Температура восстановления

На степень восстановления и величину поверхности металлического никеля влияет способ приготовления, фазовый состав и содержание никеля в катализаторах никель на силикагеле [9]. В образцах, полученных осаждением никеля на гель 5102, никель находится в высокодисперсном состоянии при температурах восстановления 400—500 °С размер кристаллов составляет 1,7—2,2 нм. При повышении температуры до 600 °С размер кристаллов возрастает до 2,5—3,0 нм, однако дисперсность все еще высока. При восстановлении образцов, полученных смешением гидроокисей или пропиткой геля аммиакатом никеля, средний размер кристаллов никеля значительно больше (6,5—7,0 нм при 325—400 °С и при повышении температуры восстановления до 500—600 С он возрастает до 9,5—11,0 нм). [c.29]

Показано [12], что адсорбционные и каталитические свойства никелевых катализаторов на одном и том же носителе в значительной мере зависят от способа приготовления и от температуры восстановления при высокой температуре восстановление приводит к очень активным, но чувствительным к ядам катализаторам, при низкой температуре — дает менее активный, ио более устойчивый контакт. При изменении температуры получается катализатор с разной степенью восстановления никеля до металла, и это влияет на активность [13]. А1 тивность никелевых катализаторов на кизельгуре падает при получении никелевого катализатора из исходных солей формиат>ацетат>оксалат>нитрат. При получении адсорбционных никелевых катализаторов на синтетическом алюмосиликате их активность в реакции гидрирования зависит от pH раствора никелевой соли [13]. [c.30]

Например, в работах [6, 10] изучалось влияние различных факторов на скорость гидрогенизации глюкозы в водном растворе при интенсивном перемешивании (на суспендированном никель-медном катализаторе, промотированном окисью хрома). Детально исследованы влияния условий приготовления катализатора (температура восстановления от 200 до 600 °С), его количества (до 5% от массы глюкозы), соотношения массы металлической фазы к массе носителя (от I 1 до I 4), концентрации глюкозы в растворе (до 40%), давления водорода (до 12. МПа), температуры реакции (до 130 °С) и величины pH среды (от 4 до 11). [c.68]

Перед загрузкой в реакторы катализатор должен быть восстановлен чистым водородом при 400°. Учитывая высокую температуру, восстановление проводят не в реакторах синтеза, а на специальной установке. Восстановление необходимо проводить в течение часа, так как длительное термическое воздействие вредно для катализатора. [c.84]

Реакция образования фосгена протекает при наличии катализатора (активированного угля) и при комнатной температуре. Способность оксида углерода восстанавливать многие оксиды металлов широко используется в пирометаллургии. Эти реакции лежат в основе промышленного производства таких металлов, как Ре, Со, N1, Си, Ag, Мп, Мо н др. Условия восстановления определяются природой оксида металла. Температуры восстановления металлических оксидов варьируют от 300 до 1500 °С. В доменном процессе суммарная реакция представлена уравнением [c.186]

Катализаторы различаются также и по режиму восстановления. Одни восстанавливаются водородом, другие синтез-газом. Различны и температуры восстановления. [c.113]

Гидрид лития с небольшой добавкой литийалюминийгидрида является превосходным восстановителем для хлористых и бромистых алкилов. Выходы соответствующих парафинов достигают 92—98%. Если требуется более высокая температура восстановления, вместо этилового эфира в качестве растворителя применяется тетрагидрофуран [70]. [c.424]

Температура восстановления окиси никеля водородом снижалась при добавлении окислов других металлов. На основании изучения характера снижения температуры восстановления катализатора и влияния добавки других металлов на полимеризующую активность катализатора пришли к выводу, что активность катализатора зависит не только от температуры восстановления, но главным образом от кристаллической структуры. [c.205]

При изучении процесса окислительной конверсии низших углеводородов установлено, что нормальное время выжига кокса и регенерации железосодержащего катализатора при одинаковых температурах примерно в два раза больше времени восстановления, если же температуру регенерации повысить на 100-200 С против температуры восстановления, то время протекания этих двух стадий становится одинаковым [3.1]. Показано, что процесс выжига кокса проходит в небольшой по толщине слоя катализатора зоне, которая перемещается с течением времени. Высота зоны, в которой протекает выжиг кокса, зависит от диаметра зерен, и прп температуре 900 1000"С она составляет около 5-10 диаметров среднего размера зерна. Приведены наблюдающиеся зависимости времени выжига кокса от температуры, степени закоксованности, интенсивности подачи воздуха и размера [c.80]

СО — сильный восстановитель. Однако ввиду прочной связи в данной молекуле окислительно-восстановительные процессы с участием СО протекают быстро, как правило, при высокой температуре. Восстановление оксидов с помощью СО имеет большое значение в металлургических процессах. [c.359]

СТВо элемента к кислороду, т. е. чем правее пересечение линии с линией 2С0, тем выше температура восстановления с помощью оксида углерода. [c.278]

Обычно катализатор перед загрузкой в реактор активируют восстановлением водородом. Наличие небольшого количества меди в катализаторе облегчает его восстановление и позволяет проводить эту операцию при температуре, близкой к температуре процесса. Чем ниже температура восстановления, тем меньше спекание и, следовательно, выше удельная поверхность и активность катализатора. В результате восстановления объем экструдата сокращается приблизительно на 25%. Поэтому предварительное восстановление катализатора до загрузки в реактор дает возможность поместить в него больший объем катализатора. Специалисты фирмы Сасол нашли [12], что объем катализатора можно уменьшить в желаемой степени простым замачиванием невосстановленного катализатора в горячем парафине в течение нескольких минут. Это позволяет проводить восстановление катализатора непосредственно в реакторе. [c.173]

Влияние параметров режима восстановления (температуры и длительности) оценивали по конечному результату обеих стадий, т. е. по степени удаления никеля с катализатора. В связи с этим опыты данной серии проводили при следующем постоянном режиме стадии образования карбонилов 75°С, 2 ч, объемная скорость подачи окиси углерода 200 ч . В опытах изучали влияние температуры восстановления в интервале 200—700°С при длительности 4 ч на двух образцах катализатора с содержанием никеля 0,14 и 0,64 вес. %, а также при длительности восстановления этих же образцов от 1 до 6 ч и температурах 600 и 400 °С. При температуре восстановления до 300 °С никель с катализатора не удаляется (рис. 98). При более высокой температуре степень удаления никеля резко возрастает и достигает 80—90% от его исходного содержания. Дальнейшее повышение температуры, с точки зрения сохранения качества катализатора, нецелесообразно. [c.244]

К прозрачным каплям на обоих стеклах добавьте по I капле 1 Нового формалина, для чего разбавьте в пробирке 40%-ный формалин (55) в 40 раз водой. На стекле а без всякого подогревания мгновенно получится восстановленное серебро в виде черного пятна. На стекле б при комнатной температуре восстановление идет очень медленно. Если же стекло слегка подогреть, держа его на расстоянии 15—20 см над пламенем горелки, то при медленном и осторожном восстановлении (если поверхность стекла не была загрязнена маслами и хорошо смачивалась) серебро может выделиться в виде блестящего зеркального налета. Вот почему реакцию восстановления аммиачного раствора оксида серебра называют часто реакцией серебряного зеркала , хотя положительной реакцией считается и просто почернение или даже побурение бесцветного раствора. Ход реакции [c.49]

С увеличением температуры восстановления количество железа, удаляемого с поверхности катализатора, существенно возрастает (рис. 100, й). При температурах выше 600 °С опыты не проводили, чтобы не ухудшить качество катализатора вследствие изменения его поровой структуры. Значительное влияние на степень удаления железа оказывает длительность обработки катализатора водородом (рис. 100,6). Так, восстановление в течение 1 ч обеспечивает лишь незначительную степень удаления, при восстановлении от 2 до 4 ч степень удаления железа вполне приемлемая. [c.249]

Из 1.1 следует, что при достаточно низких температурах восстановления, критерием возможности протекания процесса металлотермии [c.12]

Несмотря на большое разнообразие методик восстановления, все же необходимо соблюдать некоторые общие положения. Нагревание катализатора -до температуры восстановления и охлаждение по окончании восстановления необходимо проводить плавно, без резких перепадов температур. Особенно существенно соблюдать температурный режим при самом восстановлении и внимательно следить, чтобы не было резких изменений его. [c.53]

Окислы, полученные осаждением или обжигом, восстанавливают до металла водородом в реакционной трубке или в реакторах, причем температуру варьируют для разных металлов обычно никель из окиси получают при 350 но в некоторых случаях восстановление ведут и при 450°, кобальт—при 400°, железо—при 350—400, медь при 180—250° и т. д. Температуры восстановления выше оптимальных оказывают отрицательное действие, так как поверхность катализаторов оплавляется, и активность соответственно падает, [c.339]

Рис. 48. Зависимость от температуры восстановления галидов водородом

При получении хромокалиевых квасцов недопустимо значительное повышение температуры. Нагревание ведет к замене молекул Н2О в ионе [Сг (Н20)б] на ионы 504 (что заметно по изменению сине-фиолетовой окраски [Сг(Н20)б] на зеленую). Эта реакция уменьшает (или сводит к нулю) выход квасцов. С другой стороны, нельзя охлаждать реакционную смесь ниже 15 °С, так как при низкой температуре восстановление Сг+ идет очень медленно. [c.215]

Применение металлорганических соединений переходных элементов позволило осуществить специфический синтез нанесенных металлических катализаторов. Изменение концентрации наносимого соединения и температуры восстановления катализатора позволило получить катализаторы предельно возможной степени дисперсности. Эти катализаторы на Ог и А Оз содержат частицы металла размером 30-10 —10 см и ниже. Тем не менее это поверхностные агрегаты металлов, содержащие несколько десятков атомов. [c.114]

При высокой температуре восстановления процесс протекает бурно, сопровождаясь воспламенением, а иногда взрывом. При этом выделяющаяся Oj окисляет металлы, выход которых (с большим содержанием многих примесей) не превышает 50% [7, 10]. [c.153]

Медь добавляют для увеличения твердости зерна контакта и сшикения температуры восстановления и рабочей температуры синтеза, а также для того, чтобы направить синтез на получение твердых парафинов и спиртов. [c.114]

Исследована [26] активность различным образом приготовленных образцов катализатора Р1/А120з в реакции гидрогенолиза этана. Различная степень дисперсности платины в катализаторах достигалась изменением содержания металла (от 0,1 до 16%) (серия А), варьированием температуры прокаливания катализатора [(6% Р1)/ /А1гОз)] на воздухе перед восстановлением (серия Б), а также изменением температуры восстановления катализаторов [(4,6—16% Р1)/ /А1гОз] водородом в интервале температур 360—700 С (серия В). Полученные кинетические данные свидетельствуют об идентичном механизме реакции на всех катализаторах с размером кристаллитов Р1 в пределах 2,3—14,7 нм. Показано, что гидрогенолиз этана является структурно-чувствительной реакцией. В сериях А и Б с ростом размеров кристаллитов Р1 увеличивалась удельная скорость реакции. В то же время в серии В наибольшую активность проявляли катализаторы с более дисперсным распределением металла. Обнаружено, что удельные активности двух катализаторов, полученных разными способами, но имеющих близкие размеры кристаллитов Р1 (11,7 и [c.92]

Весьма удовлетворительный катализатор никель на кизельгуре готовят осаждением (при перемешивании) основного карбоната никеля из моля сульфата никеля (в 0,1 молярном растворе) в присутствии кизельгура (например. Filter el) действием 1,7 моля карбоната натрия (горячий концентрированный раствор). Осадок отмывают от сульфата, сушат, разлагают карбонат и окончательно восстанавливают в токе водорода. Оптимальная температура восстановления 425°. Восстановленный катализатор содержит около 65% никеля и 35% кизельгура. Для парофазной гидрогенизации высушенный осадок (перед декарбонизацией — восста- новлением) смешивается с 4% смазывающего вещества (например, порошкообразный графит) и приготовляется в виде таблеток. После восстано-влёния эти таблетки готовы для использования в нарофазной гидрогенизации или Hie они могут быть измельчены в ступке вместе с несколькими кусочками сухого льда (для создания инертной среды) для использования в жидкофазной гидрогенизации. [c.266]

При восстановлении катализаторов риформинга их металлические компоненты переходят из окисного в металлическое состояние. Оптимальная температура восстановления отечественных платиновых и платинорениевых катализаторов находится в интервале 350-400°С. Единственных отличием является восстановление свежего катализатора АП-64. Этот контакт осер-нён при изготовлении, причём в виде сульфида платины - PtS2, которая восстанавливается при температуре не ниже 480°С. [c.67]

При температурах восстановления 300—350 °С с увеличением содержания металла от 3,5 цо 21 % дисперсностт. никеля практически ие изменяется, по его поверхность, приходящаяся на грамм цеолита, линейно возрастает примерно от 8 до 66 м . Следует отметить, что величины поверхности никеля, определенные по хемосорбции О. (хроматографическим методом) и СО (объемным методом) хорошо согласуются. [c.334]

Течению реакций (XVII ) и (XVIII) вправо способствует повышение температуры, при этом тем более значительное, чем устойчивее оксид. Так, восстановление 2пО углеродом требует сравнительно низких температур, восстановление Оа протекает при более высоких температурах, а М 0 лишь при весьма высокой температуре. Из рис. 83 видно также, что и РЬ и Ре можно получить из их оксидов высокотемпературным восстановлением окисью углерода. [c.277]

По данным [1821, температура восстановления катализатора Pt/-y-AI.,0,T зависит от температуры его прокаливания. Так, максимальная скорость восстановления (пик на термограмме ТПВ) наблюдается при 150 С, если катализатор прокален при 300 X или при более низких температурах. Однако температура восстановления повышается до 275 "С в случае, когда прокаливание проводят при. 500 550 "С. Аналогичный эффект температуры прокаливания наблюдается н для катализатора Re/y-Al Oa. С повышением температуры прокаливания от 300 до 500—550 °С температура максимальной скорости восстановления возрастает от 350 до 550 °С. Подобный результат можно объяснить тем, что высокие температуры прокаливания Способствуют более полному взаимодействию металлических оксидов с носителем —Al Og. Исходя нз количества водорода, поглощенного при восста ювленни, степень окисления платины и рения прокаленных катализаторах соответственно равна 4 +. 1 7+ (табл. 2.6). Платина н рений восстанавливаются до металли- ческого состояния. [c.82]

Расчеты по этим данным для таких восстановителей как водород, углерод и натрий показывают, что при нормальных температуре и давлении изобарно-изотермический потенциал процесса восстановления, оксида алюминия по уравнению А12О3 -Ь В = 2А1 + ВО3 составляет, соответственно, +869, +1981 и +449 кДж/моль, то есть АС процесса существенно больше нуля. Повышение температуры восстановления, даже в том случае, если это практически о<чацествимо, например, для углерода, приводит к образованию выше 2000°С, когда достигается условие АС<0, карбида алюминия [c.30]

Восстанавливаются низкотемпературные катализаторы водородом или окисью углерода. До свободного металла восстанавливается только медь окиси щнка и алюминия не восстанавливаются. Температура восстановления не должна превышать 230 250°С. Восстановленный катализатор пирофорен. Окисление его еопровоадается большим тепловым эффектом, и пассивация его должна проводиться очень осторожно. [c.196]

Восстановление имеет целью получение чистой металлической поверхности. Оптимально развитая поверхность может получиться лишь при относительно низких температурах восстановления, когда отсутствуют местные перегревы, связанные с рекристаллизацией или сплавлением поверхности. Практически стремятся получить поверхность, развитую и стабильную во времени. Не надо забывать, что чем более развита поверхность, тем менее она устойчива. Получающиеся иногда сверхактивные катализаторы мало ценны, так как быстро теряют свою повыфенную активность, стабилизируясь на более низком, но постоянном уровне активности, отвечающем более стабильной структуре поверхности. [c.53]

Выше линии 2С + Оа = 2С0 лежит область карботер-май (восстановление элемента из его оксидов углеродом), ниже — область металлотермии (зде сь расположены лит НИИ для большинства легких и редких Э). Чем больше сродство элемента к кислороду, т. е. чем правее пересечение линии Э От с линией 2С0, тем выше температура восстановления оксидом углерода. [c.291]

Если температура восстановления близка к температуре плавления, металлы получаются в виде плотной губки. В сплавленном виде металлы получаются цри более высоких температурах, чем их температуры плавления. Это можио объяснить тем, что на новерхности образующихся мельчайитх каиелек металла имеется слой адсорбированного водорода и оксидов трудновос-стаиавливаемых металлов, которые в незначительном количестве почти всегда присутствуют в виде примесей в исходных оксидах. Выбор метода восстановления определяется свойствами исходного оксида, а также соответствующей формой получения металла (в виде пирофорного порошка, губки или в сплавленном виде). [c.9]

Если температура восстановления выше 600—650 °С, то реакцию проводят в трубчатых электропечах (рис. 1). Исходное вещество помещают в фарфоровую или в кварцевую лодочку 7, которую вставляют в реактор 2 (фар-фрровая или кварцевая трубка), н нагревают в токе водорода до определенной температуры. Концы трубки закрывают резиновыми или корковыми пробками, в которые вставляют с одного конца трубку, подводящую водород, а с другого — Т рубку, отводящую нары воды и непрореагировавший водород. Предварительно установку проверяют на герметичность. Для этого конец га- [c.9]

Реакция восстановления протекает ступенчато. Сначала получается Рез04, а в дальнейшем — металл при температуре выше 573 °С образуется еше один промежуточный продукт — оксид железа (II). Прп температуре восстановления 600 °С железо получается в виде несколько спеченного порошка и легко поддается измельчению в ступке, а при 800 °С — в виде трудноизмельчае-мой губки и обладает некоторой ковкостью. Из оксидов железа Рез04, РезОз алюминотермическим путем образуется железо в виде куска. Алюминий берут в соответствии с уравнением реакции (рис. 3). [c.252]

Возможна, но не значит, что действительно может пойти в данных усли-виях. Очевидно, что при комнатной температуре восстановления происходить не будет. Отрицательное из.менение свободной энергии есть необходимое, но не достаточное условие протекания реакции. Подробнее об этом — в следующих главах. [c.175]

Изучение возможности восстановления хлоридов рубидия и цезия такими восстановителями, как Na, Al, Si, Ti, Zr, Fe, выявило ряд трудностей в осуществлении процессов на практике. Натрий достаточно летуч при температуре восстановления и поэтому загрязняет получаемые металлы. Другие перечисленные восстановители образуют легко возгоняющиеся продукты реакции (хлориды), взаимодействующие в конденсаторе с восстановленными металлами и образующие вновь их исходные хлориды. Небольшой выход металлов (50—56%) получен и при восстановлении Rb l и s l карбидом кальция [7, 10]. [c.153]

Температуру восстановления водородом можно снизить, поддерживая высокое давление Нг и отводя НС1, но процесс не технологичен. Углерод, являющийся эффективным восстановителем окислов металлов, не может быть восстановителем для хлоридов вследствие низкого сродства к хлору. При 475° Д0° I4 равно нулю и выше этой температуры I4 распадается на углерод и хлор. [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология