Полистирол листы

Высокопрочный полистирол Листы Гра- нулы 50-110 4-4,35 9 1 [c.308]

Ацетобутират целлюлозы Силиконовый каучук Политетрафторэтилен Полистирол (листы) [c.114]

Полистирол 120 310 Трубки, листы 160—190 160—190 [c.338]

Перед тем как приступить к компоновке изготавливают из дерева или полистирола масштабные модели основного оборудования. Как правило, в проектном институте уже имеется набор наиболее распространенных моделей оборудования и, приступая к работе над компоновкой-, монтажник подбирает модели аналогов необходимого оборудования. Затем масштабные модели оборудования расставляют на листе ватмана или миллиметровой бумаги, подбирая наиболее удачное расположение. [c.97]

С. Исследуемые образцы получены механической обработкой квадратной решетки полусферических углублений па двух плоских листах полиэтилена (е = 2,30). Углубления заполняли вязкой смесью полистирол — нитробензол и точно располагали их один под другим. Затем образцы соединяли вместе и запаивали погружением в расплавленный парафиновый воск. Образец содержал один слой кубического ряда сферических элементов. Результаты исследований представлены на рис. .34. [c.371]

Таким способом можно получать листы из полистирола и поли-олефинов для последующего изготовления тары методом термоформования, профильные изделия из полистирола, полиолефинов, ПВХ и АБС, ленты для теплоизоляции и вспененную изоляцию для проводов. [c.19]

Листы из полипропилена, полистирола и полиэтилена обычно изготавливают методом экструзии. Листы и пленки из жесткого и пластифицированного ПВХ, так же как листы из резины, обычно изготавливают методом каландрования, так как при каландровании существенно уменьшается опасность термодеструкции. [c.20]

Плоские полимерные пленки и листы можно использовать для изготовления сравнительно глубокой тары рядом способов формования, известных под названием термоформование . Во всех этих способах плоская заготовка закрепляется в зажимной рамке, которая прижимает ее по всему периметру, и нагревается чуть выше температуры плавления (Т, ) или стеклования Tg). Так как при нагреве лист ничем не подпирается и может свободно провиснуть под действием собственного веса, применяемые для термоформования марки полимеров не должны быть склонными к ползучести. Это требование в особенности касается сополимеров АБС и ударопрочного полистирола, которые обычно применяют для получения изделий методом термоформования. [c.28]

Следует выделить два момента в процессе плавления материала. Первый заключается в том, что температуру материала следует рассматривать как важный технологический параметр. Нижним пределом температуры формования является температура, при которой из листа можно сформовать квадратный ящик с прямыми углами без побеления на сгибах или каких-либо других видимых дефектов. Максимально допустимой температурой формования считают такую, при которой еще не происходит чрезмерное провисание листа в струбцине и термодеструкция полимера. Провисание происходит вследствие совместного влияния двух факторов — термического расширения и деформирования под действием силы тяжести. Здесь следует отметить, что обычно используемые для термоформования полимеры (АБС-пластик, ударопрочный полистирол) обладают высоким пределом текучести в нагретом состоянии, что и позволяет избежать провисания листа. [c.574]

В электротехнике широко используют некоторые полимерные материалы, диэлектрические свойства которых невысокие, но они сочетаются с рядом ценных физических, химических и технологических свойств. Таким материалом является, например, поливинилхлорид. Вследствие несимметричного строения макромолекул и сильной их полярности поливинилхлорид худший диэлектрик, чем полиэтилен и полистирол. Однако такие его ценные свойства, как инертность по отношению к кислотам и щелочам, водостойкость, газонепроницаемость, невоспламеняемость и т. п., способствуют исключительно широкому применению поливинилхлорида для изоляции защитных оболочек кабельных изделий, проводов, для изготовления трубок, листов, лент и т. п. При дополнительном хлорировании поливинилхлорида получают перхлорвиниловый полимер, содержащий 64—65% хлора. Из него производят волокно хлорин, ткани, ленты, лаки, эмали, предохраняющие электроаппаратуру от коррозии. [c.339]

Чтобы превратить материал в лист, блок, пленку, волокно, изоляцию провода, используют способность аморфных и кристаллических полимеров переходить в вязкотекучее состояние. Находящемуся в таком состоянии полимерному материалу прессованием или выдавливанием придают нужную форму, которую фиксируют, доводя изделие до нормальной температуры. На использовании этого свойства основана технология прессования деталей из полистирола, акрилатов и полиамидных смол, получение синтетических волокон и пленок из расплавов, наложение изоляции из полиэтилена и других термопластов на провод методом непрерывного выдавливания (экструдирования). [c.27]

Для получения блочного полистирола мономер, смешанный с перекисью бензоила (0,1—0,5% от массы стирола), заливают в формы. В формах мономер под влиянием тепла (60—80° С) постепенно превращается в твердый полимер. После завершения процесса полимеризации полистирол приобретает форму сосуда, в котором осуществляется полимеризация. Таким образом могут быть получены готовые литые изделия в виде пластин, брусков, цилиндров и деталей различной формы. Технология блочной полимеризации наиболее приемлема для получения тонких пластин и листов и небольших деталей, так как в этом случае почти исключаются местные перегревы, вызывающие различную степень полимеризации внутри блока. При получении блоков больших размеров вследствие плохого отвода тепла из-за местных перегревов получается материал, неоднородный по свойствам. [c.116]

Для полимеризации метилметакрилата широко используют блочный метод. По этому методу изготовляют органическое стекло в виде прозрачных листов, пластин, стержней и деталей различных форм. Инициатором полимеризации служит перекись бензоила. Способ получения блочного полиакрилата по существу не отличается от описанного ранее (стр. 116) способа получения блочного полистирола. Инициатор полимеризации тщательно перемешивают с мономером. Полученную смесь заливают и формы, в которых воздействием температуры жидкий мономер превращается в твердый полимер. С целью получения изделия с минимальным количеством вздутий и пузырей, которые могут образовываться вследствие местных перегревов, температуру в процессе полимеризации поднимают ступенчато. Сначала полимеризуют при 45—55° С, затем температуру повышают до 55—65° С. Когда мономера остается мало, для завершения процесса полимеризации используют прогрев блока при более высокой температуре (100—125° С). После остывания (погружения в воду) блоки легко извлекаются из форм. Формы обычно применяют стеклянные. [c.173]

Половину полученного раствора вылейте на часовое стекло, дайте растворителю испариться. После испарения бензола на стекле образуется пленка полистирола, которая легко отделяется, если стекло положить на несколько минут в кристаллизатор с водой. Отделившуюся пленку просушите между листами фильтровальной бумаги и внесите в пламя газовой горелки (под тягой ). Отметьте большое количество копоти и характерный резкий запах. [c.250]

Получение формованных изделий (листов, волокон и др.), обладающих устойчивостью формы при повышенных температурах, из изотактического полистирола, имеющего повышенную скорость кристаллизации, основан на введении в полистирол 1 —15% (масс.) пластификаторов, причем верхний предел определяется совместимостью пластификатора и полистирола [196]. [c.165]

Экспоненциальное уменьшение сплошности было установлено [187] при исследовании атмосферостойкости ударопрочного полистирола. Образцы получали из экструдированного листа. Их исходные характеристики приведены в табл. 6.3. [c.201]

Полистирол общего назначения хрупок и недостаточно механически прочен, -поэтому его нельзя перерабатывать в листы для изготовления из них крупногабаритных изделий. Для получения таких изделий в технике применяют ударопрочный полистирол. [c.90]

Ударопрочный полистирол перерабатывается в изделия обычными для термопластов методами, и в первую очередь экструзией и литьем под давлением. Из ударопрочного полистирола можно получать листы, которые затем перерабатываются в крупногабаритные изделия вакуум- и пневмоформованием. Листовые материалы могут перерабатываться горячей штамповкой. [c.93]

Допустим, что лист из полистирола получают методом экструзии в водяную ванну. Затем из листа вырубают изделия, причем требования к точности размеров этих изделий таковы, что максимально допустимая величина изменения линейных размеров за счет усадки не должна превышать 0,33%. [c.80]

Формование выдуванием осуществляется в пресс-форме, где лист целлулоида, полистирола, органического стекла и т. п., нагретый до пластического состояния под действием сжатого воздуха деформируется и вытягивается по профилю формы. Некоторые изделия получают из листовых материалов штамповкой, склеиванием, сваркой и прочими методами, применяемыми в отраслях промышленности перерабатывающих пластмассы. [c.587]

Профили из пластифицированного ПВХ Композиции фторопластов Профили из сополимеров стирола и метилстирола Полиметилметакрилат Алкндные смолы Пленка и волокно нз сополимера винилиденхлорида и винилхлорида Ударопрочный полистирол Листы из полиэтилена низкого давления Пенополистирол [c.295]

Полиэтилен Плеика из ПВХ Полистирол и ударопроч ный полистирол Листы из вторичного ацетата целлюлозы ПВХ [c.296]

Полистирол (листы по МРТУ 6-11-32—65 плиты по ТУ 35ХП 356—61 трубы по ТУ МХП 1519-47) [c.180]

Ni aron—полистирол листы и плиты для вакуумного формования. (864) [c.156]

По блочному методу мономер в жидкой или газовой фазе вместе с катализатором или инициатЬром (в отсутствие растворителей) подается в форму (сосуд) и при строго регулируемой температуре основная масса мономера преврашается в полимер в виде блока, трубок, листов, стержней и гранул. Масса полимера затем подвергается механической обработке. Блочную полимеризацию можно проводить периодически и непрерывным методом. Если в первой стадии процесса при образовании активных центров необходимо мономер подогревать, то затем, когда идет рост цепи, протекающий с выделением теплоты, реакционную массу при надобности охлаждают. Так как полимер обладает малой теплопроводностью, в ходе процесса наблюдается неодинаковый отвод теплоты из различных точек аппарата, особенно из центра, что приводит к неравномерной полимеризации, т. е. к получению продуктов различной степени полимеризации. По этому методу получают полистирол, полимеры метакриловой кислоты, бутадиеновый каучук и другие полимеры из мономеров, почти не содержащих примесей. [c.195]

Скибо, Херцберг и Мансон [191] изучали характеристики роста усталостной трещины в полистироле в интервале значений коэффициента интенсивности напряжений и частоты. Образцы с нанесенным односторонним надрезом и испытываемые на растяжение компактные образцы, изготовленные из листов промышленного полистирола (с молекулярной массой 2,7-10 ), были подвергнуты циклическому нагружению с постоянной амплитудой на частотах 0,1, 1, 10 и 100 Гц, что соответствовало скоростям роста усталостной трещины от 4 10 до 4Х X10 см/цикл. При заданном значении интенсивности напряжений скорость роста усталостной трещины уменьшается с увеличением частоты, причем само уменьшение скорости роста наиболее сильно выражено при больших значениях интенсивности напряжения. Чувствительность данного полимера к частоте во всем исследованном интервале значений была объяснена влиянием переменной компоненты ползучести. В макроскопическом масштабе поверхность разрушения была двух различных типов. Прп низких значениях интенсивности напряжений наблюдалась зеркальная поверхность с высокой отражательной способностью, которая с увеличением интенсивности напряжения превращалась в шероховатую матовую поверхность. Повышая частоту, сдвигали переход между этими типами поверхности разрушения в сторону более высоких значений интенсивности напряжений. Микроскопическое исследование зеркальной поверхности выявило распространение обычной трещины вдоль одной трещины серебра, в то время как исследование шероховатой поверхности выявляло рост обычной трещины через большое число трещин серебра, причем все они в среднем были перпендикулярны оси приложенного напряжения. Электронное фракто-графическое исследование зеркальной области выявило много параллельных полос, перпендикулярных направлению роста обычной трещины, каждая из которых формировалась в процессе ее прерывистого роста в ряде усталостных циклов. Размер таких полос соответствовал размеру пластической зоны у вершины трещины, рассчитанной по модели Дагдейла. При высоких значениях интенсивности напряжений была получена новая система параллельных следов в матовой области, которая соответствовала приращению длины трещины за один цикл нагружения [191]. [c.412]

Совместное решение уравнений равновесия и энергии деформации позволяет полностью описать процесс свободного раздува (т. е. предсказать форму пузыря и распределение толш,ины). На рис. 15.9 и 15.10 представлены некоторые экспериментальные данные, сравниваемые с результатами, предсказанными теорией [24]. При этом использованы различные полимеры (в том числе полистирол, ударопрочный полистирол, адетобутират целлюлозы), которым можно придавать форму от полусферы до больших сфероидальных пузырей, а также жесткий ПВХ, ПВХ, модифицированный акрилом, литьевой ПММА и поликарбонат, из которых нельзя сформовать ничего, кроме полусферы из-за разрывов пузыря. На рис. 15.9 для сопоставления показаны расчетная и экспериментальная формы пузыря, а на рис. 15.10 — степени вытяжки. Очень хорошее соответствие между теорией и экспериментом подтверждает предположение о том, что раздув разогретого полимерного листа можно рассматривать как чисто обратимую деформацию. [c.573]

Рабочая температура выбирается внутри диапазона, ограниченного минимально и максимально допустимыми значениями температуры. Низкие температуры термоформования более выгодны, поскольку они позволяют сократить периоды нагрева и охлаждения в цикле формования. Кроме того, чем ниже температура, тем выше уровень двухосной ориентации, а значит, выше ударная вязкость изделия. С другой стороны, более высокая температура позволяет увеличить воспроизводимость и точность размеров изделий. Обычно для термоформования используют экструзионные листы. Щелевая экструзия приводит к возникновению неизотропной молекулярной ориентации. Так, в случае экструзионного листа из ударопрочного полистирола толщиной 1,52 мм Шмидт и Карли [24] наблюдали 31 %-ную усадку в направлении экструзии и очень сдабую усадку [c.574]

Термоформование чашки. В Примере 15.1. приведен расчет распределения толн1ины плоского листа, подвергаемого термоформованию в конической форме. Рассмотрите процесс формования чашки диаметром С см и высотой 10 см из листа ударопрочного полистирола толщиной 1,5 мм. Подобно тому как -по сделано в Примере 15.1, выведите выражение для распределения толщины стенок чашки. Сделайте следующие допущения свободный пузырь имеет сферическую форму до тех пор, иока его вершина не достигнет дна формы как только пузырь коснется стенок формы, деформация его прекращается толщина свободного пузыря в любой момент его деформирования иростраиственио однородна. Заполнение углов формы, после того как [c.584]

Полимеры в чистом виде применяют в тех случаях, когда их свойства удовлетворяют необходимым требованиям без введения вспомогательных веществ. В основном это термопластичные материалы аморфной или кристаллической структуры. Упомянутый выше полистирол находит применение в виде прессованных изделий, нитей и пленок (стирофлекс), а полиметилметакрилат— в виде блоков и листов. Из чистого полиэтилентереф-талата состоит пленка лавсан, которая применяется в качестве пазовой изоляции и изоляции обмоточных проводов. К материалам этой группы относятся полиэтилен (не имеющий стабилизирующих добавок), большое число синтетических волокнистых материалов. [c.27]

Полипропилен перерабатывают в изделия стержневым прессованием, литьем под давлением, выдуванием, прессованием. Формование производят при 190—220 и 700—1200 кз/сж в случае изготовления изделий литьем под давлением. Для прессования листов или блоков можно применять давление 100—120 кг1см . Отдельные детали из полипропилена сваривают между собой при 200—220. Средняя объемная усадка полипропилена в процессе формования изделий составляет 1—2% для полиэтилена высокого и низкого давлений она колеблется от 3 до 5°/д, для полистирола 0,3—0,5%. Листовой полипропилен применяют как антикоррозийный облицовочный материал для защиты металла от действия растворов щелочей и кислот. Пленки из полипропилена готовят методом раздувки трубы, получаемой стержневым прессованием. Пленки наиболее высокого качества получают нагревом полимера до 190—250 . Отформованную пленку следует быстро охладить водой до 20—25, это предупреждает образование кру1Пных кристаллитных участков, позволяет сохранить прозрачность пленки и повышает ее эластичность. Охлажденную пленку рекомендуется подвергнуть растяжению. При растяжении происходит ориентация в расположении кристаллов и прочность пленки па растяжение в направлении 0 риентации возрастает до 1200—1600 кг/см вместо 300—400 кг/смР для неориентированной пленки. Газо- и паропроницаемость пленок из полипропилена ниже газо- и паро-проницаемости пленок из полиэтилена (табл. XII.10). [c.789]

МЕТАЛЛОПЛАСТЫ, принятое в СССР назв, металлич. листовьи материалов с одно- и двусторонним полимерным покрытием. Выпускают в виде отдельных листов, непрерывных полос, лент и фольги толщиной 0,3-1,5 мм изготовляют из Со, стали (малоуглеродистой, углеродистой), сплавов Fe, Al, Ti или др. металлов, термопластов (ПВХ, полиамидов, политетрафторэтилена, полистирола, поливинилового спирта, полиэтилена) или реактопластов (феноло-формальд. и эпоксидных смол, полиуретанов или др.). Полимерное покрытие может также содержать тонкодисперсные мииер. наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители, Толщина покрытия от неск, нм до 1 мм. [c.47]

Получение. Обь[чно бисерный полистирол сначала под-вспеннвают при 95-105 °С (преим. водяным паром давлением 0,12-0,18 МПа) до увеличения объема в 10-30 раз, затем сушат, выдерживают на воздухе до достижения в ячейках атм. давления (стадия вызревания ) и дополнительно вспенивают за неск. минут сухим паром (0,07-0,15 МПа) при 100-120°С в перфорир. форме, где частицы свариваются в единый агломерат. Возможно также конвейерное, периодич. кассетное или автоклавное формование из бисерного полистирола блоков (листов) и профильных изделий. [c.458]

Для изготовления пластмассовых оросителей используют поливинилхлорид, полиэтилен низкого давления, насыщенные полиэфирные смолы, ударопрочный полистирол, полимер стирола и акрилнитриала и др. Все эти исходные материалы -листы или пленки обычно имеют гладкую гидрофобную поверхность. Чтобы изготовить из них оросители, удовлетворяющие указанным выше условиям, необходимо видоизменить их поверхность и форму. [c.156]

Применение пористых волнистых листов вместо гладких при примерно равном числе волн может повысить А/А .г с 1,8 до 2, т. е. эффект несколько меньший, чем при замене плоских гладких листов пористыми. Однако следует иметь ввиду, что в данном случае (табл. 8.1) имело место также и изменение форм волн, количественное влияние которого на А пока не установлено. Были проведены исследования пленочных оросителей из пористого шероховатого ударопрочного полистирола (ПШУПС) с числом двухсторонних гофр на 1 м длины листа от О (табл. 8.1, плоские листы) до 18 (волнистые листы). Результаты этих испытаний (рис. 8.2) показали, что по мере увеличения числа гофр возрастает аэродинамическое сопротивление оросителя, причем очень сильно на начальном [c.159]

Мочевино-формальдегид-ные смолы Самозатухающие пластики на основе различных термореактивных смол Стеклонаполнеиный полистирол для литья под давлением Пленка и листы из ацетата целлюлозы Ненасыщенные полиэфирные смолы Алкйдные смолы Феноло-, крезоло-, мочеви но- и меламино-формаль-дегидные смолы Модифицированные феноло-формальдегидные смолы [c.299]

Для защиты а1п,паратое от коррозии можно использовать футерование пластинами или плитками (наяример из ударопрочного полистирола или фторопласта-4) и вкладышамн. Листы нагревают и из них формуют поверхности требуемой формы, которые затем сваривают или монтируют в металлических кожухах. [c.195]

Лист из ударопрочного полистирола (ТУ 6-05-1118—72) в зависимости от назначения выпускается четырех марок ПВФ, ПВФГ, ПО и ПОГ. [c.93]

Полистирол марок ПВФГ и ПОГ имеет с одной стороны глянцевую поверхность, Листы изготовляют непрерывной экструзией из гранулированного ударопрочного полистирола, выпускаемого по ТУ 6-05-1604—72. Размеры листов должны удовлетворять требованиям, приведенным в таблице на стр. 95. [c.93]

Рис. 12.19. Температурная зависимость ударной вязкости по. Изоду образцов (с надрезом) модифицированного полистирола (а) и температурная зависимость ударной прочности по методу падающего груза для листа ударопрочного полистирола толпщной 2 мм (б) (по Баннеллу) I, II, III температурные области, соответствуюшде трети разным механизмам разрушения.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология