Регулирование температуры при восстановлении UFe

При описанном методе восстановления нитробензола водородом регулирование температуры в контактном аппарате достигается добавлением водорода. При этом во много раз увеличивается объем контактных газов, выходящих из аппарата, и уменьшается концентрация в них анилина. Большой объем газов вызывает необходимость использования громоздких аппаратов на всех стадиях процесса и больших поверхностей теплообмена. В настоящее время применен более прогрессивный метод регулирования температуры в контактном аппарате, что обеспечивает значительное [c.123]

Температура в реакционной зоне поддерживается 1000—1250 °С за счет тепла реакции. Для регулирования температуры к каолиновым брикетам, загружаемым в печь, добавляют около 10% подсушенного кускового кокса. Эндотермическая реакция восстановления диоксида углерода до оксида углерода в присутствии кокса позволяет отвести часть тепла, а также заметно снизить расход генераторного газа. [c.168]

При восстановлении нитробензола температура не должна превышать 350° С. При более высокой температуре может произойти мгновенное разложение нитробензола и взрыв реактора. Поэтому при каталитическом восстановлении нитробензола и других нитросоединений контроль и регулирование температуры в контактных аппаратах имеют первостепенное значение. [c.94]

Таким образом, прекращение подачи рассола вызывает разрыв-замкнутого контура регулирования температуры рассола, а восстановление подачи рассола — замыкание этого контура. [c.116]

Отличительной особенностью восстановления цинковой пылью является необходимость весьма точного регулирования температур и, следовательно, мягкого нагревания и охлаждения (местные перегревы. массы могут привести к взрыву). Позтому при выборе теплоносителей и охлаждающих агентов следует особенное внимание обращать на их температуры и выбирать охлаждающие агенты и, особенно, теплоносители такими, чтобы температура их незначительно отличалась от температуры реакционной массы. [c.263]

После этого у меня возникла мысль, что никелевый катализатор можно сравнить с использующимися в наших мастерских станками. Если мы можем восстанавливать для работы наши станки, то почему же нельзя восстановить свойства катализатора Специалисты считали регенерацию катализатора невозможной на том основании, что другие уже пытались это сделать и совершенно безуспешно. Когда потребовали разъяснений от специалистов, они описали процесс отравления катализатора серой и углеродом и хотя от ядов можно было избавиться, последовательно обрабатывая катализатор воздухом и водородом, одновременно с этим катализаторы теряли свою актиВ ность. Автор закончил дискуссию в твердой уверенности, что для сохранения активности катализатора нужно только регулирование температур окисления и восстановления. Решение этого вопроса стало тогда необходимостью, ибо это было делом престижа и уже затраченных средств. [c.563]

Такие реакции, как гидролиз в присутствии разбавленной или концентрированной соляной кислоты, 2,5 н. или 50% едкого кали, или деструктивное восстановление хлоридом олова (II), проводятся при 100—180°С. Для этой цели пригодны запаянные стеклянные ампулы, обогреваемые в графитовых или алюминиевых блоках с электрообмоткой. Регулирование температуры осуществляется с помощью биметаллических элементов. Поскольку существует опасность взрыва ампулы, необходимо позаботиться о мерах предосторожности. Для реакций с небольшими количествами веществ могут использоваться стеклянные капилляры, из которых реакционная смесь наносится непосредственно на хроматограмму. [c.296]

Выхлопные газы, содержащие 2—4% (об.) Ог и остатки N0+ +N02, предварительно подогревают теплом горячих нитрозных газов до 400 °С и затем смешивают с природным газом с тем, чтобы обеспечить в результате реакции температуру 750—870 °С. В качестве катализатора применяют платину, нанесенную на носители. Этим путем содержание N0+N02 в выхлопных газах удается довести до 0,005—0,0005% (об.). При получении азотной кислоты на многотоннажных агрегатах для восстановления окислов на катализаторе применяют природный газ давлением 1,5—1,6 МПа. Восстановление осуществляют в контактных аппаратах при 750 °С. Чтобы предотвратить образование взрывоопасной метановоздушной смеси и ее взрыв в аппаратуре, предусматривают автоматическое регулирование подачи природного газа. Кроме того, агрегат каталитической очистки оснащают системой защитных блокировок, обеспечивающих отключение подачи природного газа к горелкам подогревателя при аварийной остановке компрессорных агрегатов и отклонении температуры газов после топки от нормальной. Предусматривают также запрет подачи природного газа к горелкам прп отключенной воздуходувке. На линии природного газа, ведущей к смесителю реактора каталитической очистки, устанавливают отсекатель, который закрывается при отклонении от нормальной температуры газа после реактора, остановке компрессорного агрегата и закрытии отсекателя на линии природного газа перед топкой. [c.45]

Современные доменные печи — это огромные агрегаты с подогревом и обогащением воздуха, работающие по автоматическому циклу. Основой регулирования доменного процесса являются два параметра температура и парциальное давление СО в атмосфере доменной печи. В самом деле, восстановление руды разбивается на несколько стадий по высоте шахты доменной печи (устройство которой известно из курса средней школы) [c.377]

Сила тока несколько колеблется в зависимости от температуры и концентрации и требует регулирования. При хорошем охлаждении можно довести силу тока до 0,07 А на 1 сл катода. Коэ-фициент использования тока и скорость восстановления уменьшаются, если сила тока оказывается меньшей, чем 0,06 А на 1 саС -катода. Для прибора указанных выше размеров наиболее подходящая сила тока равна 13,5 А. [c.369]

Постоянство подачи орошения. Температура верха колонны определяется объемом подачи орошения, температура верха колонны определяет состав продукта, выходящего из колонны. Для точного регулирования заданного состава дистиллята контроль температуры ведется по температуре 4-й или 5-й тарелки от верха колонны, так как на этих тарелках незначительное изменение состава паровой и жидкой фаз сопровождается большим изменением температуры, чем на верхней тарелке. Увеличение или снижение орошения для приведения температуры верха колонны к норме следует увязывать с давлением в колонне. При повышении давления температура будет повышенной, и наоборот, при снижении давления снижается температура верха колонны. Таким образом, оператор, повышая или понижая давление в колонне за счет изменения сброса газовой фазы из емкости орошения, может повлиять на качество продукции. Однако этот прием дает результат только на короткий срок, так как, например, при повышении давления в первый момент в колонне произойдет сдвиг в сторону облегчения состава паровой фазы, следовательно, с верха колонны будут уходить пары с меньшим содержанием высококипящего компонента. С течением времени в кубовой части колонны продукт будет обогащаться легкокипящими компонентами, что недопустимо. Для восстановления качества необходимо повысить температуру кубовой части, следовательно, увеличится содержание высококипящего компонента в паровой фазе и таким образом, равновесие фаз в колонне восстановится. [c.340]

Таким образом, с одной стороны для повышения выхода гидразосоединений следует повышать концентрацию едкого натра, а с другой стороны, для снижения степени преврашения азо- и азокси-соединений в амины, минуя гидразосоединения, надо ее уменьшить. Выходом из этого противоречия служит разделение восстановления цинком в щелочной среде на две фазы. Сначала, при превращении нитросоединения в азокси- и азосоединения, применяют щелочь высокой концентрации. Цинковую пыль и раствор щелочи вводят в реакционную массу в строго дозированном количестве. На второй стадии азокси- и азосоединения восстанавливают до гидразосоединений второй порцией цинковой пыли в разбавленном растворе щелочи. Наряду с регулированием хода процесса путем изменения концентрации щелочи пользуются также изменением температуры. На первой стадии восстановление проводят при 80—90 °С, а на второй, когда требуется менее энергичное протекание реакции, температуру снижают на 15— 20 °С. [c.108]

Температура в зоне восстановления 750—800° С поддерживалась почти постоянной благодаря автоматическому регулированию. При этом руда в камере подогрева нагревалась до 560° С. [c.357]

Образцы гранулированных порошкообразных металлов для этой серии были приготовлены по описанному ранее способу [10] из соответствующих смесей нитратов за исключением заключительной стадии восстановления окислов. Высокая чувствительность адсорбционной установки к изменению веса (10 г) в сочетании с тщательным регулированием температуры восстановления позволяла быстро обнаруживать начало уменьшения веса образца. Затем образец выдерживали при этой температуре до тех пор, пока восстановление фактически заканчивалось, после чего повышали температуру, доводя ее до температуры окончательной стадии восстановления, равной 350° С. Первоначальная потеря веса образцами начиналась при температуре около 190° С для N1 и в области 95—120° С для большинства остальных образцов. Эти температуры понижались с увелкчением содержания Си в образце. Для каждого индивидуального образца удавалось фиксировать эти температуры с точностью 2° С, но эта точность понижалась до 10° С для разных образцов одного состава. Примененная адсорбционная техника позволяла нам также убедиться в том, что даже при более высоких температурах восстановления (до 450° С) не происходит дальнейшей потери веса (в пределах 10 г для навески образца, равной [c.285]

Отравляюш,ее действие воды сводится к минимуму, если концентрация ее паров поддерживается на низком уровне, который достигается использованием высокой объемной скорости, а также восстановлением при возможно более низких температуре и давлении. Синтез аммиака начинается сразу же, как только в конверторе восстановится некоторое количество железа, и экзотермическая теплота синтеза повышает температуру катализатора, что в свою очередь увеличивает скорость восстановления. Поэтому скорость восстановления должна контролироваться сохранением низкого давления и обычными методами регулирования температуры (добавление холодного газа и т. д.),, которые уменьшают выход аммиака. Скорость восстановления оценивается по концентрации-воды в выходящем газе, которая обычно не должна превышать 10 ООО объемн. ч1млн. [c.165]

Отличительной особенностью восстановления цинковой пылыо является необходимость очень точного регулирования температуры [c.285]

Собственно испытательный прибор состоит из станины, на которой расположены испытательный блок из трех испытательных секций, механизм нагружения, криокамера, пульт управления. Электрическая схема прибора обеспечивает управление электроприводом, регулирование температуры в криокамере, измерение и запись деформации и температуры. Она позволяет осуществлять два режима испытания автоматический и ручной. При первом режиме обеспечивается автоматическое выполнение всего цикла испытания с необходимыми выдержками времени приложения нагрузки, восстановления с необходимой скоростью нагружения и освобождения образцов после достижения камерой заданной температуры. При втором режиме начало испытания определяет оператор нажатием кнопки управления. [c.112]

В этих печах проволочный или ленточный нагреватель намотан на массивный металлический цилиндр. Желательно, чтобы металлический блок, сделанный обычно из алюминия или алюминиевой бронзы, одевался непосредственно на металлическую трубку реактора, это обеспечит хороший тепловой контакт. Для термостатирования можно использовать простой регулятор с микропереключателем, принцип работы которого основан на различном термическом расширении металлического блока и кварцевого стержня, проходящего через отверстие в блоке [4]. Для более грубого регулирования используют тепловое расширение блока относительно металлического штатива реактора, который почти не нагревается. Достаточно надежное регулирование температуры обеспечивае также недорогой термопереключатель фирмы Фенвал , смонтированный в отверстии, высверленном в металлическом блоке. На рис. 5 показан реактор с блоком, используемый для восстановления и предварительной обработки катализаторов Фишера — Тронша [И]. Чтобы ввести или удалить катализатор, реактор можно переворачивать. [c.29]

Невысокая температура реакции (60—90°) и экзотермич-иость процесса восстановления позволяют говорить не о нагревании и охлаждении, а лишь о регулировании температур Ш[0средств0м охлаждающих агентов и теплстосителей. В качестве охлаждающего агента в данном случае используется вода, а в качестве теплоносителя — пар низкого давления, и, следовательно, с этой точки зрения теплообменивающая поверхность редуктора может быть конструктивно оформлена любым методом. Однако наличие якорной или скребковой мешалки заставляет оформлять теплообменивающую поверхность аппарата в виде пароводяной рубашки, так как змеевики или трубчатки в данном случае не могут быть установлены в аппарате. Следует и.меть в виду, что нагревание реакционной массы острым паром в редукторах описанного типа совершенно не допустимо, так как осуществление процесса восстановления требует вполне определенной концентрации щелочного раствора, которая не может быть выдержана постоянной при нагревании острым паром. [c.263]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрирования — присоединения водорода к различным продуктам в присутствии катализатора непрерывным методом в колоннах или периодическим — в автоклавах. Подготовка катализатора к загрузке прием сырья, испарение, подача в колонны гидрирования (реакторы), гидрирование, регенерация и конденсация контактного газа, разделение конденсата, передача продукта на другие участки производства. Восстановление катализатора. Периодическая загрузка колонн катализатором, опрессовка системы. Контроль и регулирование температуры, давления, концентрации, уровня подачи водорода и компонентов реакции, дозировки сырья и других параметров режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства. Выполнение контрольных анализов. Расчет расхода сырья и выхода продукции. Ведение записей в производственном журнале. Пуск и остановка оборудования. Наладка процесса на оптимальные условия. Обслуживание колонн гидрирования, реакционных аппаратов, автоклавов, холодильников-конденсаторов, сепараторов, теплообменников, газоотде-лителей и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство работой машинистов компрессорных установок и аппаратчиков низших разрядов. [c.28]

В СССР в производстве анилина применен более прогрессивный метод регулирования температуры в контактном аппарате, что обеспечивает значительное снижение капитальных и эксплуатационных затрат (И. М. Цопко, М. И. Литвиненко, Е. В. Кацман и др.). Межтрубное пространство контактного аппарата 1 (рис. 61), в трубки которого загружен катализатор, заполняют высококипящим органическим теплоносителем (ВОТ). Тепло, выделяющееся в процессе восстановления нитробензола, вызывает кипение ВОТ. Пары ВОТ поступают в межтрубное пространство парового котла-утилизатора 2, конденсируются и стекают обратно в контактный аппарат 1. Как видно из рис. 61, циркуляция ВОТ в системе осуществляется самотеком [c.200]

Температура. Важность регулирования температуры в этих реакторах вызвана тем, что она определяет скорость реакции восстановления и реакционную способность продукта на последующей операции гидрофторировапия в производстве ир (см. 2. 13). Если температура ниже оптимальной, то скорость реакции падает. В результате снижается производительность и идет неполное восстановление или происходит только неполное восстановление. С другой стороны, имеются убедительные данные, показывающие что при температурах выше оптимальной поверхности частиц спекаются, что мешает как дальнейшему восстановлению, так и последующему гидрофторированию. Поэтому для достижения максимальной производительности и получения продукта высокого качества необходимо иметь хороший контроль температуры. [c.209]

Пробные образцы исследовались посредством снятия рентгенограмм, электронограмм и электронномикроскопически для проверки методов приготовления образцов в отношении их пригодности для создания плоской неискаженной поверхности. Измерение адсорбционным способом величины коэффициента шероховатости хорошо согласуется с предположением, что поверхность действительно является плоской вплоть до масштаба, близкого к молекулярному. Ввиду весьма малой фактической величины поверхности адсорбента особенно важно предохранить систему и поверхность образца от загрязнений, для того чтобы обеспечить точность и воспроизводимость измерений. В дополнение к описанным выше предохранительным мерам образцы в самом приборе для измерений подвергались отжигу и термической полировке. Упругость пара цинка и стабильность его окиси при давлении водорода около 2,5 атм и температуре 375° С таковы, что при тщательном регулировании температуры и давления водорода можно получить отполированные в результате термической обработки и восстановленные поверхности цинка. Для удаления кислорода из реакционного объема использовались пары цинка из независимого источника с целью избежать загрязнения поверхности образца частично окисленными парами цинка. Соответствующий прибор изображен на фиг. 13, на котором видно расположение образца, холостой пластинки, экрана и нагревательных элементов вокруг образца. За 15 мин. в результате конденсации пара на всех стенках реактора была создана относительно большая площадь напыленного активного цинка однако увеличения веса образца не наблюдалось. Вследствие прямолинейности траекторий атомов цинка, испаряющихся в эвакуированном сосуде, уда- [c.87]

Управляющим параметром для поддержания температуры воздуха является температура кипения хладагента. Ее изменяют посредством регулирования холодопроиз-воднтельности компрессора. Если, например, температура воздуха повышается по сравнению с заданной, то регулирующее устройство вырабатывает сигнал управления, вызывающий увеличение холодо-производительности, причем настолько, насколько необходимо для восстановления баланса. [c.87]

Во внутренний объем, отделяемый диафрагмой, заливают 6 н. H2SO4 так, чтобы уровни растворов в этом объеме н в катодном пространстве были одинаковыми. Оба раствора наливают по возможности одновременно. Сначала электролиз проводят при силе тока 0,3 А и напряжении 5 В. Охлаждать электролизер не обязательно, так как температура электролита не поднимается выше 30 °С. Если в первые часы сила тока превысит 0,3 А, ее снижают до-этой величины, регулируя напряжение. В ходе последующего электролиза сила тока падает до 0,2 А, тогда как напряжение возрастает. При регулировании напряжения не следует поднимать силу тока выше 0,3 А. Восстановление сопровождается переходом темно-синей окраски раствора (VOSO4) в сине-зеленую, а в дальнейшем раствор темнеет и становится непрозрачным. Заключительная стадия электролиза характеризуется увеличением силы тока. [c.1531]

При нанесении покрытий двухствольным пистолетом-распылителем наряду с правильным приготовлением обеих частей раствора серебрения и их составом важно, в каком состоянии, смешиваются эти части. Для тонкого регулирования этого соотношения пистолет снабжен специальными клапанами. Качество металлического покрытия, получаемого по этому методу, определяется прежде всего скоростью восстановления серебра. Последняя, в свою очередь, в большо11 мере зависит от концентрации избыточного раствора аммиака или едкого кали (натра), температуры ванны, вида восстановителя и его концентрации. Поэтому приготовление растворов является очень ответственной операцией. Оба компонента раствора перед использованием необходимо профильтровать и дать им созреть . Концентрацию растворов принято выбирать такой, чтобы при определенном дав.лении воздуха и диаметре каналов пистолета-распылителя их расход был приблизительно одинаковым (порядка 10-13 лЫ). [c.23]

Смотреть страницы где упоминается термин Регулирование температуры при восстановлении UFe: [c.166] [c.205] [c.207] [c.306] [c.20] [c.199] [c.188] [c.200] [c.250] [c.57] [c.333] [c.12] [c.302] [c.311] [c.183] [c.209] [c.428] [c.183] [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология