Технология и основные показатели процесса

ТЕХНОЛОГИЯ И ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА [c.247]

Наилучшим условием реализации природосберегающей технологии строительства скважин является условие, когда основные производственные процессы не зависят от квалификации персонала, а организационно-управленческие структуры процесса составляют неотъемлемую часть используемой техники и технологии. Однако в настоящее время такие технико-технологические разработки отсутствуют. Поэтому основной технологический процесс бурения требует применения дополнительной специальной природоохранной технологии, являющейся составной частью общего производства. Такие природоохранные мероприятия могут охватывать несколько самостоятельных процессов (очистка буровых сточных вод, утилизация отходов бурения, обезвреживание шлама и отработанных буровых растворов, ликвидация шламовых амбаров, рекультивация земель, устранение последствий загрязнения окружающей среды и пр.). Вместе с тем в соответствии с законом необходимого разнообразия чем больше мы имеем особой природоохранной техники и технологии, тем меньше вероятность достижения планируемого уровня экологичности процесса. В этой связи необходимо стремиться к созданию универсальной техники и технологии бурения, обеспечивающей реализацию не только основных показателей процесса строительства скважин, но и одновременно решающей задачи охраны окружающей среды. Кроме того, также в соответствии с указанным законом необходимого разнообразия при анализе путей устранения вредного воздействия отходов бурения на объекты при- [c.455]

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА И ПРИНЦИПЫ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ [c.9]

В соответствии с содержанием лекционного курса и учебника Технология нефтехимического синтеза в книге подробно рассмотрены методика обработки экспериментальных и производственных данных, расчеты материальных балансов нефтехимических процессов, основных показателей процессов и состава продуктов реакции, методы расчета основных технологических параметров работы химических реакторов и их тепловые и гид равлические расчеты. [c.4]

Во ВНИИнефтехиме разработана технология процесса экстракции диэтиленгликолем ароматических углеводородов из продуктов каталитического риформинга и получены основные показатели процесса, проводится подбор растворителей, более эффективных, чем диэтиленгликоль. [c.44]

Технология сернокислотной очистки. Очистка проводится на установках периодического и непрерывного действия при интенсивном перемешивании очищаемой фракции с серной кислотой. Основные показатели процесса концентрация серной кислоты 92—95%, количество 3—7% от веса очищаемой фракции, температура 45—50° С. Применение более концентрированной кислоты, увеличение ее количества, повышение температуры процесса и увеличение продолжительности обработки приводят к более глубокому протеканию химических реакций, в результате чего степень очистки фракции возрастает, однако вместе с этим сильно растут и потери бензольных углеводородов. [c.111]

Эффективность внедряемого химического оборудо.и,-ния, технологии определяется путем сравнения основных показателей нового и базового производственных процессов. При применении новых технологических процессов, механизации и автоматизации производства, обеспечивающих экономию производственных ресурсов при выпуске одной и той же продукции и ее реализации, годовой экономический эффект рассчитывают по разности приведенных затрат [c.7]

Таким образом, требования, предъявляемые к молекулярному строению высокомолекулярных эластомеров с точки зрения получения резин с наилучшим комплексом физико-механических свойств и в то же время высокотехнологичных, являются достаточно противоречивыми. Именно для разрешения этого противоречия во всех практически реализуемых процессах синтеза каучуков необходимо проводить работы по регулированию ММР (или в более общем случае регулированию молекулярного состава) образующихся полимеров с целью их оптимизации. Вопрос о синтезе каучуков с оптимальным молекулярным составом в каждом конкретном случае должен решаться отдельно с учетом существующей технологии переработки и требований, предъявляемых к основным показателям резин. [c.93]

Основные удельные показатели процесса переработки шламов по технологии фирмы ЛОТОС-ПРИМ (при влажности шлама 60 %) [c.64]

Основные показатели качества полупроводникового материала зависят от концентрации легирующих примесей в материале. Легирование осуществляется введением в расплав соответствующих, примесей, которые в процессе роста поступают в кристалл. Для получения материала с однородными свойствами необходимо, чтобы процесс поступления примесей в кристалл подчинялся определенным требованиям, реализация которых является важной задачей технологии полупроводниковых материалов. [c.70]

При анализе результатов, получаемых с помощью данных о соответствии абсорберов основным показателям (условиям) процесса, следует помнить, что приведенную в табл. 16.2 оценку абсорберов нужно рассматривать как ориентировочную, помогающую технологу выбрать несколько аппаратов для последующего технико-эконо-мического расчета и выбора окончательного - оптимального - варианта. Предварительно намеченные к технико-экономическому расчету абсорберы следует сравнить друг с другом в отношении простоты изготовления, расхода металла и других материалов, стоимости, удобства в эксплуатации и т.д. [c.83]

Одним из основных показателей эффективности переработки угля является энергетический КПД, характеризующий долю полезного использования топлива. Комбинированная технология повышает этот показатель за счет утилизации тепла дымовых газов, охлаждаемых перед очисткой до 25—40 °С. Также в паровом цикле котла используется тепло, образующееся при выработке кислот. Контактно-нитрозная переработка серы — экзотермический процесс с вьщелением значительного количества тепла сжигание серы и превращение диоксида серы в кислоту дают соответственно 10,97 и 3,57 МДж/кг. [c.244]

В пособии рассмотрены физико-химические закономерности химических процессов применительно к курсу Общая химическая технология . Приведены определения и методы расчета стехиометрических, термодинамических и кинетических закономерностей, а также основных показателей химических процессов, представлены примеры и задачи. [c.470]

Качество катализаторов определяет основные показатели химических производств, использующ,их контактные массы выход продукта, интенсивность процесса, длительность непрерывной работы реакторов [17]. В то же время затраты катализатора, как правило, составляют лишь доли процента в себестоимости целевого продукта производства. Поэтому в производстве катализаторов, в отличие от большинства крупнотоннажных продуктов, определяюш,ей характеристикой является не себестоимость, а активность и устойчивость в работе. Это обстоятельство следует учитывать в технологии катализаторов. При изучении и развитии технологии катализаторов нужно рассматривать все последовательные стадии производства с точки зрения влияния их на активность и устойчивость катализаторов в эксплуатации. Следовательно, перед изучением или разработкой технологии какого-либо катализатора необходимо знать условия катализа. Создание катализаторов, обладающ.их высокой активностью и устойчивых в работе при значительном колебании параметров технологического режима катализа, является целью технологов—разработчиков новых катализаторов. [c.92]

В литературе практически отсутствуют рекомендации по подбору катализаторов и условий синтеза анизола. Наиболее подробно данные вопросы применительно к реакциям орго-ал-килирования рассмотрены авторами монографии [175]. При разработке промышленной технологии получения анизола парофазным алкилированием фенола метанолом возникает ряд задач подбор катализатора, изучение основных закономерностей и механизма реакции, исследование влияния основных параметров на показатели процесса и определение оптималь ных технологических ре >кимов. [c.210]

Согласно современным представлениям, нефть — дисперсная система, т е раствор высокомолекулярных соединений в низкомолекулярных [403] Основу существующих технологий переработки нефти составляют процессы фазообразования (кипения, кристаллизации, стеклования и т д ), а формирование новой фазы в исходной (например, переход из жидкого состояния в твердое — образование парафина, кокса) осуществляется через дисперсное состояние Технология переработки нефти как дисперсной системы требует учета всех стадий образования фаз, возможности влияния внешних воздействий (температуры, давления, скорости нагрева и тд ) на кинетику и степень превращения исходных веществ в новые продукты Характер фазовых переходов в процессах технологической переработки предопределен составом исходной нефти и нефтепродуктов Для оптимизации качества продуктов необходимо знать взаимосвязи состава, ресурсов (выход на нефть) с основными показателями качества фракционным составом, температурой кристаллизации и застывания итд Сведений в литературе о таких зависимостях недостаточно Успешное решение этой проблемы возможно только на основе глубокого понимания взаимосвязи между свойствами нефтепродуктов, их составом и строением на молекулярном уровне, что требует привлечения спектроскопии ЯМР [c.249]

Общие принципы анализа типовых процессов химической технологии заключаются в том, что вначале на основе законов сохранения массы и энергии определяются материальные и энергетические потоки. Затем находится движущая сила процесса как мера отклонения состояния рассматриваемой системы от состояния равновесия и рассчитываются основные технологические показатели процесса. Все эти расчеты относятся к статике процесса. Далее [c.10]

Наиболее важное значение имеют реакционно-массообменные процессы, позволяющие, например, в случае равновесных реакций достигать полной конверсии реагентов при высокой селективности. При этом сокращаются энергетические затраты, так как исключаются рециклы по сырью и не нужны аппараты, предназначенные для отделения сырья от целевых продуктов. Особенно большой эффект достигается при использовании специального формованного катализатора, который одновременно выполняет функции массообменной насадки. В технологии основного органического и нефтехимического синтеза находят и будут находить еще большее применение реакционно-абсорбционные процессы (хемосорбция), реакционно-ректификационные и реакционно-экстракционные процессы. Такое сочетание позволяет улучшать показатели не только реакционных процессов (повышать конверсию и селективность), но и массообменных процессов (за счет протекания реакции преодолеваются ограничения, обусловленные структурой диаграммы фазового равновесия), а следовательно, и процесс в целом. [c.244]

В книге описаны свойства нефтяного кокса, результаты исследования по формированию его структуры, основы получения и обработки. Изложена технология основных процессов, обобщены данные по транспортированию, рассеву и хранению, борьбе с потерями при перевозках. Уделено внимание совершенствованию оборудования, защите окружающей среды, даны технико-экономические показатели работы коксовых производств. [c.176]

Большое значение имеют научные исследования в области разработки технологии производства битумов и изучения качества сырья. В настоящее время существует два основных способа получения битумов окислением сырья продувкой через толщу его воздуха и концентрированием сырья путем нагревания его до высоких температур без доступа воздуха. С расширением сферы применения битумов и предъявлением новых требований к их качеству технология производства их должна непрерывно совершенствоваться. Однако она мало изменилась и базируется главным образом на окислении в кубах тяжелых нефтяных остатков и некоторых других компонентов. Кубовые установки как периодического, так и непрерывного действия имеют ряд принципиальных недостатков, сказывающихся на качестве получаемой продукции и экономических показателях процесса. [c.14]

Основными показателями качества рубракса являются температура размягчения как показатель теплостойкости и зольность, так как повышенное содержание золы может вызвать нарушение однородности и прочности резины и других изделий, в которых используется рубракс. Показатели качества рубракса, установленные стандартом еще в 1941 г., по сути дела уже не отражают его эксплуатационных свойств. Потребители до настоящего времени применяли только рубракс из бакинских нефтей и технология промышленных процессов, в которых он используется, была разработана применительно к качествам бакинского рубракса. Рубракс из бакинских нефтей в отличие от очень твердых, хрупких высокоплавких битумов, получающихся из башкирских [4], ухтинских [5] и других нефтей, несмотря на высокую температуру размягчения, характеризуется эластичностью, мягкостью, упругостью, напоминая резину. Эти специфические свойства рубракса в ГОСТ не отражены. [c.44]

Среди промышленных объектов идентификации большой сне цификой и своеобразием отличаются химико-технологические процессы. Так, для объектов химической технологии характерны большие степени нелинейности, распределенность параметров, нестационарность входных шумов и помех измерения, непрерывный дрейф основных показателей процессов и т. п. Все это накладывает существенные ограничения на применение стандартных методов идентификации и требует разработки специальных методов, которые в максимальной степени учитывали бы эту специфику. В связи с этим из второй группы методов представляется целесообразным выделить и рассмотреть отдельно статистический метод идентификации объектов с конечной памятью на основе понятия аналитических случайных процессов и задачи о минимизации квадратичного функционала. [c.287]

Основные показатели процесса дегидрирования бутенов и изоамиленов на катализаторе КНФ приведены в табл. 11.1. Конверсия алкенов составляет в среднем 40—45% при селективности по диену около 85% (масс.). По аналогичной технологии осуществляется разработанный фирмой Shell (США) процесс дегидрирования изоамиленов, выделяемых из Сд-фракций пиролиза нефтепродуктов. [c.356]

Задачами экспериментальных исследований являются определение основных показателей процессов вытеснения нефти закачиваемой водой из моделей карбонатных пористых сред и довытеснения остаточной нефти с применением композиций химреагентов на основе ПАВ Неонол АФд-12, а также построение основных характеристик вытеснения в зависимости от безразмерного объема прокачанной через модель пласта жидкости с целью предварительного обоснования оптимальной технологии увеличения конечной нефтеотдачи. [c.132]

Во введении к каждой работе кратко рассмотрены осно кономерности и особенности процесса, а затем подробно порядок выполнения лабораторной работы и показаны основных показателей процесса. Объем большинства pai считан на шестичасовое занятие и включает следующие сдачу теоретического коллоквиума, выполнение, оформ защиту работы. (Он может быть уменьшен по решению пр теля до 3—4 ч путем исключения части исходных данных, а и расчетов.) В конце каждой главы есть примерный план ческого собеседования по теме. Расчетные задачи в практ приведены, так как по всем разделам программы они даны нике задач по химической технологии . Для более глубок чения материала большинство работ предусматривает вг позволяющие использовать их в плане УИРС. Этим же це. жит список основной и дополнительной литературы для с тельной работы студентов. [c.3]

В технологаи основного органического и нефтехршического синтеза, как практически и в любой химической технологаи, одной из основных является подсистема, включающая реактор. Химический реактор - это аппарат, в котором осуществляются химические реакции с целью получения необходимых веществ в условиях технолога-ческого процесса. Основными показателями процессов, протекаю-ЩР1Х в реакторе, являются конверсия реагентов, выход продуктов и селективность химического процесса. [c.90]

В результате проведенных во ВНИИнефтехиме лабораторных ИСС.1ГРДОНЯНИЙ пыла раяработана технология процесса экстракции диэтиленгликолем (ДЭГ) ароматических углеводородов из продуктов каталитического риформинга и получены основные показатели процесса. Опыты по экстракции проводились при давлении 2—6 ати на лабораторных колоннах насадочного типа высотой 2-11 м и диаметром 18, 30 и 50 мм. Насадка — кольца Рашига 3x4 мм, высота слоя насадки до 9 м. Опыты проводились по принципу противотока снизу подавалось сырье, сверху — диэтиленгликоль. [c.259]

Приведены параметры технологии выделения ОСНТ из сырья электродугового синтеза, разработанные в ИПХФ РАН в лабораторном масштабе, которые позволяют снизить себестоимость чистых однослойных трубок приблизительно в 10 раз сравнительно с существующей ценой. Основные показатели этой технологии а) выход сырья на исходную смесь графит/катализатор в электродуговом процессе составляет более 20% с содержанием ОСНТ 15-20 масс.% б) материал с содержанием ОСНТ более 90 масс.% получается при степени извлечения целевого продукта из сырья в 30-40%. [c.118]

В работе представлены результаты исследований по новой технологии селективного окисления сернистых гудронов гидроперекисными соединениями. После деасфальтизации продукта окисления из деасфальтизата получается малосернистый кокс. Приведены состав и качество всех продуктов и основные технико-экономическио показатели процесса.Табл.8, библ.18. [c.111]

Создание научно обоснованных схем разделения сложных многокомпонентных смесей является неотъемлемой частью решения таких стратегически важных задач химической технологии, как экологическая безопасность, ресурсосбережение, повышение качества органических продуктов. Эффективность принимаемых решений в значительной степени определяется особенностями технологии основного органического синтеза. В силу миоготониажности и непрерывности процессов даже незначительное улучшение их количественных показателей (повышение степени извлечения ценных веществ и содержания целевых компонентов в продукго-вых потоках, снижение кратности рециююв и др.) дает ощутимую экономию материальных и энергетических ресурсов. [c.125]

В целом на основании сделанных обобщений оказывается возможным априори установить при переработке заданной нефти требова-1шя к сьфью окисления, выход битума, основные расходные показатели процесса окисления в барботажно1Ч аппарате с расчетными размерами цри получении разных битумов и энергосберегающие варианты технологии. [c.22]

Разработка проекта Пенекс с водородом за один проход (НОТ) дала возможность устранения нескольких основных позиций оборудования, в результате чего конструкция установки стала гораздо менее дорогостоящей. Технологическая схема НОТ устранила необходимость р>ециклового компрессора, сепаратора продукта и сопутствующего теплообмена, тем самым сокращая в значительной степени стоимость технологии Пенекс. На Рис.5 показана технологическая схема процесса Пенекс НОТ, В таблице 1 указан объем требуемого основного оборудования для систем НОТ и рециркуляционных. Экономия, являющаяся результатом сокращения оборудования в системе НОТ, составляет прибл, 15Х Отсутствие газа для рециркуляции понижает также требования энергетических средств, что делает изомеризацию в целом более привлекательной. На Рис,6 подведен итог экономических показателей процесса НОТ по сравнению с процессом Пенекс с рециркулирующим газом. Как мы видим, система НОТ дает экономию капитала и эксплуатационных издержек в 202 по сравнению с общепринятой схемой. Ценность продукта поддерживается на 44,ООО/сутки. Это развитие результировало в стоимости за единицу продукции, которая намного более привлекательна, чем другие методы повышения октанового числа без потери качества продукта. [c.72]

Таким образом, переход с двухступенчатой на одноступенчатую схему пневмосепарации, существенно упрощая технологию подготовки шихты, оказывая положительное влияние на эффективность процесса разделения угля, вместе с тем, не приводит к изменению качества кокса по его основному показателю - прочности. С учетом возможности дальнейшего снижения уровня измельчения угольной шихты отмеченное обстоятельство следует считать положительным, [c.231]

Оборудование для ультразвуковой обработки жидкофазных систем. В последние годы большое внимание уделяется использованию ультразвуковой техники в различных химико-технологи-ческих процессах [171], в том числе при производстве катализаторов [172]. Механизм воздействия ультразвука на жидкофазные процессы связан преимущественно с эффектами кавитации и возникновением акустических течений. Основными показателями, характеризующими акустическую аппаратуру, являются и н -тенсивность излученияи частота колебаний. Рациональная частота колебаний для технологических целей составляет 20—40 кГц. Эффективность работы излучателя растет с увеличением интенсивности излучения. Для катализаторных производств с позиций простоты обслуживания наиболее приемлемы гидродинамические генераторы ультразвука. Наиболее перспективно применение ультразвуковой технологии для процессов пластификации, диспергирования, осаждения, гомогенизации, кристаллизации, концентрирования. [c.181]

Производство присадок характеризуется сложной и материалоемкой технологией, обусловленной многостадийностью процессов, вы- 5 сокой энергоемкостью, сложностью аппаратурного оформления высо- кими и разными требованиями к качеству вырабатываемой продукции (содержанию активного веш е-ства, ш елочности, чистоте, цвету, термостабильности и др.) наличием значительных по объему и отличных по своему физическому состоянию отходов (жидких, твердых, пастообразных, газообразных). Поэтому строительству современных установок но выпуску присадок, как правило, должно сопутствовать создание испытательной станции, линии по компаундированию и затариванию пакетов присадок, общезаводского и энергетического хозяйства, специальных очистных сооружений и производств по переработке отходов. Кроме того, технология производства присадок требует наличия высококвалифицированных кадров. В связи с этим при выборе мест строительства новых установок необходимо принимать во внимание приближение их к районам потребления присадок, концентрацию и специализацию производства, высокий технический уровень предприятий, наличие специализированных строительных организаций, опыт предприятия по освоению новых производств, возможность обеспечения установок исходным сырьем собственной выработки. Эти обстоятельства, а также анализ техникоэкономического уровня производства присадок показали, что наиболее высокие темпы роста его эффективности наблюдаются на специализированном заводе, где наряду с увеличением мощности установки в 8 раз повышалось качество присадок за счет замены устаревших видов продукции (АзНИИ-7, АзНИИ-8) более эффективными присадками типа БФК, а затем ИХП-101. Изменение основных экономических показателей производства присадок на специализированном заводе представлено в табл. 1.17. [c.51]

Действующей методикой [130] предусматривается в качестве основных показателей экологичности процессов использовать данные об удельных производственных потерях сырьевых и топливно-энергетических ресурсов. В то же время в производстве присадок, как и в других подотраслях нефтеперерабатывающей промышленности, наметилась тенденция создания безотходных производств, предусматривающих полное использование отходов производства в качестве вторичного сырья. Разработанная новая технология производства присадки Дизол включает комплексную переработку отходов производства. Поэтому, по нашему мнению, другим не менее важным критерием экологичности является оценка технологии но объему вырабатываемой продукции из отходов производства присадок. Предлагается наряду с действующими использовать также показатель, характеризующий объем полученной продукции из отходов, а в перечень [c.93]