Очистка и концентрация материалов

Для определения индивидуальных токоферолов несомненный интерес представляет метод газожидкостной хроматографии [13, 47], обеспечивающий в одном процессе их разделение и количественный анализ. Его высокая чувствительность и точность дает возможность получить надежные результаты в тех случаях, когда другие мето ы оказываются мало пригодными. Однако и методом газожидкостной хроматографии Р- и у-токоферолы не разделяются и проявляются на хроматограмме в виде одного пика. Токоферолы могут быть разделены газожидкостной хроматографией при температурах от 200 до 268°С. Температуру колонки, наполнение газом (аргон, водород) и работу детектора строго контролируют. Метод газожидкостной хроматографии дает возможность количественно определять токоферолы при концентрации до 0,1 мкг/мл. Следует подчеркнуть, что этот метод также требует тщательной очистки исследуемого материала, включающей все перечисленные выше стадии обработки. [c.204]

При отсутствии работающих биоокислителей биофильтр следует орошать отстоенной бытовой сточной водой с добавлением очень небольшого расхода производственных сточных вод. После орошения на сооружение начинают подавать бытовую сточную воду с добавлением производственной сточной воды или разбавленный ироизводственный сток (БПКполн не должна превышать 100 мг/л) при гидравлической нагрузке 0,5 мз сточной воды на 1 м3 объема загрузочного материала в сутки. Затем нагрузку можно повысить до 1 м (м -сут). По мере получения устойчивых результатов очистки концентрацию загрязнений в очищаемой сточной воде постепенно повышают, увеличивая расход производственных сточных вод. [c.115]

Характер кривых на рис. 4.10 свидетельствует о том, что процесс очистки фильтрующего материала при атмосферном давлении и небольшом значении избыточного давления (0,1 МПа) практически заканчивается после первых 15 с ультразвуковой обработки. При давлении 0,2 и 0,3 МПа с увеличением продолжительности обработки наблюдался рост концентрации взвещенных веществ в промывочной воде. Это явление показывает, что избыточное давление способствует очистке зерен фильтрующего материала от трудноудаляемых загрязнений, в том числе и от загрязнений в порах зерен, на разрушение которых требуется и большая затрата времени. [c.80]

Разделение систем Ж1 — Ж2 фильтрованием осуществляется тем лучше, чем выше гидрофобность поверхности частиц. Для удаления нефтепродуктов и масел с поверхности воды применяются фильтры с загрузкой из пенополиуретана. Размер кусков 5—10 мм, скорость фильтрования до 25 м/ч при высоте слоя 2—2,5 м и концентрации масел до 1000 мг/л. Уловленные частицы масла путем сжатия насадки удаляются с поверхности фильтрующего материала. Очистку воды от эмульсирующих примесей в соответствие с санитарными нормами метод самостоятельно не обеспечивает. [c.475]

Отмеченные во вводной части проблемы возникают и в реакторах санитарной очистки отходящих газов, когда содержание органики в них оказывается выше критической концентрации. В этом случае адиабатический разогрев в зернистом слое катализатора может привести к его дезактивации. Для обеспечения условий более благоприятного течения отмеченных реакций нами, как уже отмечалось, были предложены принципиальные варианты конструкции вихревого реактора-теплообменника, в которых, кроме температурного окисления кислородом воздуха, в качестве катализатора может быть использована как внутренняя поверхность стенки собственно материала труб или специально нанесенные на нее катализаторные покрытия, так и газообразная или жидкая фазы. [c.127]

Сначала расплавляют узкую зону, совпадающую с левым концом стержня. Так как эта зона слева не контактирует с твердой фазой, то концентрация примеси в ней остается равной Со. Незначительное передвижение нагревателя в правую сторону приведет к кристаллизации металла слева от нагревателя и перемещению расплавленной зоны в правую сторону. В первой порции затвердевшего металла концентрация примеси составит С == Со, и, так как L < 1, она будет меньше исходной. Дальнейшее перемещение расплавленной зоны приводит к увеличению концентрации примеси в л<идкости и накоплению примеси в правом конце стержня. Многократное прохождение зоны вдоль стержня приводит к глубокой очистке металла и достижению особых свойств. Примером может служить очистка германия, используемого в качестве полупроводникового материала. Присутствие в этом металле ничтожных количеств меди, железа, никеля резко изменяет его проводимость и делает непригодным для применения в радиотехнических устройствах. Очистка зонной плавкой снижает содержание указанных элементов до концентрации, меньшей, чем одни атом примеси на I i атомов германия. [c.101]

Очистка материалов методом зонной плавки, разработанная в 1952 г. специально для получения высокочистого германия, основана на способности примесей снижать температуру плавления вещества. Поэтому если зона высокого нагрева (зона плавления) перемещается вдоль образца материала, то в том месте, которое выходит из этой зоны, затвердевает в первую очередь главное (избыточное) вещество, имеющее более высокую температуру плавления по сравнению со смесью. Примеси же остаются в расплавленном участке образца и по мере передвижения зоны высокого нагрева накапливаются в ней, и в том конце образца, к которому приходит зона плавления, концентрация примесей становится максимальной. После чего этот конец отрезают. С оставшимся образцом материала такую операцию повторяют несколько раз. [c.282]

Задача 1. Если раствор соли пропускать по внутренней трубе, сделанной из материала, проницаемого только для воды, то вода начнет проникать во внешнюю трубу. Это явление диффузии растворителя из раствора под действием разности концентраций по обе стороны полупроницаемой перегородки, называемое осмосом, часто используется для очистки воды от солей. [c.215]

Перед повторной подачей частиц в контур их необходимо отделить от газа для этого, по-видимому, в любом случае следует использовать циклонный сепаратор. Если тонкая фракция не должна теряться, то в качестве вторичного сепаратора, по-видимому, необходимо применить матерчатый фильтр [104]. При высокой концентрации твердой фазы для особенно мелких частиц, вероятно, необходима про-тивоточная очистка матерчатого фильтра. Противо-точные фильтры создают неустранимые полностью пульсации давления [105]. Кроме того, более крупная фракция частиц меньшего размера часто остается в материи фильтра, так что спектр размеров частиц в циркуляционном контуре может отличаться от исходного спектра твердой фазы, подаваемой в установку. [c.135]

Первые открытые Циглером и Натта каталитические системы в условиях, предложенных для их применения, были малоактивными. Для проведения полимеризации этилена и пропилена в среде углеводородных растворителей требовались высокие концентрации катализаторов, причем нх фактическое использование было крайне низким (менее 10%), основная часть катализатора оставалась в полимере. Для очистки полимера от остатков катализатора проводились трудоемкие операции промывок с использованием спирта. Промывные агенты смешивались с углеводородным растворителем, в котором осуществлялась полимеризация поэтому требовалась весьма сложная система регенерации растворителей для возвращения их в производственный цикл. Однако, несмотря на относительно громоздкую технологическую схему первых производств ПЭНД, мощности их с каждым годом наращивались, а спрос на новый материал непрерывно возрастал. [c.6]

Другим необходимым условием получения эффективного сорбента для очистки водной поверхности от нефти является обеспечение гидрофобности частиц сапропеля. Сапропель органического или органоминерального типа используют в виде порошкообразного материала, высушенного до показателя консистенции не больше нуля и обработанного гидрофобным агентом [48] - раствором смеси высших жирных кислот, с числом атомов углерода не менее 14, например стеариновой, пальмитиновой, маргариновой, в летучих органических растворителях. Данные кислоты являются твердыми и легко транспортируются. Объем использованных жирных кислот непосредственно влияет на технологическую и экономическую эффективность сорбента. Результаты определения нефтеемкости сапропеля в зависимости от концентрации жирных кислот представлены в табл. 5.39. Для определения нефтеемкости сорбента использовалась нефть плотностью 865 кг/м . [c.160]

Некоторые фибриллярные белки практически нерастворимы в воде, так что все остальные компоненты препарата можно удалить растворением. Растворимые белки чаще всего осаждают из водных растворов путем высаливания, которое сводится к добавлению большого количества соли, например сульфата аммония. Разные белки осаждаются прн разных концентрациях соли, поэтому можно отделить фракцию белков, осаждающихся в заданном интервале концентраций, а затем очищать эту фракцию дальше. Методы, основанные на таком поэтапном осаждении, широко используются как первый шаг очистки, поскольку они позволяют получать сразу большие количества материала. [c.159]

Для заселения биофильтра микрофлорой (образования биопленки) можно использовать активный ил или выносимую с очищенной водой биопленку из работающих биоокислителей. Поверхность биофильтра орошают в течение 1—2 суток небольшой порцией ила (биопленки) до прикрепления его к загрузочному материалу. При отсутствии работающих биоокислителей биофильтр следует орошать отстоенной бытовой сточной водой с добавлением очень небольшого расхода производственных сточных вод. После орошения на сооружение начинают подавать бытовую сточную воду с добавлением производственной сточной воды или разбавленный производственный сток (БПК ПОЛИ нб должна превышать 100 мг/л) при гидравлической нагрузке 0,5 сточной жидкости на 1 м объема загрузочного материала в сутки. Затем нагрузку можно повысить до 1 м /(м -сутки). По мере получения устойчивых результатов очистки концентрацию загрязнений в очищаемом стоке постепенно повышают, увеличивая расход производственных сточных вод, [c.126]

Двухступенчатые, или комбинированные, фильтры. При концентрациях пыли менее 0,5 мг/м фильтры тонкой очистки могут использоваться без иредфильт-ров, однако более целесообразно предусмотреть все же предварительную ступень — фильтры грубой очистки. В фильтрах малой производительности (рис. 10.3.4.4) ее размещают в одном корпусе с фильтром тонкой очистки из материала ФП. Фильтр грубой очистки представляет собой в этом случае набивной слой лавсановых волокон толщиной 100 мм. Такие фильтры называются двухступенчатыми, или комбинированными. [c.129]

Как уже отмечалось, дефекты могут образовывать различные ассоциации, обладающие своими специфическими свойствами. Величина многих физических свойств кристаллов, например величина проводимости, определяется суммарным, результирующим действием всех дефектов, присутствующих в кристалле в электрически активном состоянии. В случае таких полупроводни-жовых материалов, как германий, кремний, и многих других, на-шболее контролируемым и воспроизводимым методом управления ВЕЛИЧИНОЙ и типом проводимости является введение в кристаллы определенных концентрации соответствующих примесей. Однако воспроизводимость этого метода обусловливается в общем случае степенью очистки исходного материала от остаточных неконтролируемых примесей. Часто для достижения требуемого комплекса физических свойств или из-за технологической необходимости в кристалл вводится не одна, а две и более различных примесей. Следовательно, при изучении зависимости свойств материала (например, типа и величины его проводимости) от природы и концентраций различных дефектов рассматривают следующие разновесные состояния в кристалле [c.174]

Поверхность биофильтра орошают в течение 1—2 суток небольшой порцией ила (биопленки) до прикрепления его к загрузочному материалу. После орошения на сооружение начинают подавать бытовую сточную воду с небольшой порцией производственной сточной воды или разбавленный производственный сток (БПКполн не должна превышать 100 мг/л) при нагрузке 0,5 объема жидкости на один объем загрузочного материала. Затем нагрузку можно увеличить до отношения 1 1. По мере получения устойчивых результатов очистки концентрацию очищаемого стока постепенно повышают, увеличивая количество производственной сточной воды. [c.138]

При отсутствии работающих биоокислителей фильтр следз ет орошать отстоенной бытовой сточной водой с добавлением очень небольшого количества производственной сточной воды. БПКполн стока, поступающего на биофильтр, вначале не должна превышать 100 мг/л при нагрузке один объем жидкости на объем загрузочного материала. По мере образования биопленки и получения стабильных результатов очистки концентрацию очищаемого стока постепенно повышают, увеличивая количество производственного стока. [c.138]

Чем выше удельная радиоактивность вещества, тем меньшую концентрацию его можно применять в опытах по связыванию (соблюдая, однако, условия, чтобы концентрация меченого вещества превышала концентрацию рецепторов, иначе стационарная кинетика Михаэлиса буздет неприменима для анализа результатов). Снижение концентрации меченого лиганда приводит к уменьшению доли щеспецифического связывания в общем связывании радиоактивности с биологическим материалом. Это значительно облегчает работу и уменьшает ошибку эксперимента. Другой секрет понижения неспецифического связывания состоит в очистке биологического материала. Так, вследствие очистки мембран эритроцитов или ретикулоцитов неспецифиче-скор связывание алпренолола может быть снижено с 30—50 до 1—5% от общего связывания. [c.139]

Наиболее рациональным методом очистки воздуха, поступающего в масляные резервуары, является фильтрование при этом обеспечивается стабильная степень очистки, определяемая только свойствами фильтрующего материала и не зависящая от расхода воздуха, концентрации пыли, размера ее частиц и т. п. Однако недостатком фильтров является необходимость замены фильтрующих элементов или их регенерации. Практика показывает, что регенерация фильтрующих элементов — весьма Т[рудоемкая операция, причем она не способна полностью восстановить первоначальную фильтрующую способность элемента, поэтому целесообразнее применять сраинительно недорогие фильтрующие материалы и заменять их по мере загрязнения. [c.95]

Очистка предполагает удаление зафязнений с поверхности до определенного уровня чистоты. Для этого используют механический, физический, химический, физико-химический и химикотермический способы. Чтобы ускорить очистку, применяют разные способы интенсификации повышение температуры и давления очищающей среды, вибрационную активацию очищающей среды и пр. Скорость очистки находят экспериментально при определенных условиях. На нее влияют следующие факторы природа зафязнения (химический состав, прочностные и реологические свойства) количество зафязнений (начальная зафязненность поверхности, количество зафязнений, допустимое на поверхности после очистки, равномерность распределения по поверхности остаточной зафязненности) вид поверхности (материал, шероховатость, размеры и конфигурация) очищающая среда (состав, концентрация, температура) характер и параметры взаимодействия очищающей среды с поверхностью (скорость и размер потока, обусловленные конструкцией моечной машины). [c.27]

Разгрузочные устройства. Предназначены для отделения основной массы транспортируемого материала от газа и далее — для очистки обработанного газа от пыли. Вопрос комплектации пнев-.мотранспортной системы соответствующими устройствами не представляет особого труда. Практически для любой установки можно подобрать серийно выпускаемые разгрузители, циклоны и фильтры. Однако среди эксплуатационников имеется тенденция к упрощению системы очистки отходящего газа, путем исключения из технологической линии разгрузителей и циклонов. Подобные отступления от трехступенчатой схемы возможны только для зернистых материалов при контроле концентрации пылевой фракции. При транспорте порошкообразных материалов эти отступления чреваты серьезными неприятностями, вызываемые быстрым забиванием ткани фильтров, ростом их гидравлического сопротивления. В результате фильтр выходит из строя. [c.71]

Волокна могут использоваться в виде неплотной набивки (в виде ткани) либо могут быть спрессованы в виде войлока. Волокна могут быть металлическими, природными или химическими, а также целлюлозными или стеклянными. Выбор определенного материала зависит от цели применения. Так, если концентрация частиц высока (как, налример, в сбросных газах плавильного процесса), фильтры будут чаще подвергаться очистке — непрерывной или периодической с небольшими интервалами, поэтому следует предусматривать более прочную ткаиь, способную выдерживать частые отмывки. Если же концентрация частиц низкая (например, при фильтровании воздуха), фильтр в течение продолжительного вре- [c.337]

Приведенный материал говорит также о целесообразности применения двухступенчатой очистки сточных вод, так как при этом значительно возрастают скорости потребления кислорода, а также допустимые величины концентрации смеси и нагрузки на ил, причем возможное увеличение йыноса взвешенных веществ при этом ие вызывает опасений, так как вода после первой ступени поступает на вторую ступень. [c.242]

Из выражения (11.111) следует, что П1ри наличии эффекта загрязнения имеет место предельное значение концентрации примеси на выходе из колонны, которое нельзя снизить за счет увеличения длины последней. Таким образом, для заданной величины Оп должна существовать оптимальная длина колонны, дальнейшее увеличение которой по существу не влияет а глубину очистки. Из выражения (11.111) также видно, что предельное значение концентрации примеси не зависит от ее исходного содержания в очищаемом веществе. Отсюда следует, что соотношение (11.111) будет характеризовать и тот случай, когда примесь в исходном веществе не содержится, а вносится в него только вследствие загрязняющего действия материала аппаратуры. [c.79]

В зарубежной практике ведутся также поиски новых методов и материалов для эффективной очистки и доочистки сточных вод. Так, японская фирма Тогеу Industries разработала новый материал для доочистки сточных вод после механических нефтеловушек — структурированный полиолефин линейного строения. Он способен адсорбировать из сточных вод частички нефти размерами в несколько микрон. Расход его составляет несколько граммов на 1 т неочищенных сточных вод, содержащих до 30 мг/л нефтепродуктов. Эффект очистки достигает 80%, остаточное содержание нефтепродуктов не превышает 10 мг/л. Эту концентрацию можно поддерживать до замены материала в течение полугода. [c.190]

В результате переработки исходного материала в виде атмосферного остатка непосредственно в установке R кокс, сжигаемый в регенераторе, становится богатым серой. Поэтому газ, отходящий от регенератора, содержит неприемлемо высокие концентрации SO . Эти высокие концентрации могут быть уменьшены или путем влажной очистки,или путем использования добавки типа Desox, используемой в зоне регенерации для извлечения SOj из регенератора. Добавки Desox переносят SO в реактор в форме сульфатов, которые могут быть разложены до сероводорода и удалены путем аминной обработки. [c.436]

Дегазация. Растворенные в воде газы (О2, СО2, H2S) повышают ее коррозионную активность и придают неприятный привкус и запах (HjS, СН4). На тепловых электростанциях дегазация-один из важных процессов, осуществляется гл. обр. пропусканием через воду пара. При этом в результате нагревания ее до т-ры кипения при атм. давлении или в вакууме р-римость газов в воде снижается до нуля. Аэрацию воды посредством ее разбрызгивания используют в осн. для устранения СО и HjS (О не удаляется). Как самостоят. метод для очистки воды от H2S аэрацию можио использовать только при малых его концентрациях метод наиб, эффективен при pH < 5. Хим. методы применяют гл. обр. для обескислороживания воды, добавляя к ней разл. восстановители (SO2, Ма2 Оз, Каз820з, гидразин). Очисткой воды в биохим. реакторах с послед, фильтрованием через слой зернистого материала можно практически полностью устранить HjS, гидросульфиды и сернистые соединения. [c.399]

Всякие залрязнения фтора органического характера играют роль инпциатора процесса горения. Возгорание загрязнения во фторе ведет также к загоранию и материала емкости или трубопроводов. Поэтому оборудование, предназначенное для работы со фтором, как с жидким, так и газообразным, должно тщательно обезжириваться, очищаться от всякого рода загрязнений и просушиваться. После такой очистки оборудование обрабатывается газообразным фтором, разбавленным инертным газом. Концентрация газообразного фтора в инертном газе выбирается таким образом, чтобы она была достаточной для воспламенения и сжигания всех загрязнений, остающихся на поверхностях оборудования после их предварительной очистки, однако не настолько высокой, чтобы вызвать возгорание материала оборудования. [c.63]

З. Зонная 1и1авка. Этот метод очистки представляет собой усовершенствованный вариант описанной в предыдущем разделе кристаллизации без растворителя [20]. Очищаемое вацество расплавляют в контейнере (трубке) диаметром от 0,3 до 1,3 см и длиной 20 см. Трубка пропускается вертикально через одно или несколько узких кольцевых зон нагрева, в которых и происходи расплавление материала. При выходе трубки с веществом из зоны нагрева в первую очередь кристаллизируется основной компонент, а примеси остаются в расплаве. В результате такого разделения компонентов примеси собираются на дне трубки, послс чего ее возвращают в исходное положение и повторяют процесс. Нижняя часть получаемых методом зонной плавки слитков содержит концентрированные примеси, а верхняя — наиболее очи1ценный материал. Метод позволяет в дальнейшем утилизировать весь слиток, например разрезав его на участки соответствующей длины и расплавив каждый участок отдельно. Концентрация примесей на одном конце слитка создает удобные условия для их дальнсйгпего анализа. [c.157]

Мелкие частицы можно перерабатывать в кипящем (псевдоожиженном) слое, что было реализовано в печах КС - кипящего слоя (рис. 6.23, б). Пылеобразный колчедан через питатель подается в реактор. Окислитель (воздух) подается снизу через распределительную решетку с достаточной для взвешивания твердых частиц скоростью. Это предотвращает слипание частиц и способствует хорошему контакту с газом, выравнивает температурное поле по всему слою, обеспечивает подвижность твердого материала и его переток в выходной патрубок для вывода продукта из реактора. В таком слое подвижных частиц можно расположить теплообменные элементы, причем коэффициент теплопередачи от псевдоожиженного слоя сравним с теплоотдачей кипящей жидкости. Тем самым обеспечиваются эффективный теплоотвод из зоны реакции - управление его температурным режимом и использование теплоты реакции. Интенсивность процесса повышается до 1000 кгДм ч), а значение концентрации 8О2 в обжиговом газе доходит до 13—15%. Основной недостаток печей КС - повышенная запыленность обжигового газа из-за механической эрозии подвижных твердых частиц. Это требует более тщательной очистки газа от пьии -в циклоне и электрофильтре. Подсистема обжига колчедана представлена технологической схемой, показанной на рис, 6.24. [c.384]

Двухступенчатые полипропиленовые фильтры применяются для улавливания тумана на операции упарки гидролизной серной кислоты в установках с погружным горением в производстве пигментной двуокиси титана [5.12]. В данном случае в тумане содержалось большое количество твердых примесей (сажа, смолистые, соли сульфата железа и др.). Поэтому фильтры оснащены форсунками для периодической промывки материала (рис. 5.16). Промывная вода подается под давлением 0,15— 0,2 МПа с расходом 0,1— 0,2 мУм в течение 0,5—2 мин. Регенерация производится один раз в смену без отключения газа. Первая ступень снаряжается войлоком из волокон в = 75 мкм, скорость фильтрации 5,5—8 м/с. Вторая ступень состоит из цилиндрических или конических элементов снаряженных иглопробивным войлоком из волокон диаметром 30—35 или 18—20 мкм и работающих при низких скоростях фильтрации. Сопротивление установки 3—7 кПа эффективность очистки 85,4—99,8%. Входная концентрация тумана 52—124 г/м (в расчете на 10% Н2304), температура газов 80—85°С. [c.165]

Аппараты с выпускными соплами (рис. 9.39) ввиду непрерывного потока фаз (смеси сырья и растворителя) при условии правильного подбора размера отверстий для отвода твердых веществ позволяют эффективно высушивать осадок. Из-за опасности закупорки частицами большого объема сепарируемой смеси (или из-за слишком сильного сгущения) аппарат всегда должен быть защищен ситом. Концентрация твердых веществ в смеси может быть очень высокой на входе в аппарат. Аппараты с периодической промывкой (отмучиванием), наоборот, имеют ограничения по количеству осадков в соответствии с объемом слизевой камеры. К тому же они с трудом принимают более 10% твердых веществ, подлежащих удалению. При открытии чаши накопителя во время промывки содержимого, включая жидкость, оно опорожняется в батарею тарелок. Таким образом, высушивание изолята в целом менее полное, чем при использовании центрифуг с соплами. Однако для первого этапа не меньший интерес представляют аппараты автоматической промывки. Действительно, оптимизация работы проводится только по этому параметру — осветлению сливной воды, а не по двум, являющимся антагонистическими, как в случае сопловых аппаратов высушивание твердого осадка и очистка жидкого стока. Кроме того, возможность прерывать подачу смеси на сепарацию и вливать воду для отгонки сыворотки в аппарате позволяет начинать промывку белков до отмучивания и получать продукты, достаточно очищенные от растворимых веществ по сравнению с теми, которые получают из сопловых центрифуг. Помимо этого, такая практика позволяет частично очищать разделительные тарелкн и поддерживать длительное непрерывное перемещение материала без риска засорения отложениями. [c.438]

Недостатками этого процесса является образование неустойчивого полугидрата сульфата кальция вследствие чего невозможна отмывка его от фосфорной кислоты, а также очистка водой фильтровальной ткани или перегородки. Химическая их регенерация также исключается из-за отсутствия пригодного растворителя Поэтому представляется трудно осуществимой длительная кампания фильтровального материала фильтров или центрифуг. Помимо этого получаемая фосфорная кислота загрязнена монокальцийфосфатом и имеет недостаточно высокую концентрацию ( 42,5% Р2О5), что в некоторой степени ограничивает области ее нримв-нения. [c.137]

Следующий метод — ионообменный метод фильтрации. Он требует для своей реализации ионитов — ионообменных (катионных и анионных) смол или искусственных материалов с такими же свойствами. Эти свойства состоят в том, что ионообменный материал способен захватывать из воды одни ионы, насыщая ее другими ионами, входящими в его состав, то есть обменивать свои ионы на чужие . Чтобы пояснить этот процесс, рассмотрим воду, в которой имеется соль КаС1, диссоциировавшая на ионы Ка и С1". Пропустим ее через два фильтра катионный, который обменивает ион Ка на ион водорода Н , и анионный, который обменивает ион С1"на Ион гидроксильной группы ОН . В результате ионы натрия и хлора будут захвачены фильтрующими материалами, тогда как в воде окажутся Н и ОН", по суги, та же вода. Ясно, что такая избирательность является самым замечательным свойством ионитов, а в остальном они подобны сорбционным материалам тоже пористые, также забиваются извлеченными из воды примесями и имеют определенный ресурс. Ионообменные фильтры обычно используют для очистки воды от катионов тяжелых металлов и смягчения ее жесткости — захвата избыточных ионов магния и кальция. У них естъ важное достоинство если заложить в фильтр ионит обменивающий находящиеся в воде ионы на ионы йода или серебра, то микрофлора в такой среде погибнет При этом, однако, придется проследить, чтобы концентрация йода или серебра не превысила допустимую. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология