Методы спекания и сплавления

Различные методы переработки поллуцита можно по характеру процесса разложения минерала объединить в три группы кислотные методы, методы спекания и сплавления и методы прямого получения цезия [175, 210]. Последняя группа методов будет рассмотрена в гл. V. Выбор метода определяется необходимым химическим составом конечного продукта, его качеством и экономическими соображениями. [c.279]

Методы спекания и сплавления [c.287]

В отличие от кислотных методов методы спекания и сплавления позволяют выделять из руды только те химические соединения, которые интересуют технолога, тем самым значительно сокращаются дальнейшие процессы переработки промежуточного сырья, уменьшается объем аппаратуры и производственные площади. [c.287]

Породы характеризуются в определенной степени порядком кристаллических форм составляющих их минералов. Процесс разложения — первая стадия всех анализов — состоит в частичном или полном разрушении исходных минералов I последующем растворении компонента, представляющего интерес. Процессы разложения весьма различны — от простой экстракции водой, органическими растворителями или минеральными кислотами до более энергичных методов спекания или сплавления. В результате применения некоторых из этих методов все тины пород полностью разлагаются, что не всегда желательно. Большинство методов разложения служит для выделения основной части минералов, но оставляет второстепенную фракцию в виде остатка, который можно удалить из раствора фильтрованием. Необходимость отдельного разложения этого остатка будет зависеть от его количества и особенно от того, ожидается ли в нем присутствие элементов, представляющих интерес. [c.26]

Производство фосфора осуществляется термическим методом, в отличие от большинства методов производства фосфорных удобрений, которые основываются главным образом на разложении природных фосфатов кислотами и отчасти на методах спекания и сплавления сырья со щелочами (см. т. I, стр. 474—492). [c.41]

Производство пористых фильтров и мембран может включать любую из широко применяемых в технике операций спекание, отливка, растягивание, выщелачивание. Метод спекания, который является самым старым из них, заключается в сплавлении между собой твердых частиц керамики, стекла или серебра таким образом, чтобы они образовали твердую пленку или пластинку. Сплавление может быть осуществлено либо под давлением при высоких температурах, либо с применением связующих веществ под давлением при низких температурах. Поры материалов, полученных спеканием, представляют собой промежутки между спекшимися частицами. Пористость таких фильтров низка, поскольку большая часть объема фильтра занята самими твердыми частицами. [c.47]

Переработка поллуцита. По характеру определяющей стадии переработки поллуцита — разложению — различные гидрометаллургические методы можно объединить в две группы а) кислотные и б) спекания и сплавления. Выбор метода определяется необходимым составом конечного продукта, его качеством (чистотой) и экономическими соображениями. [c.119]

Технология соединений циркония. Промышленные способы раз ложения циркона основаны на сплавлении его со щелочами или содой спекании с содой, известью, известняком или мелом, кислыми фтори дами или комплексными фторосиликатами щелочных металлов. Наи большее распространение получили методы сплавления с едким нат ром, спекания с мелом и гексафторосиликатом калия. Способы разло жения циркона сплавлением со щелочами, спеканием с карбонатами щелочных и щелочноземельных металлов могут быть объединены в одну группу вследствие сходства механизма реакций, протекающих при вскрытии, сходства образующихся продуктов и общности способов выделения циркония из растворов. Широкое распространение получило хлорирование, обладающее рядом преимуществ по сравнению с перечисленными выше способами. [c.313]

Методы переведения пробы в раствор или методы разложения пробы полностью зависят от состава анализируемого вещества. В общем можно отметить, что при анализе силикатов, горных пород, минералов, как правило, для разложения проб проводят щелочное сплавление, реже — спекание с карбонатом кальция, кислотное разложение в смесп кислот. При анализе металлов и сплавов проводят, как правило, кислотное разложение, иногда применяют другие методы разложения пробы. Например, при анализе алюминия пробу растворяют в растворе щелочи. Могут быть предложены и другие способы переведения пробы в раствор. В качестве примера выбора схемы анализа приведем схему анализа силиката. [c.641]

Эта сложность требований, предъявляемых к современным материалам, вообще делает невозможной использование традиционных металлических сплавов, совершенствование которых неспособно обеспечить принципиальное и резкое повышение эксплуатационных характеристик при высоких и низких температурах, в условиях сильных ударных, знакопеременных нагрузок, тепловых ударов, действия облучения, высоких скоростей. Отсюда основным направлением современного материаловедения является создание композиционных, сложных материалов, компоненты которых вносят в них те или иные требуемые свойства. Типичным примером являются композиционные жаропрочные сплавы, состоящие из достаточно пластичной основы (матрицы), упрочненной непластичными тугоплавкими составляющими в форме волокон, нитевидных кристаллов, тонких включений либо поверхностно упрочненной покрытиями. Практическое создание таких сложных материалов обычно невозможно традиционными методами сплавления с последую-, щим литьем и механической обработкой, так как входящие в их состав компоненты плохо совместимы, имеют не только разные температуры плавления, но и вообще различную природу. Это вызывает необходимость использования методов порошковой металлургии, заключающейся в смешении разнородных и разнотипных материалов в форме порошков, прессовании из смесей заготовок нужных форм и спекания этих заготовок для их упрочнения и формирования требуемой структуры. [c.77]

Большинство методов анализа на содержание рения предусматривает переведение анализируемого объекта в раствор. Для этого применяют кислотное разложение, спекание с окисями кальция и магния, сплавление со щелочами, электрохимическое растворение и т. д. Подавляющее число методов переведения проб в раствор предусматривает присутствие окислителя, поэтому в полученных растворах рений находится в семивалентном состоянии. [c.233]

Методы, используемые для разложения сульфидных руд и минералов, весьма разнообразны навески разлагают различными кислотами, их смесями друг с другом и с окислителями, применяют методы сплавления и спекания. [c.161]

Способы разложения материалов растворением в кислотах, в смесях кислот, щелочным или кислым, окислительным или восстановительным сплавлением, а также спеканием приведены подробно при рассмотрении методов определения отдельных элементов. [c.49]

Спекание и сплавление с сульфатами щелочных и щелочноземельных металлов используют для вскрытия силикатных литиевых минералов. Широкое применение получило спекание концентратов литиевых руд с сульфатом калия. Этот метод одинаково хорошо применим к вскрытию как силикатных, так и фосфатных минералов. Для сподумена реакцию сульфатизации лития можно выразить уравнением [c.101]

Выбор сухого способа разложения (сплавление, спекание и термическое разложение) определяется задачей анализа, природой разлагаемого вещества, выбранным методом определения компонентов, наличием необходимой аппаратуры. [c.46]

Шеелитовые концентраты вскрывают спеканием (сплавлением) с содой и песком, а также растворами соды под давлением (в автоклавах). Вольфрамитовые концентраты разлагают методом спекания (сплавления) или растворами едкого натра при атмосферном или слегка повышенном давлении, а также растворами соды под давлением. [c.580]

Наиболее дальновидная оценка метода переработки минералов лития на основе их взаимодействия с сульфатом калия принадлежит М. Н. Соболеву [119], который, исходя из анализа мировой практики и результатов собственных исследований, указывал, что спекание (сплавление) с K2SO4 приложимо ко всем минералам лития и может быть осуществлено в механических печах в диапазоне температур 920—1500° С (в зависимости от природы и качества сырья) с извлечением 98% лития на стадии разложения. Действительно, на основе взаимодействия с сульфатом калия можно перерабатывать на соединения лития не только силикатные, но и фосфатные минералы, например амблигонит, который легко сплавляется с сульфатом калия без предварительного тщательного измельчения. После обработки плава водой и упаривания раствора он легко освобождается от большей части сульфата калия кристаллизацией, после чего литий можно осаждать в виде карбоната. Если же предварительно осуществить конверсию LI2SO4 в Li l путем обработки сульфатных растворов хлоридом калия [4, 120], то отделение лития от калия оказывается более полным и повышается выход лития в карбонат. [c.254]

Другие из перечисленных выше методов спекания и сплавления либо дают более низкий выход цезия, либр связаны с переходом в растворимое состояние почти всех составных частей поллуцита, что сильно усложняет последующий технологический процесс и вызывает дополнительные потери цезия. [c.290]

Для отделения рения от основного количества молибдена (при анализе молибденита) предложен метод спекания с СаО в присутствии окислителей с последующим выщелачиванием спека водой [421]. При этом образуется хорошо растворимый перренат кальция a(Re04)2 (растворимость 227,8 г/100 мл воды при 30° С) и малорастворимый молибдат кальция СаМо04 (0,0023 г/100 мл воды при 20° С). После отделения осадка молибдата кальция весь рений остается в фильтрате. Для отделения рения от элементов, образующих малорастворимые гидроокиси, проводят сплавление природных материалов с щелочами и перекисью и последующее выщелачивание плава водой. Рений в виде перренат-иона остается в растворе. В обоих методах часто проводят дополнительную очистку рения экстракционными методами. Подробно об условиях сплавления и спекания см. гл. VI, стр. 235. [c.174]

Многослойный материал для подшипников состоит из относительно недорогой прочной стальной основы, покрытой более дорогим материалом, например, оловоалюминиевым сплавом или материалом, в состав которого входит платина. При изготовлении таких материалов чаще прибегают к склеиванию слоев, чем к методам спекания или сплавления. Однако и в этом случае извлечение верхнего слоя является экономически оправданным только если он достаточно легко отделяется от основы, и выход материала приближается к 100 %. [c.370]

В промышленности используют два типа скелетных никелевых катализаторов — катализатор Бага [193] и никель Ренея [194]. Оба получают из сплава N1 с А1, однако, если никель Ренея представляет собой мелкодисперсный порошок, состоящий из чистого никеля, то катализатор Бага — кусочки никель-алюминиевого сплава (65—75% N1 и 35—25% А1). Исходные сплавы получают чаще всего пирометаллургическими способами — сплавлением компонентов или алюмотермией. В последнее время используют методы порошкообразной металлургии — спекание предварительно спрессованных смесей никелевых и алюминиевых порошков в восстановительной или инертной атмосфере при 660—700 °С. Реакции между двумя твердыми телами с образованием новой твердой фазы включают процесс диффузии, поскольку реагирующие вещества разделяются образующимся продуктом реакции [174]. Реагирующие вещества сохраняют постоянную активность с обеих сторон реакционной поверхности раздела фаз, в связи с чем скорость переноса материала определяется скоростью нарастания толщины диффузионного слоя продукта и выражается формулой [c.166]

Переработка лепидолита. Перерабатывая сподумен и другие силикатные минералы лития, необходимо учитывать возможность попутного извлечения рубидия и цезия даже в тех случаях, когда они присутствуют не в основных минералах, а в сопутствующих минералах промышленных концентратов. Тем более важно попутно извлекать рубидий и цезий из лепидолита — из самого богатого совместного сырьевого источника. Однако из многочисленных методов переработки лепидолита (описанных в связи с технологией соединения лития) только немногие содержат указания об использовании их с целью получения соединений рубидия и цезия в качестве побочных продуктов производства. К ним относятся методы, основанные на разложении серной кислотой или смесью H2SO4 + СаРг, а также методы сплавления и спекания [7]. При кислотном разложении рубидий и цезий всегда переходят в раствор [196, 197]. Кислотное разложение рассчитано на получение растворов сульфатов щелочных элементов, что предопределяет в значительной степени выбор пути выделения рубидия и цезия. Обычно это фракционированная кристаллизация квасцов. От квасцов через карбонаты можно перейти к хлоридам, в дальнейшем осаждать рубидий и цезий в виде хлоростаннатов, хлороплюмбатов и иными путями, а чистые соединения цезия получать через sslSba lgl [7, 8]. Известно несколько вариантов подобной переработки лепидолита, основанных на его разложении серной кислотой после предварительного сплавления при 1090°. Лучшие из них разработаны Т. Кеннардом и А. Рамбо [196] и Е. С. Бурксером [198]. [c.126]

Температура спекания шихты колеблется в различных вариантах метода от 750 до 800°С. Высокая температура нагревания не рекомендуется из-за возможности сплавления шихты и образования нерастворимых соединений бериллия. При более низкой температуре фторирование берилла протекает с недостаточной полнотой, что уменьшает извлечение бериллия и ведет к загрязнению растворов кремнием за счет непрореагировавшего NaaSiFe. Кроме того, в этих условиях отмечено образование растворимых соединений железа и алюминия, что [c.193]

Переработка тортвейтит а. Для извлечения скандия из тортвейтита предложены самые разнообразные методы [3] 1) кислотные (вскрытие соляной, серной и плавиковой кислотами, дифторидом аммония) 2) щелочные (спекание с содой и сплавление с NaOH) [c.30]

Однако для полного вскрытия необходимо повторять спекание два-три раза. В связи с этим метод нельзя считать приемлемым [3]. Достаточно полно извлечь скандий из тортвейтита можно после сплавления со щелочью. Обработав плав водой, остаток, в котором концентрируется скандий, растворяют в соляной кислоте аммиаком осаждают из раствора скандий в виде гидроокиси. Растворяя гидроокись в б—8 н. НС1 и экстрагируя эфиром, отделяют железо. Остальные примеси отделяют, экстрагируя эфиром роданид скандия из 0,5 М НСЦв присутствии NH4N S. После отгонки эфира скандий осаждают в виде Двойного тартрата с аммонием извлечение 96% [45]. [c.31]

ЖЕЛЕЗНЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ, содержат Ре (90% и более), АЬОз (до 4%), КгО (до 2%), иногда СаО, MgO, SiOj (всего до 5%). Примеси Си, Ni, Сг, Мп в одних процессах ухудшают, в других — улучшают св-ва катализаторов, примеси серу- и кислородсодержащих в в их отравляют. Наиб, распространены плавленые Ж. к., получаемые, напр., сплавлением малоуглеродистого железа с АЬОз (иногда также с Si02) при 1600 °С с послед, окислением расплава Ог при 1800—2000 °С (при этом добавляют щелочные промоторы) затем расплав охлаждают, дробят или гранулируют. Кроме того, Ж. к. получ. спеканием влажной порошкообразной сырьевой массы (спеченные Ж. к.), смешением магнетита с водным р-ром Al(NOa)3 (цементированные Ж. к.), осаждением карбонатов из водного р-ра нитратов Ре с помощью НагСОэ (осажденные Ж. к.) полученную любым из этих методов массу пропитывают щелочью, сушат и формуют. Восстановит, обработку осуществляют при 420—520 С азотно-водородной смесью или Нг в колонне синтеза или вне ее (в последнем случае катализатор пассивируют). Уд. пов-сть после восстановления 5—15 м7г. Примен. гл. обр. при синтезе NHa, а также углеводородов и кислородсодержащих орг. соед. из СО и Нг. В. Е. Островский. [c.201]

Общий метод получения безводных Г.-спекание (реже сплавление) смеси Сге02 с соответствующим оксидом или карбонатом металла. Процесс ускоряется при замене 3-5% оксида или карйоната металла иа его фторид. Гидраты Г. и гидрогерманаты получают осаждением из водиых р-ров, содержащих ОеО или Г. щелочного металла и соль соответствующего элемента гидролизом безводных Г. гидротермальным синтезом. [c.530]

Наиб, распространенный метод получения С.-спекание или сплавление простых в-в (вариант-самораспространяющийся высокотемпературный синтез). Иногда процесс проводят в р-ре (в расплаве А1, Hg, Си, 2п и др.), что позволяет резко снизить т-ру. После охлаждения С. отделяют от металла-р-рителя хим. методом, Hg-возгонкой. С. получают также восстановлением оксидов металлов элементарным 81 или 81С, смесей оксидов металлов с ЗЮз-углеродом или А1, Mg. Известен и электрохим. метод-электролиз расплава фторосиликатов Ка или К с добавкой оксида или соли металла, либо расплава смесей оксидов металла и 81 с Сар2, СаС1г и СаСО,. [c.347]

В литературе описываются методы получения метаниоба-тов путем сплавления или длительного спекания соответствующих карбонатов с пятиокисью ниобия, иногда в присутствии минерализаторов, в серебряных или платиновых тиглях при высокой температуре. Существуют также гидрохимические методы синтеза метаннобатов щелочных металлов с прокаливанием на заключительной стадии [4—9]. Эти методы длительны и неэкономичны для применения их в промышленности химических реактивов. [c.17]

Щелочные методы вскрытия. Щелочные методы вскрытия вольфрамовых концентратов — спекание или сплавление с содой и выщелачивание растворами соды или едкого натра при нормальном или повышенном давлении. Спекают с содой и сплавляют с NaOH в печах при 800—1400° с последующим выщелачиванием спеков или плавов водой. Вскрытие практически полное, проходящее при сплавлении за короткоевремя срок работы печей между остановками ( кампания ) продолжительный. Но печи громоздки, требуют большого расхода высококачественного топлива (нефть, газ) и огнеупоров для футеровки. Разложение растворами протекает более медленно, но достаточно полно. Оборудованиедля вскрытия растворами проще, даже если процесс идет при высоком давлении. Срок работы оборудования между ремонт-тами длительный. [c.248]

Спекание со смесью Naj Og и KNOg применяют при количественном окислении сульфидов, находящихся в природных карбонатах. После растворения спека в воде сульфаты определяют обычным методом. Этот метод более пригоден для известняка, чем обычное щелочноокислительное сплавление, так как в последнем случае в раствор вносится большое количество хлорида натрия, который частично захватывается осадком сульфата бария. [c.166]

Исходные сплавы получают чаще всего пирометаллургическими способами — сплавлением компонентов или алюмотермией. В последнее время используют методы порошковой м.еталлургии — спекание предварительно спрессованных смесей никелевых и алюминиевых порошков в восстановительной или инертной атмосфере при 660—700 °С. Реакции между двумя твердыми телами с образованием новой твердой фазы включают процесс диффузии, поскольку реагирующие вещества разделяются образующимся продуктом реакции [147]. Реагирующие вещества сохраняют постоянную активность с обеих сторон реакционной поверхности раздела фаз, в связи с чем скорость переноса материала определяется скоростью нарастания толщины диффузионного слоя продукта и выражается формулой [c.164]

Если проба не растворяется полностью в кислоте, ее подвергают сплавлению при нагревании в тигле нз специального материала (платина, цирконии, никель, фарфор). По охлаждении расплав растворяют в воде нли разлагают необходимой кислотой (операция выщелачивания). При щелочном сплавлении в качестве плавней применяют карбонаты, гидроксиды, бораты щелочных металлов и их смеси, а также обладающие окислительным действием пероксиды. Реже используют кислые расплавы, напрнмер пиросульфат и гндросульфат калия, оксид бора. Если твердый реагент имеет очень высокую температуру плавления (например, оксид или карбонат кальция), то проводят не сплавление, а спекание. Разложение этим методом ведут обычно при более высоких температурах (до 1000 °С), при которых реакции, протекающие в спекаемой смеси, происходят более интенсивно. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология