Получение сернистого газа для производства серной кислоты

Описанные выше способы получения контактной кислоты относятся к методу сухого катализа, который позволяет получать кислоту и олеум любой концентрации. Однако для непосредственной переработки сероводорода в контактную кислоту разработан и получил широкое распространение метод мокрого катализа, при котором на ванадиевый катализатор подается сернистый газ, содержащий значительное количество паров воды. При применении этого метода производство серной кислоты состоит всего из трех этапов сжигания сероводорода, окисления образующегося сернистого ан- [c.536]

Для получения серного ангидрида при производстве серной кислоты контактным способом сернистый газ и воздух пропускают через контактный аппарат, заполненный катализатором— ванадиевой контактной массой (пятиокисью ванадия). Какой вид катализа имеет место в данном случае Каков при этом механизм процесса катализа [c.111]

Окисление — восстановление — один из важнейших процессов природы. Дыхание, усвоение углекислого газа растениями с выделением кислорода, обмен веществ и ряд биологических процессов в основе своей являются окислительно-восстановительными реакциями. Сжигание топлива в топках паровых котлов и двигателях внутреннего сгорания, электролитическое осаждение металлов, процессы, происходящие в гальванических элементах и аккумуляторах, включают реакции окисления — восстановления. Получение простых веществ, например железа, хрома, марганца, никеля, кобальта, вольфрама, меди, серебра, цинка, серы, хлора, иода и т. д., и ценных химических продуктов, например аммиака, щелочей, сернистого газа, азотной, серной и других кислот, основано на окислительно-восстановительных реакциях. Производство строительных материалов, пластических масс, удобрений, медикаментов и т. д. было бы невозможно без использования окислительно-восстановительных процессов. На процессах окисления — восстановления в аналитической химии основаны методы объемного анализа пер-манганатометрия, иодометрия, броматометрия и др., играющие важную роль при контролировании производственных процессов и выполнении научных исследований. [c.51]

Сульфаты железа и кальция в некоторых случаях применяются в качестве сырья для производства серной кислоты. Термическая диссоциация этих веществ происходит при получении сернистого газа из ангидрита и при использовании травильных растворов металлообрабатывающих предприятий и отходов производства двуокиси титана для получения железного сурика. Диссоциация сульфатов протекает в две стадии 1) выделение в газовую фазу серного ангидрида 2) разложение ЗОд на двуокись серы и кислород. Вторая стадия диссоциации возможна при температурах выше 400 °С. [c.144]

В котлах-утилизаторах газы существенно охлаждаются, например промежуточные продукты получения аммиака — от 900-1500 до 180°С, сернистый газ в производстве серной кислоты — от 850-950 до 400-450°С, нитрозные газы в технологии азотной кислоты — от 800-850 до 160-170°С и т.д. [c.418]

В качестве сырья для производства серной кислоты применяются колчедан (флотационный и серный) элементарная сера, сернистый газ из отходящих газов металлургических печей, сероводород, извлекаемый из газов нефтепереработки, коксового и других газов. Кроме того, для получения серной кислоты можно использовать железный купорос из травильных растворов, а также отработанную серную кислоту и кислый гудрон. [c.64]

Производство серной кислоты контактным методом по системе ДК состоит из стадий 1) подготовки сырья 2) получения диоксида серы 3) очистки газа 4) окисления сернистого ан- [c.15]

В первом случае адсорбент нагревают газовым или твердым теплоносителем до 400-450°С и эвакуируют продукты десорбции определенным количеством отдувочного агента. Это обеспечивает получение газов десорбции, содержащих до 40-50% ЗОг- Их направляют для производства серной кислоты, элементарной серы и жидкого сернистого ангидрида. [c.395]

При производстве серной кислоты по нитрозному способу сернистый газ (точнее газ, полученный при обжиге) не подвергается дополнительной очистке. В этом нет надобности, так как образующиеся примеси (окиси мышьяка, селена и другие) не влияют на течение процесса. Нитрозный способ имеет и некоторые недостатки. Серная кислота, полученная этим способом, загрязнена и не концентрирована. [c.25]

Значительные Источники серы в виде сероводорода находятся в коксовом газе, где на 1 г коксуемого угля образуется 3—4 кг сероводорода или на 100 млн. т коксуемого угля 300—400 тыс. т сероводорода. Из этого количества можно получить около 1 млн. т серной кислоты. Подсчитано, что в Советском Союзе в 1965 г. всего в атмосферу было выброшено такое количество серусодержащих газов, которое содержало 16 млн. т серы, из которой можно получить многие миллионы тонн серной кислоты. Серная кислота вырабатывается из различных источников серусодержащего сырья. Так, в Советском Союзе в 1960 г. 62,8% серной кислоты получили из серы сернистого колчедана, 17,9% —из элементарной серы, 15,2% — из сернистого газа и 4,1 % — из сероводорода, который содержится в газах. В 1963 г. из сероводорода получено 10,1% серной кислоты [4]. Производство серной кислоты в Советском Союзе составило в 1962 г.— 6,132 млн. т, в 1965 г. 8,518 млн. г, а в 1970 г. ожидается получение 16 млн. т. [c.41]

В схеме на рис. 37 показаны наиболее существенные этапы контактного способа. Производство серной кислоты начинается с получения сернистого газа в колчеданной печи. В печь загружают сверху РеЗг, а снизу поступает воздух. Колчедан и воздух движутся навстречу друг другу. Этим достигаются наилучшее перемешивание их и хороший тепловой режим процесса. Вследствие применения [c.105]

В пирометаллургии свинца первой операцией является обжиг со спеканием сернистый газ отправляют на производство серной кислоты, пыль возвращается на обжиг. Свинцовый спек с добавкой флюсов (кварциты, железные руды) и кокса идет на восстановительную плавку в шахтных печах получается шлак и черновой свинец, содержащий многочисленные примеси. Дальше следует горячее рафинирование, состоящее из ряда последовательных переделов. При охлаждении расплавленного чернового свинца выкристаллизовывается твердый раствор свинца в меди, всплывающий на поверхность свинца медь удаляется в виде таких съемов. Олово, мышьяк и сурьма обычно удаляются окислением селитрой в щелочном расплаве при 400—450°С (способ Гарриса) с получением солей типа [c.220]

При прокаливании во вращающейся печи возможно получение отходящих газов с высоким содержанием сернистого ангидрида (4—5%), в связи с чем они могут быть использованы для производства серной кислоты. [c.451]

Фосфогипс может быть переработан на портланд-цемент с одновременным получением сернистого газа. При этом удается частично регенерировать серную кислоту, затраченную на производство минеральных удобрений. [c.509]

Сжигание топлива в топках паровых котлов и двигателях внутреннего сгорания, электролитическое осаждение металлов, процессы, происходящие в гальванических элементах и аккумуляторах, включают реакции окисления - восстановления. Получение простых веществ (железа, хрома, марганца, никеля, кобальта, вольфрама, меди, серебра, цинка, серы, хлора, иода и т. д.) ценных химических продуктов, например аммиака, щелочей, сернистого газа, азотной, серной и других кислот, основано на окислительно-восстановительных реакциях. Производство строительных материалов, пластических масс, удобрений, медикаментов И т. д. было бы невозможно без использования окисли-тельно-восстановительных процессов. На процессах окисления — восстановления в аналитической химии основаны методы объемного анализа перманганатометрия, ио,дометркя, броматометрия и др., играющие важную роль при контролировании производственных процессов и выполнении научных исследований. [c.75]

Россия обладает также обширнейшими залежами железного (серного) колчедана (pyrite), особенно на Урале (здесь он содержит часто медь, даже до 77о). в Подмосковном и Донецком каменноугольных бассейнах ив Закаспийском крае, но добыча доныне ничтожно мала (около 20 тыс. т), да и то преимущественно из-за содержания меди, извлекаемой после обжига колчедана в особых печах для получения сернистого газа и серной кислоты. Переработка колчедана на химических заводах удешевляется ныне тем, что остающийся от обжига остаток (железная окалина, черлядь, purple ore) применяется всюду, особенно в подмесь к железным рудам в доменных печах. А когда в обработку поступают колчеданы, содержащие (обыкновенно не более 3 /о) медь, тогда она одна почти окупает добычу и подвозку, что еще содействует удешевлению производства серной кислоты. Добыча же колчедана в 1897 г. выражается следующими числами [c.376]

Том XVIII. Сера и ее производные. Очищение природной серы и добыча ее разными способами. Получение и применение сернистого газа. Производство серной кислоты, ее ангидрида и сероуглерода. [c.124]

Получаемый при вакуум-карбонатном и моноэтаноламиновом способах высококонцентрированнып сероводород можно использовать как для получения сернистого газа и серной кислоты, так и для восстановления до элементарной серы. Выбор одного из этих процессов должен быть сделан в каждом отдельном случае применительно к конкретным условиям производства. Однако, исходя из общесоюзного баланса элементарной серы [c.30]

Можно утверждать, что химич. пром-сть в своей ранней стадии была построена на С. как материале реакционных сосудов и камер. Даже в середине 20 в., несмотря на совершенствование технологии получения новых материалов (металлов и пластмасс), С. все еще широко применяется в этой области, и объем применения продолжает возрастать благодаря легкости изготовления деталей, коррозионной стойкости, простоте утилизации после длительной эксплуатации (часто для этого требуется лишь переплавить С.). Наиболее часто С. исиользуется при работе с сериой к-той. С. футеруют внутренние стены аппаратов при адсорбции сернистого газа, производстве серной к-ты камерным и контактными методами, ири иолучонин нитроглицерина, пигмента пз двуокиси тптана и т. д. Его предпочитают в качестве емкостей для фосфорной, плавиковой кислот и многих других растворов. [c.382]

Разрабатывали сухой метод получения пиросульфита аммония прямым синтезом в газовой фазе из влажного ЗОз и ЫНз. Возможно использование обжигового сернистого газа, прошедшего обычную для контактного производства серной кислоты очистку от примесей (пыли, селена и мышьяка), а также отходящих газов контактного производства 1 2804 [13, с. 135-143]. На основе результатов полузаводских испытаний установки (рис. 40) рекомендован способ получения гранулированного пиросульфита аммония на основе отходящих газов производства серной кислоты с применением реакционного аппарата КС [180]. Установлено, что для получения качественного продукта, содержащего до 90% и более (NH4)2S205, в реакторе необходимо поддерживать избыток диоксида серы в пределах 0,15-0,2% (при содержании в газе на входе 0,8-1% ЗОз). [c.149]

В производстве серной кислоты. Расщепление серной кислоты и сульфокислот с целью получения сернистого ангидрида для производства серной кислоты. Одновременно используют тепло от сгорания органической части кислого гудрона. Такое расщепление указанных продуктов можно осуществлять в чистом виде и в снеси с отработанной кислотой с установок алкилиршания. В настоящее время на одном из заводов кислый, гудрон после очистки жидких парафинов олеумом в смеси с отработанной кислотой с установок алкилнрования направлявт на производство серной кислоты путем расщепления. В результате расщепления кислого гудрона ари 800-900 С получают газ следующего состава (в %) 502 6,2 О2 10,5 СО2 6,8 [15]. [c.223]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [13, 27, 28, 38] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30 объемн. % ЗОз перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки питрозной системы. При переработке газов от сжигания колчедана ванадиевый катализатор отравляется мышьяком, в результате чего его активность снижается примерно в 2 раза. Железный катализатор мышьяком не отравляется, однако он все же менее активен, чем отравленный ванадиевый катализатор. Окись железа в виде крупных кусков огарка, получаемого при обжиге колчедана, применялась ранее в промышленных аппаратах для окисления сернистого газа. Активность ее достаточно исследована [2, 39—41]. Во взвешенном слое огарок в качестве катализатора не пригоден, так как его истираемость составляет 95% в месяц. Исследованиями [28, 38] было установлено, что можно резко повысить механическую прочность колчеданного огарка за счет введения цементирующих добавок (жидкое натриевое стекло или фосфорная кислота). При этом каталитическая активность огарка практически не снижается. Истираемость такого катализатора составляет 2—3% в месяц. В качестве порообразующего компонента в смесь вводится технический глицерин или другая органическая примесь, выгорающая при прокаливании катализатора. [c.148]

Институт ВНИИпромгаа исследовал экономику производства серной кислоты из различных видов сырья. Если принять приведенные затраты на производство На804 из природной серы равными 100%, то затраты на получение серной кислоты из Н З нефтезаводских газов составят 31%. По мере дальнейшего совершенствования и внедрения новых процессов очистки нефтепродуктов от серы, и особенно широкого внедрения гидроочистки и гидрокрекинга тяжелых остатков, производство серы из нефти будет стремительно расти и себестоимость ее будет снижаться. Если 10—15 лет тому назад серу в нефти рассматривали как зло и даже задерживали добычу сернистых п особенно высокосернистых нефтей", то теперь нефть можно рассматривать не только как сырье для производства топлива, но и как источник получения дешевой серы и ее органических соединений. Ряд западно-европейских стран, не имеющих своей нефти и промышленных запасов природной серы, специально закупают нефть с высоким содержанием серы. [c.12]

В циркуляционной системе производства серной кислоты из сернистого газа, полученного сжиганием серы в кисдороде, оказалось целесообразным применение однополочного аппарата с трубами парового котла в КСК [15]. [c.269]

Утилизация фосфогипса с получением серной кислоты и портландцемента практически аналогична переработке в эти продукты природного ангидрита процессом Мюллера-Кюне. Метод позволяет регенерировать не менее 90% серной кислоты, необходимой для разложения фосфатов при получении экстракционной фосфорной кислоты. Он экономически оправдан, когда основной способ производства серной кислоты (контактный) неэффективен из-за отсутствия или удаленности традиционных источников серосодержащего сырья (элементарной серы, серной кислоты, отходящих газов, содержащих сернистый ангидрид). Применительно к фосфогипсу способ Мюллера-Кюне используют в Австрии, ЮАР, Польше. [c.228]

Производство серной кислоты после печного отделения осуществляется по классической колчеданной схеме (по методу двойного контактирования с промежуточной абсорбцией). Главная ее особенность заключается в сшшанном режтле получения сернистого газа. Часть [c.100]

Концентрация сероводорода и цианистого водорода в газе японских коксохимических предприятий составляет 5 — 8 и 1 — 2,5 г/м, соответственно, Такой состав газа способствует увеличению выхода солей в процессе очистки. В связи с зтим преобладающее значение приобретает продукция, получаемая при переработке солей. Не случайно поэтому в Японии получили развитие способы утилизации без выделения серы ("Компаке и Хайрокс ), предусматривающие переработку растворов солей вместе с серой. Способ "Компаке обеспечивает разложение солей в газовой фазе с получением сернистого ангидрида, который в дальнейшем используется для производства серной кислоты. Метод Хайрокс заключается в окислении солей в жидкой фазе с получением сульфата аммония. [c.28]

В 1832 г. этот процесс исследовал также Г. Магнус [14], который нашел, что смесь сернистого газа с кислородом (или воздухом) можно превратить в серную кислоту, нагревая ее в присутствии платиновой губки. После этого разработкой процесса окисления сернистого газа в серный ангидрид занималось много исследователей, но в основном в направлении технического усовершенствования его. Здесь следует упомянуть работы И. Шнейдера [15], который, наряду с разработкой аппаратуры, стал использовать и новые контактные вещества для получения серной кислоты, а именно — пемзу. Он продемонстрировал перед Бельгийским комитетом модель аппарата, в котором в течение целого дня получалась серная кислота в присутствии особо обработанной пемзы. Хотя работы Шнейдера и рекламировались во многих странах, но практических успехов они не принесл . Сам же Шнейдер говорил Я не перестаю верить, что достигну результатов, которые сделают значительный шаг в производстве серной кислоты. Моя главная цель — сконструировать аппарат, который мог бы заменить свинцовые камеры и платиновые трубки... [16]. [c.126]

Но тем не менее до конца XIX в. контактный способ получения серной кислоты еще не получил широкого распространения. Это объяснялось рядом причин [22]. Во-первых, существовало ошибочное мнение (которое как раз и высказывал Винклер), что для контактного получения серного ангидрида оптимальной является эквимолекулярная смесь сернистого газа и кислорода. Хотя это и противоречило мало известному в то время закону действующих масс Гульдберга и Вааге, но благодаря авторитету Винклера держалось довольно долго. В связи с этим стехиометрическую смесь сернистого газа с кислородом получали термическим разложением камерной серной кислоты, что, естественно, было дорого. Во-вторых, часты были случаи отравления катализаторов причины же этого были неизвестны. Поэтому приходилось воздерживаться от применения сернистого газа, получаемого обжигом колчеданного сырья, что было бы гораздо практичнее и дешевле. Конечно, это объясняется и тем, что спрос на высококонцентрированную серную кислоту все еще был не столь велик. Но с развитием органического синтеза потребление в олеуме стало возрастать и, естественно, стало толкать исследователей на усовершенствование и расширение контактного способа производства серной кислоты. [c.128]

В этой отрасли промышленности катализ стал самым могучим средством ускорения химических реакций или избирательного их протекания. Производство серной кислоты контактным окислением сернистого газа, получение азотоводородной смеси каталитической конверсией метана и окиси углерода и синтез аммиака основаны на использовании сложных по составу и действию катализаторов высокой активности. Без катализаторов селективного действия невозможно было бы осуществить производство азотной кислоты контактным окислением аммиака, синтез метилового спирта, получение формальдегида контактным окислением метанола и углеводородных газов и другие важные в химической индустрии процессы. [c.57]

В результате баланс прокышленного производства серы претерпевает революционную перестройку отодвигается на задний план производство серной кислоты из флотационного серного колчедана, пирита и других металлорудных минеральных источников и быстро азвивается получение свободной серы при переработке природных газов и сернистых нефтей. Причем сера, получаемая из этих новых источников, отличается высокой степенью чистоты и не требует сложных и дорогостоящих приемов очистки от таких примесей, как, например, мышьяк - неизбежный спутник металлорудной минеральной серы. [c.6]

Уже в ХП1 в. алхимик Лльберт Великий описал способ получения серной кислоты из железного купороса. По исходному сырью серная кислота и получила свое название — купоросное масло или купоросный спирт . В XV в. алхимики предложили другой способ получения кислоты — сжигание смеси серы с селитрой. Этот способ был использован для получения серной кислоты на первом сернокислотном заводе в 1740 г. в Англии. Там смесь сжигали в ковшах, подвешенных в огромных стеклянных баллонах. Спустя шесть лет в Шотландии был пущен в действие завод по производству серной кислоты, на котором ковши были заменены свинцовыми камерами. Так родился камерный способ производства серной кислоты. В начале XIX в. французский фабрикант Ш. Дезорм и химик Я. Клеман сделали этот процесс непрерывным, предложив непрерывно подавать в камеры сернистый газ (из обжиговой печи) в смеси с избытком воздуха, небольшим количеством азотной кислоты и водяного пара. Камеры обогревались снаружи до 100—120°С. Образующийся при разложении азотной кислоты оксид азота (IV) окислял сернистый газ до серного ангидрида, который поглощался водой. Полеченная таким способом серная кислота содержала и растворенные оксиды азота потому ее назвали нитрозной . В процессе окисления сернистого газа, получался оксид азота(II), который затем вновь [c.191]

Механическая семиполочная печь предназначена для обжига колчеданов с получением сернистого газа (ЗОз), являющего ся основным продуктом при производстве серной кислоты (схематически по реакции 862 -Ь О -Ь Н2О Нг504). [c.246]

Другой способ утилизации отработаннй серной киолоты также разработан в НИУИФе и освоен в промышленных условиях на Новокуйбышевском заводе. Этот способ основан на расщеплении серной кислоты при высокой температуре. Серную кислоту, содержащую 70-80% Hg и около 8% органических примесей (в пересчете на углерод), подают при помощи форсунки в печь, где при температуре 8Ю°С она разлагается до сернистого газа. Полученный таким образом сернистый газ направляется в производство серной кислоты. [c.94]

Этот процесс может быть использован для одновременного получения серной кислоты и строительных материалов. В настоящее время се шистый газ, получаемый в больших количествах как отход при переработке руд различных цветных металлов (медь и др.), уже в значительной мере используется (при окислении его до 80з) для производства серной кислоты, а также серы (при восстановлении окисью углерода или коксом для получения элементарной серы). В лабораторных условиях 80г получают разложением солей сернистой кислоты под действием кислот [c.375]

В настоящее время применяют два способа производства цинка пиро-металлургический (сухой, дистилляционный) и гидроэлектрометаллургический (мокрый). Для обоих способов первая операция передела цинкового концентрата является одинаковой — это окислительный обжиг с получением так называемого огарка, т. е. смеси окислов цинка и сопровождающих его металлов, а также сернистого газа (4—6% 80, в газе), идущего на производство серной кислоты 22п5 + ЗО2 = 22пО - - 250а. [c.258]

Свинец можно применять для работы с двуокисью серы и серным ангидридом как во влажном, так и в сухом состоянии. В производстве серной кислоты из сернистого газа перед использова нием его в установках для получения кислоты необходимо удалять фтор. Фтористые соединения удаляются в охладителях и камерах, изготовленных из свинца [69]. [c.334]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология