Наполнители для реактопластов

Отвержденные поликонденсационные термореактивные пластмассы, содержащие наполнитель (реактопласты),. отличаются высокой прочностью и используются в качестве конструкционного материала. Из них в самостоятельную группу следует выделить стеклонаполнен-.ные реактопласты — стеклопластики, по прочностным свойствам почти не уступающие металлам. [c.175]

И. способствует улучшению однородности смесей (иапр., произ-во СК) ускорению и повышению глубины протекания гетерог. хим. р-ций (в произ-ве минер, удобрений, ультрамарина и др.) повышению интенсивности сочетаемых с ним др. технол. процессов (перемешивание, сушка, обжиг, хим. р-ции) снижению применяемых т-р и давлений (напр., при варке стекла) улучшению физ.-мех. св-в и структуры материалов и изделий (твердые сплавы, бетон, керамика, огнеупоры и т. п.) повышению красящей способности пигментов и красителей, активности адсорбентов и катализаторов переработке полимерных композиций, включающих высокодисперсные наполнители (напр., сажу, слюду, хим. и иные волокна), отходов произ-ва, бракованных и изношенных изделий (резиновые шины, термо- и реактопласты и др.) и т. д. [c.180]

Модифицирующие добавки вводят в П. м. в небольших кол-вах для регулирования состава, структуры и св-в полимерной ( зы или границы раздела фаз полимер-наполнитель. Для регулирования вязкости на стадиях получения и переработки П. м. используют инертные или активные р-рители, разбавители и загустители, для снижения т-р стеклования, текучести и хрупкости-пластификаторы, для повышения хим., термо- и светостойкости-антиоксиданты, термо- и светостабилизаторы, для снижения горючести-антипирены, для окрашивания-пигменты или красители, для снижения электризуемости - антистатики, для улучшения смачивания наполнителя и повышения адгезионного взаимодействия полимер - наполнитель используют ПАВ и аппретирующие ср-ва (см. Текстильно-вспомогательные вещества). По типу полимерного компонента и характеру физ. и хим. превращений, протекающих в нем при получении и переработке и определяющих способ и условия последних, п. м. подразделяют на два принципиально различных класса - термопласты и реактопласты. [c.564]

ФЕНОПЛАСТЫ (фенольные пластики, ФП), реактопласты на основе феноло-формальдегидных смол. По типу смолы различают новолачные и резольные Ф. Получаются отверждением при повышенных т-рах смол, содержащих наполнители, отвердители (для новолачных Ф.), катализаторы отверждения (для резольных Ф.), пластификаторы, смазывающие в-ва (напр., олеиновая или стеариновая к-та, стеараты Са, Ва или d, стеарин), аппретирующие добавки, красители. По типу наполнителя подразделяются на дисперсно-наполненные и армированные Ф. [c.76]

Важнейшей особенностью феноло-формальдегидных реактопластов является их способность в сочетании с различными наполнителями — порошкообразными (древесной мукой, шифером и др.), волокнистыми (хлопчатобумажное, асбестовое, стеклянное волокно), тканями, в том числе стеклянной, образовывать наполненные реактопласты с широким диапазоном свойств. Прочность, характеризуемая удельной ударной вязкостью, достигается в древеснослоистых фенопластах 100 кг/см , а в стеклопластиках на основе стеклянной ткани 150 кг/см . [c.9]

Для улучшения свойств вторичного полиэтилена в композицию на его основе вводят минеральные и органические наполнители, ПАВ и другие добавки. В качестве наполнителя могут быть использованы дисперсные отходы любой природы, например древесная мука, резиновая крошка или измельченные реактопласты. Так, Тушинский машиностроительный завод производит из отходов полиэтилена и резиновой крошки массивные блоки для переездов трамвайных путей. Основная масса изделия изготовляется прессованием смеси крупной крошки и [c.280]

Прочность связи полимер-волокно лежит в основе главных свойств таких пластиков. Она определяется смачивающей или пропитывающей способностью связующего, величиной адгезии связующего к волокну, усадкой полимерной составляющей при ее отверждении (реактопласты) или затвердевании (термопласты), возможностью химического взаимодействия связующего и наполнителя, значением коэффициента объемного расширения компонентов пластика, относительной деформацией волокна и полимера под действием приложенной механической нагрузки. [c.57]

Композиционные реактопласты (глава 3) по морфологическим признакам наполнителя подразделяются на дисперсные и волокнистые, которые в свою очередь могут быть либо рублеными, либо ткаными. Соответственно волокнистые наполнители в той или иной степени армируют полимерную матрицу и влияют на деформационное поведение материала. [c.130]

Механизм усиления термо- и реактопластов дисперсными и волок нистыми наполнителями................ [c.5]

Рассмотренные выше основные положения были развиты для саженаполненных вулканизатов, но могут быть перенесены и на процессы упрочнения термо- и реактопластов дисперсными наполнителями с учетом их физического состояния и изменения механизма разрушения при переходе из высокоэластического состояния в стеклообразное. Кроме того, при рассмотрении прочности на полненных полимеров мы основывались главным образом на физико-химическом поведении наполненных полимеров и их вязкоупругих свойствах. Механические же свойства порошкообразных наполнителей, как правило,, не учитывались, за исключением учёта эффекта возникновения пространственной сетки частиц наполнителя, прочность которой не может быть сопоставлена с механической прочностью наполнителя. [c.173]

МЕХАНИЗМ УСИЛЕНИЯ ТЕРМО- И РЕАКТОПЛАСТОВ ДИСПЕРСНЫМИ И ВОЛОКНИСТЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ [c.272]

ПРЕПРЕГИ, реактопласты, приготовленные пропиткой термореактивным связующим волокнистого наполнителя (ткани, бумаги рубленого волокна, нитей, лент). Перерабатывают П. прессованием, вакуумформованием, намоткой и др. [c.477]

Горячее формование реактопластов заключается в следующем. При поликонденсации возникает термопластичное состояние полимера, при котором продукты еще растворимы и способны плавиться. После введения отвердите-лей, а также наполнителей и красящих веществ, в процессе формования еще продолжается реакция сшивания полимерных цепей, полимеры становятся деформационно стойкими. Цикл формования оказывается более продолжительным, чем формование термопластов. [c.573]

Свойства. В отвержденном состоянии — реактопласты. Свойства сильно зависят от способа отверждения и вида наполнителей. Окраска изменяется от бесцветной до светло-коричневой. Не имеют запаха плотность (без наполнителя) 1,2—1,3 г/см горючие. В отвержденном виде имеют высокую адгезию по отношению почти ко всем материалам. Устойчивы к горячен воде, разбавленным растворам щелочей и кислот. [c.578]

Наполнители позволяют существенно улучшить механические характеристики эпоксидных смол [11 и снизить стоимость изделий [2]. Однако механизм действия твердых добавок на свойства реактопластов еще не ясен, что затрудняет практическое использование дисперсных наполнителей. Данные различных авторов по механическим свойствам наполненных эпоксидных компаундов противоречивы [3] и не дают оснований для общих выводов. [c.61]

Различный характер процессов, протекающих ири иолучении изделий из термо- и реактопластов (см. Переработка пластических масс), обусловливает нек-рые отличия в требованиях к наполнителям для этих пластиков. [c.172]

Если в торзионном маятнике использовать нить, состав которой соответствует составу наполнителя реактопласта, и пропитать ее отверждающимся связующим, то по изменению периода свободных колебаний маятника при заданной температуре можно следить за процессом отверждения не только до стадии гелеобразования, но и до конечной стадии отверждения, возможной в выбранных условиях и в присутствии данного наполнителя. Скорость отверждения реактопласта при этом оценивают по относительному изменению жесткости пропитанной нити в процессе отверждения связующего [c.93]

В настоящее время в СССР и за рубежом для предварительного нагрева таблетированных, порошкообразных или комкообразных (с волокнистым наполнителем) реактопластов применяют главным образом генераторы токов высокой частоты с частотой колебаний 15—30 мггц и напряжением тока 3—8 кв. Такие генераторы позволяют нагревать фенопласты до температуры ПО—120° и аминопласты до температуры 80—90°. Длительность нагрева колеблется от 30 сек до нескольких минут. [c.174]

Кроме того, можно рекомендовать еще ряд относнтельно недорогих конструктивных решений. К ним относятся применение удлиненного соила с регулированием температуры или обогреваемого литника [36]. В Японии фирмой Ме1к1 апс1 Со. разработана замкнутая система регенерации для повторного использования отходов реактопласта грат, литник и другие отходы измельчают в мельницах до частиц размером 50—100 мкм, помол равномерно перемешивают с пресс-материалом первичного изготовления и далее подают по конвейеру в бункер литьевой машины [38]. Показано, что в цресс-матерпал можно ввести до 15 /о порошкообразного фенольного наполнителя без ухудшения качества изделия. [c.161]

ПРЕССПОРОШКИ, порошкообра.зные или гранулиров. реактопласты, перерабатываемые в изделия прессованием или литьем под давлением. Частично отвержденная (пред-отвержденная) смесь 30—60% термореактивной смолы (чаще всего фенолоформальдегидной) с 40—70% тонкодисперсного наполнителя (папр., древесной или кварцевой муки) и разл. целевыми добавками. Произ-во П. включает последоват. операции подготовки и смешения компонентов, предварит, отверждения, измельчения или гранулирования смеси. [c.478]

Технология получения Г. включает подготовку сырья (гл. обр. измельчение смолы и наполнителей до требуемого гранулометрич. состава), дозирование и смешение исходных компонеитов, пропитку наполнителей связующим (вальцевание, экструзия), послед, измельчение (получение пресс-порошка из реактопластов или гранулирование термопластов). Г. перерабатывают в изделия компрессионным или литьевым прессованием, заливкой в форму, экструзией, литьем под давлением, прокаткой и др. Пресс-формы и литники оборудования должны иметь повышенную твердость и изиосостойкость металлич. рабочие пов-сти целесообразно хромировать, т.к. коэф. трения углеграфитовых материалов по хромистым сталям иаиб. низкий. Готовые изделия могут подвергаться термообработке для доотверждения и снятия остаточных напряжений, спеканию, карбонизации или графитации связующего. Для мех. обработки деталей из Г. используют режущий инструмент универсального типа из твердых сплавов. [c.610]

Крашение реактопластов, в частности аминопластов и фенопластов, производят двумя способами-мокрым и сухим. По первому способу краситель или пигмент (в виде порошка либо специально приготовленной пасты) смешивают в смесителе с мочевино-, меламино- или феноло-формальд. смолой, наполнителями, стабилизаторами и др. добавками, используемыми при произ-ве пластмасс. Окрашивание таким способом возможно только на заводах-изготовителях пластмасс. По второму способу краситель или пигмент смешивают с порошкообразными смолами а шаровых мельницах. Способ используется как на заводах-изготовителях пластмасс, так и на заводах их перерабатывающих. При крашении феноло-формальд. смол используют большие кол-ва белого пигмента (напр., ТЮ ), чтобы перекрыть собственную окраску смолы (от бежевой до коричневой). Фенопласты окрашивают в темные насыщ. тона, аминопласты - в яркие светлые и пастельные. [c.505]

МЕТАЛЛОПЛАСТЫ, принятое в СССР назв, металлич. листовьи материалов с одно- и двусторонним полимерным покрытием. Выпускают в виде отдельных листов, непрерывных полос, лент и фольги толщиной 0,3-1,5 мм изготовляют из Со, стали (малоуглеродистой, углеродистой), сплавов Fe, Al, Ti или др. металлов, термопластов (ПВХ, полиамидов, политетрафторэтилена, полистирола, поливинилового спирта, полиэтилена) или реактопластов (феноло-формальд. и эпоксидных смол, полиуретанов или др.). Полимерное покрытие может также содержать тонкодисперсные мииер. наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители, Толщина покрытия от неск, нм до 1 мм. [c.47]

В зависимости от типа полимерной матрицы различают наполненные реактопласты, термопласты и каучуки (о последних см. в ст. Наполненные каучуки). В зависимости от типа наполнителя Н.п. делят на дисперсно-наполненные пластики (наполнитель-дисперсные частицы разнообразной формы, в т.ч. измельченное волокно), армированные пластики (содержат упрочняющий наполнитель непрерывной волокнистой структуры), газонаполненные пластмассы, маслонаполненные ка)гчуки по природе наполнителя Н.п. подразделяют на асбопластики (наполнитель-асбест), графитопласты (графит), древесные слоистые пластики (древесный пшон), стеклопластики (стекловолокно), углепластики (углеродное волокно), органопластики (хим. волокна), боропластики (борное волокно) и др., а также на гибридные, или поливолокнистые, пластики (наполнитель-комбинация разл. волокон). [c.168]

Термин П. м. появился в кон. 19 в. Первые пром. материалы были изготовлены на основе нитроцеллюлозы (1862-65) и казеина (1897). Развитие совр. реактопластов началось с разработки фенопластов (Л. Бакеланд, 1907-08) и аминопластов (Г. Поллак, 1921), термопластов-с синтеза полистирола (1930), поливинилхлорида (1937), полиэтилена (1938-39). В России произ-во П. м. начало складываться приблизительно в 1914 и достигло 5,03 млн. т/год (1986) науч. основы и организац. начала связаны с именами Г.С. Петрова, А.М. Настюкова, А.А. Ваншейдта, С.Н. Ушакова, И. П. Лосева и др. Совр. пром-сть П. м. включает большой ассортимент материалов на основе разнообразных связующих и наполнителей. Рост мирового произ-ва П. м. идет высокими темпами (ок. 20% в год) оно достигло 72,8 млн. т/год (1985), превысив по объему произ-во металлов. [c.565]

ПРЕССПОРОШКЙ, порошкообразные или гранулир. реактопласты, перерабатываемые в изделия прессованием или литьем под давлением. Представляют собой частично отвержденную (предотвержденную) с.месь термореактивного связующего (30-60% здесь и далее от общей массы П.) и дисперсного наполнителя (40-70%). Могут содержать также смазку (до 1%), напр, олеиновую к-ту, стеарин, стеарат Са или 2п, краситель (до 1,5%) и др. добавки. В качестве связующих применяют чаще всего феноло-альдегидные смолы, а также мочевино- и. меламино-формальд., эпоксидные смолы и кремнийорг. олигомеры. В нек-рых случаях смолы смешивают друг с другом или с модифицирующим полимером, напр, с СК, полиамидами, ПВХ. Для отверждения связующего в его состав вводят отвердтели, а в целях ускорения или замедления отверждения соотв. ускорители или ингибиторы отверждения. Наполнителями служат древесная или кварцевая мука, каолин, тальк, коротковолокнистый асбест и др. минеральные или орг. порошки. [c.87]

Группа материала, кодируемая двумя знаками, охватывает материалы, щироко применяемые в мащино- и приборостроении. Пластические массы делятся на термопласты и реактопласты, а также различаются по виду наполнителя (порошковый, волокнистый, слоистый, газообразный). [c.9]

Шероховатость поверхности и точность размеров. Шероховатость поверхностей пластмассовых деталей зависит от качества полирования формующих элементов формы, природы наполнителя и параметров режима формования. Для поверхностей детален из реактопластов должно быть Ra i 1,6 мкм, детвлей из термопластов Re 0,8 мкм. После механической обработки, выполняемой дда удаления литников и облоя, а также доведения элементов детали до требуемых размеров, должно быть Ra й 6,3 мкм при обработке напильником, Ra 1,6 мкм при обработке резанием. [c.22]

Усиление каучуков термо- и реактопластами проводится уже давно. Этому вопросу, в частности, посвящена монография [375]. Однако если технология получения армированных полимерными волокнами материалов в принципе аналогична применяемой для получения стеклопластиков, то при усилении каучуков введение по лимерного компонента осуществляется либо путем сополимериза ции (и в этом случае звенья усиливающего полимера входят в мо лекулярную цепь), либо путем смешения тем или иным способом После смешения компонентов проводится вулканизация каучука Поэтому наполненные или усиленные полимерными наполнителя ми каучуки следует рассматривать как смеси полимеров. Однако так как в большинстве полимерньг) систем отсутствует истинная термодинамическая совместимость, т. е. взаимная растворимость компонентов, то все смеси являются двухфазными гетерогенными системами [371, 376]. Поэтому смеси двух несовместимых полимеров (в отличие от более редкого случая совместимых смесей) можно рассматривать как системы, содержащие полимерный наполнитель. Здесь можно ввести следующее разграничение между смесью двух полимеров и полимером, наполненным полимерным наполнителем. Для смесей полимеров характерна структура, в которой обе фазы непрерывны, и поэтому нельзя установить, какой полимер является дисперсионной средой, а какой — дисперсной фазой [376]. К наполненным системам следует отнести системы с из- [c.196]

В термо- и реактопластах усиливающее действие наполнителей также связано с их влиянием на ориентацию и переходом полимера в тонкие пленки на поверхности [2]. Наполненные пластики могут рассматриваться как слоистые системы, состоящие из непрерывной фазы — полимера, ориентированного и фиксированного в виде тонких слоев на поверхности частиц наполнителя, и чередующихся слоев, или частиц наполнителя. Поэтому прочность наполненных пластмасс возрастает с увеличением активной поверхности до определенного максимума, соответствующего предельно ориентированному слою связующего. Влияние наполнителя на прочность, как и в случае резин, описывается с помощью статистической теории распределения внутренних дефектов в твердом теле. Усиливающее действие связано с изменением перенапряжений в вершинах трещин, с релаксацией напряжений и перераспределением их на большее число центров прорастания микротрещин. Это должно увеличить среднее напряжение, обусловливающее разрушение тела. Микротрещина, развиваясь в наполненном полимере, может упереться в частицу наполнителя, и, следовательно, для ее дальнейшего развития требуется увеличение напряжения. Чем больше в полимере наполнителя, тем больше создается препятствий для развития трещин, вследствие чего происходит торможение процесса разрушения. Можно также полагать, что в тонких слоях полимеров согласно статистической теории прочности должно наблюдаться уменьшение числа дефектов, приводящих к разрушению, и увеличение прочности будет пропорционально уменьшению толщины слоя. Это предположение проверялось Рабиновичем [542] на примере тонких пленок бутварофенольной смолы, однако различий в механических свойствах пленок разной толщины им обнаружено не было. [c.273]

Изделия из С. с ориентиров, расположением волокон в виде нитей, жгутов, тканей получ. послойной укладкой или намоткой на оправку (форму) наполнителя, пропитанного связующим (или пропитываемого им при укладке), с послед, прессованием или формованием автоклавным, пресскаиерным, вакуумным либо контактным методом. Изделия из С. с неориентиров. (хаотическим) расположением волокон изготовляют прессованием, литьем под давл. или напылением в зависимости от типа пластмассы, в Конструкционные стеклопластики. М.. 1979 Пластики конструкционного назначения (реактопласты), под ред. Е. Б. Трос--тянской, М., 1974.. [c.543]

При резании наполненных реактопластов затупленным резцом на образующейся поверхности возникают дефекты, тип и размер к-рых в значительной мере зависят от характера взаимодействия связующего с наполнителем. В случае больших внутренних напряжений (напр., в стеклопластиках) происходит хрупкое разрушение материала с образованием глубоких трещин, сколов, отслаиванием значительных участков материала и разлохмачиванием волокнистого наполнителя. Еслп связующее способно глубоко пропитывать наполнитель (гетинакс, текстолит), то дефекты поверхности носят мепее выраженный характер, без элементов хрупкого разрушения. [c.111]

Неорганические порошкообразные наполнители. Наибольшее значение среди этих Н. п. имеют мел, каолин, тальк, слюда. В качестве Н. и. применяют мел различной диснерсности молотый (размер частиц 5—20 мкм), дезинтегрированный (5—8 мкм), отмученный (2—5 мкм), химически осажденный ( — 0,4 мкм). Мел — один из важнейших наполнителей для полиэтилена и поливинилхлорида. Каолин (размер частиц 2 мкм) используют для наполнения этих же термопластов, а также при получении премиксов. Тальк (размер частиц 3 — 5 мкм) и слюду применяют для наполнения как термо-, так и реактопластов, особенно при получении электроизоляционных материалов. [c.173]

Первую стадию оканчивают получением олигомеров (слюл) с мол. массой 500—1000. Благодаря низкой вязкости р-ра или расплава олигомеры легко совмещать с наполнителем и равномерно распределять по его поверхности даже в том случае, когда степень наполнения достигает 80—85% (по массе). После введения всех компонентов текучесть неотвержденного реактопласта остается настолько высокой, что изделия из него можно формовать заливкой (литьем), контактным формованием, намоткой (см. Литъе компаундов, Стеклопластики). Такие реактопласты наз. компаунда.чи по-.гимерными и премиксами — в том случае, когда они содержат наполнитель в виде мелких частиц, и пре-прегами — если наполнителями являются непрерывные волокна, ткань, бумага. [c.319]

Реактопласты с любым наполнителем изготавливают, применяя в качестве связующего феноло-формальдегид-ные смолы, часто эластифхщированные поливинилбутиралем, бутадиен-нитрильным каучуком, полиамидами, поливинилхлоридом (такие материалы наз. фенопластами), и эпоксидные смолы, иногда модифицированные феноло- или анилино-формальдегидными смолами или отверждающимися олигоэфирами. [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология