Схема для непрерывной кристаллизации

Рнс. 2.3. Структурная схема непрерывной кристаллизации. [c.83]

Рис. 64. Схема непрерывной кристаллизации тротила

Более совершенной была схема непрерывной кристаллизации на охлаждаемом вальце, по которой упаренный до 97—98,5% плав аммиачной селитры непрерывно поступал в корыто. Здесь плав охлаждался погруженным в корыто полым барабаном, заполнявшимся проточной холодной водой. Образующаяся нри вращении барабана на его поверхности тонкая корка закристаллизовавшегося плава срезалась ножами, получались чешуйки размером преимущественно от 2—3 до 5—6 мм и толщиной 1—1,5 мм. Чешуйчатая селитра также слеживалась, хотя и в меньшей степени, чем мелкокристаллическая. [c.106]

Рис. У-6. Схема непрерывной кристаллизации.

Рис. 4.1. Схема непрерывной контактной кристаллизации с использованием жидкого хладоагента

Полная или частичная за.мена кристаллизации ректификацией упростила бы производственную схему и дала бы большую экономию. Опытная схема непрерывной ректификации омеси нитрохлорбензолов с выделением двух товарных продуктов была без успеха испытана на одном из заводов. Вместе с гем тщательная экспериментальная проверка исходных данных, положенных в основу этой схемы, доказала ее осуществимость. [c.110]

В противоположность простой или повторной экстракции при многократном распределении (так называемое фракционированное распределение или противоточное распределение [143—152]) речь идет в принципе об операции, которая совершенно аналогична дробной кристаллизации. Поэтому представленная на рис. 91 (стр. 225) схема дробной кристаллизации равным образом справедлива для фракционированного распределения, если вместо маточного раствора и кристаллов разделению подвергаются две жидкие фазы. Вещества, которые можно разделить фракционированным распределением, ограниченны по числу, но не по массе (как при дробной кристаллизации), так как при каждой операции распределение до полного установления равновесия можно провести гораздо легче при точном соблюдении количественных соотношений двух жидких фаз. При практическом осуществлении такого распределения перенос фазы может происходить либо пульсацией, либо непрерывно, так что разделяемую смесь веществ вводят либо один раз, либо подают непрерывно жидкость можно подавать как в начало, так й в се редину распределительного аппарата. Несколько различных способов распределения было предложено рядом исследователей . При проведении экстракции по Крэгу подлежащее распределению вещество вводят один раз в начало аппарата оно частично уносится более легкой мобильной) фазой, а частично прочно удерживается более тяжелой стационарной) фазой, так что разделяемые вещества концентрируются в зависимости от своих коэффициентов распределения в соответствующие фракции, легко поддающиеся предварительному расчету. Способ оказался очень эффективным для исследования неустойчивых органических природных веществ (пенициллин и т. п.). В неорганической химии этот способ можно применять, например, при разделении комплексных солей [154]. [c.190]

Применяется как периодическая, так и непрерывная кристаллизация. Регулирование гранулометрического состава кристаллов и их качества достигается путем изменения режима кристаллизации, в частности, степени перенасыщения растворов в кристаллизаторе. При использовании непрерывной схемы кристаллизации это достигается регулированием температуры кристаллизации, скорости рециркуляции жидкости и высоты слоя кристаллов при периодическом способе кристаллизации — изменением скорости охлаждения. В литературе имеются указания на применение вакуум-кристаллизаторов с рециркуляцией жидкости [3], однако используются и другие типы кристаллизаторов. [c.107]

Рис. 1. Схема получения фторида алюминия с непрерывной кристаллизацией.

В случае периодического процесса состояние системы изменяется во времени, но постоянно в пространстве (обычно применяются аппараты с перемешиванием). При непрерывном процессе без перемешивания имеют место изменение состояния системы в пространстве (в одном направлении) и постоянство во времени (стационарный процесс). Связь между периодической и непрерывной кристаллизацией без перемешивания показана на схеме (стр. 403) пунктирной линией. В кристаллизаторах непрерывного действия с перемешиванием состояние системы неизменно как во времени, так и в пространстве состав однороден и процесс стационарен. [c.264]

На основании общего математического анализа различных схем однократной кристаллизации было показано [95], что для увеличения выхода готового кристаллического продукта вариант с возвратом в цикл всего маточного раствора (рис. 62, б) и полным отводом его лишь после определенного числа операций является более эффективным по сравнению с методом непрерывного возврата в цикл только определенной части маточного раствора (рис. 62, в). Выход готового продукта можно значительно повысить также при выпаривании маточных растворов с возвратом в цикл полученных из них кристаллов (рис. 62, г и 5). [c.129]

Схему промышленного использования процесса экстрактивной кристаллизации можно иллюстрировать приводимым ниже примером, включающим материальный баланс. Допустим, что требуется разделить 100 кг/час смеси равных количеств пара- и метаксилола на индивидуальные изомеры. Предполагается, что на каждой ступени кристаллизации чистые кристаллы отделяются от жидкой фазы ири помощи идеальных сепарирующих устройств. К системе добавляют соответствующий углеводородный растворитель, например к-иентан, который непрерывно циркулирует в процессе. Состав, температура и расход потоков для каждой ступени определяются на основании материального баланса, исходя из диаграммы фазового состояния (рис. 3). Схема процесса и все расчетные данные представлены на рис. 12. Для простоты вся теплообменная аппаратура, необходимая для уменьшения нагрузки холодильной установки, на схеме не показана. Количество циркулирующего растворителя должно быть большим и достигает 7 1 по отношению к товарному метаксилолу. В процессе необходимо также применять внутреннюю циркуляцию маточного раствора. Однако если допускается некоторое снижение чистоты метаксилола, получаемого экстрактивной кристаллизацией, то можно отказаться от заключительной ступени процесса — простой кристаллизации, и процесс существенно упрощается. [c.76]

Осн. способ получения Д.-алкилирование л-крезола изобутиленом (кат.-конц. НзЗО , полифосфорная к-та, алкил-сульфокислоты или др.) по периодич. или непрерывной схеме при атм. либо повыш давлении. Д. выделяют ректификацией или кристаллизацией из водного р-ра метанола либо пропанола выход 90-95%. В СССР разработан способ получения Д. из более доступного сырья-фенола [c.50]

При описании схемы экранирования было обращено внимание на особенности размещения кварцевой втулки в экране. По мере снижения уровня расплава она должна перемещаться вместе с ним, обеспечивая непрерывное экранирование нижней части слитка. Это одно из назначений кварцевого цилиндра. Нарушение этого условия непременно вызовет изменение тепловых условий на фронте кристаллизации и может быть источником возникновения дислокаций. В связи с этим были поставлены специальные опыты с измененной схемой экранирования. Монокристаллы выращивались в условиях неполного экранирования — расплав располагался ниже втулки иа 5—7 мм. Используя различные сочетания температур и скоростей подъема, вырастить качественный слиток не удавалось. Плотиость дефектов была в пределах 5- 10 —5-10 см- [c.231]

В кристаллизаторе. При применении непрерывной схемы кристаллизации для этой цели регулируют температуру кристаллизации, скорость рециркуляции жидкости и высоту слоя кристаллов при периодическом способе кристаллизации — изменяют скорость охлаждения. Применяются разные типы кристаллизаторов. В литературе имеются указания на применение вакуум-кристаллизаторов с рециркуляцией жидкости [5]. [c.452]

На разных заводах применяются различные схемы кристаллизации. Например, щелок после обменного разложения охлаждают в непрерывно действующих кристаллизаторах барабанного типа с водяным или воздушным охлаждением до 15—20° после отделения основной массы кристаллов КСЮз производят дополнительное вымораживание КСЮз при охлаждении маточного раствора до —1 0, —20°. Кристаллы бертолетовой соли отфуговывают и сушат. Для получения более чистой соли часть отфугованной соли подвергают перекристаллизации. [c.719]

В новых процессах перекристаллизация проводится по непрерывной схеме. Процесс протекает в двух аппаратах. В первом — кристаллизация проводится при 70—75°С и избыточном давлении. Раствор постоянно циркулирует с помощью насоса. Из линии всаса раствор отбирается во второй кристаллизатор, в котором процесс ведется под вакуумом при 40 С. Из линии всаса циркуляционного насоса второго кристаллизатора суспензия подается на центрифуги и далее после дополнительной промывки в фильтрате III — на вторую стадию перекристаллизации. Это увеличивает производительность, облегчает обслуживание и пр. [c.179]

Этилбензол и о-ксилол отделяют от смеси м- и п-ксилолов ректификацией на высокоэффективных колоннах. Для разделения м- и п-ксилолов чаще всего используют вымораживание п-ксило-ла [ 19]. Процесс оформляется различными вариантами — в последнее время с использованием непрерывной противоточной кристаллизации и различных типов зонной плавки. На смену сравнительно сложным кристаллизационным методам разделения этой смеси приходит разделение с помощью селективных адсорбентов (процесс парекс ), и особенно, разделение, основанное на способности л-ксилола образовывать комплексы с фтористым водородом и фтористым бором [17]. Выделение л-ксилола таким путем в больших масштабах осуществлено на японских заводах [17, 20]. Активация одних и тех же мест в ядре двумя метильными группами делает возможным выделение л-ксилола и через другие комплексы. Схема разделения углеводородов Се представлена на рис. 4.1.4. При высокой температуре указанные комплексообразова- [c.120]

В настоящее время в псевдоожиженном слое начали осуществлять кристаллизацию из растворов и расплавов [335, 336]. На рис. XI-79 представлена схема вакуум-кристаллизатора с псевдоожиженным слоем кристаллов [335]. Горячий концентрированный раствор соли смешивается с циркулирующим маточным раствором и насосом И подается в вакуумный испаритель — сепаратор 7. Вследствие испарения раствор охлаждается и несколько пересыщается. По барометрической трубе 6 пересыщенный раствор поступает в кристаллизатор 1, где происходит рост ожижаемых раствором кристаллов, которые непрерывно отводятся снизу элеватором 3 в приемный бункер. Избыток маточного раствора отво-. ится через перелив 12. [c.486]

Из гидролизата кристаллизацией выделяют себациновую кислоту, которая после очистки углем, перекристаллизации и сушки имеет показатели, не отличающиеся от литературных [9]. Все стадии осуществлены по непрерывной схеме с высоким выходом основного продукта на первой стадии 98—99%, на второй 80— 83% и на третьей 99%. Относительно низкий выход на электрохимической стадии связан с образованием побочных продуктов — эфиров валериановой и аллилуксусной кислот. Естественно, что известные потери имеют место при осуществлении технологических операций ректификации, кристаллизации и сушки. [c.125]

Принципиальная схема непрерывной противопроточной пульса-ционной колонны показана на рис. 3.32 [59]. Сырье, содержащее 65—70 вес. % п-ксилола (расплав осадка вакуум-фильтра I ступени кристаллизации), поступает в скребковый кристаллизатор 1, оттуда успензию п-ксилола (средний размер кристаллов около 0,2 мм) при минус 19,— минус 23 °С подают в колонну 3. Сбоку колонны через кольцевую фильтрующую перегородку 4 при —12 °С отводят маточный раствор , содержащий около 50 вес. % п-ксилола. В змеевик 7, расположенный в ниж- [c.113]

На рисунке приведена технологическая схема перекристаллизации сульфата аммония с использованием охладительного кристаллизатора типа Кристалл и с учетом требований к схемам регулируемой кристаллизации. Сульфат аммония а после центрифуг (можно не промывать соль конденсатом) поступает по трубе 1 в емкость 2 для растворения мелкокристаллической соли при 60 - 70°С. Насыщенный горячий раствор сульфата аммония из емкости 2 непрерывно постз ает на всас циркуляционного насоса 12, где смешивается с основным потоком раствора после кристаллорастителя 6. Смесь растворов с температурой 40 — 50°С охлаждается в холодильнике 4 (или 5) на 2 — 3°С оборотной водой, циркулируемой насосом 13 через трубчатый холодильник 14, к пересыщенный раствор в кристаллорастителе 6 проходит через слой [c.14]

Изучение в лабораторных условиях закономерностей процесса массовой кристаллизации при периодическом режиме его проведения обладает рядом недостатков. Основной из них состоит в том, что в процессе периодической кристаллизации наблюдается изменение условий роста кристаллов в результате понижения температуры раствора. Это значительно усложняет анализ результатов экспериментальных исследовании. В этой связи процесс непрерывной кристаллизации предпочтительнее. Основные взаимосвязи при непрерывной массовой кристаллизации отражает формальная структурная схема (рис. 2.3). В стационарных условиях в аппарате устанавливается некоторая температура ta, которой соответствует равновесная концентрация по целевому компоненту с. Пересыщение П в кристаллизаторе непрерывного действия, создается за счет подачи исходной смеси. Величина П влияет на скорость роста ц 1) и зародыще-образования /, при этом с увеличением П их значения возрастают. Существует обратная связь, заключающаяся в том, что при образовании кристаллических зародышей и за счет роста кристаллов пересыщение П уменьшается. При установившемся режиме величина П остается постоянной, а / и г)(/), в сочетании с гидродинамической обстановкой в аппарате, формируют численную плотность распределения кристаллов по размерам. При работе кристаллизатора полного перемешивания в установившемся режиме концентрация целевого компонента См в жидкости, покидающей аппарат, равна концентрации в объеме аппарата с, то есть См = с. Скорость линейного роста кристаллов, зависящую от П и /, можно представить уравнением (1.75). Затравочные кристаллы в аппарат не подаются. Численная плотность распределения кристаллов по их размерам /(/) определяется уравнением (1.88). [c.83]

Рис. 2. Схема лабораторной установки для изучения непрерывной кристаллизации фторида алюмшия

Рис. 80. Схема непрерывной прогивоточной фракционной кристаллизации при лолучении р-ксилола (по Финдлею и Видеману [13]

Схема подооного аппарата для непрерывной кристаллизации с расслаиванием представлена на рис. V-2. Для охлаждения расплава используется хладоагент, плотность которого меньше плотности маточной жидкости. Исходная смесь непрерывно поступает в зону перемешивания. Охлаждающая жидкость подается насосом 4 в распределительный коллектор S, откуда она выходит в виде капель. Последние поднимаются вверх, охлаждая находящийся в аппарате расплав. В верхней части аппарата происходит расслаивание с образованием слоя осветленной охлаждающей жидкости. Последняя выводится из аппарата, охлаждается в теплообменнике 5 и снова насосом направляется в кристаллизатор. Для лучшего перемешивания расплава аппарат снабжается циркуляционной трубой 2. Поднимающиеся капли охлаждающего агента вызывают циркуляцию расплава. Образующиеся при охлаждении кристаллы опускаются в нижнюю часть аппарата и вместе с маточной жидкостью непрерывно выводятся из него. [c.168]

При азотнокислотном разложении фосфатов применяется политермичеокая кристаллизация нитрата кальция, основанная на уменьшении растворимости Са(НОз)2 при понижении температуры. Процесс кристаллизации нитрата кальция проводится по непрерывной схеме в системе поверхностных кристаллизаторов, охлаждаемых последовательно водой и охлаждающим рассолом. [c.247]

Технологическая схема фотохимического способа производства гексахлорциклогексана (технический продукт — гексахлоран), осуществленного в Советском Союзе, представлена на рис. 12.25. Бензол из емкости для хранения / подается в напорный бак 2, откуда он самотеком поступает в верхнюю часть хлоратора 4, а реакционный раствор вытекает из нижней его части по сливной трубе, установленной параллельно хлоратору. Хлор вводится в нижнюю часть хлоратора, но не ниже уровня первых пяти ламп (всего в хлораторе вмонтировано o 15 ртутно-кварцевых ламп ПРК-7). В самой нижней части хлоратора (зоне до-хлорирования) завершается реакция между растворенным, но непрореагировавшим хлором и бензолом. Температура в нижней части хлоратора поддерживается не выше 50 °С и в верхней — не выше 30 °С. При 50 °С хлорирование реакционного раствора происходит без кристаллизации в нем гексахлорана до тех пор, пока содержание растворенного гексахлорана не достигнет 30%. Реакционный раствор, непрерывно вытекающий из хлоратора и состоящий из растворенных в бензоле гексахлорана (30%), хлористого водорода (до 1%) и остаточного хлора (до 1%), направляется через сборник 5 в отгонный аппарат 6 на упарку. Непро-реагировавший бензол отгоняют острым паром при 75—100 °С в кубе 9. Конденсат, представляющий собой в основном смесь бензола и воды, направляется в теплообменник-отстойник /7, в котором происходит разделение бензола и воды, благодаря разнице в плотности этих двух не смешивающихся друг с другом жидкo тefti [c.429]

Как отмечалось в гл. 9, для описания затвердевания расплава, сопровождающегося кристаллизацией, можно использовать выражение (14.1-9) и для поведения расплава, и для кристалчизации. В первом случае следует учитывать выделение тепла, а во втором — теплопередачу на поверхности. Выражение (14.1-9) можно использовать и для обеих фаз сразу, даже если Ср, р и во всем температурном диапазоне непрерывно изменяются. Теплопередачей вдоль направления течения можно пренебречь, поскольку градиенты в этом направлении обычно меньше, чем в перпендикулярных направлениях. В данном случае выражение к д Т1дх обращается в нуль и достаточно использовать только два первых условия выражения (14.1-10). Схема числового решения такой задачи при различных граничных условиях подробно описана в разд. 9.4. [c.538]

Непрерывная схема получения Na lOa без выпарки. При получении хлората натрия по данной схеме концентрированные растворы хлората натрия получают непосредственно из каскада электролизеров. На рис. 4.10 приведена технологическая схема получения Na lOa без выпарки раствора электролита. Питающий раствор получают донасыщением маточного раствора после кристаллизации Na lOa чистой поваренной солью. Ниже представлены примерные составы и pH растворов при получении хлората натрия без выпарки [c.153]

Охарактеризуем некоторые черты постановки стеариновоолеинового производства на крупнейших заводах. На заводе Крестовниковых хорошее сало отваривали на растворе серной кислоты, промывали и расщепляли в автоклавах. Жирные кислоты отделенные от глицериновой воды, проходили ряд операций, в частности ацидификацию с целью повышения выхода твердых кислот за счет олеиновой, дистилляцию, дававшую ряд фракций, кристаллизацию и прессование на холодных и горячих прессах. Это лишь краткое и приблизительное описание части сложной и разветвленной схемы производства, где получалось много полупродуктов с разными свойствами. Часть их отбирали для изготовления более дешевых свечей, для мыловарения и т. д., часть возвращали на переработку. Технология видоизменялась е все жирные кислоты подвергали дистилляции, полученные из салолина не ацидифицировали, а с 1915 г. ату операцию вообще не вели (не хватало серной кислоты). Отдельно обрабатывали жирные кислоты хлопкового масла н т. д. Дистилляция велась на 5 аппаратах перегретым паром, без вакуума, с огневым нагревом кубов. Появилась также вакуумная установка непрерывного действия, но ее чугунный куб довольно быстро вышел из стрря от коррозии в условиях войны приобрести другой не смогли. На 5 малых аппаратах перегоняли гудрон. Состав олеина, олеиновой кислоты, а особенно свечной массы варьировал в зависимости от сорта продукта и от рыночной конъюнктуры 3 . [c.376]

Непрерывный процесс с прижнением противоточной колонны. Фирма Филлипс впервые успешно применила принципы фракционирования к процессу кристаллизационной очистки. Схема процесса представлена на рис. 10. Кристаллы, получаемые в обычных кристаллизаторах, при помощи поршня, совершающего возвратно-поступательное движение, проталкиваются через колонну, на одном конце которой находится фильтр для удаления маточного раствора, а на другом секция плавления кристаллов. По мере плавления кри-t тaплoв высокой чистоты в секции плавления часть жидкости удаляется в ка- честве продукта высокой чистоты, а остальное количество движется в качестве орошения колонны навстречу загрязненным кристаллам. По высоте колонны поддерживается температурный градиент от низкой температуры холодной кристаллической пульпы, поступающей на кристаллизацию, до высокой температуры, при которой плавятся кристаллы высокой чистоты. В результате противоточного контактирования нагретого чистого орошения с холодными загрязненными кристаллами в соответствии с тепловым балансом и фазовым состоянием обоих потоков происходит частичная кристаллизация жидкого орошения и плавление загрязненных кристаллов. Все высоконлавкие компо-яенты ншдкого орошения постепенно снова кристаллизуются и возвращаются в зону плавления в виде продукта высокой чистоты они не теряются через [c.74]

Если процесс экстрактивной кристаллизации осуществляется с применением обычных центрифуг (но схеме, представленной на рис. 9), то растворитель можно добавлять к смеси перед или во время операции образования кристаллов на каждой ступени процесса. Поскольку присутствие значительного количества растворителя не позволит удовлетворить требованиям спецификаций на продукт чистотой 95%, растворитель необходимо удалять из маточного раствора первой ступени кристаллизации, а возмоншо, и из готового кристаллического продукта последней ступени. Каждое идеальное разделение твердой фазы и жидкости потребует нескольких операций центрифугирования, следовательно весь процесс будет весьма сложным. При непрерывной кристаллиза-ционпо11 очистке в противоточной колонне но процессу Филлипса (рис. 10) растворитель возможно добавлять к сыр ,евой смеси и удалять только из маточного раствора. Это упрощение становится возможным вследствие высокой [c.76]

Экспериментально также установлена [97 ] возможность замены процессов многоступенчатой кристаллизации L-сорбозы процессами предварительной очистки окисленного раствора сорбита при pH 3,0 активированным углем (3—5% к массе сорбозы) или ионообменными смолами [98] и обезвоживанием его в распылительной сушилке. Ниже описана технологическая схема производства L-сорбозы из D-сорбита непрерывным процессом (рис. 38) [53, 97]. Питательную среду из сборника 1 непрерывно насосом подают в стерилизатор 2 и далее в сборник-выдерживатель 3, охладитель 4 и сборник охлажденной среды 5. В этот сборник непрерывно стерильно поступает рабочая культура. Из сборника 5 питательная среда непрерывно поступает в ферментатор 6. Параллельно со средой в ферментатор снизу подают сжатый воздух. Для гашения пены ферментатор сверху снабжен пеногасителем 7 и брызгоуловителем 8. Воздух из колонны выходит через фильтр 9, а окисленный раствор поступает в сборник 10. Температуру среды в колонне по,ддер-живают водяным обогревом через секционные рубашки. Давление воздуха регулируется прибором 11, а рециркуляция питательной peды — регулято- [c.263]

Технологическая схема получения. Процесс осуществляется непрерывным способом и состоит из 7 стадий алкилиропапие дифениламина диизобутиленом, отгонка дккзобутилека от алкилата-1, отгонка дифениламина от алкилата-П, кристаллизация Октамина, фильтрование суспензии, с.ушка пасты и регенерация изопропанола (растворитель), [c.133]

В пром-сти 2- и 4-Н. получают нитрованием хлорбензола при 40-70 °С нитрующей смесью (52,5% H SO , 35,5% HNO3 и 12% Н2О) по непрерывной технологии. Образующуюся смесь изомеров (34% 2-Н.. 65% 4-Н. и 1% 3-Н.) охлаждают до 15°С при этом ббльшая часть 4-Н. выкристаллизовывается. Из остатка фрагпионной перегонкой с послед, кристаллизацией выделяют 2-Н. (3-Н. при такой схеме процесса обычно не выделяют). 3-Н. получают хлорированием нитробензола в присут. иода. Др. лаб. способы получения Н.-диазотирование соответствующих нитроанилинов и взаимод. нитрофенолов с P I5. [c.287]

Особенности производства и потребления готовой продукции. На всех сахарных заводах России действует типовая схема получения сахара — песка из сахарной свеклы с непрерывным обессахариванием свекловичной стружки, прессованием жома и возвратом жомопрессовой воды в диффузионную установку, известково-углеки-слотной очисткой диффузионного сока, тремя кристаллизациями и аффинацией желтого сахара III кристаллизации. В корнеплодах сахарной свеклы содержится 20... .25 % сухих веществ, из них содержание сахарозы колеблется от 14 до 18 %.Сахарозу извлекают из свеклы диффузионным способом. Полученный диффузионный сок содержит [c.60]

Описаны [12] модельные опыты по взаимодействию с гидроксидом алюминия в непрерывном режиме. Схема этой установки представлена на рис. 58. Результаты опытов показали возможность получения раствора А1Рз без заметной кристаллизации во время прохождения реакционной массы по реакторам. В ходе эксперимента температуру в реакторах поддерживали равной 78— 93°С, избыток 10 %-ной Н231рб кислоты составил 9,6—12,2% от стехиометрически рассчитанного количества. Продолжительность пребывания суспензии в каждом реакторе 6—7 мин. [c.167]

Существует мнение, что механизм образования дитетраэритрита более сложен и включает стадию получения акролеина [341] Специальное исследование показало, что повышению выхода дипентаэритрита способствует повыщение pH среды, а соответствующее влияние температуры в начальной концентрации ацетальдегида (при избытке формальдегида) носит экстремальный характер (максимум выхода эфира при 35—45 °С и 0,4—0,6 моль/л ацетальдегида) (рис. 62) [342]. Кроме дипентаэритрита и формиата щелочного металла, в процессе образуются также ацетали, сахароподобные и смолистые вещества. Институтом нефтехимии ЧССР разработана технологическая схема одной из последних модификаций процесса синтеза пентаэритрита (рис. 63) [340]. Сырье — ацетальдегид, формалин и суспензия гидроксида кальция (гаще-ной извести) поступают в реактор 1. Отмечается, что по условиям синтеза пентаэритрита не требуется глубокого холода. Продукты реакции направляются в нейтрализатор 2, где непревращенный гидроксид кальция нейтрализуется муравьиной кислотой. Нейтрализованная смесь, представляющая собой водный раствор пентаэритрита и других продуктов реакции, а также непревращенно-го формальдегида, метанола и солей, подается на ректификационную колонну 3. На этой колонне под давлением отгоняется метанольный раствор формальдегида. Метанол отгоняется от этой смеси на колонне 4, кубовый продукт которой возвращается на синтез. Раствор продуктов реакции из куба колонны 3 направляется в выпарной аппарат 5, где основная масса летучих продуктов,, включая воду и пентаэритрит, отгоняются под вакуумом. Упаренная жидкость поступает в центрифугу 7, в которой непрерывно выделяется кристаллический формиат кальция. Погон от упарк направляется в кристаллизатор 8 для выделения сырого пентаэритрита. Кристаллизация осуществляется методом охлаждения 204 [c.204]

На рис. 8.11, г представлен один из вариантов схемы разделения бинарной азеотропной смеси, образующей при кристаллизации непрерывный ряд твердых растворов. В данном варианте однократную кристаллизацию используют в основном для перехода через азеотропную точку, окончательно же смесь разделяют ректификацией. На рис. 8.11, (Э разделение той же смеси осуществляют сочетанием ректификации с противоточной кристаллизацией. В рассматриваемом случае можно использовать и другие варианты разделения, например получение одного компонента кристаллизацией, а второго — ректификацией. На рис. 8.11, ж показан один из возможных вариантов разделения азеотропной смеси, имеющей эвтектическую точку на диаграмме фазового равновесия жидкость — кристаллическая фаза. Соче- [c.293]

Схема установки для проведения непрерывного процесса сублимации показана па рис, 14,14. Предпарителыго И змельчен г1ь й исходный продукт поступает в узел ввода 2, куда подается также из калорифера 1 горячий инертный газ-носитель. В результате смешения и нагрева продукт сублимируется, и полученная парогазовая смесь, увлекающая некоторое количество нелетучих примесей, поступает в ряд сепараторов 3, где отделяются нелетучие примеси. Для более тонкой очистки парогазовой смеси после сепараторов служит фильтр 4. Затем пары поступают в десублиматор 5, где происходит кристаллизация продукта из парогазовой фазы. Полученный продукт — сублимат — выгружается из десублиматора, а газ-носитель направляется в калорифер. [c.364]

Варочный котел (см. схему 25) помещается на неболъ- пом возвышении. Сначала в него наливают маточный раствор, оставшийся от предыдущей кристаллизации борной кислоты, приблизительно 120 литров, затем засыпают породу—по весу около 600 кг и прибавляют 80-процентной серной кислоты в количестве, рассчитанном соответственно составу породы. Загруженные материалы перемешиваются непрерывно вращающейся двойной мешалкой и подогреваются открытым паром. Температура в котле держится около 95° при более сильном нагревании борная кислота улетучивается с парами воды. Обработка длится [c.143]

Характерные особенности отделения улавливания непрерывность процесса простота технологической схемы тесная связь и взаимная обусловленность процессов, протекающих в аппаратах отделения. Специфические особенности возможность кристаллизации нафталина, большие вязкости масла при низких температурах и пожаро- и взрывоопасность бензолсодержащего масла и пр. обусловливают необходимость автоматизации процесса конечного охлаждения газа и улавливания бензола. [c.60]

Рассмотренная схема процесса, при котором происходит непрерывный переход вещества в грунтовый раствор из исходных форм, в которых оно поступило в осадок (реакция (10.23)), а затем переход этого вещества в минеральную фазу путем кристаллизации или химических реакций (процесс (10.25)), является, по мнению Н. М. Страхова [1962], основной в процессе диаге-нетнческого минералообразования. В качестве примера приведем образование диагенетического пирита, которое может происходить по следующей схеме [Страхов Н. М., 1962] [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология