Водяной газ применение при пиролизе углеводородов

При применении указанных катализаторов теплотворную способность газа можно регулировать изменением температуры, отношения пар/масло и объемной скорости. С повышением температуры теплотворная способность газа снижается, что обусловлено протеканием реакций с паром. Если пиролиз углеводородов проходит слишком энергично, теплотворная способность газа и термический к. п. д. процесса снижаются, так как при этом либо увеличивается выход смолы, либо усиливается отложение углерода на катализаторе (с одновременным образованием водорода). При понижении температуры наблюдается обратное. Теплотворная способность газа уменьшается с увеличением отношения пар/масло получаемый газ отличается более высоким содержанием двуокиси углерода, что обусловлено конверсией окиси углерода водяным паром. [c.320]

Для пиролиза углеводородов была также использована паро-водяная плазма, основная идея применения которой состояла в повыщении концентрации ацетилена и этилена в продуктах реакции после конденсации теп- [c.100]

При пиролизе природного газа, содержащего 94,8% метана, 3,9% тяжелых углеводородов и 1,3% N2 -[-СОг, максимальный выход ацетилена при 1330° за один проход составил 21—24%. Применение водяного пара для снижения парциального давления реагирующих веществ привело к увеличению выхода. Хорошие результаты были получены также при работе на смеси этана и пропана. [c.48]

Кроме прямогонных нефтяных фракций находят применение и вторичные продукты нефтехимии. Главным образом это относится к бензинам-рафинатам, получаемым после выделения-ароматических углеводородов в процессах риформинга. Свойства сырья такого рода приведены в Приложениях 2—4. Как правило, эти бензины содержат повышенное количество алканов изостроения и сравнительно немного нафтенов. Выход низших олефинов из бензинов-рафинатов достаточно высок, а выход пропилена вообще выше, чем выход его из широкой фракции прямогонных бензинов. Однако надо иметь в виду, что использование чистых бензинов-рафинатов приводит к ускоренному закоксовыванию змеевиков, тем более при повышенных температурах. Для замедления этого процесса целесообразно проводить пиролиз таких бензинов при повышенном разбавлении водяным паром (0,6—0,7 кг/кг). Часто осуществляемый в практике пиролиз смеси прямогонного бензина и бензина-рафината (в соотношении 3 1) не требует никаких дополнительных мероприятий по сравнению с пиролизом одного прямогонного бензина. Реже используют пиролиз сланцевого бензина из-за высокого содержания в нем олефинов [до 60% (об.)], поскольку возможно закоксовывание конвекционной секции печи (данные по выходам продуктов его пиролиза приведены в табл. 13). По сравнению с прямогонными бензинами такого же фракционного состава выход этилена на 10% ниже, а выходы бутенов и бутадиена-1,3 выше на 20 и 30% соответственно. Кроме того, очень высок выход бензол-толуол-ксилольной фракции, что связано с повышенным содержанием олефинов в исходном сырье. [c.51]

Пиролиз осуществляется нри 800° С в трубках из легированной стали (V2A) в присутствии водяных паров (молярное соотношение вода углеводороды равно 0,18 1), чтобы избежать образования кокса. Один опыт проводился с применением в качестве сырья двух фракций нефти парафинистое сураханское дизельное топливо (Баку) и экстракт Эделяну из осветительного керосина (табл. 54). При однократном прохождении через зону реакции получаются 7—10% нафталина и 22—25% алкилнафталина (табл. 55) [7]. Благодаря большой конверсии алкилнафталина метод является экономичным и применяется в промышленности в широком масштабе. [c.239]

Процесс разложения углеводородов нефти на пропилен, бутилены, амилены и диены С4 и С5 может осуществляться в мягких условиях в трубчатых печах. Применение водяного пара в качестве разбавителя, умеренные температуры с равномерной тепловой нагрузкой по длине змеевика, малые времена контакта позволят снизить в этом процессе коксообразование, которое будет меньше, чем в обычных процессах пиролиза и, следовательно, непрерывные пробеги будут более продолжительными. [c.56]

Разделение газов крекинга нефти и пиролиза нефтяного сырья на отдельные компоненты осуществляют либо абсорбционным методом, либо методом фракционированной конденсации. Абсорбционный метод разделения заключается в растворении в поглотительном масле отдельных компонентов газовой смеси. Выделенный из масла сырой продукт, представляющий смесь углеводородов, подвергается дальнейшей ректификации. Абсорбционный метод находит широкое применение для переработки главным образом естественных нефтяных газов на тяжелые фракции — пропиленовую, бутановую и пентановую. Газы же крекинга и термической переработки нефти, которые содержат значительное количество этилена и пропилена, требуют более четкого разделения, осуществляемого методом фракционированной конденсации, при котором производится непрерывный отбор образующегося конденсата. Этот метод приобрел практическое значение в установках разделения коксового и водяного газов, в гелиевой технике, а также при разделении углеводородных газов, получаемых пиролизом и крекингом нефти, с целью выделения чистых фракций метана, этана, пропана, этилена, пропилена, бутиленов, являющихся ценнейшим сырьем для новых отраслей химической промышленности. [c.283]

Еще один недостаток процессов получения ацетилена из углеводородов является общим для очень многих нефтехимических процессов и в известной степени для процессов нефтепереработки. Ацетилен — не единственный продукт, получаемый этим способом, как это имеет место в случае карбидного ацетилена (если не считать пушонку). Целевыми продуктами многих процессов являются смеси ацетилена и этилена. Во всех процессах получается избыток водорода, иногда чистого, иногда в смеси с СО. Эти продукты также не транспортабельны, и если стремиться наиболее выгодно их использовать, они должны найти применение на месте не в качестве горючего, а для химического синтеза. Этилен имеет пшрокое применение. Водород необходим для синтеза аммиака особенно там, где имеется азот, являющийся побочным продуктом выделения из воздуха кислорода, который используется в процессах окислительного пиролиза. Окись углерода можно использовать для получения дополнительных количеств водорода из водяного газа, для синтеза метанола нли других целей. Следовательно, такие пути использования побочных продуктов более выгодны, чем их применение в качестве горючего на том же заводе, и они являются важным фактором повышения экономичности заводов по производству ацетилена на основе углеводородов. Стоимость производимого ацетилена не может быть адекватно определена без учета этих факторов. Еще несколько лет назад структура цен на возможное сырье исключала все виды сырья, кроме сырой нефти и мазута, который не очень привлекателен с технической точки зрения, а также природного газа. Заводы по производству ацетилена из углеводородов, пущенные в 50-х годах, в основном были основаны на использовании природного газа и располагались в районах, где природный газ имелся и был, по возможности, дешевым, [c.435]

В литературе описываются и другие защитные среды. Авторы патента [82] применяли водяной пар или пар в смеси с инертным газом. К пару можно добавить летучие кислоты (уксусная, соляная, муравьиная) в количестве 0,05 — 0,2 мол. %, которые нейтрализуют щелочные продукты распада возможно также применение углеводородов [79]. В присутствии пара и углеводородов карбонизацию следует проводить до температуры не выше 800 °С, так как при более высоких температурах вода вызывает выгорание углерода, а углеводороды подвергаются термическому распаду с нерегулируемым осаждением углерода эти процессы ухудшают свойства углеродных тканей. Использование пара на стадии пиролиза (до 300 °С) разумно по экономическим соображениям. Водяной пар предотвращает слишком быстрое выделение летучих продуктов на критической стадии пиролиза и, кроме того, обладает хорошими теплофизическими характеристиками. Применение углеводородов также целесообразно по экономическим соображениям. [c.112]

Водород можно получить расщеплением углеводородов на углерод и водород. Процесс представляет собой предельную ступень дегидрирования или пиролиза углеводородов и может быть выполнен без применения таких окислителей, как водяной пар и кислород. Получаемый водород не должен быть загрязнен окислами углерода, т. е. отпадает необходимость в стадиях паровой конверсии СО и очистки его от СО2. Производство водорода становится одностадийньш процессом. [c.174]

В зависимости от способа подвода тепла в реакционную зону различают следующие методы пиролиза углеводородов для получения пропилена а) в трубчатых печах с наружным огневым обогревом б) с применением в качестве теплоносителя перегретого водяного пара и дымовых газов в) в регенеративных печах с неподвижной насадкой г) в регенеративных печах с движущимся теплоносителем д) окислительный пиролиз (так называемый ав-тотермический процесс, не требующий подвода тепла извне). [c.16]

Применение газообразных углеводородов (этана, пропана, бутана) с целью промышленного получения этилена широко поставлено также в США. Например, известная фирма Келлог Компани по имеющимся в литературе сведениям (II] за последние несколько лет построила и пустила в действие в США, Англии, Италии и Канаде ряд установок по пиролизу газообразных и жидких углеводородов на олефины. По схеме Келлог компа-ни пиролиз углеводородного сырья проводится в пирозмеевиках в присутствии водяного пара. Продукты пиролиза по выходу из печи поступают в котел-утилизатор, который дает водяной пар в количестве, достаточном для удовлетворения всей потребности в нем процесса пиролиза, а также некоторое количество пара для привода компреоооров. [c.19]

В основе технического получения синтезгаза лежит использование водяного газа , получаемого газификацией главным образом кокса, реже полукокса и антрацита, при действии на них водяного пара. Процесс ведется на генераторах различного тина с внешним или внутренним обогревом. Так как водяной газ значительно беднее водородом, чем синтез-газ, то для получения последнего водяной газ должен быть обогащен водородом, техническое получение которого составляет весьма важную проблему всякого процесса гидрогенизации (см. ниже). Впрочем, некоторые газогенераторы, нашедшие применение при получении синтетического жидкого топлива, устроены таким образом, что получаемый на них газ в полной мере отвечает по своему составу синтезгазу, т. е. содержит водорода по объему вдвое больше, чем водяной газ. Недостающий водород восполняется в этих системах за счет глубокого пиролиза углеводородов, образующихся в процессе получения генераторного газа. [c.512]

Длительность безостановочного пробега печи в большей степени зависит от следующих факторов пленочного эффекта (от диаметра змеевика), глубины пиролиза, температуры стенки трубы, степени разбавления сырья водяным паром, типа сырья и содержания в нем серы, степени предыдущей очистки печи от кокса. Продолжительность пробега ограничивается закоксовы-ванием змеевика, а также образованием отложений в закалоч-но -испарительном аппарате или в трансферной линии (от печи до котла-утилизатора). В литературе описан способ [25] очистки печи от кокса с применением только водяного пара при этом требуется высокая температура его перегрева (900 °С и выше). Другим мероприятием, обеспечивающим более длительный пробег печи, является подача (в сырье) небольшого количества соли щелочного или щелочноземельного металла (например, карбоната калия) — вещества, ингибирующего коксообразование. Применение 35—100 г ингибитора на 1 т сырья удлиняет безостановочный пробег печи с 600—800 до 2000—5000 ч [7]. Как показали исследования [26], ингибирующее действие соединений уменьшается в ряду сера > бор > фосфор > висмут. Экспериментально доказана также высокая ингибирующая активность (при пиролизе углеводородов) природных серосодержащих соединений. [c.42]

Большое внимание уделяется мопоолефинам — основному сырью нефтехимии. Детально излагается основной способ их получения путелг пиролиза газообразных и жидких нефтяных углеводородов. Подробно рассматривается проведение пиролиза с применением водяного пара. Осве-ш,аются вопросы разделения газов, указаны способы выделения олефипов из газовых смесей. [c.6]

Ранее провддились исследования. по использованию не1 от ор111х катализатрров, содержащих оксиды металлов пережженной валентности, для интенсификации процессов пиролиза углеводородного, сырья е получением низкомолекулярных олефинов. Прказана высокая эффективность применения указанных катализаторов для каталитического пиролиза различных нефтяных фракций в среде водяного пара [1.50, 1.51]. При каталитическом пиролизе тяжелых нефтяных фракций (вакуумных газойлей, мазутов), кроме получения низкомолекулярных олефинов, исследовалась возможность получения легких дистиллятных продуктов — компонентов моторных топлив или нефтехимического сырья (ароматических углеводородов) [1.52, 1.53]. [c.18]

В зависимости от исходного сырья и условий пиролиза можно получать либо полностью ароматизированные дистилляты, либо тяжелые смолы с небольшим содержанием парафиновых и циклоалкановых углеводородов. В последнем случае возможно применение технологических приемов, предложенных в работах [143, 144] для переработки экстрактов из газойлей каталитического крекинга. Экстракты, содержащие 18—20% нафтеновых и парафиновых углеводородов, получены при экстракции из исходных газойлей водным раствором пиридина или фенола. Высокотемпературная гидрогенизация в присутствии водяного пара при 4 МПа и 650 °С на алюмокобальтмолибденовом катализаторе приводила к разрушению циклоалканов и парафинов, а также к деструктив- [c.191]

Исходя из соображений кинетики и термодинамики и промышленной практики термической деструкции углеводородов, можно полагать, что наиболее благоприятными условиями для образования углеводородов С4 и С5 являются температуры, лежащие между температурой крекинга на бензин и пиролиза на этилен и пропилен, под давлением с применением водяного пара. Наличие цикланов в исходном сырье может положительно сказаться на выходах диеновых углеводородов (дивинила, изопрена) наряду с олефинами. Сырьем для такого процесса наряду с вышеуказанными продуктами могли бы служить и более высоко-кипящне фракции нефти — керосины парафинистых нефтей, парафин, петролатум и др. Такой процесс, несомненно, имеет существенные преимущества перед каталитическими процессами дегидрирования бутанов и изопентана. Здесь имеются практически неограниченные возможности по сырью, по организации мощных некаталитических установок, по получению фракций более богатых непредельными углеводородами, чем аналогичные фракции, получаемые в процессах дегидрирования. [c.56]

На активность и селективность катализатора в системах гидрирования ацетилена из пирогаза влияют парциальное давление водорода, ацетилена, этилена, углеводородов С4, содержание сернистых соединений и водяных паров, а также время контакта. Активность катализатора возрастает с ростом парциального давления водорода и времени контакта и уменьшается с повышением парциального давления углеводородов С4 и ростом содержания серы в пирогазе. Селективность катализатора увеличивается с ростом парциального давления водорода и ацетилена, увеличением концентрации сернистых соединений и уменьшением времени контакта в присутствии водяных паров улучшается селективность катализаторов и уменьшается вероятность образования на них высокополимеров. При гидрировании ацетилена, содержащегося в газе термоокислительного пиролиза этана с применением никель-хромового катализатора (6—% м 1час нирогаза на 1кг катализатора), количество ацетилена снижается с 1,26 до < 0,01% мол. [96] (табл. 21). [c.130]

При переработке методом пиролиза дистиллятов с большим содержанием ароматических углеводородов выход газа и этилена падает, значительно снижается также содержание в жидких продуктах моноциклических ароматических углеводородов. Поскольку термическая стабильность газойля меньше, чем бензина, его пиролиз в жестких условиях требуется проводить при меньшел времени кон-У такта и более низком парциальном давлении углевоДородов. Это Достигается путем большего разбавления сырья водяным паром и применения в печи труб малого диаметра [36]. [c.40]

После успешного внедрения в промышленность начавшего развиваться примерно с 1894 г. производства ацетилена из карбида кальция вни,мание к пиро-генетическому способу на время ослабло. Только значительно позднее интерес к этому методу снова возрос в связи с увеличивающимся предложением дешевого органического сырья, как например природный газ. с.месь газообразных парафинов и олефинов крекинга, сырая нефть и различные ее погоны, тяжелые смолы и асфальты. Транспортировка метана, являющегося главной составной частью природного газа, невыгодна для многих районов его добычи, а применение его как топлива и источника сажи ограничено. Поэтому и были начаты поиски способов превращения метана в другае углеводороды. Однако для быстрого разложения метана требуется настолько высокая температура, что образование при этом парафинов и олефинов в больших количествах становится невоз.можньш хогя даже ароматические углеводороды могут быть получены при 1200°, все-таки наиболее важным способом использования. метана обещает быть конверсия его в ацетилен. Вследствие этого высокотемпературный крекинг метана и привлек к себе больше внимания, че.м другие пирогенетические процессы, предложенные для получения ацетилена. В некоторых странах Европы, не богатых запасами природных газов, была изучена также возможность пиролиза газов коксовых печей, водяного газа и содержащих метан смесей, получаемых из окисей углерода и водорода, нередко являющихся дешевыми побочными продуктами. Некоторый интерес как потенциальный источник ацетилена представляет крекинг дешевых нефтяных остатков, асфальтов и смол. Газообразные парафины и олефины и низкокипящие погоны представляют ценность для других целей, поэтому на них как на сырье для получения ацетилена обращалось меньше внимания. [c.38]