Число влияние на разделение

На рис. ХП-30 показано влияние добавки разделяющего компонента на изменение относительной летучести компонентов бинарной смеси. Пунктиром изображены кривые равновесия, получаемые при разделении смеси близкокипящих компонентов (рис. ХП-30, а) и азеотропной смеси (рис. ХП-30, б) в присутствии третьего компонента. Из диаграммы у—х видно, что вследствие резкого повышения относительной летучести процесс разделения значительно облегчается и может быть осуществлен при меньшем числе ступеней разделения. [c.512]

Обнаружение вещества выполняют после создания условий, при которых устраняется влияние мешающих ионов. Благодаря этому не требуется большого числа операций разделения, и на обнаружение одного компонента затрачивается 1 —10 мин, причем объем анализируемого раствора можно довести до 0,1—0,5 см . Преимущества дробного анализа по сравнению с систематическим перечислены в табл. 6.1. Кроме того, поскольку на выполнение дробного анализа затрачивается мало времени, для обнаружения компонента можно использовать несколько вариантов дробных реакций, последовательное применение которых повышает достоверность полученных результатов. Разработаны методики для обнаружения нескольких веществ в одной порции раствора. [c.116]

В данной системе описывается процесс фракционирования на мембранах, приводится обзор литературы и рассматриваются теоретические и практические проблемы осуществления процесса, в том числе влияние различных параметров на процесс, выбор оптимальных условий, экономика процесса и возможность строительства промышленных установок с описанием аппаратуры для разделения, необходимой вспомогательной аппаратуры и общей схемы процесса. [c.75]

Влияние числа ступеней разделения. Исследование влияния числа ступеней разделения производилось посредством следующего анализа экстракции в системе треугольных координат (рис.7). [c.373]

При такой зоне расслаивания экстракты с одинаковым составом могут быть получены при различном числе ступеней разделения, и поэтому в этой работе вопрос влияния числа ступеней экстракции на ее результаты не рассматривается . [c.14]

В исследуемых диапазонах т] оу = =0,2—0,6 и % = 1,0—1,3 при заданной степени разделения изменение структуры потока паровой фазы практически не оказывает влияния на эффективность и высоту массообменных аппаратов. Действительно, число ступеней разделения остается неизменным, если реальная структура парового потока идеализируется моделью полного перемешивания. Это позволяет с достаточной степенью точности принять полное перемешивание пара в межтарельчатом пространстве и вести расчет массообменных аппаратов по зависимостям, определяющим эффективность тарелок. [c.352]

При достаточно большом числе ступеней разделения параметр ф мало влияет на форму выходной кривой (рис. 2-35) для упрощения расчетов его величину можно принять равной единице. Емкость ступени разделения Е) оказывает значительное влияние на форму выходной кривой (рис. 2-36). Увеличение емкости ступени приводит к снижению максимальной концентрации компонента и увеличению количества десорбента, необходимого для вытеснения компонента. На этом же рисунке показано влияние параметра ф при емкости ступени, равной 4 г. Результаты совпадают с полученными при = 1 г. [c.87]

Влияние загрузки компонента R на форму выходной кривой при двух значениях числа ступеней разделения N = 8 vi 100) сказывается в увеличении максимальной концентрации компонента с ростом загрузки при высокой загрузке и большом числе ступеней разделения максимальная концентрация компонента приближается к 100 % (рис. 2-38). [c.87]

Существенное влияние на четкость разделения оказывает также число тарелок в колоннах (число теоретических тарелок и эффективность реальных тарелок), флегмовые и отпарные числа. [c.83]

Отклонение реальной тарелки от нормы для теоретической ступени контакта имеет следствием сужение разрыва между составами фаз па смежных тарелках, приводящее к увеличению числа реальных тарелок против теоретически необходимого для данного разделения. Причины подобного рода отклонений оказываются самыми разнообразными и зависят от множества условий, определяемых как рабочими параметрами режима колонны — давлением, температурой, количествами паровых и жидких потоков, так и свойствами разделяемой системы — плотностью и вязкостью паров и флегмы, относительной летучестью ее компонентов, поверхностным натяжением насыщенной жидкости. Следует также указать и на влияние чисто конструктивных факторов, таких, как тип тарелки, размеры сливного устройства, расстояние между тарелками. Учет совокупного действия всех указанных факторов весьма сложен, и этим объясняется широкое привлечение эмпирических корреляций для определения эффективности реальных тарелок. [c.209]

Установление связи между составами обоих продуктов разделения многокомпонентной смеси и их зависимости от числа тарелок и условий орошения колонны представляет одну из наиболее важных задач теории ректификации. Выявление характера этой связи требует расчета и сопоставления ряда вариантов работы колонны при различных условиях ее орошения. Поэтому целесообразно вначале устранить нарушающее влияние изменяющегося флегмового числа и начать изучение вопроса с рассмотрения крайних случаев работы колонны, отвечающих закрепленным значениям условий орошения. [c.356]

Влияние характера сырья на выходы отдельных продуктов каталитического крекинга может быть иллюстрировано результатами переработки трех разных по групповому химическому составу частей тяжелого каталитического газойля [206). Этот газойль (удельный вес 0,945, бромное число 26,7, содержание серы 1,1% вес., температура застывания +27°, пределы кипения 282—458°) был разделен путем экстракции фурфуролом и последующей депарафи- [c.212]

Величина а оказывает очень большое влияние на минимальное и действительное числа теоретических тарелок, необходимых для получения заданной степени разделения. Представим себе, например, процесс непрерывного разделения бинарной смеси на фракции со следующими соотношениями состава. [c.99]

С другой стороны, в связи с тем, что свойства термоэластопластов в значительной мере определяются степенью разделения фаз, весьма важным параметром их структуры является чистота блоков — отсутствие засоренности их другим сомономером. Для бутадиен-стирольных термоэластопластов, помимо многочисленных электронномикроскопических исследований фазовой структуры, было изучено влияние молекулярной массы, состава и числа блоков в макромолекулах на степень разделения фаз методом измерения температурной зависимости тангенса угла механических потерь [11] и установлено, что увеличение молекулярной массы, а также увеличение числа блоков в макромолекулах снижает степень этого разделения. [c.59]

К аппаратам промышленных масштабов предъявляются требования, определяемые условиями их изготовления и эксплуатации. Прежде всего, промышленные аппараты для осуществления мембранных процессов, в том числе и для обратного осмоса и ультрафильтрации, должны иметь большую рабочую поверхность мембран в единице объема аппарата. Они должны быть простыми в сборке и монтаже ввиду необходимости периодической смены мембран. При движении жидкости по секциям или элементам аппарата она должна равномерно распределяться над мембранной поверхностью и иметь достаточно высокую скорость течения для снижения влияния концентрационной поляризации (см. стр. 170). При этом перепад давления в аппарате должен быть по возможности небольшим. Кроме того, необходимо выполнение всех требований, связанных с работой аппаратов при повышенных давлениях обеспечение механической прочности, герметичности и т. д. Создать аппарат, который в полной мере удовлетворяет всем требованиям, по-видимому, невозможно. Поэтому для каждого конкретного процесса разделения следует подбирать конструкцию аппарата, обеспечивающую наиболее выгодные условия проведения именно этого процесса. [c.115]

Изучению влияния температуры на характеристики разделения обратным осмосом посвящено сравнительно небольшое число работ. Это объясняется тем, что ацетатцеллюлозные мембраны, которые получили наибольшее распространение при разделении, очистке и концентрировании водных растворов, разрушаются при температуре около 60 °С. Кроме того, с повышением температуры существенно возрастает скорость гидролиза ацетатцеллюлозных мембран [154], что сокращает срок их эффективной работы. Поэтому при использовании таких мембран в большинстве случаев нецелесообразно выходить за пределы комнатных температур. [c.183]

Анализ экспериментальных данных показывает, что характер влияния параметров процесса на четкость разделения зернистых материалов и жидких смесей одинаков. Так, при увеличении внешнего флегмового числа Л/ (отношение количеств флегмы и дистиллята ) от О до 2,25 содержание компонента А в дистилляте повышалось от 75,9 до 78,6%, а содержание компонента В в кубовом остатке — от 93,9 до 96,4% (число тарелок в колонне Мр = 19 число псевдоожижения = 1,62). При Мр, равном 0 10 и 19, чистота дистиллята составляла, соответственно, 55,7 69,3 и 83,9%, а кубового остатка - 81,9 92,7 и 97,4% (Д/ 5 РГ = 4,75). [c.487]

Эвристическое правило, записанное в виде (8.39), основано на предположении, что стоимость разделения компонентов т и п дешевле, если оно проводится в отсутствие неключевых компонентов. Было показано, что с увеличением числа неключевых компонентов в разделяемой смеси разность между действительной и эвристической стоимостями возрастает [52]. На рис. 8.17 показан характер изменения стоимости от числа неключевых компонентов на примере разделения пятикомпонентной смеси парафинов. Это правило справедливо также для абсорбции, азеотропной ректификации, жидкостной экстракции (при разделяющем влиянии неключевых компонентов это правило не соблюдается). [c.492]

Смеси, из которых получается бутадиен, состоят из большого числа веществ. Основными компонентами этих смесей являются изобутан, н-бутан, изобутилен, бутилен-1, бутилены-2 и бутадиен-1,3. Большое значение имеет также примесь ацетиленовых углеводородов, оказывающих вредное влияние в процессе полимеризации бутадиена. Выделение бутиленов и бутадиена из этих смесей методами обычной ректификации невозможно, поэтому разделение производится с использованием обычной, а также азеотропной и экстрактивной ректификации. Наибольшее затруднение вызывает разделение смесей н-бутана и бутиленов-2, изобутана и бутилена-1, а также бутадиена и бутена-1. Оно осуществляется с помощью экстрактивной ректификации. В качестве разделяющих агентов для последней было испытано большое число полярных веществ в чистом виде и с добавкой воды [291], а также смесей различных веществ [292]. Наибольшее практическое применение в настоящее время получили фурфурол [258, 293—296], ацетон [297] и фенол, содержащий от 2 до 10% воды [298]. [c.277]

В результате бурного развития техники лабораторной перегонки за последние 30 лет и углубления специализации назрела необходимость в создании руководства по перегонке для лабораторий и опытных производств, рассчитанного на читателя, не имеющего специальных знаний в этой области. Такое руководство должно включать методику определения давления паров и кривых равновесия, а также подробное описание непрерывных и селективных методов перегонки и рекомендации по применению контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры. Подобный обобщающий труд должен способствовать устранению многих неверных представлений о данном процессе разделения, подверженном влиянию многочисленных факторов, и послужить обстоятельным руководством при практическом проведении различных, в том числе и специальных, видов перегонки [c.18]

Влияние неудовлетворительного распределения жидкости тем значительнее, чем большим числом теоретических ступеней разделения обладает колонна. При коэффициенте неравномерности орошения 10% число теоретических ступеней разделения, получаемых в колонне, эквивалентной, например, 100 ступеням, [c.43]

Майлза [192]. Если построить графическую зависимость числа теоретических ступеней разделения, приходящегося на 1 м высоты насадки, Пу, от перепада давления в колонне, то можно наглядно проследить влияние вакуума на разделение. На рис. 97 подобные кривые построены по данным Дэвида [191] для смеси бензол— этиленхлорид. К аналогичным выводам пришел Киршбаум с сотр. [206], показавший, что в результате влияния относительной летучести изменение числа теоретических ступеней разделения, приходящегося на 1 м насадки, при переходе к вакууму не всегда сопровождается параллельным изменением степени обогащения, достигаемой в ректификационной колонне. [c.153]

На основании анализа гидродинамических закономерностей однофазных потоков, движуш,ихся в слоях насадки, Дэвид [191] наметил последовательность расчета числа теоретических ступеней разделения в насадочной колонне с кольцами Рашига, имеюш,ими размеры от 8 до 50 мм. Дэвид исходил при этом из той предпосылки, что перепад давления, скорость паров и плотность паров вследствие их сильного влияния на разделяющую способность насадочной колонны должны быть учтены в любой расчетной методике. Исходя из известного уравнения для определения потери напора в трубопроводах, коэффициент трения можно представить в следующем виде [c.174]

Для колонн с вращающейся лентой оптимальная частота вращения ротора по различным данным лежит в интервале от 1000 до 3500 об/мин, причем на нее оказывает значительное влияние конструктивное выполнение ротора. Так, Мюррей [75], показал, что для колонн со звездообразным ротором оптимальная частота вращения равна 1400 об/мин при нагрузке 150 мл/ч. При дальнейшем увеличении числа оборотов ротора эффективность разделения остается постоянной (см. рис. 2876). [c.368]

Рис. 3. 37. Влияние цетанового числа топлива на время запуска (т) двигателя с разделенной камерой типа Д-54, жесткость его работы > максимальное

Рис. 3. 39. Влияние цетановою числа топлива на время запуска (т) двигателя с разделенной камерой типа ИТ 9-3, жесткость его работы / ДР

Информация об общей УС колонны очень важна, поскольку, как уже было показано в разд. 4.7.1, влияние общей УС усиливается с увеличением числа теоретических ступеней разделения. Общая задержка при большом флегмовом числе ухудшает разделение, а при малом флегмовом числе, наоборот, благоприятствует разделению. При очень большой общей задержке флегмовое число почти не оказывает влияния на разделяющую способность колонны. Для насадки из колец Рашига возможен теоретический расчет динамической УС, предложенный Йилмазом и Брауэром 11 в] (см. разд. 4.2.2). [c.149]

При испытании концентрата оценивали влияние разделения воды в различных промышленных топливах при концентрации ингибитора 40 мг/л. Отмечается, что этот ингибитор коррозии в значительной степени увеличивает число WSIM по сравнению с известными ранее реактивами. [c.84]

Понятно, что чем больше относительный вклад экстраколоночного размывания (последний увеличивается при уменьшении диаметра колонки и фактора емкости к ), тем суш,ественнее уменьшение эффективности системы при рециркуляционной хроматографии, и для достижения необходимой для разделения компонентов эффективности N следует увеличивать число циклов разделения. С целью уменьшения влияния экстраколоночного размывания при рецикле предлагается [72] промежуточное концентрирование элюата путем упаривания. [c.162]

Рост и дифференцировка эпителия глаза, почки, поджелудочной, молочной или слюнной железы, кожи и др. зависит от взаимодействия его с мезенхимой. При этом имеют значение как непосредственные межтканевые контакты (в том числе влияние коллагена), так и секретируемые индукторы, что было показано при культивировании эпителия поджелудочной железы, разделенного с мезенхимой микропористым фильтром [ОгоЬ-51е1п С., 1964]. Об индуктивной способности эпителия свидетельствует влияние переходного эпителия мочевого пузыря на костеобразование в соединительной ткани [Фриденштейн А. Я., [c.163]

Исследования процессов перегонки и ректификации нефтяных смесей показывают, что среди различных физикохимических и термодинамических свойств наиболее сильное влияние на разделение оказывают константы фазового равновесия компонентов смеси. В ряде случаев, например, при четкой ректификации бензиновых фракций, относительная ошибка в расчете констант фазового равновесия компонентов до 20—30% приводит к изменению требуемого флег-мового числа в 1,5—2 раза [36], а прн низкотемпературном разделении природных газов ошибка в 4,5% требует увеличения числа теоретических тарелок на 10% и орошения на 5%, ошибка же в 15% приводит к снижению производительности на 2,4% [37]. Поэтому расчету констант фазового равновесия компонентов должно уделяться самое серь-10 г % езное внимание. [c.42]

О четкости разделения мазута обычрю судят по фракционному составу и цвету вакуумного газойля. Последний показатель косвенно >арактеризует содержание смолисто—асфальтеновых веществ, то сть коксуемость и содержание металлов. Металлы, особенно никель у< ванадий, оказывают отрицательное влияние на активность, селективность и срок службы катализаторов процессов гидрооблаго — раживания и каталитической переработки газойлей. Поэтому при эксплуатации промышленных установок ВТ исключительно важно уменьшить унос жидкости (гудрона) в концентрационную секцию вакуумной колонны в виде брызг, пены, тумана и т.д, В этой связи вакуумные колонны по топливному варианту имеют при небольшом числе тарелок (или невысоком слое насадки) развитую питательную секцию отбойники из сеток и промывные тарелки, где организуется рециркуляция затемненного продукта. Для предотвращения попадания металлоорганических соединений в вакуумный газойль иногда г водят в сырье в небольших количествах антипенную присадку типа силоксан. [c.186]

Обсудим проблему селективности процесса в полимерных мембранах. Столь большое число факторов, влияющих на проницаемость чистых газов, очевидно, скажется на селективности процесса. При разделении газовых смесей в общем случае необходимо учитывать взаимное влияние диффузионных потоков компонентов в мембране, при этом основные сорбционные и диффузионные характеристики процесса оказываются сложной функцией состава газовой смеси. Небольшая примесь сильно-сорбируемого компонента, который отличается специфическим взаимодействием с веществом матрицы мембраны или одним из прочих компонентов смеси, может радикально изменить проницаемость всех компонентов, поэтому принцип аддитивности при определении общего потока через мембрану и оценку селективности процесса на этой основе следует проводить с большой осторожностью. Тем не менее воспользуемся указанным принципом для выявления некторых закономерностей разделения. [c.104]

Влияние толщины селективного слоя (б) из разного числа слоев (Л ) окисленного графита на проницаемость (О) и селективность (ф) процесса разделения (0,5%-ный водный раствор ЫаС1) показано ниже [92] [c.82]

Неравномерность в распределении жидкости по колонне всегда вызывает снижение числа теоретических ступеней разделения вследствие того, что соотношение расходов пара и жидкости в различных точках насадки отклоняется от нормы. Глубокий теоретический анализ влияния неравномерности распределения жидкости на эффективность колонны был выполнен Хьюбером и Хильтенбруннером [5]. Они приняли за основу модель, представляющую собой колонну с четырехугольным поперечным сечением, разделенную воображаемой продольной перегородкой на два отдельных отсека, работающих при неодинаковых нагрузках. В качестве критерия (коэффициента) неравномерности орошения I было принято относительное отклонение локальной плотности орошения от ее среднего значения, рассчитанного для поперечного сечения колонны [c.44]

Различия в мольных энтальпиях испарения могут оказывать заметное влияние на число теоретических ступеней разделения особенно при малых флегмовых числах или при малой относительной летучести компонентов и высокой разделительной способности колонны. Графический метод Мак-Кэба и Тиле в этом случае заметно усложняется, так как при этом рабочие линии процесса ректификации не являются прямыми. Однако видоизменение метода Мак-Кзба и Тиле, предложенное Фишером [134], относительно упрощает графические построения. Биллет [135] вывел уравнения для расчета рабочих линий, соответствующих процессу ректификации бинарных смесей при различных мольных энтальпиях испарения компонентов. Тум [136] разработал метод прямого расчета числа теоретических ступеней разделения при ректификации идеальных бинарных смесей с конечным флегмовым числом, в котором учтены различия в энтальпиях испарения. [c.98]

Цуидервег [158] при расчете числа теоретических ступеней разделения п для периодической ректификации учитывает влияние УС на п и размер промежуточной фракции. Им была исследована зависимость четкости разделения от удельной общей УС, флегмового числа и числа теоретических ступеней для смесей с относительной летучестью от 1,07 до 2,42. С помощью введенного Цуидервегом так называемого полюсного расстояния можно определить оптимальное флегмовое число. Способ соответствует расчету по методу Мак-Кэба и Тиле при конечной концентрации X = 5% (мол.). [c.151]

Вопрос о том, насколько благоприятно влияет применение вакуума при перегонке на число теоретических ступеней разделения, еш,е не выяснен окончательно. Вебер [204] установил, что разрежение оказывает лишь слабое влияние на число теоретических ступеней при этом пропускная способность колонны снижается вследствие большего объема паров, а относительная летучесть под вакуумом обычно увеличивается (см. разд. 4.6.2). Майлз с сотр. [192] установил, что для различных насадочных тел ВЭТС имеет минимум при остаточном давлении порядка 200 мм рт.- ст. Страк н Кинней [203] выяснили, что значения ВЭТС в интервале 50—100 мм рт, ст. проходят через слабо выраженный минимум, и. при 100 мм рт. ст. разделяющая способность такова же, как и при атмосферном давлении (см. также разд. 4.8 и 4.10.4). [c.152]

Рис. 101 иллюстрирует сильное влияние, какое оказывает горячее захлебывание на эффективность разделения. Испытания были проведены в колонне Подбелъняка диаметром 25 мм с насадкой Хелигрид (см. рис. 274) при нагрузке 1000 мл/ч. Обнаружено, что стационарный режим массообмена в колонне устанавливается только через 8—10 ч, а захлебывание приводит к повышению числа теоретических ступеней разделения на 50% [213]. [c.159]

В отечественной нефтепереработке широко распространён процесс селективной очистки масляных фракций фенолом. Анализ промышленных объектов показывает их недостаточно высокую эффеетивность. Б частности, происходят потери с экстрактом от 5 до 10 % желательных сырьевых компонентов. Это связано с низкой избирательностью процесса в шшней части экстракционных колонн установок фенольной очистки масел с использованием известных способов создания рисайкла (подача анпфастворителя, экстракта, экстрактного раствора и др.). Интенсифицировать процесс жидкостной экстракции можно за счёт разработанных новых способов создания рисайкла, в том числе и комбинированных. Их влияние на селективность, являющуюся основным свойством растворителя и определяющую чёткость разделения сырьевых компонеетов и экономичность процесса многоступенчатой жидкостной экстракции, показано в данной работе. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология