Охлаждающая способность пара

Сущность технологии депарафинизации этим методом состоит в следующем. Гидроочищенная фракция 200-320 °С I смещивается с водородсодержащим газом (ВСГ) в соотношении 1 5 по объему, нагревается вначале в теплообменниках, а затем в печи до 380 °С и поступает в один из адсорберов / и 2, заполненных цеолитом СаА (таблетки 3x3 или 4x4). (На рис. 9.11 это адсорбер /, сплошными линиями показаны действующие в данный момент соединения, а пунктиром - недействующие). В адсорбере / н-алканы поглощаются цеолитом, а пары депарафинированной фракции 200-320 С в смеси с ВСГ конденсируются, охлаждаются и поступают в разделительную колонну 3. Снизу этой колонны депарафинизат IV выводится с установки, а в укрепляющей ее части ВСГ промывается встречным потоком воды, с тем чтобы поглотить из него примеси аммиака, вынесенные из адсорбера после стадии десорбции. Из колонны 3 ВСГ компрессором вновь направляется на смешение с сырьем. Одновременно с циклом адсорбции в другом аппарате 2, цеолит которого до этого был насыщен н-алканами, происходит процесс десорбции н-алканов и соответственно восстановления поглотительной способности цеолита. Десорбция осуществляется при почти той же температуре 300-350 С аммиаком, который, адсорбируясь в порах цеолита, вытесняет из них н-алканы. Кратность аммиака 4 1 по объему. Смесь паров аммиака и н-алканов из десорбера 2 охлаждается, сконденсированные пары н-алканов в сепараторе 8 отделяются от аммиака и выводятся, а аммиак забирается компрессором и через печь вновь поступает на десорбцию. [c.443]

Для того чтобы процесс шел непрерывно, применяют три адсорбера. Через один пропускается газ, другой в это время регенерируется, а третий осушается и охлаждается. Затем газ переключается на тот адсорбер, который осушался, и т. д. В результате длительной работы адсорбционная способность угля снижается вследствие того, что в его порах постепенно накапливаются смолистые и другие вещества, которые не удаляются при -десорбции водяным паром. Уголь при этом все хуже и хуже поглощает бензин. Тогда в адсорберы помещают свежий уголь, а старый подвергают активации — нагревают до 300° С, пропуская через него воздух. При этом адсорбционная способность угля восстанавливается, хотя и не полностью. Поэтому отработанный уголь постепенно заменяют новым. [c.294]

Капиллярная трубка длиной 3—3,2 м с внутренним диаметром 0,8 мм имеет пропускную способность паров около 0,1 л/с (при разности давлений 8 10= Па), что примерно в 1,5 раза меньше действительной производительности компрессора. Поэтому при работе компрессора (Тр) давление в испарителе р падает, а давление в конденсаторе растет (рис. 107, б). Хладон-12 кипит в испарителе, охлаждая шкаф. Пар отсасывается компрессором и сжимается до давления в конденсаторе, где охлаждается воздухом, конденсируется и через капиллярную трубку поступает в испаритель. В капиллярной [c.168]

В некоторых сосудах с вакуумно-порошковой изоляцией частично используют холодный пар, пропуская его по трубке, расположенной в виде змеевика между внутренней и наружной стенками изолирующего пространства. Считается, однако, что располагаемую охлаждающую способность пара можно использовать более эффективно, если охлаждать экран, помещенный на оптимальном расстоянии от стенок изолирующего пространства. [c.266]

Аппараты первого типа в настоящее время устарели и практически не применяются. Принцип действия их заключался в том, что сырье периодически подавалось на разогретую предварительно до высокой температуры (примерно до 900° С) огнеупорную кладку, заполнявшую свободный объем шахты генератора. По мере протекания пиролиза кладка охлаждалась и подача сырья прекращалась. Затем шахту продували паром и вновь разогревали. Общая продолжительность рабочего цикла газогенератора составляла около 1 ч. Недостатками процесса являются его полупериодический характер и связанная с этим невысокая пропускная способность газогенераторных установок, а также переменный затухающий температурный режим, ие позволяющий обеспечить оптимальных условий пиролиза . [c.133]

Если нужно получить чистый монооксим диацетила, то реакционную смесь нейтрализуют приблизительно 35 мл концентрированного водного аммиака и разбавляют половинным объемом воды. Затем из раствора отгоняют спирт и избыток метилэтилкетона до тех пор, пока дестиллат не потеряет способности воспламеняться. Тогда приемник меняют, и смесь быстро перегоняют с перегретым водяным паром. Почти весь монооксим диацетила переходит в первых 5 л дестиллата. Для выделения монооксима дестиллат насыщают 1—1,5 кг соли и затем охлаждают его до 0°. Твердый монооксим диацетила выпадает в кристаллическом состоянии и отфильтровывается. Выход 480—520 г. В случае надобности продукт можно подвергнуть дальнейшей очистке перекристаллизацией из воды (примечание 5). [c.206]

Такой способ охлаждения имеет ряд недостатков. Заметные количества тяжелых углеводородов от С5 и С, и даже более тяжелых остаются в сырьевом газе после компримирования и не задерживаются концевыми холодильниками компрессоров. Эти углеводороды затем могут сорбироваться активированной окисью алюминия, снижая тем самым ее способность поглощать пары воды. По этой и другим причинам принято несколько охлаждать сырьевой газ до ввода в осушители, отделяя таким образом большую часть тяжелых углеводородов и частично пары воды. Выгодно охлаждение до температуры -(-10° С. Если температура снижается еще больше, то это приводит к потере заметных количеств пропилена в конденсате. На некоторых установках отделение тяжелых углеводородов осуществляется с помощью систем адсорбционных и отпарных колонн. Таким путем почти все углеводороды тяжелее пропана отделяются от сырьевого газа до его поступления в холодильную секцию установки. Эта операция совершенно отличается от описанного в одном из следующих разделов статьи способа разделения, в котором адсорбционная и отпарная колонны применяются вместо деметанизатора. [c.29]

Нагретые тигли или чашки перед взвешиванием охлаждают в эксикаторах до комнатной температуры (около 15 мин). Эксикатор (рис. 7) представляет собой толстостенный сосуд из стекла, закрывающийся пришлифованной крышкой на дне эксикатора помещается вещество, способное поглощать пары воды (см. стр. 28). [c.14]

Огнегасительные средства, применяемые по способам разбавления, обладают большой скоростью диффузии, хорошей растворимостью в горящих веществах и способностью легко переходить в пар или газ. Следует отметить, что огнегасительные средства, попадая на поверхность горящего вещества, действуют комплексно, а не избирательно, т. е. одновременно производят охлаждение горящего вещества и разбавление его паров или газов. Однако в зависимости от свойств огнегасительного средства, его физического состояния и свойств горящего вещества к прекращению горения может привести только один из этих процессов, другой же способствует прекращению горения. Например, пена при тушении бензина охлаждает верхний слой его и одновременно изолирует от зоны горения. Основным процессом, приводящим к тушению бензина, является прекращение поступления паров его в зону горения [62]. [c.221]

Таким образом, прорыв паров сквозь слой пены в большей степени связан с их давлением. Чем выше давление паров жидкости, тем меньше изолирующая способность пены. Следовательно, чтобы повысить изолирующую способность пены, необходимо перед тушением понизить температуру горящей жидкости. Это и предусматривает рекомендуемый ЦНИИПО комбинированный способ тушения прогревающихся жидкостей, по которому вначале они охлаждаются распыленной водой или перемешиванием, а затем тушатся воздушно-механической пеной. [c.233]

Температура в реакторе поддерживается на уровне 410—430 °С. Поскольку тепловой эффект процесса очень велик, реактор охлаждают расплавом солей. (Смесь нитритов и нитратов щелочных металлов, взятых в определенном соотнощении, обычно применяют в виде расплава в качестве теплоносителя, способного длительное время работать в интервале температур 150—500 °С. В описываемом случае такой расплав служит для отвода тепла реакции). Нагретый расплав проходит через котел-утилизатор, где отдает тепло воде, которая превращается в пар давлением 0,6 или 1,2 МПа. Полученный в котле-утилизаторе пар используют для обогрева испарителей и для других нужд. [c.210]

Отходящий газ, содержащий водяной пар, азот, окислы углерода, хлор и хлористый водород, подают в верхнюю часть реактора 2, где он смешивается с поднимающимся газом, поступающим по линии 8, как описано ниже. Смешанный газ непосредственно контактирует в верхней части реактора 2 с разбрызгиваемым охлаждающим водным раствором хлористого водорода, подаваемым по линии 9. При этом газ охлаждается и из него удаляются присутствующие в нем остатки солей. Охлаждение газа проводят до температуры, при которой соли все еще остаются в расплаве и способны стекать обратно в реактор 2. [c.191]

При определенных температурах наблюдается резкое повышение реакционной способности медных катализаторов прн газификации угольных коксов в сухом воздухе [35]. Ведутся разработки процессов газификации углей в расплавах солей и металлов, играющих роль как катализаторов, так и носителей. В расплав соды подают уголь и кислород (или воздух), а также пар. Сера и компоненты золы переходят в расплав, поэтому часть его выводят из цикла, охлаждают водой сода регенерируется и возвращается в цикл. Сероводород перерабатывается в элементную серу на установке Клауса. Удаление золы, отпаривание сероводорода и регенерация карбоната натрия — хорошо отработанные технологические операции. Преимуществом процесса является возможность переработки любого сырья, отсутствие стадий его подготовки (в частности, измельчения), полная очистка газа от сероводорода и паров смолы, ускорение химических превращений под воздействием соды. Составы газа при парокислородном и воздушном дутье приведены ниже (%) [c.250]

Полностью насыщенный водяными парами газ нагревается (АВ), в результате чего резко снижается его относительная влажность и одновременно возрастает высушивающая способность. После этого газ взаимодействует с влажным материалом (ВС), насыщаясь влагой. Увлажненный газ охлаждается до точки росы СО), и часть находящейся в нем влаги конденсируется (ОА). Затем газ вновь направляется на нагревание и сушку. [c.415]

С водородом, а затем подают в реактор, содержащий катализатор, способный селективно расщеплять нормальные парафиновые углеводороды. На выходе из реактора продукты охлаждают и разделяют на водородсодержащий газ, сжиженный газ и высокооктановый бензин. В течение первых шести месяцев эксплуатации установки октановое число бензинов повысилось на 2—5 пунктов. Удаление нормальных парафинов снижает давление насыщенных паров риформинг-бензинов, поскольку эти парафины в больших концентрациях присутствуют в головной фракции сырья. В процессе селектоформинга улучшение октановых характеристик в различных фракциях происходит неодинаково у низкокипящих продуктов октановые числа выше, чем у высококипящих. Поэтому во многих случаях риформинг-бензины вначале целесообразно разделить и на селектоформинг направить определенную узкую фракцию. Использование автономной системы селектоформинга позволяет улучшить качество не только риформатов, но и других продуктов, получаемых на нефтеперерабатывающем заводе. [c.363]

Пробу весом в 10—500 мг нагревают с 10—15 мл серной кислоты, выделившийся углеводород собирают в газовой бюретке, где его очищают от двуокиси углерода и сернистого ангидрида при помощи раствора водного едкого натра. После этого газ разбавляют воздухом и охлаждают жидким азотом. Масс-спектрометром определяют присутствие водорода или метана, так как только они могут обладать достаточным давлением паров при температуре жидкого азота. Потом сосуд с пробой при температуре жидкого азота эвакуируют до остаточного давления не более мм рт. ст. После отключения вакуум-насоса пробе дают испариться при комнатной температуре. Поскольку водород и метан удалены, можно индентифицировать при помощи масс-спектрографа высшие углеводороды, которые разлагаются на характерные осколки, способные к дальнейшей диссоциации в камере спектрометра. [c.225]

Для тушения пожаров широко применяют химическую и воздушно-механическую пены. Пена представляет собой систему пузырьков газа (воздуха), заключенных в тонкие оболочки жидкости. Растекаясь по поверхности горящей жидкости, пена изолирует ее от пламени, вследствие чего прекращается поступление паров в зону горения, одновременно охлаждается поверхность жидкости. Для тушения пожаров применяют устойчивую пену, которая получается при введении в воду небольших количеств вещества, способного снизить поверхностное натяжение пленки воды. Эти вещества называются пенообразователями. К ним относятся экстракты лакричного корня, сапонин, не-каль, керосиновый контакт, альбумин и т. п. [c.185]

Термическое разложение воды. Рае-ложения воды можно достичь и простым нагреванием ее паров. Но так как оба продукта разложения — водород и кислород — получаются при этом в смеси друг с другом, нужны какие-то меры, чтобы предотвратить обратную реакцию либо разобщать водород и кислород по мере их образования так или иначе, либо настолько быстро охлаждать их смесь, чтобы они не успели соединиться вновь, пока они еще к этому способны, т. е. пока температура их еще достаточно высока. Это последнее условие как раз и имело место в первом опыте термического разложения воды, осуществленном путем пропускания через воду электрических искр. Над водой при этом накоплялся невидимый газ, который, как только искра пробивала его, мгновенно исчезал и сосуд вновь оказывался заполненным водой очевидно, это был гремучий газ. [c.192]

Смесь равных объемов оксида углерода (И) и водорода называется водяным газом. Преимущество последнего перед воздушным газом заключается в том, что оп представляет собой смесь двух горючих газов (СО и Нг), тогда как в воздушном газе лишь СО —горючий газ. Теплотворная способность водяного газа значительно выше, чем воздушного. Однако, получение водяного газа — процесс эндотермический при пропускании водяного пара через раскаленный уголь, последний быстро охлаждается. [c.329]

Другой весьма интересной системой воздушного кондиционирования, работающей на СНГ и использующей в качестве хладагента пары воды, является система МЕК (Контроль окружающей среды по методу Маунтера). При работе по этой системе предусматривается несколько вращающихся дисков, способных насыщаться влагой при подаче пара и высыхать при нагреве. В режиме охлаждения теплый наружный воздух сначала осушается, а затем охлаждается за счет увлажнения. Комнатный воздух поступает противотоком через вращающиеся диски, сначала нагреваясь, а затем осушаясь. Кроме воздушного вентилятора в системе МЕК используется один механический привод для вращения батареи дисков-увлажнителей, осушителей и теплообменников. [c.208]

Процесс основан на многоступенчатом сжигании мазута при малых избытках воздуха (35—45% от теоретически необходимого для1 полного сжигания топлива) с превращением его в малокалорийный топливный газ и извлечением из газов сгорания серы, а также ценных компонентов, содержащихся в золе. Органическая часть топлива при сжигании превращается главным образом в водород и окись, углерода, сернистые соединения в сероводород. Часть углерода топлива (около 2%) выделяется в виде сажи. Полученный газ с теплотворной способностью 4,6—8,3 МДж/м охлаждается с использованием тепла для выработки пара высокого давления, очищаете от сажи и золы, промывается водой, а затем очищается от НаЗ-и 80а жидкими сорбентами. Сероводород и сернистый ангидрид используются в производстве серы или серной кислоты. Очищенный газ направляется в топку котла. Процесс может быть осуществлен на движущемся слое кокса или неорганическом теплоносителе, обладающем большой теплоемкостью и высокой механическо прочностью. [c.138]

Пары сжиженных углеводородных газов обладают значительной упругостью (давлением), которая возрастает с повышенпедг температуры. Для жидкой фазы углеводородов характерен высокий коэффициент объемного расширения, она может охлаждаться до отрицательных температур. Паровая фаза имеет плотность, значительно превышающую плотность воздуха, обладает медленной диффузией, способна накапливаться в низких местах и колодцах, особенно при отрицательных температурах воздуха. В отличие от других газов имеет низкую температуру воспламенения и нпзкие значения пределов взрываемости (воспламеняемости) [c.10]

Чем меньше температура излучающей поверхности, тем меньше становится доля светового излучения и тем больше — теплового. Солнце излучает на землю большое количество световых лучей, так как его излучающая поверхность обладает очень высокой температурой (примерно 6000 С). Световые лучи беспрепятственно достигают поверхности земли, проникая через неспособную задержать их воздушную атмосферу. Обратное излучение земной поверхности в мировое пространство происходит уже при весьма умеренной температуре и поэтому носит в основном тепловой характер. Эти тепловые лучи практически целиком перехватываются (поглошаются) в толще тропосферы водяными парами, обладающими способностью поглощать тепловые лучи в промежутках определенных длин волн. Это позволяет земной поверхности не так быстро охлаждаться в ночное время в отличиё от ряда других планет (например, Меркурия или земного спутника Луны), нё имею щих защитной газовой атмосферы. [c.202]

Таулли [315] запатентовал органофильный аэрогель с улучшенной способностью к диспергированию в органической среде. Автор нагревал полученный аэрогель под давлением в присутствии паров спирта, которые могли покрывать поверхность геля этоксигруппами, хотя природа органической добавки в продукте не была ясна. Прозрачные кремнеземные аэрогели с очень низкими значениями кажущейся плотности в области 0,18— 0,35 г/см , согласно данным Тейшнера и др. [316], оказались подходящими при изучении эффекта Черенкова для частиц с высокими энергиями, получаемых на протонном ускорителе. Аэрогели с такими низкими плотностями получали гидролизом этилсиликата в спирте с минимальным содержанием воды с удалением паровой фазы при температуре выше критической. Некоторые разновидности полученных прозрачных аэрогелей имели удельную поверхность 1000 м /г (что соответствует диаметру частиц кремнезема всего лишь 20—30 А), объем пор 18 см г и кажущуюся плотность 0,05 г/см . Смесь, состоящую из метилортосиликата 51(ОСНз)4 в метаноле (10 % по объему), уксусной кислоты с концентрацией 0,175 н. и воды (4 моль воды на 1 моль сложного метилового эфира), нагревали в автоклаве до 250°С (критическая температура СН3ОН равна 242°С). Пары удаляли в вакуумных условиях и охлаждали аэрогель в атмосфере азота. На использование низших спиртов от метилового до бутилового в таком способе был получен патент [317]. [c.741]

Вода. Шапиро и Кольтхофф [138] обнаружили при исследовании адсорбции красителя метилового красного нз раствора бензола, что силикагель частично терял адсорбционную способность по мере дегидратации даже при температурах предварительной обработки, когда еще не происходит понижение удель- ной поверхности вследствие спекания образца. Следовательно, краситель метиловый красный должен адсорбироваться на поверхностных группах SiOH, но не адсорбируется на дегидратированных силоксановых участках поверхности Si—О—Si. Они также нашли, что некоторое количество воды адсорбируется параллельно с адсорбцией красителя, когда предварительно нагретый силикагель охлаждают и выдерживают при различных значениях влажности. В том случае, когда давление пара воды становилось ниже, чем давление пара жидкой фазы, вода адсорбировалась не на дегидратированной поверхности кремнезема, а только на группах SiOH. Поскольку пары воды не ад- [c.898]

Испарение металлического ураиа со скоростью примерно 1 моль/с представляет техническую пробле.му устрашающей сложности из-за низкой летучести урана и высоких рабочих температур. Дополнительные трудности приносит необычайно высокая химическая активность ж[(дкого урана и его паров, проявляющаяся как при высоких, так и пониженных температурах. Проблема отыскания подходящего материала, способного удерживать расплавленный уран, может быть значительно упрощена, если использовать для нагрева ураиа электронный луч. Если сфокусировать электронный пучок вдоль оси длинного бруска урана, а периферийные зоны этого же бруска охлаждать, то расилавлсиный горя- [c.263]

Гидрид щелочного металла с высокой реакционной способностью получают смешиванием турбулентного потока паров металла с потоком более холодного водорода. Порошок гидрида отделяют от непрореагировавшего металла. При этом методе избыток водорода более 50% от стехиометрии (10—100 молей водорода иа один моль металла). Поглощение водорода металлом осуществляют при температуре 200° С с постепенным подъемом до 300—400° С, при которых процесс протекает с высокой скоростью. Температура исходных паров натрия, лития и калия составляет соответственно 880, 1330 и 750° С. При взаимодействии с водородом оии охлаждаются до 100— 400° С. Температура потока водорода состаэляет рт —100 до -f 100°С. [c.39]

Если поглощающая кислота имеет значительную упругость водяного пара, то SO3 соединяется с Н2О в газовой фазе и образует мельчайшие капельки трудноуловимого сернокислотного тумана. Поэтому абсорбцию ведут концентрированными кислотами. Наилучшей по абсорбционной способности является кислота, содержащая 98,3% H2SO4, обладающая ничтожно малой упругостью как водяного пара, так и SO3. Однако за 1 цикл в башне невозможно закрепление кислоты с 98,3% до стандартного олеума, содержащего 18,5—20% свободного серного ангидрида. Ввиду большого теплового эффекта абсорбции при адиабатическом процессе в башне кислота разогреется и абсорбция прекратится. Поэтому для получения олеума абсорбцию ведут в двух последовательно установленных башнях с насадкой, первая из них орошается олеумом, а вторая кислотой 98,3% H2SO4. Для улучшения абсорбции охлаждают как газ, так и кислоту, поступающую в абсорберы. Во всех башнях контактного производства, включая и абсорберы, количество орошающей кислоты во много раз больше, чем нужно для поглощения 220 [c.220]

Воздушно-механическая иена до последнего времени не имела широкого применения из-за низкой огнетушащей эффективности. В результате исследования механизма огнетушащего действия воздун -но-механической пены было установлено, что решающим фактором является изолирующая способность пены, т. е. способность резко снижать скорость испарения горящей жидкости вследствие образования на ее поверхности сплошного паронепроницаемого слоя. В результате в зону горения прекращается поступление паров жидкости, и горение прекращается. Помимо этого, пена охлаждает прогретый слой жидкости выделяющейся жидкой фазой — отсеком. Процесс тушения пламенн складывается из двух этапов. Вначале выделяющийся отсек охлаждает поверхностный слой горящей жидкости, снижая упругость ее паров. Затем, уменьшая скорость испарения нефтепродукта, пена прекращает горение. Разумеется, такое деление процесса является условным. В действительности оба явления происходят одновременна [c.89]

Для анализа причин резкого уменьшения скорости реагирования после частичного выгорания кокса бурого угля оценивали его сорбционную способность по отношению к водяным парам и газам в процессе выгорания [8]. Для этого вначале исходную навеску кокса бурого угля помещали в эксикатор, где при комнатной температуре (л 20°С) поддерживалась относительная влажность 60%. По истечении 15 часов измеряли вес навески при телщературах 20° С и 100° С для определения сорбции НаО и при температуре 300° С для определения сорбции газа. Затем проводилось медленное окисление (горение) кокса при 300° С. При степени выгорания, равной 10%, навеска охлаждалась и вновь помещалась в эксикатор, где выдерживалась 15 часов до следующего взвешивания при 20, 100 и 300° С. Измерения проводили [c.64]

При эксплуатации РУ, большое влияние на технологический процесс, расход пара, воды, электроэнергии и других материалов оказывает температурный -режим транспортируемой ПВС. В зимнее время при транспортировке ПВС по газопроводу, не имеющему тепловой изоляции, за счет теплопотерь через стенки газопровода происходит охлаждение ПВС до —5° С. Такая холодная смесь, проходя через всю систему РУ, охлаждает систему, что приводит при десорбции к дополнительному расходу пара на нагрев системы до необходимой температуры, увлажнению угля за счет кондансации водяного пара, удлинению процесса регенерации (сущки) угля и понижению его активированной способности. [c.98]

Для определения цинка подсчитывают сперва, какая доля- мелочи соответствует навеске в 2,5 г. Это количество непосредственно отвешивают и растворяют в царской водке. Затем таким же образом рассчитывают долю крупного и, смотря по имеющемуся количеству материала и неоднородности кусков металла, берут в 10—50 раз больше, чем нужно по расчету. Поместив навеску в большую мерную колбу, растворяют в достаточном количестве разбавленной азотной кислоты (плотн. 1,2). При этом колбу сперва охлаждают, а под конец — нагревают. После того, как все способное растворяться перейдет в раствор, колбу охлаждают, дополняют до метки, хорошо взбалтывают и отбирают 1/10 — 1/50-часть содержащегося в ней раствора, которую и присоединяют к ранее полученному раствору мелочи в царской водке. Соединенные растворы выпаривают с 10 мл разбавленной серной кислоты (1 1) [до паров 50з]. Начиная с этого момента, дальнейшая обработка раствора не отличается от указанной для руды (стр. 569). Только для титрования достаточно [c.581]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология