Удаление продукта из зоны реакции

Процесс разрушения цементных зерен водой протекает с затухающей скоростью, что вызывается образованием на их поверхности защитных пленок из продуктов реакции и уменьшением размера гидратирующихся частиц во времени. Одной из причин быстрого образования защитных пленок на гидратирующихся зернах является отслоение от кристалла групп ионов ( блоков ), которые не могут легко перемещаться в жидкой фазе и концентрируются вблизи поверхности материала кристалла. Последующая их гидратация приводит к уплотнению пленки. Способствует образованию пленок и различная скорость диффузии ионов в растворе, вызывающая избирательное удаление из зоны реакции одних молекул (например, молекул гидроксида кальция) и концентрацию на поверхности кристалла других (например, молекул ортокремниевой кислоты). [c.311]

Условия испарения влияют на характер процесса коксования. При быстром удалении из зоны реакции продуктов испарения и легких продуктов разложения газа и кокса получается меньше, а коксового дистиллята — больше. Коксовый дистиллят при этом имеет тяжелый фракционный состав, высокую плотность, малое содержание асфальто-смолистых соединений. [c.150]

Процесс протекает до установления динамического равновесия, когда скорость прямой реакции станет равной скорости обратной, и характеризуется равновесным выходом продуктов. Изменить равновесный выход можно за счет изменения внешних условий температуры, давления, концентрации одного из компонентов и т. д. Достигнуть же в пределе полного превращения исходных веществ можно при удалении из зоны реакции одного или нескольких продуктов реакций, т. е. организации процесса в открытой системе с избирательным массообменом. [c.92]

При рентгенографическом исследовании в окалине, образующейся на стали Х27, соединений хрома не обнаружено. Можно полагать, что взаимодействие этой стали со смесью газов сопровождается образованием фторидов железа и летучего гексафторида хрома. Вследствие удаления из зоны реакции летучих соединений в продуктах коррозии остаются лишь фториды железа. В процессе испарения фторидов хрома, вероятно, происходит перфорирование окалины, и она вследствие этого имеет порошкообразное строение. [c.198]

Но при этом следует учитывать, что по достижении определенного предела повышение температуры может вызвать деструкцию исходных веществ или промежуточных соединений, образовавшихся в ходе поликонденсации (даже при соответствующем снижении давления в реакторе), или даже частичное удаление из зоны реакции более летучего непрореагировавшего компонента, а это, в свою очередь, вызовет по принципу Ле-Шателье сдвиг процесса в обратную сторону и уменьшение молекулярного веса получаемых продуктов. Но при достижении равновесия молекулярный вес будет выше при более низкой температуре. Поэтому стараются вначале для достижения высокой скорости процесса проводить поликонденсацию при повышенной температуре, понижая ее затем при приближении к равновесному состоянию для получения продукта с большим молекулярным весом. [c.545]

Получаемые при оксосинтезе альдегиды могут быть легко превращены в соответствующие спирты гидрированием в присутствии того же кобальтового катализатора под давлением водорода 150—200 ат при 180— 200°. Процессу образования спиртов здесь предшествует восстановление-карбонила в металлический кобальт и удаление из зоны реакции окиси углерода. Получаемые жидкие продукты гидрирования фильтруют для-отделения катализатора, который возвращают в процесс. [c.428]

Технологическая схема установки включает блоки подготовки сырья, реакторный, ректификационный и регенерации отработанной серной кислоты. На блоке подготовки сырья осуществляется смешение и усреднение потоков сырья, осушка, удаление сернистых и диеновых углеводородов. Технологическая схе]Ма реакторного и фракционирующего блоков дана на рис. 2.32. В промышленности помимо представленного на рисунке горизонтального контактора с охлаждением продуктами реакции применяется каскадный контактор с внутренним охлаждением за счет испарения изобутана и более легких углеводородов непосредственно в зоне реакции и вертикальный контактор с охлаждением через трубный пучок аммиаком или пропаном. [c.170]

Промежуточным продуктом реакций (5.18) и (5.19) является стильбен. Его удается получить с выходом свыше 30% при непрерывно.м удалении из зоны реакции [34, 29] [c.168]

При коксовании происходит несколько процессов наряду с чисто физическим процессом испарения более легких фракций сырья протекают химические процессы расщепления сложных молекул, сопровождающиеся, во-первых, переходом в паровую фазу и удалением из зоны реакции продуктов распада, имеющих низкий молекулярный вес, и во-вторых, различными реакциями уплотнения, в результате которых продукты распада, остающиеся в жидкой фазе, подвергаются дальнейшим превращениям с образованием кокса и более тяжелых дистиллятов коксования. [c.129]

Парафиновые углеводороды в процессе каталитической депарафинизации подвергаются крекингу и изомеризации. Преобладание превращений первого или второго типа также зависит от носителя катализатора. Когда доминирует крекинг парафинов, получаются продукт с меньшим индексом вязкости и выходом на сырье, причем чем ниже температура застывания продукта, тем ниже его индекс вязкости. Благодаря тому, что реакции крекинга и изомеризации протекают параллельно, выход депарафинированного продукта во всех случаях выше, чем при депарафинизации растворителем. При повышении температуры процесса или уменьшении скорости подачи сырья температура застывания продукта понижается. Образующиеся в процессе легкие фракции отделяют от целевого продукта разгонкой. Процесс каталитической депарафинизации тормозится присутствием в зоне реакции ароматических углеводородов, поэтому оптимальные результаты получаются при предварительном снижении их содержания путем селективной очистки, гидрирования или гидрокрекинга [51—53]. Удаление ароматических углеводородов из сырья дает возможность снизить температуру процесса каталитической депарафинизашп [c.316]

Процесс перегонки под давлением является наиболее удобным с точки зрения химической кинетики. Температуры жидкой среды во-время процесса вообще низки, напр., патент Бертона предусматривает 340—450°. Температура стенок, через которые тепло проникает к сырью, конечно, несколько выше, но, как указано, процесс обеспечивается более низкими температурами. Целевой продукт — газолин непрерывно выводится из крекинговой зоны по мере его образования. Газолин еще летуч в условиях температуры и давления, применяемых в установке, и по образовании сейчас же уходит в паровую линию. Условия сравнительно низкой температуры и быстрого удаления из зоны реакции весьма благоприятны для получения хороших выходов газолина с минимальным образованием таких нежелательных продуктов, как кокс и перманентный газ. [c.101]

Мы проанализировали также математически, как должна изменяться форма кинетических кривых накопления продуктов окисления при наличии определенной последовательности в их образовании для случая удаления из зоны реакции первичного промежуточного продукта — гидроперекиси. Расчет проведен в предположений, что образование гидроперекисей идет по цепной схеме с вырожденными разветвлениями, а их распад— с образованием спиртов и кетонов и переход спиртов в кетоны и кетонов в кислоты происходит по реакции первого порядка. [c.42]

Производительность агрегатов и свойства продуктов находятся в тесной взаимосвязи с видом и режимом обработки. С одной стороны, чем выше температура, давление, соотношение газа и нефти и время пребывания в зоне реакции, тем выше степень превращения тяжелых молекул в легкие. С другой стороны, трудности крекинга, особенно в системах постоянного заполнения катализатором, определяются возможным отложением углерода в слое катализатора. Эта проблема решается легче в системах с подвижным слоем катализатора, например в Эйч-Ойл-процессе , где в результате постоянного истирания материала катализатора наблюдается тенденция к удалению отложений. [c.141]

Если Р образуется только из Р,, то а = 0 если Р образуется только из А, Ь = 0 если а О и b Ф О, то Р2 образуется и последовательно и параллельно. Можно также для разных моментов времени определить скорость образования Р-2 (uj) и построить график -= = /Ср,. Если V-2 = О при Ср, — О и растет с ростом Ср,, то Рз образуется последовательно из Pi если v. не зависит от Ср,, то Рг образуется параллельно с Р, если Dj растет с ростом Ср,, но при Ср, = О U2 Ф О, то происходит как последовательное, так и параллельное образование P.J. Удаление из зоны реакции одного из промежуточных продуктов позволяет выяснить, какие продукты непосредственно из него образуются. Для выяснения последовательности превращения продуктов можно также использовать метод меченых атомов (см. 4 гл. XLIV). Для доказательства и изучения реакций лабильных промежуточных продуктов используют методы исследования быстрых реакций.. [c.323]

С увеличением производительности установки увеличивается интенсивность движения потока коксующегося сырья, уменьшается время пребывания его в зоне реакции, вследствие чего частицы мезофазы не успевают укрупняться и поэтому оптическая структура ухудшается. Следует заметить, что в данном случае должна существовать оптимальная производительность установки, ниже или выше которой структуоа кокса ухудшается. В нашем случае производительность 0,8 л/ч оказалось оптимальной. Коксование любых видов сырья в статических условиях не позволяет получать коксы с волокнистой составляющей. Небольшая подача турбулизатора до 4% на сырье коксования) уменьшает парциальное давление нефтяных паров в зоне реакции и способствует их более быстрому удалению из зоны реакции, вследствие чего продукты первичного распада в большинстве своем удаляются из реактора, выход кокса падает, истинная плотность снижается. Однако анизометрия и оптическая структура кокса улучшаются, что связано с тем, что восходящий поток водяного пара деформирует частицы по ходу движения, придавая определенную ориентацию коксушцейся массе. С увеличением расхода турбужзатора (до 20 на сырье коксования), выход кокса резко падает вследствие удаления продуктов первичного распада. Истинная плотность юкса остается на прежнем уровне, а анизометрия кокса снижается, что связано с высокой скоростью движения водяного пара в коксующейся массе, что цри-водит к размельчению частиц мезофазы и, как следствие, к ухудшению оптической структуры кокса. [c.59]

Если в периодических процессах в качестве побочного продукта образуется вода, для ее удаления из зоны реакции можно использовать несмешиваю-щиеся с водой растворители, например бензол, толуол или четыреххлористый углерод. Приспособление, показанное на рис. 5 [35], применяется втом случае, когда растворитель легче воды. Это видоизмененная колонка Вигре, в которой пары конденсируются в обратном холодильнике и после разделения слоев в результате различной плотности жидкостей легкий безводный слой возвращается в колонку через нижнее боковое ответвление. Вмятины в трубке препятствуют уносу капелек воды, образующихся при разбрызгивании кипящей жидкости. [c.20]

Из табл. 3 следует, что экспериментальные значения временв замыкания контактов в большей части случаев несколько -выше, чем расчетные. Это, очевидно, можно объяснить уменьшением давления в продуктах детонации по мере удаления от зоны реакции. [c.23]

Реакция образованием AI2O наиболее предпочтительна, но и она может протекать сколько-нибудь заметно лишь при условии постоянного удаления из зоны реакции продуктов реакции. Такое условие может быть соблюдено при температуре 600° С, когда окисел АЬОз, согласно литературным данным, обнаруживается в парах, а S2O2 находится в жидком состоянии. Маловероятно, чтобы диссоциация была значительной и обусловливала эту реакцию. Константа равновесия реакции S2O2 5 2 S + O2 при 600° С равна 2,5-10 . Следовательно, при давлении пара цезия 2 мм рт. ст. реакция в прямом направлении должна почти полностью подавляться. Этим можно объяснить незначительное воздействие (типа травления) паров цезия на чистые поли-кристаллические образцы и небольшую потерю их веса. [c.237]

Алкалицеллюлозу загружают в реактор 2, туда же поступает хлористый метил из хранилища 3. В рубашку реактора подают пар для нагрева до температуры начала реакции 60 5°С. Нагрев осуществляется при работающей мешалке. Во время нагрева хлористый метил испаряется из аппарата и через регулировочный клапан реактора проходит через конденсационную систему, где отделяются побочные продукты реакции, затем поступает в компрессор, который нагнетает газ через подогреватель снова в реактор. При необходимости в линию циркуляции подают добавочно хлористый метил из хранилища 3 или баллонов 4. Процесс проходит при постоянном сравнительно невысоком давлении до 5 кгс/см и непрерывном удалении из зоны реакции побочных продуктов. По окончании реакции метилцел-люлозу нейтрализуют, отмывают и сушат, как и в ранее описанном методе.. [c.140]

Упрощению разделения продуктов реакции способствует также значительное повышение выхода целевых продуктов (до 70 вес.%). Для удаления из зоны реакции Н1 (иодистоводородной кислоты) применяют различные твердые акцепторы, например окислы и другие соединения щелочных и щелочноземельных металлов, реагирующих по общим уравнениям [c.140]

Как показывает значепие К, реакция между 8е и Сс18 может быть доведена до конца только при условии удаления из зоны реакции ее газообразных продуктов (серы). [c.253]

Факт ингибирования реакции серы сероводородом ыл установлен еще при исследовании процессов гидрообессеривания нефтяных дистиллятов [54]. В частности, показано, что при содержании сероводорода в молярной с.меси реактантов до 0,3% константа скорости обессеривания дизельной фракции снижается примерно на 5%. При гидрообессеривании вакуумного газойля скорость реакции удаления-серы снижается в два раза при содержании до 10% сероводорода в циркулирующем ВСГ. Если бы в газе содержалось 0,5% сероводорода, то уменьшение константы скорости также составило бы 5%. Эти данные свидетельствуют о количественном сходстве результатов и возможности переноса их на любые виды сернистого нефтяного сырья. Ввиду того, что в продуктах реакции, по. мере прохождения реакционной смеси через слой катализатора, содержание сероводорода возрастает, его целесообразно удалять из зоны реакции для повьш1ения активности катализатора. Такой прием реализован в процессе гидрообессеривания остатков Gulf HDS (модель IV). Этот процесс осуществляется в четырех последовательных реакторах с.промежуточной сепарацией газов после первого и второго реакторов, что обеспечивает возмо жность получещш продукта с содержанием серы 0,1-0,3%. [c.76]

Формулы (11.126) перестают быть справедливыми, если имеется хотя бы одна медленная адсорбционно-десорбционная стадия. Не будем выписывать громоздких общих кинетических выражений для случая, когда скорости всех стадий адсорбции, реакции и десорбции сравнимы между собой (хотя получить их нетрудно), и рассмотрим лишь один важный частный случай. Пусть исходное вещество находится в адсорбционном равновесии, а десорбция промежуточного вещества А2 замедлена. Предположим также, что концентрация веществ Аа и Аз в объеме пренебрежимо малы, что может обеспечиваться быстрым удалением десорбировавшихся продуктов из зоны реакции. Тогда степени заполнения поверхности определяются уравнениями [c.93]

Для многих ХТП, например при синтезе метанола, наряду с основной реакцией происходят побочные превращения. При определенных условиях проведения процесса можно достичь некоторой степени превращения реагирующих веществ, соответствующей максимальному выходу целевых продуктов. Даль-нейщая интенсификация процесса с целью увеличения выхода целевых продуктов усилит эффект побочных реакций. Проведением реакции с невысокой степенью превращения за однократный пропуск при удалении продуктов реакции из реакционной зоны по мере образования их с такой скоростью, насколько это представляется возможным, можно исключить побочные превращения и при рециркуляции непрореагировавшего сырья добиться полного его превращения с максимальной селективностью процесса. [c.286]

В промышленной практике наиболее распространены процессы получения сложных эфиров взаимодействием спиртов и карбоновых кислот. Вследствие обратимости реакции глубокая конверсия исходных веществ может быть достигнута лишь при непрерывном удалении из системы воды или эфира. Условия процесса определяются физико-химическими характеристиками исходных веществ и продуктов реакции. Если спирт, кислота и эфир имеют достаточно высокую температуру кипения и не смешиваются с водой, то этернфикация может проводиться при повышенной температуре в отсутствие катализатора. Тот же прием используется и когда спирт кипит при сравнительно низкой температуре, однако катализатор вызывает побочные реакции или плохо отмывается, ухудшая качество сложного эфира. В этом случае летучий компонент отгоняется из реактора вместе с водой, затем освобождается от воды и возвращается в зону реакции. Если спирт образует с водой гомогенный азеотроп, то обычно в реактор вводят инертные соединения, такие как бензол, толуол, циклогексан, образующие с водой легкоки-пящие азеотропные смеси. [c.238]

Каталитический крекинг, как любой каталитический процесс, протекает в несколько стадий сырье поступает к поверхности катализатора (внешняя диффузия), проникает в поры катализатора (внутренняя диффузия), хемосорбируется на активных центрах катализатора и вступает в химические реакции. Далее происходит десорбция продуктов крекинга и иепрореагировавшего сырья с поверхности, диффузия его из пор катализатора и удаление продуктов крекинга пз зоны реакции. [c.250]

Смотреть страницы где упоминается термин Удаление продукта из зоны реакции: [c.199] [c.41] [c.90] [c.217] [c.269] [c.270] [c.325] [c.217] [c.176] [c.245] [c.53] [c.179] [c.349] [c.36] [c.221] [c.36] [c.53] [c.294] [c.407] [c.204] [c.404] [c.195] [c.126] [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология