Очистка газов крекинга

Чтобы дать более точное представление о режиме фракционирования ожиженных углеводородных газов под давлением и показать относительную с ложность осуществления различных холодильных циклов, ниже описано разделение по схеме Линде пирогаза, полученного пиролизом некоторых нефтяных фракций. Одиако предварительно необходимо сделать несколько замечаний об очистке газов крекинга и пирогаза от ацетилена. [c.155]

Очистка газов крекинга [c.384]

На Уральском заводе для уменьшения загрязнения атмосферы построена установка очистки газов крекинга от сероводорода и организовано производство из него газовой серы. Выброс сернистого газа в атмосферу был уменьшен более чем на 30 тыс. т/год при этом улучшено качество газа, используемого как технологическое топливо. На Волжском нефтеперерабатывающем заводе, который перерабатывает малосернистые нефти, загрязненность воздушного бассейна сероводородом меньше. [c.109]

Для очистки газов крекинга от сероводорода рекомендованы также некоторые амины, аминокислоты и феноляты. Хими.чм действия этих реагентов заключается в том, что при взаимодействии с сероводородом они образуют (в адсорбере) либо нестойкие продукты присоединения, либо, как при фосфатном процессе (ср. выше), сульфгидраты калия или натрия при последующем нагревании (в десорбере) происходит регенерация реагента с выделением свободного сероводорода, который идет затем на окисление с превращением либо в серу, либо в серную кислоту. [c.633]

Авдеева и Боресков исследовали процесс производства элементарной серы из концентрированного сероводорода, получаемого при очистке газов крекинга нефти и природного газа. Термодинамические расчеты, проведенные для этой реакции, показали, что при взаимодействии сернистого ангидрида с сероводородом происходит выделение тепла вследствие ассоциации молекул Зг в Зб и Ss при низких температурах. Поэтому для получения высоких выходов серы низкие температуры являются наиболее благоприятными [c.83]

В одном из производств ацетилена электрокрекингом природного газа крекинг-газ после реакторов должен подвергаться очистке от побочных продуктов, и в первую очередь от сажи и цианистого водорода. [c.184]

Как известно, целью дебутанизации мотобензина является извлечение из него пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций, являющихся балластом при каталитической очистке и вместе с тем используемых в качестве сырья для нефтехимического синтеза. Дебутанизация мотобензина производится на газофракционирующей установке одновременно с ректификацией жирных газов крекинга. При этом высшие углеводороды, содержащиеся в жирном газе, переходят в мотобензин. В результате количество дебутанизированного мотобензина увеличивается примерно на 3% по сравнению с количеством, взятым на переработку. [c.170]

В различных отраслях народного хозяйства широко распространены процессы, в которых сыпучий материал движется компактной массой под действием силы тяжести в направлении относительно узкого выпускного отверстия. К таким процессам относятся производство чугуна в доменных печах, обжиг и термическая переработка твердых топлив и минерального сырья в шахтных и камерных печах, каталитический крекинг и пиролиз нефтяного сырья, разделение и очистка газов и жидкостей, их нагревание и охлаждение, выпуск сыпучих материалов из бункерных устройств, руды из обрушенных блоков при подземной разработке рудных месторождений и др. [c.4]

В литературе имеется еще несколько сообщений об использовании фурфурола для очистки сырья крекинга [265] и циркулирующего газойля [266]. Указывается [264], что расход фурфурола составляет всего лишь 0,015% от сырья. В работе [266] описывается процесс очистки циркулирующего газойля каталитического крекинга и приводятся результаты анализа рафината и экстракта. При использовании в качестве сырья ароматического экстракта из циркулирующего газойля каталитического крекинга выход кокса 12%, бензина 3%, газа 4,7%. При крекинге рафината выход этих продуктов соответственно 1,6 42,2 и 6%. Использование этого процесса считается экономически оправданным. [c.184]

Высота слоя катализатора выбирается, исходя из заданного времени контакта. Очистка газа от катализатора проводится в циклонных сепараторах 2. По трубопроводу 5 продукты крекинга поступают на разделение. Катализатор из сепаратора 2 возвраш ается в кипящий [c.247]

Сокращение выбросов окиси углерода на установках каталитического крекинга и производства битумов достигается дожи-гом отходящих газов в специальных печах и котлах-утилизаторах. Для уменьшения выбросов катализаторной пыли проектируются узлы очистки газов от пыли с помощью циклонов и электрофильтров. Вместе с тем сокращению выбросов катализаторной пыли способствует совершенствование применяемых катализаторов, повышение их устойчивости к истиранию. [c.201]

В нефтяной и газовой промышленности процесс абсорбции применяется для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. с помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.192]

Под дозированием понимают отмеривание или отвешивание определенного количества (дозы) материала и перемеш ение этой дозы к рабочим органам машины или аппарата, выполняющего технологические операции. В нефтегазопереработке и нефтехимии дозирование материалов осуществляют при компаундировании товарных нефтепродуктов, приготовлении масел, смазок, присадок подаче реагентов, деэмульгаторов, ингибиторов каталитическом крекинге нефти разделении и очистке газов сушке дисперсных продуктов получении полимерных материалов и в других технологических процессах. [c.501]

Выделение таких целевых компонентов, как этилен, пропилен п других из газов крекинга и пиролиза углеводородов представляет собой сложный процесс. Получающиеся газовые смеси подвергаются предварительной очистке, затем поступают в систему ректификационных колонн, где происходит разделение смесей и выделение отдельных фракций и компонентов. Для достижения наивысшей чистоты эти фракции или целевые компоненты подвергаются дополнительной тонкой очистке и осушке. [c.297]

Очистка газов. Нефтезаводские газы, полученные при переработке сернистых нефтей, всегда содержат сероводород и некоторые другие сернистые соединения. Особенно много сероводорода в газах установок, перерабатывающих тяжелое сырье мазут, вакуумные дистилляты, гудрон. Например, в газе каталитического крекинга вакуумного дистиллята арланской нефти содержится [c.286]

Установка, схема которой приведена на рис. 76, предназначена для стабилизации бензина каталитического крекинга, очистки газа каталитического крекинга от сероводорода, извлечения из газа углеводородов Сз—С4, разделения смеси этих углеводородов на пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции. [c.291]

При очистке половины потока дымовых газов регенератора каталитического крекинга установки 43-102 от СО на опытно-промышленном пластинчатом реакторе с катализаторным покрытием на основе ГИПХ-105-Б с поверхностью покрытия около 66% от расчетной величины, установленном на коротком горизонтальном участке газохода, достигнута степень очистки газов от СО до 60% - уровень очистки зависел от режима работы регенератора. [c.199]

Щелочная очистка. Для щелочной очистки в подавляющем числе случаев используется водный раствор едкого натра, реже спирто-водный. Как правило, щелочная очистка дополняет собой сернокислотную и следует за ней, иногда предшествует ей. Выщелачивание нефтепродуктов применяется и как самостоятельный метод очистки, например для обессеривания газов, очистки автомобильного крекинг-бензина и др. [c.290]

Как уже указывалось выше, сырьем для полимеризации служит пропан-пропиленовая фракция газов крекинга. Содержание серы и азотистых оснований в сырье должно быть минимальным, так как они отравляют катализатор при наличии серы в продуктах полимеризации образуются сернистые соединения, что весьма нежелательно. Для устранения указанных загрязнений сырье подвергают тщательной очистке. [c.405]

Циркуляция частиц в псевдоожиженном слое вызывает истирание катализатора. Для очистки газа от пыли после реактора устанавливают циклоны. В крупных реакторах каталитического крекинга, размеры которых достигают диаметра 12 м и высоты 16 м, циклоны устанавливают непосредственно в корпусе реактора, как показано на рис. 4,76, б. [c.224]

Основные мероприятия, обеспечивающие безопасную работу электрос )ильтра, аналогичны применяемым в схемах термоокислительного пиролиза. Отсутствие кис- торода в газах электрокрекинга позволяет значительно упростить системы блокировки. При щелочной очистке газов крекинга от цианистого водорода с последующей регенерацией щелочи все промывные воды дегазируют а специальном аппарате путем продувки воздухом. Тщательность отдувки газов проверяется аналитически. Особое внимание здесь обращается на отсутствие цианистых соединений в отводимом воздухе. [c.107]

Ввиду малой производителыности реакционных печей этот метод не может быть использован при переработке больших количеств сероводорода, получающихся при очистке газов крекинга сернистой нефти, природных газов и др. [c.82]

Большие затруднения встречаются в схеме сажеулавлива-ння забивка системы сажей и повышение давления с вынужденным вследствие этого снижением производительности забивка полимерами узла мокрой очистки газов крекинга от сажи и предварительной очистки от гомологов ацетилена, вызывающих необходимость частых плановых чисток оборудования большие потери растворителя (ДМФ) до 90 кг1т ацетилена вследствие уноса с абгазами, плохой конструкции сальников насоса (механические потери) и осмоления продукта. [c.22]

Практически термический крекинг осуществляется следующим образом подлежащий крекингу исходный материал поступает в трубчатую печь, стальные трубы которой нагреваются непосредственно пламенем сжигаемого в форсунках жидкого топлива, в печи продукт нагревается до необходимой для крекинга температуры, приблизительно до 500—600° [3]. После нагрева до указанной температуры продукт пз печи поступает в реакционную камеру, где он остается некоторое время, необходимое для реакции крекинга, при той же температуре. Далее продукт поступает в испаритель, где в большей части испаряется, а легко коксующийся остаток удаляется из низаисна-рнтеля (крекинг-мазут). В современных установках (рис. 14) крекинг полностью протекает уже в трубчатой печи, что делает реакционную камеру излишней. В этих установках продукт из трубчатой печи поступает непосредственно в испаритель. Отделившийся в нем остаток в количестве, примерно равном количеству крекинг-бензина, применяется как котельное топливо. Испаренные в испарителе продукты крекинга направляются в ректификационную колонну, работающую при том же давлении, что и испаритель. Там они разделяются на газ, крекинг-бензин и высококипящую часть. Последняя возвращается на крекинг (рециркулят). Этот вид термического крекинга определяется как крекинг-процесс с работой на жидкий остаток. В этом процессе кокса образуется очень немного и возможен длительный, безостановочный пробег установки. После примерно трехмесячного пробега установки требуются ее остановка и очистка от кокса трубчатой печи и других элементов. [c.39]

Сажеочистка газов крекинга производится сухим методом. На первой ступени сажеочистки обычно применяют батарею циклонов. Дальнейшая очистка может осуществляться по-разному в рукавных фильтрах или в мокропленочных электрофильтрах. Полученная при крекинге сажа находит применение в промышленности. [c.13]

Реакции, идущие в газопенераторе типа Лурги , типичны для процесса сухой перегонки угля, а именно возгонка летучих углеводородов из угля и соответствующий крекинг их до метана и низших углеводоров, взаимодействие синтез-газа с образующимися при парокислородной карбонизации коксом или полукоксом, в результате чего образуются окись углерода и водород, и, наконец, реакция метанизации окиси углерода водородом под давлением. Газы, образующиеся на разных уровнях реактора, соединяются и по трубопроводу направляются в отделение очистки. Перед подачей на очистку газ охлаждается в котле-утилизаторе с получением пара, расходуемого на нужды всей установки. Охлажденный газ проходит через реактор прямой конверсии окиси углерода, в котором часть ее реагирует с избытком пара и образует двуокись углерода и водород. Смола и концентрат аммония удаляются из конденсата как в котле-утилизаторе, так и в холодильнике после реакции конверсии окиси углерода. [c.157]

Жидкий шлак стекает, а горячие газы проходят через котел-утилизатор вертикального типа для обеспечения возврата в камеру горения увлекаемых с газами топлива и частично шлака. Более высокая по сравнению с газогенератором Винклера температура обеспечивает полный крекинг смолы и других жидких продуктов, что облегчает, таким образом, дальнейшую обработку и очистку газа. Известно, что в настоящее время прорабатывается вариант процесса газификации угля под высоким дав 1ением, который после реализации будет действовать параллельно с технологической линией газификации топливной нефти по методу Шелл-процесса . [c.160]

В результате сернокислотной очистки сырья несколько облагораживается состав газа каталитического крекинга. В частности, уменьшается содержание легких его компонентов. Так, в жирном газе крекинга исходного арланского вакуумного газойля содержится водорода 1,5%, метана 10,2%, в то время как в газе крекинга того же газойля, очищенного 5%-ной НзЗО , содержится метана 6,3%, водорода 0,94%. Наряду с этим несколько увеличива- [c.190]

Спуск пыли в псевдоожиженныу слой. Эффективная и надежная работа циклонов в аппаратах реакторных блоков установок каталитического крекинга в значительной мере определяется способом возврата уловленной пыли обратно в псевдоожиженный слой. Так как давление в бункере циклона всегда меньше, чем в аппарате, то газы стремятся пройти из аппарата в циклон по спускному стояку в направлении, обратном движению высыпающейся пыли. Это может резко ухудшить процесс очистки газа от пыли в циклоне. [c.208]

Процесс гиперсороции предназначен для того, чтобы обогащать и одновременно разделять на фракции по числу атомов углерода смеси газообразных углеводородов самого разнообразного состава, причем настолько разбавленные инертными газами, что выделять эти углеводороды ректификацией или масляной абсорбцией неэкономично. Особенный интерес представляет выделение этилена из газов, в которых он содержится в небольшом количестве, а также очистка от водорода газов специальных крекинг-установок, газов гидроформинга, газов с установок по гидрированию угля. Метано-водородные смеси, нолучаюшдеся в качестве верхнего продукта при промывке газов крекинга и дегидрирования в масляных абсорберах, а также при ректификации ожиженных газов по методу Линде, легко разделяются гиперсорбцией на составные компоненты. Так же хорошо подходит гиперсорбция для выделения пропана и бутана из сухого природного газа, т. е. для выделения их из смесей, содержащих эти углеводороды в небольших концентрациях. Однако разделение гиперсорбцией нарафинов и олефинов с одним и тем же числом атомов углерода технически еще невозможно. [c.178]

Дальнейшую ее очистку проводят в специальных печах, где сера нагревается до кипения (рис. 60). Образующиеся пары серы поступают в выложенную кирпичом камеру. Пока камера холодная, пары серы осаждаются на ее стенках в виде светло-желтого (серного цвета) порошка. При нагревании камеры выше 120 °С пары серы сгущаются в жидкость, которую выпускают из камеры в деревянные формы, где она и застывает в виде палочек. Полученную таким путем серу называют черенковой. Элементарную серу получают также из пирита РеЗа (нагреванием руды в шахтной печи без доступа воздуха при температуре выше 600 °С Ре82 = Ре5 + 5), из сероводорода, содержащегося в коксовых газах, нз газов крекинга нефти. [c.284]

По технологическому назначению ректификационные аппараты подразделяются на колонны атмосферно-вакуумных установок, термического и каталитического крекингов, вторичной перегонки нефтепродуктов, ректификации газов, стабилизации легких нефтяных фракций и т. д. Абсорбционные аппараты по технологическому назначению подразделяются на аппараты установок осушки, очистки газа, газоразделепия и т. д. [c.17]

Керамические фильтры применяются для очистки технологических газов внутри аппаратов (газов крекинга, аммиака в производстве азотной кислоты и в других газокаталитичесиих процессах), в системах газоснабжения (для очистки природных яли синтетических газов), для очистки сжатого воздуха, применяемого при оа раскр методом распыления, для обеспы ливания сжатых газов (хлора, двуокиси углерода) [c.196]

Результаты работы опытно-промышленных пластинчато-каталитических реакторов для очистки горячих отходящих газов регенератора установки каталитического крекинга 43-102 от оксида углерода, регенератора установки адсорбционной очистки жидких парафинов 56-4 от оксида углерода (рис, 4) и очистки холодных отходящих газов в блоке санитарной очистки газов производства пиромеллитового диангидрида от гаши диангидрида, оксида углерода и углеводородов (рис. 5) подтвердили целе- [c.36]

В схеме разделения жидких и газообразных продуктов термоконтактного крекинга предусмотрена моноэтаноламинова)Я очистка газа перед направлением его на компрессию и двухколонная система абсорбции, а также стабилизация фракции н. к. — 160°, что дает возможность получить на установ1ке сухой газ высокой чистоты, головку стабилизации и стабильную фракцию бензина с к. к. 160° (фракция я. к.— 160°). [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология