Серебро Свойства покрытий

Контактный способ покрытия состоит в погружении стального изделия в раствор соли соответствующего металла (медь, олово, серебро, золото, платина). При этом происходит реакция вытеснения металла железом, и металл осаждается на поверхности изделия. Применение контактного способа ограничено лишь покрытием мелких деталей ввиду невысоких защитных и механических свойств покрытия, нанесенного этим способом. [c.81]

Свойства покрытий и области применения. Серебро — ковкий, пластичный металл с уд. весом 10,49 и температурой плавления 960,5° С. Атомный вес 107,88. В соединениях серебро одновалентно и имеет нормальный потенциал +0,81 в, а электрохимический эквивалент 4,025 г1а-ч. Электропроводность и теплопроводность серебра являются наивысшими среди всех металлов. [c.159]

Включение посторонних веществ имеет особое значение для технологических свойств покрытий, кроме того, оно влияет и ка химические свойства металлических покрытий. Часто можно обнаружить разницу стационарного потенциала покоя по отношению к потенциалу чистого металла. При этом металл, содержащий посторонние вещества, обладает в большинстве случаев отрицательным потенциалом. С посторонними веществами часто связано образование различного рода пленок (налетов). Сильно-действующие химические реактивы также оказывают на покрытие сильное воздействие. Так, например, сокращается индукционный период разъедания серебра разбавленной азотной кислотой, а при определенных обстоятельствах этот период полностью исчезает. Ограниченная коррозионная стойкость блестящего никеля по сравнению с матовым основывается не на общем влиянии содержащихся в блестящем никелевом покрытии посторонних веществ, а на специфическом воздействии содержащейся в нем серы. [c.58]

Свинец — безусловно вредная примесь в электролите, вызывающая образование хрупких осадков на катоде. На строение и другие физические свойства покрытия заметно влияют также примеси в электролите металлов кадмия, кобальта, олова, которые могут одновременно с медью разряжаться на катоде. Считают, что серебро даже в малых количествах отрицательно влияет на физические свойства покрытия. [c.170]

Свинец в медноцианистых электролитах является безусловно вредной примесью, вызывающей образование осадков на катоде допускаются лишь следы свинца. Такие металлы, как кадмий, кобальт, олово, могут одновременно с медью переходить в катодный осадок и также заметно влиять на структуру и механические свойства покрытия. Серебро даже при содержании [c.195]

При выборе оптимальных условий подготовки поверхности металла следует учитывать не только известный критерий ее качества — прочность сцепления с покрытием, но и другой фактор, который проявляется при эксплуатации изделий,— антикоррозионные свойства. В большинстве случаев защитная способность покрытий связана с их пористостью. Чем лучше очищена поверхность основы и выявлена ее структура, чем более однородна поверхность, тем менее пористым получается покрытие. Из рис. 3.1 видно влияние добавки ПАВ в обезжиривающий раствор и продолжительности процесса на пористость никелевых покрытий по стали. Подбирая оптимальные условия выполнения подготовительных операций, можно улучшить защитные свойства покрытий, что позволит уменьшить их толщину. Такие результаты достигнуты при нанесении цинковых покрытий на предварительно пассивированную поверхность стали [25] и серебра на электрохимически полированную латунь [26]. [c.49]

Электролитические сплавы на основе золота, так же как и серебра, находят применение для декоративной отделки изделий и в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Легирующими компонентами чаще всего являются никель, кобальт, медь, серебро. Некоторые сведения о влиянии этих добавок на свойства покрытий приведены в табл. 4.2 [68, с. 49]. Благоприятное действие добавок никеля и кобальта проявляется уже при очень малом их содержании. Введение в сплав даже долей процента этих металлов заметно повышает их износостойкость, по сравнению с чистым золотом. Соответственно такие количества легирующего металла вызывают лишь небольшие изменения электрических свойств покрытий. Эти обстоятельства привели к широкому распространению указанных сплавов при изготовлении электрических контактов. Покрытия с несколько большим содержанием никеля или кобальта используют для защитно-декоративной от- [c.111]

Рис. 42. Влияние плотности тока к на свойства покрытий серебром, полученных из суспензий корунда различных марок при С = 100 г/л

Рис. 45. Изменение свойств покрытий серебро — корунд, полученных на цианидного электролита со 150 г/л корунда М5, в зависимости от плотности тока к. Пунктир — контрольное покрытие из чистого электролита.

Рис. 46. Зависимость свойств покрытий серебро — корунд, полученных из цианидного электролита, от содержания ащ в них корунда

Катодное осаждение не связано с растворением материала изделия. Такие металлы, как серебро, медь, латунь и другие цветные металлы и сплавы, можно окрашивать электроосаждением на катоде без боязни перехода ионов этих металлов в ванну. Поэтому при катодном электроосаждении на этих металлах сохраняется высокая рассеивающая способность. Стабильность ванны также сохраняется на прежнем уровне. Металл не переходит в состав покрытия. Противокоррозионные свойства покрытия на этих металлах также не уступают покрытиям на черных металлах. [c.33]

Известно, что промотирующие добавки хлора [1-3], щелочных и щелочноземельных металлов к серебру [4, 5] увеличивают его активность и селективность в отношении реакции парциального окисления этилена. Эти эффекты обычно связывают с влиянием модификаторов на свойства адсорбированного кислорода. В этой связи особый интерес представляет оценка модифицирующего и промотирующего действия добавок на изменение состояния реакционноспособного кислорода, сорбированного поверхностью серебра, поскольку это сводится к вопросу о том, что увеличивает селективность окисления при промотировании образование новых активных центров селективного окисления этилена или блокирование центров неселективного протекания реакции окисления этилена. В свою очередь это связано с проявлением локальных электронных взаимодействий в системе частица промотора - поверхность серебра, а также с влиянием частиц модификатора на коллективные электронные свойства поверхности, проявляющиеся в изменении плотности электронов проводимости на поверхности серебра, не покрытой частицами модификатора. [c.155]

Медь, серебро и золото в гораздо большей мере послужили причиной распрей и борьбы за их обладание, чем другие элементы. Еще столетие назад они использовались главным образом в связи со своими символическими и декоративными качествами. В наше время физические свойства Ag и Аи-высокая электро- и теплопроводность, а также коррозионная устойчивость - приобрели столь большое значение, что эти металлы невозможно продолжать использовать в их традиционной роли основы монетных сплавов. Золото сейчас используется для покрытия внешних поверхностей самых ответственных деталей искусственных спутников Земли. [c.447]

Серебро обладает высокой электропроводностью, отражательной способностью и химической устойчивостью, особенно при работе в щелочных растворах и большинстве органических кислот. Поэтому покрытие серебром получило применение главным образом для улучшения электропроводящих свойств поверхности токонесущих деталей в электротехнической и радиоэлектронной отраслях промышленности, для сообщения поверхности высоких оптических свойств (свежеполированное серебро имеет коэффициент отражения света около 99%), для защиты химической аппаратуры и приборов от коррозионного разрушения под действием щелочей и орга нических кислот, а также для декоративной цели с последующим оксидированием. Серебром чаще всего покрывают изделия из меди и ее сплавов. Для защиты от коррозии черных металлов серебрение не применяется. [c.422]

Золото — коррозионностойкий металл, не разрушается кислотами и щелочами и не окисляется даже при высокой температуре, в противоположность серебру не реагирует с сероводородом и другими серосодержащими соединениями, обладает хорошей тепло- и электропроводностью, не изменяющейся во времени даже в агрессивной среде. Полированная поверхность золота имеет высокий коэффициент отражения света. Недостатками чистого золота являются малая твердость и износостойкость. Для повышения физико-механических свойств золотые покрытия леги-, руют другими металлами. [c.424]

Ртуть способна растворять металлы. Такие растворы называются амальгамами. От других сплавов амальгамы отличаются тем, что многие из них даже при обыкновенных условиях бывают жидкими или мягкими, как тесто. Это свойство амальгам хорошо используется на практике, например для пломбирования зубов, так как такие амальгамы при температуре, близкой к температуре кипения воды, жидки, а при температуре человеческого тела становятся совершенно твердыми. Особенно легко получаются амальгамы с металлами литием, калием, натрием, серебром (45%), золотом (16,7%), цинком, кадмием, оловом и свинцом. Совершенно не амальгамируются железо, никель, кобальт и марганец. Особенно затруднено образование амальгам с теми металлами, поверхность которых покрыта оксидной пленкой. [c.424]

В группу самой низкой стоимости входят свинец, цинк, медь, железо. Никель, кадмий составляют промежуточную группу, к дорогостоящим относятся серебро, палладий, золото. Экономическая целесообразность применения алюминия взамен цинка определяется не только повышенной коррозионной стойкостью в большинстве коррозионно-активных сред нефтяной и газовой промышленности, но и снижением экономических затрат на применяемый материал. Так, соотношение цен цинка и алюминия составляет 16,3. Учитывая соотношение плотностей, получаем, что при одной и той же толщине алюминий значительно дешевле цинка. Технико-экономические затраты, связанные с использованием покрытия, в значительной степени зависят от способа нанесения его на изделия. При выборе способа исходят из технологических возможностей нанесения покрытия на конкретное изделие для получения наилучших эксплуатационных свойств при минимальных экономических затратах. По методу нанесения различают физические, электрохимические и химические методы. [c.49]

Золото обладает высокой стойкостью против коррозии и окисления при высоких температурах, не растворяется в кислотах и щелочах, не реагирует с сероводородом и другими серосодержащими соединениями. По электро- и теплопроводности, переходному сопротивлению покрытия золотом несколько уступают серебру, но эти свойства, так же как и внешний вид его, не изменяются со временем, в агрессивных средах и в условиях смены низких и высоких температур (термоудар). [c.324]

Процесс электроосаждения металлов основан на общих законах электрохимии, однако для нанесения хороших покрытий необходимо соблюдать столько мер предосторожности, что эта техника порой граничит с искусством. Хорошего серебряного покрытия трудно добиться при работе с растворами Ag, однако цианидный комплекс серебра Ag( N)j позволяет поддерживать очень низкую равновесную концентрацию ионов Ag, благодаря чему достигается осаждение серебра равномерным и плотно прилегающим слоем. В других случаях для обеспечения высоких свойств электропокрытий приходится вводить в раствор, из которого ведется электроосаждение, такие добавки, как сахар, крахмал и мочевина. [c.296]

При восстановлении сплава серебро - сурьма из саморегулирующегося электролита концентрация сурьмы незначительна КОН отсутствует и концентрации КСЫ (свободный) в 1,5 раза меньше, чем в тартратно-цианисгом электролите. Сурьма в покрытии находится в строго упорядоченном состоянии, чем и объясняется значительное улучшение механических свойств покрытий при незначительном содержании в них сурьмы ( < 0,7%). Наиболее качественными покрытия серебро — сурьма получают из тартратно-цианистого электролита при < 0,25 А/дм и саморегулирующегося при = 0,7 А/дм . [c.168]

Высокооловянистую бронзу применяют для замены серебра при гальваническом покрытии некоторых типов контактов [28]. В этом случае следует учитывать электрические свойства покрытия, в особенности его электросопротивление. [c.98]

Рис. 5 . Изменение при нагреваннп некоторых свойств покрытий серебром, содержащих 4,2 0/л цитрата

Гальванические покрытия металлами платиновой группы, пожалуй, больше, чем золото и серебро, имеют функциональное назначение. Хотя их удельное и переходное электрическое сопротивление выше, чем золота и серебра, стабильность последнего параметра в жестких условиях, включая повышенную температуру, стойкость против механического и эррозионного износа, а также хорошие антикоррозионные свойства делают платиновые металлы трудно заменимыми при изготовлении ряда изделий, в особенности коммутационных элементов. Защитные свойства покрытий определяются их пористостью и поэтому при разработке соответствующих технологических процессов особое внимание уделяется получению беспористых покрытий малой толщины. Последнее обстоятельство связано как с экономическим фактором, так и с тем, что вследствие больших внутренних напряжений, в особенности у родия, по мере увеличения толщины осадка в нем могут возникнуть микротрещины. [c.184]

Покрытия серебро — оксиды. Наряду с корундом можно применять и другие оксиды для получения КЭП на основе серебра с повышенной прочностью Чаще всего для этих целей используют оксиды бериллия и титана. Осаждение проводят из циананид-ного электролита, содержащего 100 г/л частиц второй фазы. Свойства покрытий, полученных при разных значениях к, приведены в табл. 9. [c.120]

В ходе настоящей экспериментальной работы выяснилось, что продукты химической сенсибилизации образуются как на поверхности кристалла бромида серебра, так и в желатиновом слое, прилегающем к этой поверхности, но не под поверхностью. Основная часть сенсибилизатора связана с желатиновым слоем и теряется при удалении этого слоя с поверхности путем сдирания или соскабливания. Меньшая часть сенсибилизатора связана с самой поверхностью кристалла бромида серебра. Полученные данные показывают, что эта часть обусловлена образованием групп атомов серебра, атомов золота и молекул оксида или сульфида серебра, свойства которых весьма близки к свойствам частиц в тонких пленках,. полученных напылением в опытах Хеджеса и Митчелла и покрытых тонкими слоями желатины в более поздних экспериментах. Возможно, конечно, что один и тот же продукт сенсибилизации ответственен за обе части суммарного эффекта и что указанное разделение имеет чисто физический характер. [c.54]

Для серебра и золота эквивалентный защитный эффект толщины покрытия, полученного методом плакирования, можно достичь методом электролитического осаждения. Как правило, оба металла успешно используют в гальванопластике. Однако в большпнстве случаев покрытия, полученные методом электроосаждення, особенно из металлов платиновой группы, и в меньшей степени блестящее покрытие золотом, подвержены в определенной степени образованию пористости, а также с увеличением толщины покрытия — самопроизвольному растрескиванию из-за внутренних напряжений в процессе осаждения покрытия. Несмотря на это, основная масса покрытий драгоценными металлами для декоративных и технических целей, включая использование в области электроники, наносится электролитическим путем, так как требования к защитным свойствам покрытия являются в этом случае менее жесткими, чем требования к покрытиям, предназначенным для длительного использования в жидких или в коррозионных средах при высокой температуре может быть допущена некоторая степень пористости. [c.453]

Многочисленные соответствующие электролиты разрабатываются для получения более твердых и блестящих покрытий. Эти электролиты включают кислые, нейтральные и щелочные растворы, растворы, свободные от цианидов. В тех случаях, где требуется максимальная электропроводность, следует получать очень чистые покрытия, и наоборот, для обеспечения специальных физических характеристик следует получать покрытия, сплавленные с различным количеством благородных или других металлов, таких как серебро, медь, никель, кобальт, индий. Твердость таких покрытий может достигать максимального значения около HV 400 по сравнению с HV 50 для мягкого золотого покрытия. Коррозионные исследования в промышленной и морской атмосферах, проведенные Бакером [19], показали, что защитные свойства твердого покрытия сопоставимы со свойствами покрытий мягкими металлами и что толщина, составляющая только 0,0025 мм, дает высокие защитные свойства для сплавов на медной основе при выдержке их в течение шести месяцев. [c.454]

Известно [14], что скорость образования окиси этилена нелинейно зависит от степени покрытия поверхности кислородом и имеет резкий максимум при степени покрытия 0,5—0,6. Такой характер скорости обусловлен, по-видимому, структурным превра-щеппем поверхности металла и связанным с этим изменением типа связи металла с кислородом. Это происходит в результате взаимодействия кислорода как с поверхностью катализатора, так и с его приповерхностными слоями. Кислород, внедряясь в приповерхностные слои серебра, оказывает, очевидно, модифицирующее действие, подобное модифицирующему действию других электроотрицательных элементов [15]. Аналогия между глубоко адсорбированным кислородом и электроотрицательными промоторами и характер изменения активности и избирательности катализатора прп введении промоторов позволяют предположить, что эффект повышения селективности окисления этилена в нестационарном циклическом режиме обусловлен понижением энергий активации стадий, определяющих скорость окисления этилена по маршрутам полного и парциального окисления, причем более сильным понижением по последнему. Нестационарные условия позволяют, очевидно, провести процесс при более высоких концентрациях реакционного кислорода, благодаря чему и достигается более высокая избирательность. Пока нельзя исключить, что экстремум избирательности при величине периода 30 с связан с динамическими свойствами реактора и не обусловлен динамическим свойством поверхности катализатора. [c.35]

Под действием сернистых соединений. находящихся в воздухе, серебряные покрытия тускнеют, покрываются темным налетом сернистого серебра и теряют декоративный вид. Влияние пленки сернистого серебра на электрические характеристики токосъемных деталей зависит от параметров контактной группы (тока, напряжения и контактного давления). На изделиях для высоких частот пленка сернистого серебра обеспечивает стабильность электрических характеристик. Для сохранения стабильных свойств серебряных покрытий применяется дополнительная защита сернистыми со-ед1жениями, палладием и родием. [c.923]

Существенным недостатком серебряных покрытий является высокая чувствительность их к действию сероводорода и других соединений серы. В атмосфере, содержащей даже незначительное количество этих соединений, серебряные покрытия темнеют, покрываясь пленками сернистого серебра, которые снижают коэффициент отражения света и декоративные свойства. Для защиты серебра от потемнения изделия покрывают бесцветными лаками, тонкими слоями родия и палладия, подвергают оксидированию, лег ованию кадцием и палладием и др. [c.422]

Между стеклянной стенкой и водным раствором возникает разность потенциалов, которая является функцией концентрации ионов водорода в растворе. Ф. Габер и 3. Клеменсиевич, изучив это свойство стеклянной мембраны, сконструировали стеклянный электрод (рис. 44), который широко применяется для определения pH растворов. Стеклянная трубка оканчивается тонкостенным стеклянным шариком. Внутрь шарика залит стандартный раствор с определенным значением pH, а в раствор погружен металлический электрод. Часто применяют 0,1 н. раствор соляной кислоты и серебряный электрод, покрытый слоем хлорида серебра. [c.134]

Красивый вид, сопротивление потускнению и коррозионному воз чей стБию различных агрессивных соединений, нггзкое значение и постоянство переходного электросопротивления, коррозионная стойкость при высоких температурах, хорошая паяемость после длительного хранения определяют область применеиия золотых покрытий Золото обладает хорошими антифрикционными свойствами и износостойкостью, по при использовании в обычных узлах трення преимуществ перед серебром не имеет и ввиду ботьшей стоимости, как правггло, не используется Исключением служит применение золотых покрытий для контактов электронных приборов, когда антифрикционные свойства н износостойкость должны сочетаться с коррозионной стойкостью покрытия. [c.132]

КЭП серебро—оксиды рения наносят на детали работающие прн повышенных температурах (до 700 С). Коэффициент слтгого трения этого КЭП по стали при комнатной температуре составляет 0.06—0.07 При высокнА нагрузках и температурах износостойкость н антифрикционные свойства КЗП серебро—окснд рения превосходит такие покрытия, как графитовые, сплавом никеля с фосфором, КЭП с графитом. хромовые и др. [c.195]

Серебрение широко применяется в радиоэлектронике, электротехнике и других отраслях промышленности для улучшения поверхностной электропроводимости и максимального снижения переходного сопротивления в местах контакта, а также для придания оптических свойств поверхности изделия. В ювелирной промышленности покрытие серебром применяется для защитнодекоративной отделки предметов из цветных металлов. В последнее время в связи с большим дефицитом серебра расход его строго лимитируется и сокращается путем замены другими видами покрытий из металлов и сплавов. [c.321]

Сурьма улучшает механические свойства мягкого свинца, а добавки серебра и олова, как и платиновые штифты, способствуют формированию плотного и хорошо проводящего слоя РЬОг, который во время эксплуатации и является собственно токоотдающей поверхностью. Если нет ни легирующих добавок, ни платиновых штифтов, то слой РЬОа остается пористым и трещиноватым и плохо держится на поверхности, так что в хлоридсодержащих средах металлический свинец, находящийся под слоем окиси РЬОз, реагирует с образованием ионов РЬС14 и переходит в раствор, из-за чего анодный заземлитель очень быстро расходуется. Даже в присутствии легирующих добавок или штифтов происходит формирование черно-коричневого, прочно держащегося и равномерно нарастающего слоя РЬС1з, что тоже связано с наличием ионов хлора. Если требуется гарантировать приемлемый расход материала анодного заземлителя, то должно обеспечиваться достаточно надежное залечивание неизбежных в процессе эксплуатации повреждений слоя РЬОз. В солоноватой или пресной воде это невозможно. Здесь и новый слой остается трещиноватым. Это ведет к усиленному расходованию материала анодного заземлителя. Если в таких водах возможно и образование кислорода, из-за чего слой покрытия отжимается от металлического свинца [12], то все анодные материалы на основе свинца (с добавкой серебра или с платиновыми штифтами), могут быть использованы только в средах с высоким содержанием хлоридов. Преимуществом свинцовых анодных заземлителей является их легкая деформируемость. Недостатком, кроме ограничения применимости только в средах с высоким содержанием хлоридов, являются высокая плотность (11—11,2 г-см-З) и сравнительно низкая для наружной защиты судов плотность анодного тока. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология