Оборудование для производства листов

В дополнение к описанному основному оборудованию в агрегатах для производства листов иногда устанавливают приборы для непрерывного замера толщины листа. Они могут быть механическими, оптическими или основанными на использовании р-излучения. Механическая измерительная аппаратура обычно не дает точных результатов. Приборы, основанные на р-излучении, точны, но дороги. Оптические приборы, как отмечается в ряде работ, дают удовлетворительные результаты и не слишком дороги. [c.216]

Большая часть пленок используется для разного рода упаковок, причем применяют в основном пленки толщиной 0,025—0,050 мм. Более тонкие пленки 0,025 мм) используются для упаковки различных предметов одежды, а пленки толще 0,050 мм для изготовления мешков, обкладок и для других целей. Полиэтиленовую пленку никогда не делают тоньше 0,01 мм] из других материалов пленки такой толщины даже не изготовляют из-за их хрупкости и слипания. Пленки толщиной 0,25 мм получают из всех материалов они представляют собой нечто среднее между листом и пленкой, и действительно, тонкие листы толщиной 0,50 мм могут быть изготовлены на обычном оборудовании для получения пленок, хотя это оборудование сильно отличается от оборудования для производства листов. Следовательно, можно получать листы на оборудовании для производства полиэтиленовых пленок, а на оборудовании для производства листов — пленки из полистирола и пластмасс на основе эфиров целлюлозы. [c.103]

Описано современное оборудование для производства листов, приведены фотографии экструдеров и комплектующего оборудования. Данные по производству листов из всех материалов, включая поливинилхлориды, а также по производству гофрированных листов. [c.301]

Конструкция экструдера и комплектующее оборудование для производства листов из непластифицированного поливинилхлорида. [c.302]

Многообразие наполнителей и связующих, их широкие технологические возможности позволяют получать из стеклопластиков изделия различных размеров и формы. Поскольку одной из важнейших задач при формовании изделий из стеклопластиков является получение заданной структуры наполнителя по всему объему изделия, формующее оборудование классифицируют с учетом специфических особенностей введения волокнистого наполнителя. В связи с этим целесообразно рассмотреть следующие группы оборудования машины для производства стеклохолстов и объемных стеклово-лок нистых заготовок, технологическая оснастка и оборудование для контактного формования и напыления, а также для формования под давлением, намоточные станки и машины для центробежного литья, машины для производства листов и профилей. [c.351]

Из полипропилена могут быть изготовлены толстые листы при помощи оборудования, применяемого обычно для производства листов из ударопрочного полистирола. [c.132]

Все 19 партий каучука были проверены в процессе производства листов из СНП на промышленном оборудовании. Существенной разницы в режимах смешения и грануляции при исследовании мягких и жестких каучуков не наблюдалось. Однако все смеси на мягких каучуках гомогенны, в то время как смеси на жестких каучуках оказались негомогенными в пленке наблюдалось множество светлячков , что свидетельствовало о наличии свободного каучука. [c.122]

Отечественной промышленностью выпускается несколько моделей агрегатных линий для экструзии листов из термопластов. В табл. 4.4 приводятся технические характеристики оборудования для производства листов из термопластов. [c.117]

Стеклопластик — удивительный материал, которого не знает природа. Он позволяет создавать сооружения самой неожиданной и причудливой формы. Стеклопластики часто применяют как декоративные материалы и в производстве крупногабаритных панелей, плит для стен, перекрытий, зонтичных конструкций и объемных санитарно-технических блоков. Из него могут быть изготовлены легкие сборные конструкции для гаражей, мастерских и складских помещений. Волнистые или плоские полупрозрачные листы из стеклопластика (они пропускают до 80% светового излучения) применяют для кровли и перегородок. Из стеклопластика формуют балки и уголки различного профиля, арматуру для напряженного бетона и плоские листы с декоративной отделкой для перегородок. Этот материал идет на изготовление различных строительных предметов, гидроизоляционных материалов и санитарно-технического оборудования. Таким образом, стеклопластики претендуют на видную роль в строительстве и обещают серьезно потеснить традиционные строительные материалы — дерево, камень, сталь и бетон. [c.433]

Структура металла поковок или проката определяется технологией металлургического производства, но может изменяться И-в зависимости, например, от способа сварки, расположения и вида сварных швов. Предпочтение следует отдавать сварным швам, выполненным встык. Корень сварного шва должен располагаться, на внешней стороне оборудования, а поверхность корня должн.а быть как можно более узкой, угловые швы — сплошными и непрерывными, толщина шва должна равняться минимальной толщине листа (рис. 43). [c.51]

Особенности производства и потребления готовой продукции. В настоящее время для производства вафель применяют поточные линии, в которых непрерывные процессы выпечки вафельных листов, намазки и резки вафельных пластов сопряжены с порционным приготовлением вафельного теста и жировых начинок. Разработаны также способы и оборудование для непрерывного приготовления вафельного теста и жировых начинок. [c.120]

Для получения тонких листовых заготовок из полимерных материалов и резиновых смесей необходимо осуществить рабочий процесс таким образом, чтобы при высокой производительности оборудования добиться высокой точности и однородности толщины листов. Анализ процесса позволяет определить наивыгоднейшие технологические параметры его осуществления в конкретных условиях производства. [c.150]

Практически любое резиновое изделие можно подвергнуть вулканизации в этом оборудовании. Необходимость повышения производительности оборудования, механизации и автоматизации труда привела к созданию специального вулканизационного оборудования, предназначенного для вулканизации определенных изделий. К специальным видам вулканизационного оборудования относятся индивидуальные вулканизаторы для покрышек и камер форматоры-вулканизаторы покрышек автоклав-прессы для вулканизации покрышек вулканизационные прессы для транспортерных лент и плоских приводных ремней вулканизационные прессы для клиновых ремней камерные вулканизаторы для прорезиненных тканей барабанные вулканизаторы для плоских приводных ремней, транспортерных лент и резиновых листов камерные вулканизационные агрегаты для производства полых изделий (мячи, игрушки и другие изделия) карусельные прессы-автоматы для производства вполне определенных видов резиновых формовых изделий аппараты для вулканизации РТИ в расплаве солей аппараты для вулканизации РТИ в псевдоожиженном слое аппараты для вулканизации РТИ в поле токов сверхвысокой частоты и некоторое другое оборудование. [c.263]

В производстве формовых РТИ заготовки получают путем вырубки из каландрованного листа или нарезки из шприцованного профиля. На предприятиях резиновой промышленности широко используются станки в большинстве своем индивидуального изготовления, а также машины, описание которых приведено в гл. 10. Недостатком этого оборудования является разброс в пределах от 10 до 13% точности получаемых заготовок по массе и объему. Следствием этого является снижение качества формовых изделий и большие отходы резины в виде выпрессовок. Эти недостатки в наи- [c.322]

График работы аппаратов. После того как расчетами определены тип, количество и вместимость основного оборудования, строится почасовой график его работы. Для построения его на миллиметровом листе бумаги наносятся по горизонтали часы суток, а по вертикали — наименование аппаратов и операций, которые в них последовательно осуществляются. График работы оборудования необходим для построения почасовых графиков расхода пара, воды, холода, электроэнергии. Он не требуется для производств, работающих по непрерывной схеме. Распределение нагрузки производится равномерно на все аппараты в течение всей смены и рабочих суток. [c.342]

Работы по обкладке оборудования пластикатом выполняют при температуре не ниже 10 "С. Производство работ включает следующие стадии подготовку материалов, получение покрытия (приклеивание и сварку листов), контроль качества обкладки. [c.240]

Для получения заготовок (полуфабрикатов) резиновых изделий смеси листуют (напр., на каландрах) или профилируют в экструдерах. В производстве многослойных резиновых или резинотканевых изделий заготовки дублируют друг с другом или с тканями (нанр., на каландрах), а затем собирают изделия на специальном сборочном оборудовании. Заключительная операция технологич. процесса — вулканизация (см. Вулканизационное оборудование). В нек-рых процессах, напр, нри прессовании резиновых смесей или литье под давлением резиновых смесей, формование и вулканизация происходят одновременно. [c.157]

ВО вращающихся барабанах. Из вращающихся барабанов маточные резиновые смеси пневмотранспортом подаются на вторую стадию изготовления окончательных смесей (смеситель 5 или смеситель 3). После второй стадии резиновые смеси листуются, охлаждаются, укладываются на поддоны и подаются на механизированный высокостеллажный склад смесей. Далее после третьей стадии смешения готовые смеси в листах на поддонах поступают на склад готовых смесей. Отсюда готовые резиновые смеси автоматически подаются к агрегатам-потребителям. Для управления технологическим и транспортным оборудованием используется полностью взаимосвязанная система управления с ЭВМ. Система обеспечивает управление пятью резиносмесителями и связанным с ними оборудованием для дозирования и подачи ингредиентов экструдерами, фестонными охладителями и связанным с ним оборудованием производством резиновых гранул маточных смесей, их хранением и распределением кольцевой магистралью подачи мягчителей участком централизованной развески и распределения микрокомпонентов приемом, хранением и распределением технического углерода складом маточных и готовых смесей отбором проб готовой продукции. [c.74]

Производство листов из пепопластов методом экструзии может осуществляться различными путями в зависимости от материала. Например, для толстых листов из пенополистирола могут применяться стандартные плоскощелевые головки, хотя окончательная поверхность Изделия молсет быть неудовлетворительной из-за остаточного расширения, которое продолжается после того, как материал выйдет из профилирующей головки. Другой, более распространенный метод, применяемый для производства тонких листов из того же материала, использует технику получеиия рукавной пленки, которая описана ниже. Здесь применяется круглощелевая головка с пневматической раздувкой рукава. Рукав затем сжимается роликами приемного оборудования, обрезаются кромки, и два полотна наматываются в рулоны . [c.221]

При организации производства изделий из пластмасс должны быть учтены следующие основные принципы 1) непрерывность процессов 2) автоматизация 3) механизация всех вспомогательных операций загрузки, разгрузки, транспортирования сырья,полуфабрикатов и готовых изделий. В соответствии с этим необходимо располагать оборудование. Примером такого расположения оборудования может служить производство изделий методом пневматического формования, при котором агрегаты для производства листов и агрегат для пневмоформования должны быть установлены на одной линии, что позволяет организовать непрерывный процесс и исключает необходимость транспортирования листов к пневмоформовочным агрегатам. [c.361]

Описано современное оборудование, применяемое фирмой Гейлорд пекеджинг компани для производства листа из ударопрочного полистирола. Статья полезна для начинающих работать в этой области. Много иллюстраций. [c.273]

Рассмотрено производство листов из полиэтилена (плотность 0,96 al M ) и сополимера этилена с бутеном (плотность 0,95 г/см ). Описаны оборудование, пуск агрегата и условия работы. Имеется раздел Дефекты и способы их устранения . [c.273]

В создании книги принимали з гэстие В. И. Бухгалтер — Основ ы экструзии термопластичных полимерных материалов , Производство листов , Производство кабельной изоляции , Техника безопасности , М. С. Курженкова — Экструзия пленок и листов С. И. Гецас — Экструзия труб , Организация производства В. Н. Андрецов — Производство полых изделий экструзионно-выдувным методом В. Л. Диденко — вопросы, связанные с оборудованием для производства изделий методом экструзии. [c.4]

Таблица 4.4. Тс.хничсскис характеристики оборудования для производства листов из термопластов [c.118]

Если требования к компрессору, предназначенному для нового производства, резко отличаются от технической характеристики серийно выпускаемых машин, необходимо, чтобы отдел оборудования разослал на заводы, изготавливающие близкие по характеристике компрессоры, запросы, приложив к ним опросный лист. Одновременно об этом необходимо сообщить руководству строящегося химического предприятия, поскольку это предприятие должно финансировать разраоотку й изготовление нового компрессора. Получив от завода-за-казчика согласие на финансирование всех работ, а от завода-изготовителя согласие на изготовление требуемой машины и ее техническую характеристику, проектная организация может включить компрессор в проект. [c.124]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

Разгрузка резиносмесителей на модернизированные вальцы или на мощные шприцмашины, снабженные гранулир ующими или листующими головками, позволяет организовать непрерывное производство резиновых смесей с использованием оборудования периодического действия. Гранулирование смесей экономически выгодно, так как упрощается процесс охлаждения и транспортировки готового продукта. [c.199]

Большое количество нелегированного титана используется на заводах по производству ацетальдегида (путем окисления воздухом этилена в водных растворах хлоридов) для обкладки стальных сосудов диаметром до 3 м, изготовления трубопроводов, тенлообменного оборудования, проволочных улавливающих сеток, литых насосов и к.яапа-нов. Для изготовления их применяют практически все производимые промышленностью профили. Широко применяются сплавы Ti—5А]— —2Sn, Ti—6А1—4V. Из Ti—6А1—4V был изготовлен резервуар для жидкого водорода емкостью 26 тыс. л, толщиной листа 0,64 м [277]. [c.217]

Тнтан и его сплавы находят все большее применение в совре-мен.чом машиностроении, авиастроении, судостроении, турбостроении, в производстве вооружения. Особенно ценен титан как материал для изготовления частей конструкций, работающих в напряженных условиях. Критерием пригодности таких материалов является отиошение их прочности к весу. Титан и его сплавы используют, когда требуется сочетание минимального веса с высокой прочностью, термической и коррозионной стойкостью. Так, они тнироко применяются для изготовления деталей самолетов, космических аппаратов, ракет, трубопроводов, котлоз высокого давления, для оборудования высокотемпературных процессов в химической и других отраслях промышленности. Одной из наиболее перспективных областей применения титана является судостроение, где решающее значение имеет высокая прочность нри малой плотности и высокая стойкость к коррозии и эрозии в морской воде. Сущестг енное значение имеет использование титана в виде листов для обшивки корпусов судов, литых деталей из титана, выдерживаюнтих длительное пребывание в морской воде, а также для покрытия изнутри смесительных барабанов, предназначенных для перемешивания агрессивных материалов и для других це.тен. В связи с дороговизной листового титана большой практический интерес для судостроительной, химической и других отраслей промышленности представляет применение титана в качестве плакировочного материала для изготовления биметаллических стальных листов. [c.274]

Механотермический способ является одним из наиболее распространенных способов получения биметаллического материала, производство которого в последние годы постоянно возрастает. Обычно при толщине покрытия, которая составляет 4—10% от толщины листа, сцепление защитного слоя с основным металлом происходит за счет диффузии при одновременном действии температуры и давления. Плакирование защищаемого металла проводят как с одной, так и с обеих сторон защищаемого материала. Механотермический способ применяют обычно для получения листового биметалла, однако возможно получить биметаллический материал также за счет пластического деформирования отлитых заготовок, для чего плакирующий металл заливают в форму с установленной в ней стальной заготовкой. Бн-метал аический прокат нашел большое применение в нефтеперерабатывающей промышленности для корпусов аппаратов, в криогенной технике для снижения массы и повышения сопротивления материала к действию низких температур для вакуумплотного оборудования при транспортировании и хранении сжижженных газов. Представляет интерес биметаллический прокат из сплавов АМг-6+сталь XI8H9T, выпускаемый промышленным способом при толщинах до 10 мм. Полученные биметаллические листы имеют следующие механические свойства Ов = 550—640 МН/м, От = 400—500 МН/м, 0=15— 20%, прочность сцепления слоев 100 МН/м, Стср = =50 МН/м. . Высокое относительное удлинение обеспе- [c.80]

Шлифовальные круги с фибровой основой применяют в основном ири обработке корпусов машин и кузовов автомобилей. Обычно круги имеют диаметр 180—230 мм и работают прн окружной скорости 40—50 м/с. Листы фнбры должны обладать высокой прочностью прн растяжении и отслаивании и иметь достаточную эластичность. В качестве связующих применяют жидкие фенольные смолы с различной реакционной способностью. Смолы с высокой реакционной способностью используют в производствах, оснангеи-ных оборудованием для ускоренной сушки. Однако такие смолы п такое оборудование обладают очень высокой чувствительностью к малейшим изменениям химических и технологических параметров процесса. Важными факторами получения качественной продукции являются равномерное смачивание листовой фибры [10] и хорошая текучесть связующего. Для предотвращения излишней текучести к смоле добавляют тонкоизмельченный мел (в отношении 1 1). Введение наполнителей в аппретуры способствует улучшению эксплуатационных свойств абразива. [c.240]

Учитывая более благоприятные свойства тяжелых высокос.мо-листых нефтей для получения дорожных битумов, битумные заводы или специальные цехи на нефтеперерабатывающих заводах, работающие на этом сырье,. могут иметь более простую технологию, а соответственно и менее разнообразное оборудование для производства бптумов. [c.29]

Карта раскроя сборочной единицы (обечайки, корпуса, днища) представляет собой чертеж развертки на плоскости, который определяет количество и габаритные размеры листов-заготовок, а также продольные и поперечные швы, их расположение и протяженность. По карте раскроя составляют спецификацию листового проката. Картой раскроя определяются основные технологические операции (особенно сборочно-сварочные) и их последовательность, возможная точность изготовления изделия, необходимое оборудование, соответствующее влияние на себестоимость, а также отходы металла. Поэтому карту раскроя необходимо разрабатывать в пескольких варрхантах параллельно с технологией производства. [c.73]

Приведенные результаты дают представление об основных параметрах производства биметаллических листов сталь—молибден, которые, разумеется, должны корректироваться в соответствии с характеристиками имеющегося оборудования. Основные технологические факторы, определяющие свойства получаемого биметаллического соединения, — температура и степень деформащги при прокатке. [c.97]

Стали, которые содержат 25 и 28 % Сг, называют однофазными сталями ферритного класса. Они имеют высокую склонность к росту зерна при нагреве в области температур > 900 °С и значительную чувствительность к 475°-ной хрупкости. Поскольку стали этого класса не подвержены фазовым превращениям, хрупкость при комнатной температуре, обусловленная ростом зерна, не устраняется термообработкой. Эти факторы вызывают определенные трудности при производстве толстого листа из сталей типа Х25Т и Х28. Его холодная пластическая деформация при разрезке на гильотинных ножницах приводит к образованию в металле трещин и сколов. Порог хладноломкости сталей 0X17Т, Х25Т и Х28 находится в области комнатных температур, вследствие чего их переработку необходимо проводить в подогретом состоянии при температурах до 100 °С и выше. В этом случае стали переходят в вязкое состояние и становятся технологичными. Однако осуществление такой технологии связано с необходимостью использования специального оборудования для подогрева ста ти и поддержания повышенной температуры при ее переработке. [c.18]

Основным сырьем для производства вискозного волокна является древесная целлюлоза (стр. 76), чаще всего еловая, поступающая на заводы искусственного волокна в виде листов картона. Она должна содержать не менее 88% а-целлюлозы (целлюлоза, не растворимая в 17,5%-ном растворе NaOH при комнатной температуре). Молекулярный вес исходной целлюлозы колеблется в пределах 100 ООО—150 ООО, что соответствует степени полимеризации 650—900. Отдельные партии поступающей целлюлозы могут несколько отличаться по свойствам, поэтому для придания большей однородности исходному сырью партии сначала смешивают, а затем составляют навески целлюлозы, соответствующие объемам производственного оборудования. [c.447]

Обечайки реактора по производству аммиака были изготовлены из стали, содержащей 24% Сг и 10% Мо (ФРГ). Как указано в стандарте УОЕЬ 590, эта сталь предназначена для изготовления закаленных и отпущенных поковок, но также производится и в виде листа. Вначале встречались трудности в получении требуемых свойств ввиду несовершенства закалочного оборудования на заводе. [c.239]

Высокохромкстыс фсрриткыс стали обычно предназначены (за редким исключением) для изготовления коррозионно-стойкого оборудования и производства плакированного листа. Хромистую сталь 405 (13% Сг) с алюминием (стандарт А151) часто применяют в сосудах нефтеочистительных установок, имеющих контакт с содержащими серу веществами при повышенной температуре. Добавки алюминия вводят для того, чтобы в зоне термического влияния сварки сталь была полностью ферритной структуры с минимальной склонностью к дисперсионному твердению. [c.240]

Лластмассы применяют также для производства ванн и ванно-душевых блоков, изготовляемых обычно из стеклопластиков (методом напыления или прессования в форме), часто с использованием в качестве основы термоформованных листов полиметилметакрилата. Малая масса таких ванн и ванных комнат облегчает их транспортировку и монтаж. Производство пластмассовых ванн быстро растет, как и доля пластмасс в общем потреблении материалов для этих целей. В ФРГ выпуск пластмассовых ванн увеличился с 8 тыс. шт. в 1973 г. до 100 тыс. шт. в 1980 г., на их производство в 1979 г. затрачено около 3,6 тыс. т пластмасс. Доля пластмассовых ванн составляет в ФРГ 15%, Великобритании — 65, Италии — 3, Франции— 8% всего производства ванн. В США в 1973 г. было изготовлено 573 тыс. пластмассовых ванн, в 1979 г.—1,24 млн., их доля в общем производстве ванн за этот период увеличилась с 16 до 40%, а к 1984 г. — до 50%. Пластмассовые душевые кабины уже в 1982 г. составили 97% всего их производства в 2000 г., по прогнозу, из стеклопластиков будут изготовлять 80% всего ванно-душевого оборудования. Большое развитие производство пластмассовых ванн получило в Японии, где уже в 1970 г. было изготовлено 85 тыс. ванн из стеклопластиков, что составило около 30% годового спроса в стране на эти изделия. В настоящее время в Японии производят из пластмасс почти 60% ванн. [c.236]

Экструзией можно получать непрерывные изделия — пленки, профили самого разнообразного типа, листы, трубы и шланги, а также объемные изделия. Масса погонного метра изделий, полученных этим методом, может составлят . от нескольких г до 100 кг и более получены пленки шириной до 25 л и трубы диаметром до 1,2 м. Экструзией можно получать многослойные изделия, вспененные изделия с поверхностью, имитирующей различные декоративные материалы, и др. Производительность крупных экструдеров достигает 3—3,5 т ч, степень автоматизации производства также достаточно высока. Недостатки метода — сложность управления процессом и высокая стоимость оборудования. [c.290]

Поливинилиденфторид легко перерабатывается методами литья под давлением, экструзии и термоформовання (листов) на стандартном оборудовании, а также поддается механической обработке. Методом отливки получаются пленки, которые могут быть ориентированы в двух направлениях. Поливинилиденфторид применяют для производства упаковки, защитных покрытий и деталей оборудования для химической и пи- [c.209]

Наиболее эффективным способом формования в твердой фазе при получении кру1П1огаба )итной тары является щтамповка заготовок из листов па прессовом оборудовании, применяемом при переработке металлов (гидравлические прессы простого и двойного действия с основным усилием до 2 5 МН и усилием прижима подвижной рамы до 1 МН прокатные стант) , каландры и др.). При производстве крупногабаритной тары пгтамиовкой возможно использование такого простого оборудования, как прессы ПГ-40 и ПДД с основным усилием до 0,4 МН. [c.52]