в вакууме (остаточное давление 10—15 мм рт. ст.). Вакуум создается трехступенчатой водоструйной системой. При 7°С выделяется большая часть сульфата натрия, содержащегося в растворе, осадок далее удаляют из системы фильтрацией . [c.177]

Существующие промышленные способы производства значительного числа продуктов химической промышленности включают в себя переработку растворов этих продуктов путем их выпарки, кристаллизации (грануляции), сущки и охлаждения. На каждой из этих стадий технологической схемы применяют сложное, дорогостоящее оборудование — выпарные аппараты, кристаллизаторы, различного типа сушильные установки и охладители [139]. [c.192]

Ящичный кристаллизатор является простейшим аппаратом, работающим по этому способу. Он представляет собой открытый прямоугольный ящик, в который заливается горячий раствор. Кристаллизация в нем происходит путем естественного охлаждения раствора. Кристаллы осаждаются на поверхности лент, которые укладываются на дно ящика. После завершения процесса кристаллизации маточный раствор сливается, а кристаллы вручную счищаются с лент. Кристаллизаторы этого типа громоздки, а производительность у них низкая. [c.113]

Вакуум-кристаллизатор — типичный аппарат, работающий комбинированным способом. В нем при создании вакуума происходит, помимо частичного испарения растворителя, охлаждение раствора, так как тепло, необходимое для испарения растворителя, отнимается от раствора [c.119]

Ко второй группе способов создания пересыщений относятся те, которые связаны с изменением температуры. Политермические методы основаны на использовании зависимости растворимости от температуры. Они применяются при получении пересыщенных растворов лишь достаточно растворимых соединений, таких как нитраты калия и цезия, сульфаты калия и натрия и т. д. Суть их сводится к тому, что раствор какого-нибудь соединения указанного типа охлаждается до температуры, при которой он становится пересыщенным. Вначале раствор может быть как насыщенным, так и ненасыщенным. Все методы цолитермического создания пересыщения, по сути дела, очень близки друг к другу, так как в их основе лежит один и тот же принцип. Существуют лишь модификации, отличающиеся режимом и способом охлаждения. Выбор режима и конструкции кристаллизатора предопределяется природой кристаллизуемого вещества и задачами, связанными с получением осадка того или иного гранулометрического состава. [c.22]

В химических производствах широкое применение находит ва-куум-кристаллнзация, как наиболее экономичный и производительный способ получения кристаллических продуктов из растворов. Одной из разновидностей таких аппаратов является циркуляционный вакуум-кристаллизатор с охлаждением суспензии в вакуум-испарителе. [c.9]

Разработана оригинальная технологическая схема переработки концентрата, расход которого составляет 5% расхода шахтной воды. В концентрате обратноосмотической установки растворяется дополнительное количество хлорида натрия до концентрации насыщения, а затем в кристаллизаторе при охлаждении вьщеляется сульфат натрия. Маточный рассол, содержащий хлорид натрия, очищается в диализаторах от сульфатов. Часть этого рассола поступает на гранулятор для получения в псевдоожиженном слое кристаллического хлорида натрия, который используется для донасыщения концентрата обратноосмогической установки. Из другой части рассола электролитически получают раствор едкого натра, а также газообразный хлор и водород. При сжигании этих газов получают соляную кислоту, используемую для нейтрализации умягченной реагентным способом шахтной воды. Часть едкого натра используется дпя предварительного умягчения шахтной воды при удалении из нее карбоната кальция и гидроксида магния. Остальной раствор едкого натра хлорируется и перерабатывается в раствор гипохлорита натрия. [c.173]

Один из способов стимулирования крис таллизации — введение затравки , т. е. внесение в охлаждаемый насыщенный раствор нескольких чистых кристаллов подвергаемого перекристаллизации вещества. Такие кристаллы иногда удается получить, испарив на часовом стекле несколько капель данного раствора. Кристаллизацию вызывает также интенсивное потирание стеклянной палочкой о внутренние стенки кристаллизатора. До начала кристал- лизации сосуд тщательно изолируют, чтобы не допу стить преждевременного охлаждения раствора. [c.118]

В настоящем разделе на основе синтеза функционального оператора процесса массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы получим как частные случаи уравнения моделей кристаллизаторов различных конструкций. Подробный анализ конструкций кристаллизаторов приводится в работах [1—9]. Для того чтобы не описывать математическую модель каждого кристаллизатора в отдельности, рассмотрим ряд попыток классификации промышленных кристаллизаторов. Они выполняются по-разному в зависимости от поставленной задачи. Особого внимания заслуживает классификация, данная в работе [4], которая охватывает конструкции, наиболее широко используемые в мировой практике промышленной кристаллизации из растворов. Все типы кристаллизаторов классифицировались по следующим признакам- по способу создания пересыщения (охладительные, вакуум-кристаллизаторы, выиарные и т.д.), по способу организации процесса (периодические и непрерывные), по виду циркуляции рабочего потока (с циркулирующей суспензией или с циркулирующим раствором). В отличие от работы [4] в работе [1] объединены вакуум-кристаллизаторы и охладительные кристаллизаторы в одну группу и дарю название аппараты для изогидрической кристаллизации , поскольку выделение кристаллов в них осуществляется охлаждением горячих концентрированных растворов при постоянстве растворителя. В дальнейшем была предложена классификация кристаллизаторов на базе моделей движений жидкой и твердой фаз [10]. В соответствии с такой классификацией рассматриваются четыре типа кристаллизаторов [11] кристаллизатор с перемешиванием суспензии и отбором смешанного продукта (MSMPR) кристаллизатор с перемешиванием суспензии и отбором классифицированного продукта (MS PR) кристаллизатор с классификацией суспензии и отбором классифицированного продукта ( SPR) аппараты периодического действия. В данной работе будем придерживаться этой последней классификации. [c.155]

Грануляция сырья. В БашНИИ НП, на Ново-Уфимском НПЗ [154, 155] и на Омском НПЗ [156] были проведены работы по совершенствованию процесса обезмасливания путем предварительной грануляции гача или петролатума распылением в токе холодного воздуха. В качестве растворителя применяли смесь ацетона, бензола и толуола суспензию разделяли с помощью вакуумной фильтрации. При получении таким способом церезина скорость фильтрации в 2—7 раз выше, чем при охлаждении в кристаллизаторах, кроме того, не требуется больших капитальных затрат. Если же в сырье установок депарафинизации, перерабатывающих остаточные рафинаты, добавлять 15—25 вес. % на сырье гранулированного петролатума, то производительность установок возрастет на 25—307о. В этом случае гранулы петролатума, увеличивая проницаемость осадка, играют роль ускорителя фильтрации. [c.156]

Кристаллизация с изменением температуры раствора. Такой способ называют изогид рическим, так как он осуществляется при постоянном содержании в растворе растворителя. Незначительные потери растворителя за счет его испарения в окружающую среду в открытых кристаллизаторах (см. ниже) в этом случае можно не учитывать. В химической промышленности наибольшее распространение имеет кристаллизация солей с положительной растворимостью. Пересыщение растворов таких солей достигается охлаждением раствора. Процесс ведут как в аппаратах периодического, так и непрерывного действия, одиночных или многокорпусных, располагаемых ступенчато (каскадом). В качестве охлаждающей среды применяют главным образом воду. При охлаждении воздухом процесс протекает гораздо медленнее, но кристаллы получаются более крупными и однородными. Реже в качестве охлаждающей среды используют холодильные рассолы. Для кристаллизации солей с отрицательной растворимостью применяют нагревание. [c.637]

Применяют также следующий способ перегонки. В большой эксикатор помещают концентрированный раствор аммиака и несколько граммов едкого натра и ставят на вкладыш кристаллизатор или стакан с прокипяченной и охлажденной дистиллированной водой. Эксикатор закрывают крышкой. Через 2—3 дня вода в кристаллизаторе или стакане насьшхается аммиаком (концентрация ooI0%). Заменяя аммиак в эксикаторе на свежий, можно получить и более концентрированный раствор его. [c.31]

Кристаллизаторы, в которые охлаждение достигается за счет использования холода депарафинированного раствора, называются регенеративными. В аммиачных кристаллизаторах осу-ществляется охлаждение раствора сырья испарением аммиака. Аммиачные кристаллизаторы отличаются от регенеративных способом подачи охлаждающего агента в межтрубное пространство. Над каждым агрегатом установлен аккумулятор, в который закачивается жидкий аммиак. С нижней части аккумулятора жидкиц аммиак подводится к низу наружной трубы кристаллизатора. Аммиак испаряется и пары его с другого конца трубы с верхней ее части поступают в верхнюю часть аккумулятора, откуда отсасываются компрессором холодильной установки. Каждая секция имеет наклон, способствующий циркуляции жидкости и газа, причем жидкость выпускают с нижнего конца, а газ с верхней части кристаллизатора. [c.327]

Наряду с еще сохранившимися свинцовыми кристаллизаторами применяют сварные стальные резервуары, футерованные диабазовыми плитками. Защищенные таким способом крист.. -лизаторы обладают тем недостатком, что исключают возможность применения искусственного охлаждения через стгнку, вследствие чего существенно замедляется скорость кристаллизации. Замена диабазовых плиток на теплопроводные углеграфитовые или антегмитовые плитки в данном случае невозможна, поскольку даже такие твердые плитки, как диабазовые, подвергаются повреждениям при удалении со стенок кристаллов кислоты в процессе чистки. [c.99]

Кристаллизация в механических кристаллизаторах периодического действия первые часы ведется при воздушном охлаждении и лишь по достижении фракцией температуры 50° включают аодяное охлаждение при таком способе работы кристаллы получаются крупнее и продолжительность кристаллизации сокращается вследствие меньшего прилипания мелких кристаллов к внутренней поверхности кожуха кристаллизатора. [c.317]

При использовании каолина, прокаленного при 700—800°, разложение в варочных котлах завершалось, и надобности в дозревании массы в зрельниках не было. Были предложены различные способы механизации процесса кристаллизации сернокислого алюминия— путем распыления массы до ее застывания, кристаллизации на вращающихся барабанах с внутренним охлаждением или в шнеках, в вагонетках с откидными полыми стенками, охлаждаемыми водой, на пластинчатых бортовых транспортерах, в ковшевых конвейерах и др. Рациональный способ механизации удаления застывшего глинозема удалось разработать при получении глинозема с определенной структурой, при которой остывтпнч и затвердевший продукт легче извлекается из кристаллизаторов. Это достигается разложением каолина избытком серной кислоты, [c.641]

Наряду с процессами синтеза хлоратов, в которых роль электролиза сводится к получению растворов гипохлорита и хлорноватистой кислоты, описаны способы получения хлоратов из электролитических хлора и каустической соды, образующихся в диафрагменном электролизере. Из катодного пространства электролизера 1 (рис. II.9) в сборник 5 поступает раствор каустической соды, содержащий (кроме 58 г/л NaOH) хлорат и хлорид натрия. Из сборника 5 раствор подается в реактор 3, куда из анодного пространства электролизера 1 поступает хлор. В реакторе 3 при 80° С и pH 6,8— 7,2 из продуктов электролиза образуется хлорат натрия. Содержимое реактора 3 направляется в сборник 4. Раствор в этом сборнике может содержать до 700 г/л Na lOs. Часть раствора из сборника 4 отводится в кристаллизатор 7, где в результате охлаждения выпадает кристаллический осадок Na lOs. Другая часть раствора направляется в бак 6, где корректируется состав раствора перед подачей на электролиз в анодное пространство электролизера 1. В б к 6 кроме раствора из сборника 4 поступают маточный раствор из кристаллизатора 7, анолит из анодного пространства электролизера 1, вода и хлорид натрия. Значение pH перед подачей раствора на электролиз доводится до 2—4 путем подкисления соляной кислотой. [c.75]

Динитробензол, получаемый через стадию нитробензола или непосредственно из бензола (при более жестких условиях нитрования температура до 75—80°, крепость отработанной кислоты 86%), представляет собой смесь трех изомеров около 90% мета-, 8—9% орто-, 1—2% пара-изомера . Продукт выделяют методом гранулирования. С целью освобождения наиболее ценной составной части (л4- динитробензол а) от примешанных изомеров предложено несколько способов. Лучшим из них является предложенная О. М. Го-лосенко обработка при 65—70° раствором сульфита натрия Предложено также кристаллизовать л -динитробензол в описанных выше (стр. 175) кристаллизаторах при 59°, причем большая часть орто- и пара-изомера стекает в виде тройной эвтектики. Из эвтектики растворением в двойном количестве купоросного масла с последующим охлаждением может быть выделен чистый о-динитробен-3 о л. Маточный сернокислотный раствор возвращается на нитрование. [c.178]

По способу высаливания к исходному маточному раствору, помещенному в бак с мешалкой, добавляют твердый МаС1 при обычной температуре для уменьшения растворимости хлористого аммония. В течение 2—3 ч хлорид натрия растворяется, при этом выделяется небольшое количество осадка бикарбоната натрия и углекислых солей кальция и магния осадок отфильтровывают и удаляют. Осветленную жидкость последовательно охлаждают в двух кристаллизаторах вначале водой, затем раствором хлористого кальция, охлажденным в аммиачной холодильной установке с таким расчетом, чтобы во втором кристаллизаторе поддерживалась температура порядка 2—3° С. В этих условиях из охлаждаемого раствора выпадают кристаллы хлористого аммония, отделяемые "затем на фильтре или на центрифуге. Жидкость возвращают в дистилляционное отделение содового завода. Влажную соль высушивают при температуре не выше 60—70° С (во избежание разложения ЫН4С1). Способ высаливания более распространен, так как не требует большого расхода пара. Кроме того, при пониженных температурах значительно уменьшается коррозия оборудования. Для антикоррозионной защиты аппаратов их футеруют кислотоупорными плитками. [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология