Основные принципы ректификации

Приведенные выше данные указывают на то, что недостаток тепла внизу атмосферных колонн привел к нарушению основного принципа ректификации. Кроме того, в проекте новых установок, ка) показывает опыт эксплуатации, целесообразно в атмосферной колонне на каждую выводимую фракцию предусматривать не менее —10 ректификационных тарелок. [c.29]

Рассмотренные данные позволяют сделать вывод, что исключение подогрева низа колонн К-1. К-2 и низа отпарных секций колонн К-3 привело к нарушению основного принципа ректификации, в связи с чем даже значительное число запроектированных ректификационных тарелок в колоннах не обеспечивало должной погоноразделительной способности. [c.57]

В главе Смеси жидкостей и их паров мы уже останавливались на описании процесса получения спирта-сырца и на его свойствах. В настоящем разделе мы изложим основные принципы ректификации спирта и дадим краткий обзор существующих технических методов проведения этого процесса. [c.115]

Данное учебное пособие является первой частью издания по процес-. сам переработки нефти. В книге изложены основные понятия о нефти, ее свойствах и свойствах некоторых нефтепродуктов, основы подготовки нефти к переработке, принципы ректификации, подробно излагаются технологические схемы современных установок первичной переработки, каталитического облагораживания продуктов переработки, рассматриваются вопросы производства ароматических углеводородов и изомеризации легких углеводородных фракций. [c.3]

Строительство новых установок потребовало пересмотра основных принципов проектирования. В настоящее время новые установки строятся для производства главным образом автомобильного бензина, а не авиационного. Задача современной нефтепереработки заключается в производстве базовых компонентов бензина, обладающих необходимыми пределами выкипания, для непосредственного введения в автомобильные бензины без вторичной перегонки. Новые идеи в конструировании реакторов, новые методы ректификации, многочисленные упрощения процесса, основывающиеся на накопленном опыте, и новые методы, обеспечивающие более экономичную и в то же время безопасную работу, привели к значительному усовершенствованию установок. Эти успехи позволили создать установки, требующие сравнительно небольших удельных капиталовложений и обеспечивающие рентабельность работы. [c.171]

Энерго - и ресурсосбережение является одним из приоритетных направлений в развитии многих отраслей промышленности. Рассмотренные ниже основные принципы и примеры повышения эффективности и энергосбережения при проведении процессов ректификации и сорбции показывают, что промышленные установки имеют значительные резервы, как по повышению эффективности, производительности, так и в снижении себестоимости единицы продукции. [c.91]

При определении движущей силы процесса массопередачи в условиях ректификации использованы основные принципы термодинамики необратимых процессов, позволяющие комплексно учесть совместное действие различных по своей природе причин, вызывающих этот процесс. Сделана попытка расчета средней движущей силы процесса массопередачи с учетом относительного движения фаз в контактном устройстве и особенностей процесса в условиях барботажа. С этой целью все контактные устройства классифицированы не только по конструктивному признаку, но и в зависимости от относительного движения фаз при их взаимодействии. [c.6]

Рассматриваются физико-химические основы перегонки спирта, механизм процесса перегонки и ректификации, основные принципы конструирования и расчета контактных устройств, моделирование ректификационных установок. [c.2]

Идеальная картина направления потока л<идкости на кольцевой тарелке с точки зрения законов ректификации представлена на рис. 4-101. В этом случае соблюдается основной принцип движения жидкости на тарелках с одинаковой угловой скоростью и одновременное стекание всех частиц ее на нижележащую тарелку. Поэтому скорость движения и количество жидкости на тарелке должны повышаться от центра к периферии пропорционально радиусу, как это изображено на рис. 4-101 более плотными отрезками крайних линий потока. Главное условие для эффективности процесса состоит в том, что все частицы жидкости на своем пути от входа до выхода должны вступать в обмен с соответствующими частицами пара без смешения жидкой, и паровой фазы и без значительной задержки, мешающей обмену жидкости и пар з в отдельных местах. [c.287]

Готовятся к выпуску Труды ГИАП Процессы ректификации многокомпонентных смесей , вып. XV. В сборнике освещаются вопросы термодинамики процессов фазового превращения взаимосвязи внутренних тепловых эффектов с эффективностью процесса ректификации, описываются основные принципы конструирования технологических схем ректификации многокомпонентных смесей и др. [c.12]

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ РЕКТИФИКАЦИИ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ [c.101]

Рассмотрены основные процессы очистки природного газа от кислых компонентов (сероводорода, диоксида углерода и меркаптанов) и производство серы методом Клауса. Приведены классификация и технологические схемы установок очистки и разделения углеводородных газов. Изложены основные принципы выбора поглотителей для очистки газа и обоснована стратегия выбора оптимальных технологических режимов. Приведены классификация низкотемпературных процессов разделения углеводородных газов (низкотемпературная конденсация, ректификация, абсорбция и адсорбция) и особенности технологических схем соответствующих установок. Изложены основные этапы получения гелия из природного газа и представлены технологические схемы отечественных установок получения гелиевого концентрата и тонкой очистки гелия. [c.2]

Для периодической ректификации уравнения (7.357) и (7.360) дают медленные составляющие решения, а (7.361) и (7.362) — быстрые. Таким образом, на основном интервале последние два уравнения заменяются алгебраическими в соответствии с принципом квазистационарности и решению подлежит система вида [c.390]

Оптимальное управление периодической ректификацией. Эта задача определяется как получение необходимого количества дистиллята за минимальное время при известных начальных условиях и относится к проблеме о быстродействии, эффективно решаемой с позиций принципа максимума. Основная трудность при этом состоит в многомерности задачи, заключающейся в том, что с ростом числа компонентов смеси растет и размерность сопряженной системы. Кроме того, жесткость системы дифференциальных уравнений приводит к необходимости выбора сне- [c.392]

В заключение следует также отметить возможность сочетания различных непрерывных, методов лабораторной ректификации, которая обеспечивается применением принципа изготовления установки из отдельных деталей. Это показано па рис. 176. Путем расширительной дистилляции отделяют от остатка основную фракцию, которую затем ректификацией па колонке непрерывного [c.272]

Кун разработал предложенный им новый метод ректификации в результате многочисленных расчетов [18, 53], основным выводом из которых явился принцип многократного увеличения [c.372]

В вопросе повышения эффективности любой технологии, и тем более ректификации, важное значение и.меет инженерное (аппаратурное) оформление процесса. В нашем случае этот вопрос решался в двух направлениях — упрощение схемы и коммуникаций за счет уменьшения числа аппаратов и разработка новых принципов устройства самих аппаратов и основных их узлов. [c.37]

Рассмотрены теоретические основы построения, математического описания и инженерного расчета основных химико-технологических процессов, а также принципы устройства и функционирования технологической аппаратуры. Книга 2 - логическое продолжение учебника здесь наряду с традиционными для учебника главами, посвященными абсорбции, дистилляции и ректификации, жидкостной экстракции, адсорбции, сушке твердых материалов, кристаллизации, охлаждению, измельчению и классификации твердых материалов, приводится ряд новых глав Гранулирование , Сублимация , Сопряженные и совмещенные процессы . [c.890]

С основными закономерностями процессов физической переработки нефти и газов, в частности, перегонки и ректификации, а также конструкцией и принципами работы их аппаратов студенты ознакомились в курсе Процессы и аппараты нефтепереработки . В этой связи ниже будут изложены лишь обобщающие сведения по теоретическим основам процессов, получивших в нефтепереработке наименование первичной (прямой) перегонки (переработки), подразумевая, что продукты этих головных на НПЗ процессов будут подвергаться далее вторичной (физической или химической) переработке с получением товарных нефтепродуктов или их компонентов. [c.194]

Технологическая схема одной из первых комплектных установок ректификации таллового масла, оснащенных насадоч-ными колоннами с встроенными конденсаторами смешения, показана на рис. 4.11. Особенностью схемы является широкое использование принципа циркуляции продуктов насосами через теплообменники с целью подвода и отвода теплоты. Установка включает три основные части, соответствующие стадиям разделения узел сушки таллового масла, узел перегонки и ректификационную установку. [c.129]

Глава по технологии первичной перегонки (дистилляции) нефти посвящена общим принципам простой перегонки и ректификации, Б ней дано описание схем установок атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки нефти, а также режимов работы основных аппаратов этих установок. Здесь же даются сведения о материальном балансе переработки нефти на АВТ, характеристиках качества получаемых дистиллятов, четкости их разделения и о путях дальнейшего использования. В этой главе рассмотрены также технологические расчеты основных аппаратов АВТ (ректификационных колонн, трубчатых печей и теплообменных аппаратов), вопросы контроля и автоматизации работы этого оборудования. [c.19]

Первый раздел посвящен описанию основных физических принципов, определяющих выбор процессов и аппаратов в техническом решении. В нем впервые появляются такие общепринятые технические термины, как ректификация , кристаллизация , жидкостная экстракция и мембранная ультрафильтрация , и обосновывается целесообразность выбора конкретного технического решения. Например, здесь показано, что технологии вьщеления жидкого компонента из смеси жидкостей могут быть основаны на разности температур кипения либо замерзания компонентов, на различных способностях их к растворению в какой-либо жидкости, наконец, на различии размеров молекул. Кроме того, даются ссылки на соответствующие разделы Справочника, где эти технологии описаны подробно. [c.5]

Заканчивая рассмотрение данных по работе атмосферно-ваку-умных установок восточных заводов, работающих по топливной и масляной схемам, следует указать, что реконструкция и особенно отступления от запроектированного технологического режима на масляных АВТ проекта 1952 г. и АВТ производительностью 1 млн. т1год не всегда были достаточно обоснованными. Если на заводах и была положительно решена задача по значительному увеличению производительности, то вопросу глубины извлечения нефтепродуктов, качеству получаемых продуктов и особенно ассортименту не было уделено серьезного внимания, что привело к дополнительному и н црл данному строительству отдельных установок вторичной перегонки и сооружению на топливных АВТ вторичных колонн вместо замены действующих испарителей. Неотработан-ность технологического режима и нарушение основного принципа ректификации на масляных АВТ проекта 1952 г. и АВТ производительностью 1 млн. т1год усложнили работу проектных организаций по совершенствованию технологических схем АВТ для нефтепере-рабатываюйхих заводов, намеченных к строительству. Кроме того, при наличии вполне удовлетворительного проекта по атмосферной части АВТ производительностью 1 млн. т/год первые ректификационные колонны работают с неудовлетворительной погоноразделительной способностью, несмотря на имеющуюся их избыточную [c.58]

Теоретические труды Янцена [13] и его школы, проводивших систематическую научно-исследовательскую работу по изучению физических основ процесса ректификации, послужили фундаментом для бурного развития этой отрасли техники после 1920 г. Период с 1920 г. и по настоящее время еще слишком мал, чтобы ему можно было дать историческую оценку. Однако мы видим, что корни современной техники перегонки с ее сложными аппаратами и методами уходят глубоко в прошлое, когда уже были известны ее основные принципы [14]. [c.27]

Устройство отпарной части этой колонны в принципе аналогично описанному выше и отличается только конструктивно, поскольку выполнено в металле. Для бопее равномерного распределения флегмы на насадку отпарной колонны по краям тарелки 9 укреплены 10-12 фитилей - полосок из нержавеющей сетки. Промежуточная часть колонны 17 в этом саучае несет активную нагрузку, так как заполнена насадкой, на которой протекает основной процесс ректификации паров колонны. Колонна в этом случае заполнена насадкой с перераспредепитепями флегмы. Куб колонны по принципу работы аналогичен показанному на рис. 5.22. Поскольку мазут, уходящий из куба - вязкий продукт, застывающий при высокой температуре, трубка для перетока из куба в приемник обвита змеевиком, сверху которого нанесен электрообогрев и изоляция, змеевик может служить для обогрева и пи охлаждения. [c.129]

Дпя непрерывной ректификации бинарной смеси наиболее простым и удобным расчетным методом является графический метод Мак Кабе и Тиле, описанный выше в [ 5]. Наиболее точюлм, но трудоемким методом расчета для бинарных и дпя с ножных смесей является метод потарелочного расчета - от тарелки к тарелке. Благодаря широкому внедрению ЭВМ этот метод стал бопее доступным. Основные принципы и методика потарелочного расчета, включая расчеты с помощью ЭВМ, описаны в [39, 93]. [c.152]

Основные принципы комбинирования впервые четко было реализованы в схеме установки ГК [1, 2], включающей процессы атмосферно-вакуумной перегонки нефти, вторичной перегонки бензина, каталитического крекинга вакуумного дистиллята и низкооктановой бензиновой фракции термокрекинга на микросферическом аморфном катализаторе, ректификации продуктов и газоразделения, термического крекинга гудрона (рис. 7.1). Такая установка позволяет получать 16 различных целевых нефтепродуктов, среди которых основными являются компоненты автобен-зинов (А-72, А-76, АИ-93), летние и зимние дизельные топлива, сжиженные углеводороды, котельные топлива и т. д. Схема установки предусматривает жесткую технологическую связь между отдельными блоками, что позволяет значительно сократить перекачки и объем промежуточных резервуаров, охлаждение и повторное нагревание многих промежуточных продуктов, повышает рациональное использование тепла различных потоков, уменьшая тем самым расход топлива, воды, пара и электроэнергии. Сооружение комбинированных установок ГК по сравнению с комплексом отдельно стоящих установок того же назначения позволило сократить капитальные вложения на 40%, эксплуатационные расходы на 50% снизить удельные расходы на переработку нефти топлива на — 0,041 т у. т./т и оборотной воды на 29,1 м т уменьшить себестоимость целевой продукции с 33,4 до 29,0 руб. за 1 т и площадь застройки на 84 %. [c.262]

Использование основных принципов, записанных уравнениями (1,1), (1,3) и (1,4), дает возможность описать любую систему многокомпонентной ректификации. К сожалению, получающаяся система алгебраических уравнений нелинейна, что исключает возможность аналитического решения. Такое решение возмояаю только при принятии определенных упроп ающих допу]ЦО-ний [c.14]

П о п о в Д. М. Основные принципы конструирования технологических схем ректификации многоко.мпонентных смесей (стр. 101 данного сборника). [c.154]

Теория и практика перегонки и ректификации нефтяных смесей впервые наиболее полно были рассмотрены в классических монографиях Л. Г. Гурвича Научные основы перегонки нефти (М.— Л., Гостоптехиздат, 3-е, изд., 1940 г.), С. Н. Обрядчикова Принципы перегонки нефти (М.— Л., Гостоптехиздат, 1940 г.), А. И. Скобло Основные элементы технологического расчета нефтезаводских установок (Баку, АзГОНТИ, 1939 г.) и В. Л. Нельсона Основы перегонки нефти (М., Гостоптехиздат, 1937 г.). [c.6]

За основной элемент синтезируемой схемы в случае использования тарельчатых колонн ректификации может быть выбрана, например, отдельная тарелка, на основе которой в принципе можно построить любую схему разделения. Подобный подход может оказаться эффективным при проектировании отдельных простых или сложных колонн ректификации, разделяющих многокомпонентные смеси, однако практически он неприемлем для синтеза технологических схем СРМС, поскольку возможное число вариантов схем, построенных яа основе таких элементов, чрезвычайно велико. [c.282]

В пособии рассматриваются современные представления о равновесии и диффузии в бинарных и многокомпонентных системах. Излагаются гидродинамические основы однофазных и двухфазных систем. Даны принципы математического моделирования процессов массопередачи. Впервые систематизируются математические модели и алгоритмы расчета процессов абсорбции, ректификации и экстракции. Описываются основные типы диффузионньгх аппаратов, приводится их расчет, моделирование и масштабирование. Дается сравнительная оценка различным конструкциям диффузионных аппаратов. [c.2]

Расчет теплообменной аппаратуры. ПоСтанОйкй задачи сро ёктного расчета теплообменного оборудования узла ректификации формулируется следующим образом [69]. Для всех аппаратов известны расход, начальная и конечная температура основного технологического потока, начальная температура тепло- или хладагента, а также теплофизические свойства обоих потоков. Требуется определить оптимальные в экономическом отношении параметры всех аппаратов и режимы их работы, под которыми понимаются расход и конечная температура хлад- или геплоаген-та. Алгоритм построен по модульному принципу и включает в себя расчет поверхности теплообмена кипятильника, конденсатора, подогревателя-холодильника конвективного типа, выбора стандартного аппарата. В основу расчетной части алгоритма положены известные критериальные соотношения [70, 71] и уравнение теплопередачи, записанное в дифференциальной форме [c.151]

Вторая глава настоящей книги Из истории лабораторной перегонки одновременно знакомит читателей с общими принципами перегонки. В третьей главе уточняются основные понятия, вводятся единицы измерения и условные обозначения, при этом осоЗое внимание уделяется стандартизации, которая дает воз.мож-ность за счет унификации определенных приборов и методик получать сопоста-вимыз результаты, служащие фундаыенто.м для дальнейших научных исследований. В главах 4—6 сначала изложены физические основы процесса перегонки и приведена классификация разделяемых смесей, после чего разносторонне рассмотрены обычные и селективные методы перегонки, с помощью которых можно решать самые разнообразные задачи разделения. В главах 7 п 8 описываются необходимые для проведения перегонки приборы и установки, включая вспомогательное оборудование, а также контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру. Наконец, девятая глава касается вопросов, которые следует принимать во внимание при оборудовании лабораторий дистилляции и ректификации и при вводе установок в эксплуатацию. [c.18]

Для переработки попутных газов широко используют абсорбционно-ректификационный метод. Принцип этого метода состоит в том, что газ промывают в абсорбере под давлением и при охлаждении абсорбентом — поглотительным маслом (при этом извлекаются в основном углеводороды Сз—С5), а затем отгоняют растворенные в абсорбенте газы, которые после конденсации подвергают дальнейшей ректификации. Регенерированный абсорбент охлаждают и возвращают в абсорбер. Благодаря применению абсорбента сильно снижается парциальное давление углеводородов Сз—Сб и для их отделения от низших гомологов не требуются столь высокое давление и низкая температура, как при конденса-и[1онпо-ректификационном способе. Это обусловливает более высокую экономичность абсорбционно-ректификациоиного метода. Когда процесс ведут с высокой степенью извлечения пропапа, при абсорбции неизбежно поглощается и значительное количество этана, с которым на стадии десорбции может быть увлечено много высших углеводородов. Во избежание их повторной абсорбции — десорбции поглощение высших углеводородов совмещают в одном аппарате с отпариванием легких углеводородов из насыщенного абсорбента. [c.26]

Аппараты колонного типа являются основными узлами систем разделения жидких и газообразных продуктов в нефтехимической промышленности. Способ разделения смеси определяется ее характером. В зависимости от этого выбираются принципы разделения и конструкции внутренних (контактных) элементов разделительных аппаратов (колонн). По принципу разделения колонны можно классифицировать на ректификационные, экстракционные, выпарные, сорбционные и прочие разделительные колонны [24—28]. Последние могут работать, сочетая одновременно несколько способов разделения, в том числе основанных не только на физическом, но и химическом взаимодействии компонентов смеси, как, например, в процессах клатрации, экстрактивной и азеотропной ректификации и др. [c.142]

В кнпге даны основные сведения о составе и свойствах нефтп II нефтепродуктов, п.шожепы принципы перегонки п ректификации, рассмотрен химизм процесса термического крекинга и коксования. [c.2]

В.В.Кафаровым и И.Н.Дороховым сформулированы основы стратегии системного анализа ХТП введено понятие физико-химической системы (ФХС) как совокупности детерминированно-стохастаческих эффектов и явлений различной природы, происходящих в рабочем объеме агтарата разработана общая методология математического моделирования ХТП как сложных ФХС с использованием топологического принципа формализации, который позволяет изучить комплекс составляющих данный процесс элементов и явлений, автоматизировать все процедуры построения математического описания ХТП проанализированы различные методы построения функциональных операторов (моделей) ФХС и идентификации их параметров рассмотрены задачи системного анализа основных процессов химической технологии (массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы, измельчения и смешения сыпучих материалов, сушки, экстракции, ректификации, гетерогенного катализа, полимеризации). [c.12]

Гидрирование ароматических углеводородов. Принципиал циклогексаны могут быть получены непосредственно из нефтян< сырья, где они содержатся в значительных количествах. Одн основным препятствием для использования нефтяного циклогек на является отсутствие эффективных методов его выделения. I получения циклогексана рекомендуют применять очень узкие б зиновые фракции (75—85"С), из которых его выделяют азеотрош ректификацией, дробной кристаллизацией или комплексооб зованием с тиомочевиной. При наличии во фракциях метилцик пентанов их предварительно изомеризуют в циклогексан в прис ствии хлористого алюминия [38]. После соответствующей очр ки можно получить продукт с содержанием циклогексана вы 99% [39], который пригоден для дальнейших синтезов. [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология