Псевдоожижение периодическое

В промышленности дегидрирование бутана в бутены осуществлено в реакторах периодического действия с неподвижным слоем катализатора (фирма Филлипс и др., США) или непрерывно в реакторах с псевдоожиженным слоем мелкозернистого катализатора (СССР, Румыния). В псевдоожиженном слое катализатора осуществлено также дегидрирование изопентана в изоамилены (СССР). [c.653]

В промышленности адсорбция осуществляется в аппаратах периодического и непрерывного действия. Интенсификация процессов адсорбции идет по пути использования псевдоожиженного слоя адсорбентов. Так, при очистке сточных вод от фенола в псевдо-ожиженном слое адсорбента 0,8—3 м достигнута производительность 9,2—15 м /(м -ч) при степени извлечения 99,9% и исходной концентрации 1 г/л. [c.487]

Назначение — производство кокса, дистиллятных продуктов (бензина, газойлей) из тяжелых углеводородных остатков. Существует несколько модификаций процесса периодическое коксование в кубах, замедленное коксование в необогреваемых камерах, коксование в псевдоожиженном слое порошкообразного кокса. Здесь рассматривается замедленное коксование. [c.93]

В течение периода падающей скорости сушки температуры материала и сушильного агента возрастают во всех точках псевдоожиженного слоя. Здесь распределение тепла на удаление влаги и нагрев влажного материала зависит от кинетических характеристик тепло- и массопереноса внутри частиц. В периодических процессах это соотношение, кроме того, может еще изменяться во времени. При расчете сушильного процесса для периода падающей скорости по уравнениям теплообмена трудно точно определить среднюю разность температур м жду теплоносителем и поверхностью материала. Эти трудности увеличиваются при использовании для расчета сушильного процесса уравнений массообмена. В связи в этим недавно возникла тенденция выражать результаты эксперимента в форме и =/(<) приведем некоторые примеры. [c.516]

Основные типы аппаратов вертикальные цилиндрические реакторы (шахтные печи и газогенераторы) полочные обжиговые печи барабанные вращающиеся печи реакторы (печи) со псевдоожиженным (кипящим) слоем. Реже используют периодически действующие реакторы с наружным обогревом (ретортные печи) и с горизонтальным механическим перемещением слоя зернистого твердого вещества (цепными колосниковыми решетками). [c.276]

ШИМ примером является процесс риформинга бензино-лигроиновых фракций для получения высокооктанового бензина. Как и во всех процессах превращения углеводородов при высоких температурах, здесь происходит отложение угля на поверхности катализатора. Однако это можно предотвратить, применяя большой избыток водорода (от 3 до 10 моль водорода на 1 моль сырья). Хотя водород сдвигает химическое равновесие в неблагоприятную сторону, процесс в целом проходит исключительно успешно и фактически вытесняет процессы регенеративного типа с псевдоожиженным и движущимся слоями катализатора для его осуществления требуется простое оборудование с неподвижным слоем катализатора. В некоторых процессах риформинга восстановление активности проводят периодически с интервалом в несколько дней или недель. Ниже приведены рабочий и регенерационный циклы процесса риформинга лигроина на платиновом катализаторе в неподвижном слое [c.318]

Назначение. Получение нефтяного кокса для нужд электродной промышленности, производства графита и карбидов применяется также для выработки дополнительных количеств светлых нефтепродуктов из тяжелых остатков. Существует три модификации процесса периодическое коксование в кубах замедленное коксование в необогреваемых камерах коксование в псевдоожиженном слое порошкообразного кокса. [c.78]

Равновесная активность катализатора в псевдоожиженном слое реактора поддерживается постоянной посредством периодического или непрерывного вывода части катализатора и восполнения ее свежей порцией. Давление в реакционной зоне 15—20 МПа, температура 425—450 °С, объемная скорость подачи сырья около 1 ч , кратность циркуляции водородсодержащего газа 1000— 1200 м /м сырьевой смеси. [c.68]

Пузыри в псевдоожиженном слое поднимаются со скоростью несколько десятков сантиметров в 1 с, причем с увеличением их размеров скорость подъема увеличивается. Скорость подъема пузыря данного размера в очень малой степени зависит от свойств твердых частиц в слое она зависит от концентрации пузырей, возрастая с ее увеличением. Имеются некоторые сведения о том, что скорость недеформированного одиночного пузыря испытывает незначительные периодические колебания. [c.139]

Унос мелочи из псевдоожиженного слоя в аппарате периодического действия может быть рассчитан при известной модифицированной константе скорости уноса следующим образом. Если [c.563]

Многие исследователи отмечали, что в псевдоожиженном слое с интенсивным барботажем пузырей или движением поршней наблюдается периодическое движение твердых частиц у стенок аппарата. В начале цикла отмечается равномерное движение частиц вверх, затем оно замедляется и прекращается, после чего частицы начинают двигаться в обратном направлении с возрастающей скоростью до наступления внезапной инверсии движения начинается новый цикл. На рис. У-11 сопоставлены результаты тщательных измерений скоростей твердых частиц в таком цикле [c.183]

Автор рассматривает периодически работающий псевдоожиженный слой, в который твердые частицы (кроме меченых) не вводятся (и не выводятся) в слой непрерывно подается некоторое количество меченых частиц (и столько же их непрерывно отводится) при постоянной концентрации меченого материала в любой точке слоя. — Прим. ред. [c.267]

Разнообразные существующие и вновь предложенные сушилки с псевдоожиженным слоем в технологическом аспекте могут быть разделены на две группы для зернистых материалов и для паст, растворов, суспензий и расплавов. По условиям работы сушильные аппараты делят на три основные группы непрерывные, полунепрерывные и периодические. [c.500]

Подробно исследован провал твердых частиц через плоскую щелевую решетку в аппарате диаметром 610 мм. Авторы полагали, что на провал, зернистого материала большое влияние могут оказывать возмущения, связанные с возникновением и движением газовых пузырей. Это согласуется с данными, полученными при работе элемента типа 2, б в режимах низких перепадов давления. Как свидетельствует запись на вторичном приборе мгновенных перепадов давления в диафрагмах, при псевдоожижении высоких слоев, газовый поток через элемент периодически может мгновенно изменять свое направление на противоположное. [c.696]

Присутствие неподвижного зернистого материала у распределительной решетки в крупных системах чаще всего является непреднамеренным это, например, накопление на решетке крупных комков материала, попадающихся в перерабатываемом сырье (в конечном счете, они могут вызвать прекращение псевдоожижения на больших участках слоя), образование агрегатов и выпадение их на решетку по мере увеличения размеров периодическое обрушение скоплений частиц, отлагающихся на деталях питателей. Во многих слоях застойные зоны возникают между элементами решетки, расположенными на большом расстоянии друг от друга, или между периферийным рядом элементов и стенками аппарата. [c.706]

Меры предосторожности, необходимые для предотвращения агрегирования твердых частиц в период остановки промышленного аппарата, выбирают в зависимости от свойств конкретной системы. Например, слой можно периодически псевдоожижать через определенные интервалы времени (например, на 10 с ежечасно), чем достигается разрыв межчастичных связей прежде, чем они станут достаточно прочными. При обжиге в псевдоожиженном слое халькопирита (Си РеЗз) до сульфата меди при 700 °С [c.712]

Реактор периодического действия с псевдоожиженным слоем [c.239]

Сушилки периодического действия предпочтительны, когда обрабатывают небольшие количества продуктов при значительном ассортименте, а также при сушке материала, требующего изменения режима в процессе сушки. Жидкие и хорошо текучие материалы (растворы и суспензии) сушат в распылительных сушилках. Получаемый при этом продукт можно досушивать в аппаратах с псевдоожижением. Пасты сушат главным образом на вальцеленточных и петлевых сушилках, а при небольших масштабах производства — в аппаратах псевдоожиженного слоя с инертным теплоносителем. Сушка этих материалов вызывает наибольшие трудности налипание пастообразного материала на рабочие поверхности аппаратов резко снижает интенсивность процесса и вызывает перегревание материала. В связи с этим используют, в частности, следующие приемы формование смешивание с мел- [c.147]

При таких условиях во всех системах каталитического гидрокрекинга по мере протекания процесса наблюдается тенденция к снижению активности, особенно при переработке ванадийсодержащего сырья катализатор, таким образом, должен регенерироваться либо заменяться периодически (при постоянно заполненной насадке), или непрерывно (в процессах с псевдоожиженным или движущимся слоем катализатора). [c.141]

ТО имеет место выигрыш в селективности. Приведенными выражениями можно пользоваться для оценки эффективности нестационарного процесса, когда он (процесс) осуш ествляется при периодической активирующей обработке. Так, во время работы катализатора в нестационарном режиме величина параметра а изменяется в сторону приближения к 84, и для возвращения к оптимальному состоянию катализатора требуется его периодическая обработка активирующей газовой смесью, отличающейся по составу от рабочей. Это достигается либо периодической продувкой реактора регенерационной смесью, либо непрерывным извлечением части катализатора для регенерации в отдельном аппарате. Последнее удобно при работе с псевдоожиженным слоем катализатора или движущимся крупнозернистым слоем. [c.30]

Кофе периодически прокаливается в псевдоожиженном слое в устройстве типа трубы Вентури. Время обжаривания одной партии составляет 150 с. В течение этого времени предыдущая партия охлаждается в атмосферном воз- [c.266]

Коксование нефтяных остатков. Коксование тяжелых смолистых остатков проводят в кубах периодического действия, керамических печах, на установках замедленного коксования и с непрерывной циркуляцией частиц кокса в псевдоожиженном слое мелких частиц или в сплошном движущемся слое крупных (3—10 мм) зерен. Указанные процессы подробно описаны в литературе [9, [c.27]

Особая группа механических процессов — это обработка поверхности периодически погружаемых в слой деталей [16, 246, 253, 254]. Сам технологический процесс может быть различным (окраска, нанесение покрытий, абразивная обработка), но его можно отнести к механическим потому, что псевдоожижение твердых частиц обеспечивает их равномерный и достаточно интенсивный контакт с поверхностью погружаемой детали. [c.208]

На практике широко используют как непрерывные, так и периодические (по твердой фазе) процессы. При этом существенно, что и в том, и в другом случаях (если только не считать импульсного псевдоожижения [239, 240, 265]) подача газа или жидкости осуществляется непрерывно, т. е. по псевдоожижающему агенту внутри технологического цикла замены твердого материала процесс непрерывный. [c.211]

Для того, чтобы разрушить устойчивость такого осевшего слоя, ему нужно все время сообщать добавочные импульсы за счет вибраций, периодического прекращения дутья, использования механических мешалок. Наибольший эффект достигается тогда, когда частота таких импульсов близка к собственным частотам псевдоожиженного слоя, т. е. лежит в пределах 1—10 Гц, [c.248]

Если твердая фаза является простым наполнителем псевдоожиженного слоя, то мы имеем дело с трехстадийным теплопереносом (см. рис. 39), который лимитируется в звеньях теплопереноса у поверхностей теплогенератора и нагрева. Тепло к твердой фазе поступает от электрических нагревателей, омываемых кипящим слоем, или от сжигания газа, вводимого вместе с воздухом. Если топливо и воздух были д остаточно хорошо перемешаны, то они сгорают вблизи мест ввода, образуя небольшие области теплогенерации с особым температурным режимом. В непосредственной близости от этих областей завершается и теплообмен газовой и твердой фаз, а температура в остальной части объема слоя является практически одинаковой, что и является характерным для циркуляционного режима. Масса частиц в слое в данном случае играет аккумулирующую роль. Для того чтобы не допускать переохлаждение слоя при периодической загрузке, соотношение масс слоя и материала, вводимого для тепловой обработки, не может быть произвольным [c.142]

Для сушки небольших количеств различных продуктов применяют периодически действующие сушилки с кипящим слоем. В этих аппаратах эффективно используют подачу сушильного агента импульсами, вызывающими кратковременное псевдоожижение материала. Таким способом [c.621]

На рис. 2.28(а) (кривые 5 и б) показано изменение температуры на входе сырья и на выходе паров из реактора УЗК. Через 18...20 ч после начала заполнения на выходе паров из аппарата появляются характерные температурные всплески, которые однозначно указывают на начало образования каналов в коксующейся массе. Образовавшиеся каналы нестабильны. Периодически они закупориваются пековой фазой, после чего осуществляется новый прорыв потока газа. Пульсирующий характер движения газового потока в период образования пековой фазы позволяет провести аналогию между рассматриваемым процессом и процессом движения газов через псевдоожиженный слой [81] и на этой основе составить модель образования каналов [c.131]

Среди термических процессов наиболее широкое распрос — тран<зние в нашей стране и за рубежом получил процесс замедлен — ного коксования, который позволяет перерабатывать самые различные виды ТНО с выработкой продуктов, находящих достаточно квал11фицированное применение в различных отраслях народного хозяйства. Другие разновидности процессов коксования ТНО — периодическое коксование в кубах и коксование в псевдоожижен — ном (ууое порошкообразного кокса — нашли ограниченное применение. Здесь рассматриваются только установки замедленного кок — сова) [ИЯ (УЗК). [c.53]

Коксование тяжелых смолистых нефтяных остатков проводят в коксовых кубах периодического действия, в керамических печах, на установках замедленного коксования и установках с непре рывной циркуляцией частиц кокса в псевдоожиженном слое мелких час1иц кокса или в сплошном движущемся слое крупных [c.65]

Следует подчеркнуть, что в настоящей главе будут рассмотрены только реакторы периодического действия, реакторы вытеснения и реакторы смешения, хотя в промышленности распространены и другие разновидности реакторов, например реакторы с псевдоожиженным слоем. В этом случае картина получается неполной, однако результаты исследования процессов, протекающих в указанных идеализированных типах реакторов, оказываются достаточными для выявления превалирующих факторов. В случае необходимости эти данные могут быть использованы также для изучеиия ругих типов реакторов. [c.107]

В качестве примера перемещения зоны реакции можно привести процесс получения извести из известняка в вертикальных печах и сжигания угля в непрерывно действующих топках. К таким системам следует также отнести регенерацию катализатора процесса крекинга углеводородов, изученную Джонсоном, Фроументом и Уотсоном [29] и др. В результате крекинга углеводородов на частицах катализатора отлагается углерод. Поскольку при этом происходит непрерывное снижение активности катализатора, углерод необходимо периодически выжигать, пропуская через нагретый катализатор поток воздуха. В одном хорошо известном процессе крекинг и регенерацию проводят одновременно в двух аппаратах с псевдоожиженным слоем при непрерывной циркуляции катализатора из одного слоя в другой. В другом процессе обе реакции проводят в неподвижном слое, т. е. катализатор, не выгружая из аппарата, периодически регенерируют пропусканием горячего воздуха. Поскольку реакция сильно экзотермична, реакционная зона проходит через слой катализатора в том же направлении, что и поток воздуха, аналогично рассмотренному выше процессу обжига сульфида цинка. Одной существенной особенностью крекинг-процесса является необходимость поддержания максимальной температуры ниже определенного значения во избежание нарушения структуры катализатора и потери активности. [c.177]

Выражение (XI,2а) подтверждено математическим анализом пульсационного движения в псевдоожиженном слое. Рассматри-вая соотношение гравитационных сил, периодически сжимающих элементарный объем слоя, и сил гидродинамического давления, расширяющих этот объем, и сопоставляя средние значения киьхе-тической ( к1п) и потенциальной энергий пульсационного движения твердых частиц размером <1, авторы получили [c.476]

В последние годы метод псевдоожижения получил широкое применение в процессах сушки. В псевдоожиженном слое обезвоживаются не только зернистые материалы, но также пастк, суспензии, растворы, расплавы. Это позволило заменить многие периодические процессы непрерывными, более производительными и экономичными. [c.499]

На рис. ХП-17 приведены кривые сушки для сополимера СГ-1 (диметилакрилата тризтиленгликоля с метакриловой кислотой). Кривая 1 относится к периодическому процессу через определенные промежутки времени из слоя отбирались пробы материала на влажность. Кривая 2 относится к непрерывной сушке в псевдоожиженном слое материал непрерывно проходил через слой, и в момент времени = О небольшое количество окрашенного материала быстро подавалось на вход в слой. Эти меченые частицы имели такие же влажность и гранулометрический состав, что и остальной высушиваемый материал. Через определенные промежутки времени, начиная с момента ввода меченых частиц, на выходе из слоя отбирали пробы материала. Окрашенные -частицы выделяли для определения их доли в пробе и влажности ю = /( ) результаты представлены в виде кривой 2. Зная долю окрашенных частиц в пробе, можно найти распределение их по времени [c.515]

XI1-6. Проточный реактор с псевдоожиженным слоем предполагалось использовать для превращения твердого вещества В в продукт реакции Я. Чтобы определить время пребывания твердых частиц в указанном аппарате, провели соответствующие опыты в периодически действующем реакторе с псевдоожиженным слоем. Через интервалы вре.мени, равные 1 мин, из этого реактора отбирали пробы твердого материала и анализировали на содержание веществ В и Я. В результате экспериментов получены следующие данные [c.366]

Замена и регенерация катализатора легко осуществляется при применении аппаратов КС. Это является решающим преимуществом его в процессах крекинга, дегидрирования и в ряде других производств органической химии (см. главы VI и Vil), в которых требуется циркуляция катализатора с целью его регенерации, так как зерна его покрываются пленкой углеродистых соединений и теряют каталитическую активность в течение нескольких минут. В этом случае используется текучесть псевдоожиженного (кршящего) слоя, позволяющая непрерывно или периодически частично или полностью выпускать катализатор из слоя на регенерацию и вновь подавать его в реактор. Для такой работы, конечно, необходимо иметь высоко прочный катализатор, к которому не стремятся в случае неподвижного слоя. [c.104]

Широкое внедрение техники псевдоожижения в промышленную практику обусловлено рядом важных преимуществ. Твердый зернистый материал в псевдоожиженном состоянии вследствие текучести можно перемещать по трубам, что позволяет многие периодические процессы осуществлять непрерывно. Особенно выгодно применение псевдоожиженного слоя для процессов, скорость которых определяется термическим или диффузиониым сопротивлениями в газовой фазе. Эти сопротивления в условиях псевдооя ия ения уменьшаются в десятки, а иногда и в сотни раз, а скорость процессов соответственно увеличивается. [c.110]

Аппараты с псевдоожиженным слоем, как и все остальные техно-логическио аппараты, могут быть периодического п непрерывного действия. В периодически действующих аппаратах твердые частицы не выводяхся до своей полной отработки. [c.116]

При использовании мешалок с частотой вращения 20—120мин псевдоожижение создается как обычно газовым потоком. Роль мешалок —обычно рамного или якорного типа —заключается в том, что образующиеся устойчивые кратеры при прохождении мешалки периодически разрушаются, осыпавшийся порошок заполняет кратер и псевдоожижение восстанавливается. Наряду с этим мешалки могут очищать внутренние стенки аппарата от налипающих частиц, а также способствовать выводу частиц из аппарата, очищая распределительную решетку. То, что мешалка, проходя через слой, периодически прекращает псевдоожижение, создавая пассивный период отсутствия дутья на локальном участке, в этом случае особого значения не имеет, так как составляет только очень малую долю процесса (по времени), [c.248]

Кроме термического крекинга, источником олефинов является также каталитический крекинг, при котором они получаются в больших количествах. Каталитический крекинг получил быстрое и широкое распространение под влиянием потребностей военного времени, поскольку он давал хорошие выходы высокооктанового бензина, являющегося основньш компонентом авиационного топлива с октановым числом 100. Каталитический крекинг заключается в нагревании паров нефтепродукта при умеренной температуре (450°) и низком давлении (1—15 ama) в присутствии естественного или синтетического алюмосиликатного катализатора. Существуют три способа проведения этого процесса. По одному из них пары углеводородов пропускают через неподвижный слой катализатора (процесс Гудри). При втором способе очень тонко измельченный катализатор, будучи взвешен в горячих парах углеводородов, увлекается ими в направлении их движения (процесс с текучим катализатором). По третьему способу катализатор в виде гранул механически передвигается в реакционной зоне противотоком к движению паров углеводородов (процесс термофор). Во всех случаях на катализаторе отлагается кокс, который приходится удалять выжиганием в токе газа, содержащего кислород в процессе Гудри выжигание проводят периодически, в процессах с псевдоожиженным слоем катализатора или с движущимся слоем (процесс термофор) — непрерывно. Полученный крекинг-бензин содержит большое количество сильно разветвленных парафинов, благодаря чему он и обладает высоким октановым числом. Как и следовало ожидать, принимая во внимание мягкие условия крекинга,, этилен присутствует в газах в очень небольшом количестве в основном крекинг-газы состоят из С3- и С4-углеводородов. Бутан-бутиленовую фракцию крекинг-газов в США используют для производства дивинила, необходимого для промышленности синтеаического каучука, а также для получения изооктана (гл. 12, стр. 208 и сл.). [c.110]

Высокая эффективность взаимодействия между газовой и твердой фазой достигается в аппаратах с кипящим, или псевдоожижен-ным, слоем (аппараты типа П1ж). Здесь газ движется с определенной скоростью снизу вверх через слой высокодисперснсго твердого вещества, которое при этом приводится в состояние, напоминающее кипение жидкости. Для аппаратов этого типа характерны интенсивное перемешивание газа и мелкозернистого твердого вещества и малая разность температур между любыми точками кипящего слоя. Последнее особенно существенно при гетерогенных процессах, протекающих с выделением или поглощением тепла. Аппараты с кипящим слоем могут работать по периодической или по непрерывной схеме и находят широкое применение в контактно-каталитических процессах, в процессах сушки, обжига, адсорбции, смешения и т. д. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология