Смешение осевое

Осевое смещение вала для нерегулируемых подшипников должно находиться в пределах осевого смешения (осевой ифы) подшипников (осевое смешение в 12-20 раз больше радиального зазора в подшипнике). Для регулируемых радиальноупорных шарико- и роликоподшипников значение осевого смешения устанавливают подбором прокладок необходимой толщины под крышку корпуса посредством резьбовых втулок. [c.249]

В связи с этим воздух, поступающий в камеру сгорания газотурбинного двигателя, обычно делят на три потока. Первый поток поступает в камеру сгорания, имеющую завихритель (рис. 3.27), через кольцевой зазор между корпусом форсунки и внутренним кольцом завихрителя, чем обеспечивается охлаждение форсунки. В этой зоне топливо распыляется, частично испаряется и воспламеняется а составляет 0,2—0,5 [166]. Второй поток воздуха вводят в зону горения через завихритель и через первые ряды отверстий диаметром 12—30 мм в жаровой трубе. Этот воздух обеспечивает сгорание смеси при температуре во фронте пламени, равной 2300—2500 К, и последующее снижение температуры газов до 2000 К- Коэффициент избытка воздуха при этом возрастает до 1,2—1,7. Роль завихрителя заключается в закручивании потока воздуха и создании воздушного вихря, вращающегося вокруг оси жаровой трубы. При этом в центральной части трубы создается зона пониженного давления, куда устремляется поток из средней части камеры сгорания. Продукты сгорания, движущиеся противотоком к основному потоку распыленного топлива, ускоряют испарение и обеспечивают нагревание топливо-воздушной смеси до температуры воспламенения. Турбулизация газо-воздушного. потока приводит к увеличению скорости распространения пламени, а уменьшение осевой скорости воздуха вблизи границы зоны обратных токов удерживает факел в определенной области. Третий поток воздуха поступает через задние ряды боковых отверстий в зону смешения. Этот воздух снижает температуру газов до значения, допустимого по условию прочности лопаток турбины. [c.164]

Так, камера смешения может быть спроектирована таким образом, что статическое давление в ней сохраняется постоянным (изобарический процесс смешения). Осевая составляющая всех спл давления, действующих на газовый поток между входным и выходным сечениями такой камеры, равна нулю. Поэтому количество движения потока в камере, если не учитывать действия силы тренпя, остается неизменным. Уравнение количества движения [c.512]

Допуск на смешение осевой линии при расстоянии между осями А до 100 мм от 100 до 500 мм свыше 1000 мм [c.168]

Значительный интерес представляет процесс смешения осевого газового потока с поперечными струями газа, сталкивающимися внутри осевого потока [100]. При расчете реактора с учетом процесса смешения необходимо учитывать газодинамические факторы. В зависимости от времени протекания реакции (Т1) следует задаться соответствующим временем перемешивания потоков (Та). В большинстве случаев т . Зная расходы компонентов, один из которых движется вдоль реакционного канала, служащего одновременно и смесителем, а другой под углом 90° к оси, можно определить скорость (W подачи первого потока, исходя из следующей зависимости [1, 100] [c.49]

Погрешность идентификации локальных смешений осевой линии трубопровода при повторных обследованиях не более 20 см [c.244]

Смешение осевой линии при рас- [c.227]

В ряде случаев интегральные реакторы конструктивно более просты и удобны в работе, чем дифференциальные реакторы, однако в целом при применении их возникают различные затруднения. В частности, экспериментальные трудности обусловлены необходимостью избежать осевого смешения и желательностью поддержания изотермического режима по всей длине интегрального реактора, что далеко не просто в случае сильно экзотермических (эндотермических) реакций. [c.35]

Конструкция АГГ разработана на принципиально новой теоретической основе с применением акустического резонатора, создающего мощный вихревой эффект смешения топливного газа с атмосферным воздухом. Сочетание враш,ательного и поступательного движения газовоздушной смеси приводит к появлению зоны осевых обратных токов, росту центробежных сил, интенсивному перемешиванию компонентов и пропорциональному распределению газа в объеме окислителя. На выходе из горелки вихревым движением смеси создаются большой угол раскрытия зоны горения и настил пламени на излучающую стенку огнеупорной кладки топки с малой осевой дальнобойностью, а наличие зоны разрежения по оси закрученного потока способствует возникновению встречного высокотемпературного потока дымовых газов из топки, который стабилизирует фронт настенного горения (иначе называемого настильное сжигание топлива ). [c.65]

Интегральные реакторы могут представлять собою стеклянные, кварцевые или металлические трубки, снабженные обогревом различной конструкции. Однако такие реакторы из-за нечеткого температурного профиля обычно мало пригодны для получения данных о процессе. Кроме того, в них трудно учесть влияние осевого смешения и пристеночного эффекта на поток газа. [c.406]

Указанные моторные топлива (М3, М4, и Мд), осевые масла и флотский мазут, так называемые сортовые мазуты, готовятся смешением мазутов прямой гонки с соляровыми фракциями в соответствующих соотношениях, в зависимости от качества исходных мазутов первичной гонки и соляров. [c.121]

Представим себе, что поток идеального вытеснения имеет зону осевого смешения, причем степень смешения не зависит от положения зоны внутри сосуда. Однако при этом предполагается, что в аппарате отсутствуют застойные зоны и струйный перенос жидкости. Такая модель называется диффузионным потоком идеального вытеснения (рис. 1Х-11). Заметим, что по мере расширения зоны осевого смешения данная модель переходит в поток идеального смешения. Поэтому размер реактора в случае, если поток жидкости в нем соответствует модели диффузионного потока, лежит между размером реактора, вычисленным для потока идеального вытеснения, и размером проточного реакто за идеального смешения. [c.257]

Важнейшим вопросом, который при этом возникает, является количественное описание процесса смешения элементов жидкости. Как это сделать путем перемещения элементов друг относительно друга или путем их взаимного проникновения, чтобы получить неоднородную картину времени пребывания жидкости в аппарате Другими словами, каким параметром охарактеризовать осевое смешение жидкости в данных условиях Для ответа на поставленный вопрос рассмотрим кратко процесс диффузии. [c.258]

Аналогично можно описать и процесс осевого смешения жидкости в направлении оси х при постоянной интенсивности перемешивания [c.259]

Термин продольный , или осевой , перенос применен, чтобы отличить смешение в направлении движения потока от смешения в поперечном, или радиальном, направлении, которое условимся первоначально не учитывать. Продольное и поперечное смешение могут значительно различаться по величине. Например, при протекании жидкости в трубе вследствие градиента скоростей основную роль играет осевое смешение, в то время как радиальное смешение осуществляется только за счет молекулярной диффузии. [c.259]

Рассмотрим химический реактор длиной I, через который жидкость проходит с постоянной скоростью в режиме установившегося потока. Пусть в реакторе наблюдается только осевое смешение веществ с эффективным коэффициентом диффузии D, а протекающая реакция выражается уравнением [c.271]

Реакции других типов. Для оценки характеристик реакторов, в которых протекают реакции с порядком, отличным от первого или второго, можно также применять номограммы 1Х-28 и IX-29, соответственно их экстраполируя или интерполируя. Кроме того, могут быть использованы графики, построенные Фаном и Б йле . При этом, отметим, что осевое смешение не влияет на характеристики реактора, в котором проходит реакция нулевого порядка. Для сложных реакций последовательного типа мы не располагаем в настоящее время номограммами, которые позволили бы достаточна просто оде-18 ( 2% [c.275]

Образование в слое крупных пузырей и осевое (продольное) перемешивание газовой фазы сильно уменьшают движущую силу процесса и снижают скорость его [1—3, 54, 55, 63—73]. Неоднородность взвешенного слоя по концентрации твердых частиц (наличие пузырей), характеристики пузырей и перемешивание газов подробно рассмотрены в главе I. Действие пузырей и перемешивание приводят к тому, что в лабораторных аппаратах малого сечения наблюдаются режимы перемешивания между идеальным вытеснением и полным смешением (см. главу III). Для примера на рис. 55 приведены типичные результаты лабораторных опытов [63]. Они показывают, что в реакторе малого размера (трубки диаметром 30 и 73 мм) совместное влияние проскока г аза в виде пузырей и перемешивание газов сказы- [c.96]

Смесители для жидкостей работают преимущественно по механизму ламинарного смешения, сопровождающегося увеличением площади поверхности раздела между компонентами и распределением элементов поверхности раздела внутри объема смесителя. Конструкция такого смесителя зависит от вязкости смесей [4]. Например, для низковязких жидкостей применяют лопастные и высокоскоростные диспергирующие смесители. При малой вязкости смеси существенную роль может играть турбулентное смешение. Для смесей со средними значениями вязкости используют разнообразные двухроторные смесители, например смеситель с 2-образными роторами. Такой смеситель представляет собой камеру, образованную двумя полуцилиндрами. В камере установлены два ротора, вращающиеся навстречу друг другу с различной скоростью. Обычно отношение скоростей вращения роторов составляет 2 1. Смешение происходит вследствие взаимного наложения тангенциального и осевого движений материала. Чтобы исключить возможность образования застойных зон, зазор между роторами и стенкой камеры делают небольшим — около 1 мм. Такие смесители используют для смешения жидкостей с вязкостью 0,5—500 Па-с. К двухроторным относятся также смесители с зацепляющимися роторами, вращающимися с одинаковой скоростью. Двухроторные смесители широко используют для изготовления наполненных пластмасс, а также для смешения различающихся по вязкости жидкостей и паст. [c.369]

Лопастные мешалки — наиболее простые перемешивающие устройства, состоящие из двух или более лопастей горизонтально закрепленных на валу. Для улучшения осевого смешения лопасти устанавливают под углом 30—45°. Диаметр вращения лопастей [c.194]

Первая камера снабжена осевым патрубком с соплом (4) для подачи газового топлива и имеет боковой патрубок (5) для газа-разбавителя — отходящего газа, предназначенного для возможного регулирования температуры в топке. Камера сжигания (2) после конфузорно-диффузорной зоны снабжена отверстиями (6) с наклоном осей в сторону движения топлива, соединяющими пространство двух камер воздушной (3) и смешения (2). [c.140]

Рис. 2. Зависимость осевой скорости и ширины зоны смешения в плоской плавучей струе от расстояния при различных О и

Таким образом, можно предположить, что наличие осевого градиента давления, существенно влияющего на профиль скоростей, будет также оказывать значительное влияние на ФРД и, следовательно, на характеристики процесса смешения. [c.210]

В разд. 10.3 мы, отталкиваясь от плоскопараллельных пластин, последовательно переходим к конструкции одночервячного экструдера. Напомним, что последний шаг в этом дедуктивном процессе состоял в навивке спирального канала на внутреннюю поверхность вращающегося корпуса. Причем шаг спирали выбирался таким, чтобы за один оборот корпуса осевое смещение канала равнялось ширине (см. рис. 10.10). Мы уже отмечали, что такая конструкция обеспечивает циркуляционное движение полимера в канале, которое приводит к хорошему ламинарному смешению и узкому распределению времен пребывания. Наличие узкого распределения времен пребывания требует исключения временных флуктуаций состава композиции на входе, поскольку экструдер не обеспечивает сглаживания флуктуаций состава (см. разд. 7.13). [c.406]

На рис. 5 представлены данные, показывающие изменение осевой скорости по длине струи. Начальный горизонтальный участок кривой представляет зону установления потока, где еще существует потенциальное ядро. За вершиной ядра турбулентное смешение происходит по всему поперечному сечению струи. Указанные выше значения константы Сг были получены как точка пересечения двух линий, представленных на рис. 5. Достигается прекрасное соответствие экспериментальным данным. [c.306]

Параметром, характеризующим осевое смешение, является диффузионный критерий Пекле Ре = 1>э/даЯ. Критерий Пекле может изменяться от бесконечности для реактора идеального вытеснения до нуля для реактора полного смешения. Это подтверждают кривые отклика на импульсное возмущение, приведенные на рис. 45. Для реакций первого порядка отношение объема реактора с диффузионной моделью потока v к объему реактора идеального вытеснения ив при одинаковых степенях превращения в обоих аппаратах может быть рассчитано по уравнению [c.118]

Полимеризация проводится в работающих параллельно вертикальных реакторах полного смешения с перемешивающим устройством типа осевого насоса [c.300]

Осевое смешение основано на том, что частицы изменяют свои траектории циркуляции в одной плоскости, перпендикулярной радиусу смесителя, на соответствующие им траектории циркуляции в прилегающих плоскостях. Такое явление возникает вблизи боковых стен барабана, находящегося с ними в контакте, поскольку [c.350]

Применение диффузионной модели для расчета реакторов с неидеальным движением жидкости. С-кривые. В случае импульсной или ступенчатой формы возмущения по подаче трассёра в поток вытеснения с продольной диффузией решение уравнения (IX,22), в которое в качестве параметра входит интенсивность диффузий, дает семейство С- или Р-кривых. Параметром, однозначно характеризующим осевое смешение, является комплекс 01и1 — безразмерный параметр реактора или сосуда. Этот параметр изменяется от нуля для реактора идеального вытеснения до бесконечно большого значения для проточного реактора идеального смешения его обратная величина аналогична эффективному продольному критерию Пекле, для массопередачи. Графически соответствующие кривые представлены на рис. 1Х-12 и 1Х-13. [c.259]

Заметим, что основные параметры уравнения (3.22) объединены в три безразмерные группы (число Нуссельта Ко1к, число Прандтля Ср 1 к и число Рейнольдса Ь01ц). Из уравнения (3.22) следует, что коэффициент теплоотдачи увеличивается с увеличением числа Рейнольдса несколько медленнее, чем по линейному закону (показатель степени меньше единицы). Это объясняется тем, что поперечные составляющие скорости смещения, обусловленные турбулентностью, увеличиваются с повышением осевой скорости не линейно, а более медленно. Поскольку обмен теплом через пограничный слой зависит от того же самого процесса турбулентного смешения, что и обмен количеством движения, определяющий коэффициент трения, и так как коэффициент трения обратно пропорционален числу Рейнольдса в степени 0,2, можно заключить, что коэффициент теплоотдачи должен увеличиваться пропорционально числу Рейнольдса в степени 0,8 23 . [c.57]

В большинстве ламинарных смесителей можно выделить элементы конструкции, обеспечивающие выполнение этих двух требований. Например, на вальцах можно достичь больших деформаций полимера, проходящего через зазор между валками, т. е. удовлетворить первому требованию эффективного смешения. Второе требование, однако, можно выполнить, только подрезая и многократно пропуская полимер через зазор вальцов. Точно так же в роторном смесителе жидкость, проходя между лопастями роторов и в зазоре между ротором и стенкой камеры смесителя, подвергается значительной деформации. Кроме того, конфигурация роторов обеспечивает осевое течение жидкости, что приводит к требуемому распределению элементов поверхности раздела внутри системы. Такой сложный процесс течения, который можно наблюдать, например, в роторных смесителях, сопровождающийся многочисленными неконтролируемыми явлениями, можно назвать псевдорандомизированным (псевдослучайным) процессом. В случаях, подобных описанному выше, выполнение второго требования равноценно достижению случайного распределения диспергируемой фазы. То же самое происходит в статических смесителях при упорядоченном, а не случайном смешении. В этих смесителях основное увеличение площади поверхности раздела достигается за счет ламинарного смешения, а перераспределение элементов поверхности раздела происходит упорядоченно. [c.372]

Теоретический анализ литья под давлением включает все элементы анализа установившейся непрерывной пластицируюш,ей экструзии, а кроме того, осложняется анализом неустойчивого течения, обусловленного периодическим враш,ением червяка, на которое накладывается его осевое перемеш,ение. Для управления процессом литья под давлением важной является зона плавления в цилиндре пластикатора. Экспериментально показано, что механизм плавления полимера в цилиндре литьевой машины подобен пластикации в червячном экструдере [1 ]. На этом основана математическая модель процесса плавления в пластикаторе литьевой машины [2]. Расплав полимера скапливается в полости, образующейся в цилиндре перед червяком. Гомогенность расплава, полученного на этой стадии, влияет как на процесс заполнения формы, так и на качество изделий. В настоящем разделе рассматривается только процесс заполнения формы. Предполагается, что качество смешения и температура расплава остаются постоянными на протяжении всего цикла литья и не изменяются от цикла к циклу. [c.518]

Для компенсации осевого смешения вала один из злементов уплотнения должен быть максима.пьно подвижным. По этому признаку торцовые уплотнения делятся на две группы с вращающимся (рис. 8.6, а, б) и невращающимся (рис. 8.6, в, г) подвижным уз.аом. Герметизация по валу или в корпусе осущес твляется эластичными кольцами круглого сечения, благодаря чему элементы уплотнения получают некоторую свободу ориентации по торцовой поверхности.. [c.199]

При совместной работе обеих ступеней двухконтурной форсунки в камере закручивания первой ступени происходит смешение обоих топливных потоков. Возникаюшее при этом противодавление обычно составляет небольшую часть от напора, под которым подается топливо. Однако, на переходных режимах, когда давление топлива в первой ступени значительно больше давления топлива во второй ступени, последнее соизмеримо с противодавлением в первой ступени. Топливо первой ступени, согласно уравнению (5. 6), на границе камеры закручивания и сопла имеет постоянную по всему сечению осевую скорость. В связи с чем противодавление, создаваемое топливом первой ступени на вторую, будет равно [c.197]

Приготовление композиции осуществляется по периодическом) способу в реакторах-смеси-телях объемом 5 и расходном реактора объемом 10 м , оборудованными эффективными шнековыми мешалками. Внутри реактора-смесителя установлен стакан, в кoтopo размещена шнековая мешалка, вращающаяся со скоростью 12Уоб/миН-Конструкция реактора и мешалки позволяет перемешивать вязкуи композицию как в осевом, так и радиальном направлениях, что обеспечивает равномерное смешение сыпучего и жидкого сырья за короткий промежуток времени. [c.124]

На рис. 5 представлено изменение безразмерного динамического напора по оси вертикальной щелевой горелки (отношение динамического напора в рассматриваемой точке к максимальному измеренному), установленной в топке котла ДКВ-2, и модели инжекционной горелки полного предварительного смешения, установленной в печи. Изменение безразмерного динамического напора характеризует затухание осевой скорости, т. е. позволяет судить о дальнобойности струи. Сравнение кривых 1 я 2 показывает, что затухание скоростей прямоугольной (вертикальная щелевая горелка) и круглой струи (вджекционйая горелка) на участке до шести эквивалентных диaмe J протекает различно, а затем расхождение сглаживается. [c.17]

В заключение считаем необходимым обратить внимание на то, что инжекционные газовые горелки являются аппаратами, тре-буюш ими весьма точного и аккуратного изготовления. Отступления в размерах (особенно сопел), отсутствие соосности сопла и камеры смешения, а также повышенная шероховатость поверхностей могут привести к проскокам пламени в корпус горелки или, в лучшем случае, к снижению коэффициента инжекции. Особенно тш ательно следует проверять правильность размеров, качество изготовления сопел и совпадение струй с осевой линией горелки (для односонловых и плоских горелок). [c.246]

Нагнетательные вентиляторы подвержены обмерзанию. Это может вызываться двумя причинами попаданием на вентилятор водяных капель изнутри градирни, если он не отнесен на достаточное расстояние от оросителя, и рециркуляцией уходящего из градирни воздуха, содержащего мелкие капли воды (унос) и пар, который конденсируется при смешении с холодным наружным воздухом. В первом случае можно избежать обледенения лопастей вентилятора, выключив на зиму ближайшие к входным окнам сливные трубки или сопла водораспределительного устройства во втором случае может быть применена смазка лопастей каким-либо составом, предохраняющим от обледенения. Следует указать, что неравномерное образование льда на лопастях может приводить к разбалан-сировке и вибрации вентилятора. В малогабаритных градирнях Росинка нагнетательный осевой вентилятор расположен в специальной трубе - воздуховоде, являющейся одновременно его обечайкой, что исключает обледенение лопастей. [c.280]

Движение частиц в горизонтальном барабанном смесителе было детально изучено Дональдом и Росеманом [4]. В соответствии с их исследованиями, диффузия частиц в операции смешения происходит в основном в двух направлениях — в направлении радиуса смесителя (радиальное смешение) и в направлении его оси (осевое смешение). [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология