Выделение и очистка парафина

Избирательность адсорбции гексенов на цеолитах использована для их обогащения или выделения пз смесей с парафинами, а также для очистки парафинов от непредельного углеводорода [21]. Так было осуществлено разделение гексан-гексеновых смесей в слое гранулированных цеолитов высотой 6—50 см при 60 С в потоке газа-разбавителя (азота). Скорость потока изменялась от 0,07 до [c.351]

Использование молекулярно-ситовых свойств цеолитов позволяет осуществлять процессы очистки изопен-тана от примеси н-пентана, выделения нормальных парафинов из керосиново-лигроиновых фракций, выделения нормальных олефинов из смеси с другими углеводородами, вьщеления нормальных парафинов из продуктов изомеризации пентан-гексановой фракции и т. п. Данные процессы имеют большое значение в технологии получения высококачественных моторных топлив. Наряду с этим, применение молекулярных сит типа цеолитов позволяет осуществлять гфоцессы разделения газов, например производить очистку аргона от кислорода. [c.401]

Среднюю фракцию стадии крекинга после селективной очистки направляют на выделение и очистку парафина. Отделяющееся на стадии его кристаллизации масло подвергают дистилляции и в результате получают дизельную фракцию, бензин и фракцию смазочных масел. Каждая из них подвергается кислотно-щелочной очистке, причем бензин объединяется с легкой фракцией от дистилляции смолы и с крекинг-бензином. [c.156]

По данным [2], жидкие парафины содержат сераорганические соединения, содержание которых зависит от содержания их в сырье, способов выделения жидких парафинов и методов их очистки (табл. 20). [c.64]

Несмотря на большой выбор высокоизбирательных синтетических гранулированных адсорбентов, используемых для глубокой очистки и выделения компонентов нефтяных фракций, экономически целесообразно использование в адсорбционных процессах природных адсорбентов, в частности отбеливающих земель (глин), крупные промышленные месторождения которых достаточно широко распространены. Экономическая целесообразность использования глин обусловлена тем, что, обладая развитой удельной поверхностью и хорошими (часто специфическими) отбеливающими свойствами, глины в десятки раз дешевле синтетических адсорбентов. Лабораторные исследования и опытно-промышленные испытания с применением глин Башкортостана с жесткой структурной решеткой и расширяющейся структурной решеткой (размер частиц-до 20 мк), а также мелкодисперсных синтетических адсорбентов (размер частиц 0-20 мк) показали эффективность их использования в контактной очистке парафинов и масел. [c.28]

Таким образом, при очистке высокоплавкого парафина-сырца, выделенного из перегнанного сырья, отбор продукта цветом 250 мм по стеклу № 1 КН-51 примерно в 2 раза меньше, чем нри очистке парафина-сырца с температурой плавления 54°. [c.72]

Образовавшийся комплекс отделяют от жидкого де-парафинированного продукта в вакуум-фильтрах или иным способом в зависимости от величины зерен комплекса. Затем комплекс промывают и направляют на разрушение для выделения н-парафинов и регенерации карбамида. Разрушают комплекс в присутствии воды или углеводородов при нагревании до 70—100 °С. Температура нагрева зависит от молекулярного веса парафина. Выделенный парафин подвергают затем очистке для удаления следов масла, ароматических углеводородов, смол. [c.28]

Выделение и очистка парафина [c.157]

Фиг. 76. Схема выделения и очистки парафина.

С. Их принято называть мягкими парафинами. Эти углеводороды образуют с карбамидом твердый комплекс, разлагающийся при нагревании с выделением н-парафинов и карбамида. Мягкие парафины, состоящие из углеводородов Сю—Сго, применяют для получения синтетических жирных спиртов, кислот и т. д. Содержание ароматических углеводородов в мягких парафинах, применяемых для этой цели, не должно превышать 0,5 %. Для удаления ароматических углеводородов мягкие парафины подвергают очистке адсорбентами. [c.20]

Разработаны новые технологические процессы, основанные на применении адсорбентов для глубокой очистки, осушки газов и жидкостей для производства высокополимеров выделения нормальных парафинов из бензиновых фракций рекуперации паров и растворителей кондиционирования масел и топлив. [c.279]

Эти процессы предназначены для производства базовых масел различного уровня вязкости, деароматизированных жидких и твердых парафинов и специальных углеводородных жидкостей. Они основаны на избирательном выделении полярных компонентов сырья (смолистых веществ, кислород- и серосодержащих углеводородов, остатков избирательных растворителей) на поверхности адсорбентов. Высокая адсорбируемость полярных компонентой сырья на активном высокопористом адсорбенте обусловлена ориентационным и индукционным взаимодействием полярных и поляризуемых компонентов сырья активными центрами поверхности адсорбента. В качестве адсорбентов при очистке и доочистке масел применяют природные глины (опоки или отбеливающие земли) и синтетические (силикагель, алюмогель и алюмосиликаты). Активность природных глин повышают обработкой их слабой серной кислотой или термической обработкой при 350—450 °С. Синтетические адсорбенты активнее, но значительно дороже природных. [c.273]

Состав, номенклатура и свойства нефтяных парафинов тесно связаны с процессами их производства и с источниками сырья. Мягким парафином называется сырой парафин, получаемый на фильтрпрессах при фильтрации охлажденных дистиллятов сравнительно маловязких смазочных масел при выпотевании парафина удаляются масла и из низкоплавкого парафина в конце концов получается чешуйчатый парафин. Последний содержит обычно менее 3 % масла, и после дальнейшей очистки получается товарный парафин, имеющий обычно температуру плавления в пределах 48,9—60,0° при выделении парафина из специального сырья его температура плавления выше 72,8°. [c.40]

В табл. 4 приводятся данные, показывающие действие депрессатора АзНИИ на масла различного происхождения и на отдельные группы углеводородов, выделенные из этих масел. Приемистость к депрессатору неодинакова не только у масел и дистиллятов, но и у парафино-нафтеновых углеводородов, выделенных из различных нефтей. Тем не менее четко обозначена хорошая приемистость для парафино-нафтеновых углеводородов и парафинистых масляных дистиллятов присутствие смол и ароматических углеводородов (особенно полициклических) почти полностью подавляет депрессорную способность присадки. Поэтому применение депрессорных присадок необходимо сочетать с исследованием углеводородного состава масляных фракций и с подбором оптимальной степени их очистки. [c.149]

Основные тенденции в производстве твердых парафинов использование более эффективных растворителей при депарафинизации масел полная ликвидация установок выделения парафинов методами фильтр-прессования и потения внедрение процессов фракционирования для получения глубокообезмаслек-ных парафинов узкого фракционного состава расширение ассортимента парафинов в связи с новыми требованиями потребителей замена кислотно-щелочной очистки парафинов гидроочисткой. [c.86]

I — производство кислорода 2 — газогенераторы Lurgi 3 — энергостанция 4 — процесс Феносольван 5 — сепарация 6 — переработка смол и масел 7 — процесс Ректизол 8, S —реакторы синтеза Фишера — Тропша со стационарным и псевдоожиженным слоем катализатора соответственно 10 — конверсия it — выделение кислородсодержащих соединений 12 — очистка парафинов 13 — переработка жидких продуктов 14 — олигомеризация олефинов 15 — криогенная сепарация 16 — синтез аммиака [c.99]

Непрерывную очистку и доочистку в движущемся слое адсорбента применяют - для доочистки масел и очистки парафинов и церезинов, полученных после всех основных процесоов, предусмотренных в поточной схеме производства этих продуктов для глубокой очистки (взамен селективной) деасфальтизатов и масляных дистиллятов для разделения деаюфальтизатов и масляных дистиллятов на компоненты с получением масел различного углеводородного состава (нафтеновых, нафтено-ароматических,, ароматических) и выделением нормальных парафиновых углеводородов. [c.247]

Помутнение масла вследствие выпадения парафинов, часто наблюдаемое-на многочисленных установках депарафинизации брайтстоков, удается устранить путем выяснения источников попадания парафина и их ликвидации. Например, таким источником могут быть мельчайшие поры в фильтровальных салфетках. Этот недостаток устраняют применением высококачественных салфеток из найлоновой ткани п ликвидацией незначительных выступов ткани на барабане фильтра, которые могут вызывать износ салфеток. Кроме того предусматриваются устройства для горячей промывки фильтров (88°), обеспечивающей полное удаление твердого парафина с фильтровальной ткани, с последующим охлаждением перед повторным включением фильтров в процесс. Некондиционный продукт, получаемый нри горячей промывке, соединяют с петролатумом, не возвращая его на повторную денарафинизацию. Большой тщательности требует контроль состава денарафинирующего растворителя, так как избыток кетона в нем ведет к выделению масляной третьей фазы. Столь же тщательно необходимо собирать раздельно лигроин, используемый, с одной стороны, в качестве разбавителя при очистке парафина отбеливающей глиной, а с другой — нри контактной очистке масла. [c.255]

Гидроочистку используют также для облагораживания парафинов, выделенных при депарафинизации масел (твердые парафины) и дизельных топлив (жидкие парафины). Кроме того, разрабатываются процессы гидроочистки гачей с целью получения различных марок технического и пищевого пара финов. При гидрооблагораживании в твердых парафинах снижается содержание смолистых веществ, серы и непредельных углеводородов, улучшаются цвет и зап х. Обычно гидро -очистку парафинов проводят на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при 200-350 °С, 4,0-5,О МПа и объемной скорости подачи сырья О,5-2,О ч . [c.11]

После хроматографического выделения м-парафинов сырье подвергалось риформингу при температуре 466—554 С, давлении 21, 28 и 35 ат, объемной скорости 1,5 и молекулярном отношении водорода к сырью равным 10. В результате выход 100-октанового бензина увеличился на 8,7 % но хравнению с его выходом при дере-работке сырья, не подвергшегося предварительному хроматографическому разделению. Выход сухого газа снизился на 3—4%, количество бутанов уменьшилось на 15%, приемистость бензина к ТЭС не изменилась. Было также установлено, что для получения одинакового октанового числа при риформинге сырья, не подвергшегося и подвергшегося хроматографической очистке, во втором случае требовалась температура на 6—11° С ниже, а при неизменной температуре октановое число риформинг-бензина во втором случае повышалось на 1,5—2,5 единиц. [c.230]

Другой путь улучшения показателей риформинга заключается в хроматографическом выделении к-парафинов из риформинг-бензи-нов, а не из сырья, направляемого на риформинг. В табл. 67 приведены результаты хроматографической очистки на цеолитах рифор-минг-бензинов на полузаводской установке, работающей по процессу Молекс (35%). [c.230]

Упрощенная принципиальная схема выделения и очистки парафина представлена на фиг. 76. Охлажденный до 40—50° в отстойных ящиках гатч подается насосом 1 в кристаллизаторы 2. На схеме показаны кристаллизаторы, снабженные искусственным охлаждением и лопастной мешалкой, делающей 60—70 оборотов в час. [c.157]

Насыщенные углеводороды Сю—С20 получаются при карб-амидной депарафинизации реактивного и дизельного топлива. Они представляют собой смесь жидких и твердых насыщенных углеводородов нормального строения, которая плавится при температуре около 25 °С (в технике их принято называть мягкими парафинами). Углеводороды нормального строения образуют с мочевиной твердый комплекс, далее разлагающийся при нагревании с выделением н-парафинов и мочевины. Мягкие парафины, состоящие из углеводородов Сю—С20, применяются для получения синтетических жирных спиртов, кислот и т. д. Содержание ароматических углеводородов в мягких парафинах, применяемых для этой цели, не должно превышать 0,5%. Для удаления ароматических углеводородов мягкие парафины подвергают очистке адсорбентами. [c.80]

Все современные методы выделения жидких парафинов не обеспечивают необходимой чистоты продукта, содержание ароматических углеводородов в них находится в пределах 0,25—2,0%. Необходимая дополнительная очистка парафинов может производиться как химическими (сернокислотная, гидрогенизациониая очистка и озонирование), так и физическими (адсорбция и экстракция) методами. [c.234]

Получаемый при карбамидной депарафинизации застывающий компонент обычно содержит значительное количество углеводородов с невысокими и очень низкими температурами застывания. Это обусловливается, с одной стороны, способностью карбамида давать комплексы с рядом углеводородов разветвленных и циклических структур, не обязательно обладающих высокими температурами кристаллизации, и, с другой стороны, трудностями освобождения комплекса от увлекаемых им значительных количеств депарафинированного продукта. Для получения из застывающего компонента технических парафинов должной чистоты и тем более для выделения из них относительно чистых к-алканов требуется значительная дополнительная обработка этих продуктов — обезмасливание, деароматизация, очистка, а иногда даже и повторное комплексообразование, проводимое, в частности, при несколько повышенных температурах и при пониженной кратности обработки карбамидом. [c.152]

Одной из особенностей процесса депарафинизации в растворах дихлорэтан-бензоловой смеси является возможность перерабатывать малоочищенное и даже совсем неочищенное сырье дистиллятного и остаточного происхождения. Эта особенность обусловливается, с одной стороны, использованием в качестве растворителя хлорпроизводных, относительно хорошо растворяюпщх асфальто-смолистые вещества, и, с другой стороны, применением центрифугирования, которому не препятствует выделение из раствора вместе с парафином некоторого количества смолистых веществ. При депарафинизации же фильтрацией выделение из раствора такого же количества асфальто-смолистых веществ сделало бы раствор совершенно не фильтрующимся. При дихлорэтан-бензоловой депарафинизации присутствие асфальто-смолистых веществ в ряде случаев даже улучшает центрифугирование в той мере, в какой оно способствует образованию плотных дендритных кристаллов выделяющегося парафина. Поэтому на некоторых зарубежных заводах процесс дихлорэтан-бензоловой депарафинизации предшествует очистке. Такую же схему предполагалось осуществить но первоначальному проекту и на грозненском заводе. Указанная выше последовательность процессов дихлорэтан-бензоловой депарафинизации и очистки при переработке тяжелого цилиндрового дистиллята вязкостью 30—45 сст нри 100° описана И, И. Нюренбергом [299] в работе по обобщению опыта применения дихлорэтан-бензоловой депарафинизации на некоторых зарубежных заводах, а также и в других источниках [24] для остаточного сырья. При выборе последовательности депарафинизации и очистки нужно иметь, в частности, в виду, что очистка в большинстве случаев повышает температуру застывания очищаемого продукта вследствие увеличения концентрации в нем парафина. Поэтому температуру депарафинизации, если этот процесс проводят перед очисткой, устанавливают более низкую, чем при обычной последовательности данных процессов. [c.205]

Исследование парафина в колорадском сланцевом масле проведено Тисо и Горном [52]. Они изучали парафиновый дистиллят из колорадского сланцевого масла в реторте НТЮ. Парафиновый дистиллят содержит 35% сырого масла, кипяш его при температуре выше 357° при давлении 585 мм рт. ст. Свойства парафинового дистиллята и продуктов, выделенных из него, приведены в табл. 10. Сырой парафин в дальнейшем подвергался очистке паром и глиной полностью очищенный парафии получался при дополнительной кислотной очистке. [c.72]

Основные направления развития производства жидких парафинов широкое внедрение процессов адсорбционного выделения парафинов из дизельных фракций, разработка новых методов очистки жидких парафинов от ароматических углеводородов, внедрение новых видов оборудования (гидроциклонов вместо центрифуг и т. д.) при карбамидной депарафинизации. [c.11]

Выделение изобутановой фракции составляет значительную долю затрат процесса бутамер ( /з капитальных вложений). При объединении этого процесса с установкой алкилирования достаточно одного деизобутанизатора установки алкилирования, что снижает затраты. Из 32 установок бутамер 10 объединены с установками фтороводородного алкилирования фирмы иОР [95]. Производительность установок по сырью 30— 550 тыс. т/год. Фирма UOP предлагает различные варианты комбинирования процесса бутамер с процессами алкилирования, дегидрирования и синтеза МТБЭ для производства алкилата и МТБЭ из парафинов С3-С4 (рис. 3.21 и 3.22). Комбинирование этих процессов и общая система разделения продуктов создает значительные экономические преимущества. Характерно наличие блока гидрирования н-бутиленов на рис. 3.22, предназначенного для очистки отходящей из блока синтеза МТБЭ изобутановой фракции от -бутиленов и бутадиена. При наличии общего деизобутанизатора эти продукты могут попасть в сырье процесса бутамер, где они, очевидно, нежелательны. [c.98]

Нужно вспомнить, что общепринятая сернокислотная очистка всегда причиняла значительные неудобства. Смолистые и асфальтовые вещества, некоторые реакционноспособные соединения серы и азота и углеводороды не могут быть выделены в чистом виде. Кроме того, сброс продуктов реакции и извлечение отработанной кислоты затруднителен и дорог. При сольвептной экстракции, однако, продукты с высоким содержанием парафинов противостоят окислению и сравнительно свободны от коксообразующих веществ, которые извлекаются в виде экстракта, пригодного для дальнейших превращений, например в асфальт или котельное топливо. Экстракция используется в таких процессах, как обработка газойлей и керосиновых дистиллятов для получения высококачественных реактивных и дизельных топлив и для повышения качества исходного сырья каталитического крекинга [61]. Выделение ароматических углеводородов высокой концентрации этим методом применяется в больших масштабах. Он стал особенно важным в военных условиях 1940—1945 гг. для производства нитротолуола и для других химических производств [62, 63]. [c.275]

Утилизация отработанной кислоты после очистки масляных дистиллятов была проблемой уже на заре нефтеперерабатывающей промышленности. Сам процесс утилизации отработанной кислоты был предложен Спллименом (Silliman) в 1855 г., немногим раньше были открыты методы выделения побочных продуктов. Химизм сернокислотной очистки был кратко разобран в гл. IV. Низшие парафины и нафтены на холоде сравнительно стойки но отношению к серной кислоте. Даже при обработке крекинг-бензинов (т. е. бензинов, содержащих олефины и ароматику) низкая температура и малое время контактации могут эффективно задержать ход реакций сульфирования. [c.571]

В результате проведенных исследований в СССР в качестве эмульгатора была принята натриевая соль сульфопроизводных газойлевой фракции бакинской нефти, подвергавшейся очистке от нефтяных масел и примесей железа. Этот эмульгатор вошел в практику эмульсионной полимеризации хлоропрена для получения каучуков и латексов под маркой СТЭК, обеспечивая достаточную стабильность эмульсии и латексов. СТЭК применялся в эмульсии в сочетании с канифольным мылом, которое способствует повышению стабильности эмульсии в процессе полимеризации. В процессе выделения каучука из латекса, при подкислении, кислоты канифоли выделяются в свободном виде и смешиваются с каучуком, что способствует повышению пластичности и стабильности поли-хлоронрепа и улучшению его обрабатываемости. Вследствие того, что СТЭК не подвергается биологическому разложению, он в настоящее время заменяется, например, на алкилсульфонат натрия — волгонат (очищенные сульфопроизводные низкомолекулярных парафинов), а также на другие более эффективные алкилсульфонаты (например, марка Е-30), которые подвергаются биологическому разложению и позволяют очистить сточные воды. [c.371]

НИИ получения синтетической нефти из органических материалов. Особо значительными в этом отношении являются опыты К. Энглера и его учеников (1888 г.). Исходным материалом для своих опытов К. Энглер взял животные и растительные жиры. Для первого опыта был взят рыбий (сельдевый) жир. В перегонном аппарате К. Крэга при давлении в 10 аттг и при температуре 400°С было перегнано 492 кг рыбьего жира, в результате чего получились масло, горючие газы и вода, а также жир и разные кислоты. Масла было получено 299 кг (61%) уд. веса 0,8105, состоящего на 9/10 из углеводородов коричневого цвета с сильной зеленой флуоресценцией. После очистки серной кислотой и последующей нейтрализации масло было подвергнуто дробной разгонке. В его низших фракциях оказались главным образом предельные. углеводороды — от пентана до нонана включительно. Из фракций, кипящих выше 300° С, был выделен парафин с температурой плавления в 49—51° С. Кроме того, были получены смазочные масла, в состав которых входили олефины, нафтены и ароматические углеводороды, но в весьма небольших количествах. Продукт перегонки жиров под давлением по своему составу отличался от природных нефтей. К. Энглер дал ему название про- топеТролеум . Образование углистого остатка при этом не происходило, чему К. Энглер придавал особое значение, поскольку при перегонке растительных остатков (углей, торфа, древесины) в перегонном аппарате всегда образуется углистая масса. А так как в нефтяных месторождениях не наблюдается более или менее значительных скоплений угля, К. Энглер сделал вывод, что только животные жиры, без остатка превращающиеся в прото-петролиум, могли быть материнским веществом для нефти. Несколько позднее К. Энглер получил углеводороды из масел репейного, оливкового и коровьего и пчелиного воска [ ]. Штадлер получил аналогичные продукты при перегонке льняного семени. [c.311]

Некоторые сорта тяжелых масел, особенно часто цилиндровые, а также продукты, получаемые очисткой неперегнанных фракций нефти, обладают темным цветом и малой прозрачностью, особенно на холоду, что ставится в связь с выделением более или менее крупных кристаллических аггрегатов, главным образом, парафина. Мутны также отработанные масла, содержапще продукты окисления и полимеризации, металлические соли в коллоидном состоянии, пыДь металла и т. п. 1 [c.229]

Книге расомохрены растворимость, кристаллиаация, адсорбция и комплексообразование компонентов сырья, лежащие в основе современных процессов производства нефтяных масел депарафинизации и обезмасливаиия, деасфальтизации, селективной очистки, очистки адсорбентами, выделения парафинов карбамидом и цеолитами. Уделено внимание получению Масел путем облагораживания и перестройки структуры компонентов нефтяного сырья при помощи гидрирования. Основное внимание уделено интенсификации процессов производства масел, увеличению выхода целевых продуктов и У У шению их качества. [c.2]

Назначение экстракционных процессов — деасфальтизации, селективной очистки, депарафинизации — выделение из перерабатываемого сырья асфальтов, экстрактов, парафинов и церезинов. Сырье (смесь углеводородов и с лементорганических соединений, содержащих серу, азот, кислород, металлы) разделяется на группы компонентов при помощи растворителя- растворимая часть образует фазу экстрактного раствора, нерастворимая — фазу рафинатного раствора. Целевой продукт может переходить как Б рафинатную (селективная очистка), так и в экстрактную (деасфальтизация, депарафинизация) фазы. В производстве масел применяются различные типы экстракционных процессов- экстракция неполярными (деасфальтизация) и полярными (селективная очистка) растворителями, экстрактивная кристаллизация с использованием полярных и неполярных растворителей (депарафинизация). [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология