Повреждения полимеров

Действие ионизирующего излучения на полимеры, в отличие от воздействия на другие твердые тела, например на ионные кристаллы, в которых при облучении обычно происходят радиационные повреждения, часто приводит к улучшению их свойств. [c.196]

При эксплуатации ректификационных колонн крайне опасно нарушение герметичности оборудования. Причинами разгерметизации могут быть недопустимое повышение давления внутри системы, коррозия, механические повреждения, вибрации. Давление может повыситься при перегрузке куба-испарителя в результате увеличения подачи разделяемой смеси или теплоносителя, недо статочной подачи воды в холодильники-конденсаторы. К повыше нию давления в колоннах и нарушению режима ректификаци приводит забивка отверстий распределительных устройств (таре лок, насадки), аппаратов и трубопроводов грязью, отложениям солей, кокса, полимерами. Особенно много отложений накаплива ется в нижней части колонн. К резкому повышению давления при водит попадание в колонну воды, что может вызвать разрушение аппаратов. Вода может попасть в систему через неплотности и трещины в змеевиках испарителя с продуктами орошения. [c.146]

В ряде случаев хорошего измельчения полимера и его гомогенного распределения в матрице можно добиться с помощью вибрационной шаровой мельницы. Здесь нет общих правил работы в каждом конкретном случае условия приготовления определяются типом прибора и природой исследуемого полимера. Целесообразно вначале размолоть полимер отдельно от КВг, поскольку совместный помол может привести к изменению размеров зерен товарного КВг. Раздельный помол является также и более качественным. Однако следует иметь в виду, что при измельчении в мельнице повышается опасность механических или термических повреждений полимера. Лучше измельчать вещества в агатовой ступке, хотя это требует больших затрат времени и сил. При измельчении в фарфоровой чашке получаются мутные таблетки и в их спектрах при 1100 см обнаруживается поглощение, вызванное присутствием фарфоровой пыли. [c.50]

Повреждения полимеров, применяемых в конструкциях машин чи сооружений, являются распространенным явлением. Наибольший, . бъем занимают повреждения микрогрибами. При воздействии, грибов полимеры изменяют цвет, структуру, в тонких пленках — герметичность, прочность. Повреждения полимеров происходят в результате разрастания колоний грибов, проникновения грибницы через мнкронесплошности, а также вследствие воздействия продуктов метаболизма. В абл. 10 риведены иолймеры грибы, преимущественно развивающиеся ка их поверхностях. [c.38]

При расчете критической поврежденности полимеров, деформационная кривая которых имеет участок пластичности, необходимо в формуле (5.137) использовать предел текучести От и соответствующую ему деформацию Ет. Например, для фторопласта-4, имеющего в соответствии с формулой (5.134) сот = ет 15% [199], расчет [95], проведенный по формуле (5.145), также привел к этой величине. [c.174]

Как известно [5.64—5.67], процесс повреждения полимеров имеет ряд этапов. Вначале происходит разрыв химических связей с образованием пар свободных радикалов. Далее развивается цепочка вторичных реакций, приводящая к образованию гидропероксида, который затем распадается, вызывая превращение радикалов в неактивные продукты. Наряду с образованием радикалов происходит их рекомбинация и другие процессы их гибели. Возможные схемы механодеструкции рассмотрены в работах [5.64—5.67] и в монографии Барамбойма [c.138]

Повреждения грибами полимеров, применяемых в конструкциях машин и сооружений, весьма распространены. При воздействии грибов полимеры изменяют цвет, структуру, в тонких пленках — Герметичность, прочность. Повреждения полимеров происходят в результате разрастания колоний грибов, проникновения мицелия через [c.480]

Повреждение полимеров грибами [c.719]

Благодаря своему фундаментальному значению широко исследовалась зависимость прочности полимеров под нагрузкой от времени, а температура считалась основным параметром. На рис. 1.4, 1.5 и 3.7 приведены диаграммы напряжение— время—температура для различных термопластов. Имеется много объяснений явления задержки окончательного ослабления образца относительно начального момента воздействия нагрузки. Одна группа объяснений опирается на чисто статистическое рассмотрение. В таком случае долговечность обратно пропорциональна вероятности осуществления определенного акта повреждения в остальном не поврежденного материала. [c.277]

Во всех случаях надежность электрических устройств определяется способностью материалов противостоять действию рабочих температур без существенного изменения электроизоляционных и других эксплуатационных характеристик. Способность электроизоляционного материала без повреждения и существенного изменения практически важных его свойств выдерживать действие повышенных температур кратковременно и в течение времени, сравнимом со сроком эксплуатации изоляции, называется нагревостойкостью. Нагревостойкость электроизоляционных полимерных материалов тесно связана со строением макромолекул и структурой полимера. [c.73]

Проведенное во ВНИИСТе изучение старения различных композиций на основе модифицированного фурилового полимера ФФ-1ф (при испытаниях в воде и в атмосфере в течение 2160 ч, в везерометре — 800 ч, в условиях попеременного увлажнения и высушивания при 100°С — в течение 60 циклов) показало, что- фурилово-эпоксидные и фурилово-каменно-угольные композиции, наполненные тальком, выдержали все испытания без повреждений [55]. Немодифицированный полимер ФФ-1ф и модифицированный тиоколом при испытаниях в переменном режиме разрушились. Аналогичные результаты были получены при определении прочности. Впоследствии на основе фурилово-эпоксидной композиции для защиты газо-и нефтепроводов было разработано антикоррозионное покрытие [38]. Свойства его будут приведены ниже при рассмотрении покрытий из модифицированных эпоксидных смол. [c.64]

Защитный с л о й представляет собой спой сильно за-дубленного желатина с добавкой синтетич. полимера (напр., латекса) толщиной 0,5-1,5 мкм наносится на пов-сть эмульсионного слоя фотопленки или фотобумаги и предохраняет его от мех. повреждений и воздействия окружающей среды. [c.163]

Это вторичное излучение вызывает дополнительные повреждения в смазочных материалах, которые могут быть весьма значительными. Поэтому сравнительно небольшие количества таких элементов, как В, Ы, С1 и некоторых других, содержащихся в смазочных материалах, предназначаемых для работы в нейтронных потоках, могут способствовать быстрой потере радиационной стойкости смазочных материалов. Так, при облучении различных полимеров в ядерном реакторе [4] в течение одинакового времени хлорсодержащий образец поглощает в 4 раза большую дозу, чем образец, не содержащий хлора (в рад.) [c.240]

Значительно снижается опасность повреждения воска при использовании для реставрационных работ растворов полимеров в этиловом спирте - растворителе, инертном по отношению к воску. Применяют 3-5%-е растворы ПВА и ПВБ. Подбирают полимеры такой молекулярной массы, чтобы они при этой концентрации давали подвижные растворы. На склеиваемые фрагменты изделий из воска наносят мягкой кистью полимерный раствор. Иногда, чтобы получить клеящий слой, раствор приходится наносить 2—3 раза. Фрагменты соединяют, удаляют избыток клея и оставляют их до испарения спирта. Метод безопасен и надежен, клеевой шов малозаметен. [c.73]

Значительное увеличение масштабов производства минеральных удобрений, полимеров и сырья для них стало возможным благодаря созданию и эксплуатации агрегатов большой единичной мощности, достигающей по производству аммиака, серной кислоты, хлорвинила и этилена 500 тыс. т/год, а по производству азотной кислоты и аммиачной селитры — 400 тыс. т/год. Если раньше промышленные реакторы для осуществления полимеризации имели объем от 4 до 40 м , то теперь они достигли 200—300 м . На современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, ректификационные колонны высотой 10 м и реакторы для синтеза аммиака диаметром более 2 м и высотой 60 м. Наряду с увеличением размеров химических аппаратов наблюдается быстрый рост их интенсивности. Под интенсивностью работы аппарата понимают производительность, отнесенную к единице его поверхности или объема. Например, размеры аммиачного реактора за последние 10 лет увеличились в 4 раза, а интенсивность возросла в 10—15 раз. Разумеется, что создание и эксплуатация агрегатов большой единичной мощности создает ряд проблем, среди которых немаловажную роль играет сложность монтажа гигантских установок, организация безопасности их работы, исключительно большие убытки при вынужденных остановках и вместе с тем большая подверженность повреждениям, особенно при наличии отдельных дефектов конструкционных материалов, оборудования или монтажа. Наконец, создание таких гигантских установок требует больших капитальных затрат, а возможность перестраивать, усовершенствовать такое производство или приспосабливать его для других целей очень ограничена. [c.215]

Если говорить об исследованиях тонких пленок на просвет, то при больших ЭМ увеличениях (50—100 тыс.), которые необходимы для обнаружения доменнь1х образований, основную опасность представляют радиационные повреждения полимеров (доза облучения достигает 10 °—10 рентген ). Сопровождаются они деструкцией макромолекул — вплоть до выделения газообразных продуктов, появлением сшивания, значительным нагреванием образца последнее может вызвать кристаллизацию из [c.26]

Применяя методику иодометрического определения перекисей, нам удалось получить кривые накопления перекисных соединений в исследованных полимерах и их сцинтиллирующих композициях с люминофорами (рис. 3). Анализ графиков показывает, что с увеличением дозы облучения содержание перекисей в исследованных объектах возрастает. Наиболее высокое содержание перекисных группировок обнаружено у алкил-производных полистирола (кривые 2 ш 3, рис. 3), что свидетельствует о более сильном повреждении полимеров при введении алкильных заместителей вместо атомов водорода в фенильные кольца. На этом же рисунке для сравнения приведены данные накопления перекисных соединений в этих же полимерах в присутствии люминофоров (кривые 1, 2 жЗ, рис. 3). Видно, что во всех случаях для полимеризации полимеров с люминесци-рующими примесями кривые накопления перекцсных соединений лежат ниже кривых, соответствующих чистым полимерам. [c.381]

Разработан ленточный материал, состоящий из нескольких слоев волокна ПТФЭ с вплетенной в них медной проволокой [40]. Армирующая ткань сформирована так, что одна сторона содержит 100% ПТФЭ, а другая —80% проволоки. Этой стороной ткань приваривается лри 503 К к стальному корпусу подшипника методом низкотемпературной сварки, что позволяет избелоть повреждения полимера. С целью предотвращения ползучести материала под нагрузкой сторону армирующего элемента, содержащую 100% ПТФЭ, пропитывают фенольной смолой. В зависимости от усло- [c.94]

При получении пластических масс в промышленности фотоин-дуцируемая полимеризация в настоящее время не применяется, однако она используется для отверждения лаков. Причина этого состоит в удорожании материалов (вследствие использования источников света, инициаторов) и возможном повреждении полимеров светом (см. раздел 12.4). До сих пор фотоиндуцируемая полимеризация мономеров находила широкое применение лишь в репродукционной технике. [c.359]

Скорость радиационного старения резин из СКС-30 АРКМ-15 и СКИ-3 практически не зависит от удельной поверхности технического углерода (ПМ-100, ПМ-75, ПМ-50 ПМ-30, ПМ-15), полученного одним и тем же способом, и существенно зависит от вида сырья, применяемого при производстве технического углерода [392]. Наибольшее снижение скорости старения резин из СКМС-30 АРКМ-15 и СКИ-3 обеспечивает технический углерод ДМГ-80, при получении которого используется антраценовое масло, наименьшее — ДГ-100 и ТГ-10, получаемые из газового сырья. Предполагается, что при-применении антраценового масла, состоящего преимущественно-из многоядерных ароматических углеводородов, происходит адсорбция на поверхности технического углерода продуктов ароматической природы, способных замедлять процесс радиационного повреждения полимеров. [c.180]

Работа Read и Depireux [з] посвящена новой методике определения полного радиационного повреждения полимеров, в частности измерения их резистентности к излучению. Эта методика основана на регистрации ядерного квадрупольного резонанса. Поэтому область ее применения ограничена веществами, содержащими определенные ядра, в основном такие, как С1, Вг, J, Си. Следует отметить, что при включении в полимерную" матрицу добавок, содержащих эти ядра в качестве детекторов, в ней может возникнуть повреждение. [c.99]

Как указано выше, пропитанная бумага, используемая для изоляции кабелей, содержит тяжелые малоочищенные масляные дистилляты. Такие масла перед использованием обычно тщательно дегидратируют и деаэрируют. Следует обратить внимание на возможность повреждения бумажной изоляции, по-видимому, тихими разрядами. Тихие разряды, происходящие в слабых местах изоляции, вызывают появление пузырьков газа [124—127] и смолистых полимеров, которые (особенно первые) служат признаком дальнейших, более разрушительных разрядов. Интересно заметить, что ароматические и полиароматические углеводороды сами не только не выделяют газа, но и способствуют подавлению газообразования в масляных смесях, содержащих эти углеводороды. Окисляемость описываемых масел тоже имеет практическое значение увеличиваются электропроводность, диэлектрические потери и значительно увеличивается смачиваемость водой пропорционально небольшому увеличению кислотности [128—134]. [c.567]

При переработке каучуков и резиновых смесей огромную роль играют явления адгезии и трения перерабатываемого материала по отношению к рабочим органам оборудования. Например, уменьшение адгезии резиновой смеси к роторам резиносмесителя приводит к снижению сдвиговых деформаций и замедлению процесса смешения, так как происходит проскальзывание резиновой смеси в резиносмесителе. При обработке на вальцах это явление приводит к шублению и тоже замедляет процесс обработки смеси. При излишнем увеличении адгезии резиновой смеси к рабочим органам оборудования напротив происходит прилипание смеси к металлу, иногда замазывание , что приводит, например, к повреждению и разрыву резиновой смеси при обработке на каландре, а при обрезинивании ткани является причиной оголения нити. Следует подчеркнуть, что адгезионные свойства полимеров имеют первостепенное значение при сборке многослойного резинового изделия. Необходимо учитывать техноло- [c.32]

Даже при таких малых деформациях кажущийся модуль Юнга зависит от скорости деформирования. Это указывает, что Е неоднозначно определяется энергией упругого деформирования угловых связей в цепях, длиной связей и межмолеку-лярными расстояниями, но, кроме этого, характеризуется чувствительностью ко времени смещений атомов и небольших атомных групп. В следующей области деформации (1—5%) напряжение и деформация уже не пропорциональны друг другу. Здесь происходят структурные и конформационные перестройки, которые обратимы механически, но не термодинамически. В этом случае говорят о неупругом (вязкоупругом в узком смысле), или параупругом, поведении. За пределом вынужденной эластичности начинается сильная переориентация цепей и ламеллярных кристаллов, а сам процесс обычно носит название пластическое деформирование . Под чисто пластическим деформированием можно понимать переход от одного равновесного состояния к другому без внутренних напряжений. Последнее особенно важно в связи с тем, что следующая после предела вынужденной эластичности деформация связана главным образом с механически обратимыми неупругими конфор-мационными изменениями молекул, а не с их перемещением друг за другом. До тех пор пока не достигнуто состояние равновесия с помощью соответствующей термообработки, сильно вытянутые образцы могут в значительной степени возвращаться в исходное состояние после снятия напряжения. Исходя из содержания настоящей книги, основное внимание следует уделять не процессам, вызывающим или сопровождающим молекулярную переориентацию (которая в основном понимается как эффект упрочнения), а процессам повреждения, т. е. разрыва цепи, образования пустот и течения. Последние процессы постепенно нарастают в области деформаций сразу же за пределом вынужденной эластичности вплоть до окончательного разрушения. К числу процессов, вызывающих повреждения, следует также отнести явление вынужденной эластичности при растяжении или образование трещины серебра в стеклообразных полимерах, которые будут рассмотрены в гл. 9. [c.38]

ПА-6 в спектр кислотных радикалов Бекман и Деври установили, что 50 % всех повреждений происходят в слое толщиной менее 0,6 мкм от поверхности. Оставшиеся 50 % цепных радикалов получены на глубине до 3 мкм от поверхности. С учетом морфологии деградирующих полимеров, механики процесса измельчения и подвижности первичных свободных радикалов можно представить пространственное распределение вторичных радикалов. В данном случае с точки зрения прочности кристалла, по-видимому, маловероятно вытягивание и разрыв отдельных цепей ПА. Как уже рассматривалось в гл. 5, цепь ПА-6, уложенная в кристаллите более чем на 1,7 нм своей длины, будет скорее разрываться, чем вытягиваться из кристаллита. Вытягивание из поверхности разрушения целых микрофибрилл будет происходить с весьма большой вероятностью и сопровождаться разрушением межфибриллярных проходных цепей с образованием повреждений в поверхностном слое на глубине до 1 мкм. Это особенно важно для сильной пластической деформации материала перед растущей поверхностью разрушения. Перемещение свободных радикалов, конечно, вносит свой вклад в углубление слоя со следами повреждения. Тем не менее глубины поврежденного слоя, полученные в подобных экспериментах, действительно совпадают с нижними пределами размеров частиц, получаемых при механическом повреждении материала. Это свидетельствует о том, что повреждения могут вызываться механически вплоть до указанных выше глубин. [c.209]

Определенный интерес представляет образование свободных радикалов в ненасыщенных каучуках в атмосфере озона при воздействии напряжения. На основных этапах описанной выше реакции озона с ненасыщенными связями полимера свободные радикалы не образуются. Однако в г ис-полибутадиене, натуральном каучуке и акрилонитрил-бутадиеиовом каучуке было получено большое число кислотных радикалов [206, 208]. В качестве одной из возможных причин образования этих радикалов из озонидов или амфотерных ионов можно назвать неизвестные вторичные этапы деградации, возможно связанные с отделением водорода или миграцией протона [197, 206, 208]. Другая возможная причина образования радикалов, без сомнения, связана с разрывом недеградированных молекул каучука и взаимодействием этих основных радикалов с молекулярным кислородом. Концентрация свободных радикалов в бутадиеновом и акрилонитрил-бутадиеновом каучуках характеризуется такой же зависимостью от деформации и концентрации озона, как и визуальные повреждения материала, т. е. поверхностные трещины в образцах каучука, деградирующего в атмосфере озона. Следует упомянуть следующие существенные результаты [206, 208] [c.315]

Полиметилметакрилат начинает деформироваться под нагрузкой при температуре выше 68". При обычной температуре поверхность полимера настолько мягка, что легко покрывается царапинами при малейшем повреждении. С повышением температуры мягкость поверхности возрастает. Эти свойства нолиметилметакрилата за-[ рудняют его использование в качестве легкого небьюц ,егося органического стекла для остекления автомобилей и самолетов, а также в производстве линз для оптических приборов. Для устранения этих недостатков предложено, кроме сополимеризации метилметакрилата с каким-либо полярным и винильным соединениет, проводит , [c.523]

Уравнения расчета головки для нанесения двухслойной изоляции методом ее экструзии. Двухслойная проволочная изоляция, внутренний слой которой состоит из вспененного полимера и обладает улучшенными электроизоляционными свойствами, а. жесткий наружный слой за1цтцает провод от механических повреждений, имеет значительные преимущества перед одиослойнон, В соответствии с методом, описанным в разд. 13.0, получите уравнение расчета головки для случая, когда более вязкая жидкость 1 занимает область Р еС/- с/-,, а жидкость 2 занимает область / 0, причем г, меньше, чем г = / / о, прн котором достигается максимальная скорость. [c.512]

Понятие о теоретической прочности привлекается для оценки заложенных в различных полимерах ресурсов прочности От рассчитывается для твердых тел с идеальной структурой, не нарушенной никакими несовершенствами, дефектами и повреждениями. Теоретическая прочность как характеристика структуры твердого тела рассчитывается для простых видов напряженного состояния, например для всестороннего или одностороннего растяжения или же сдвига. Теоретическая прочность характеризует максимально возможную прочность твердых тел, находящихся при достаточно низких температурах (- 0 К) или подвергнутых кратковременным воздействиям, когда исключено термофлуктуа-ционное возникновение структурных дефектов. Методы расчетов теоретической прочности приведены в монографии [5]. [c.281]

Недопустимо соединение различных частей ячейки резиновыми, корковыми или полимерными (из недостаточно устойчивых полимеров) трубками, поскольку это может привести к загрязнению исследуемой системы поверхностно-активными веществами. Примеры недостаточной устойчивости ряда полимерныл материалов в воде приведены в 1.2. С особой осторожностью следует пользоваться различными смазками для шлифов и кранов. Для того чтобы не вызвать повреждения шлифованных стеклянных поверхностей при открывании и закрывании кранов, разборе ячейки, краны и шлифы смачивают тем же растворителем, который использовали при приготовлении растворов (например, [c.7]

Этот могюмер можно полимеризовать тем же методом, что и метилметакрилат (см. методики № 121 и 122). Полимер имеет тенденцию к окрашиваиню при литье, но ои более устойчив к поверхностным повреждениям и имеет температуру размягчения примерно на 40 выше, чем соответствующий полимер метакрилата. [c.228]

С увеличением объема производства и разнообразия полимеров появились новые материалы для пассивной защиты труб от коррозии. В США и Италии в 1950 г. при непрерывной прокладке голых трубопроводов была применена их изоляция для защиты от коррозии поливинилхлоридной лентой. Однако малая толщина получаемого покрытия даже при наматывании внахлестку нескольких слоев не обеспечивала достаточной защиты от механических повреждений. Более эффективным оказалось использование полиэтиленового шланга (1960 г.), экструдируемого прямо из кольцевого экструдора плотно охватывающего при усадке трубу, покрытую клеем. [c.29]

При исследовании биоповреждений металлоконструкций имеются определенные методологические трудности. Во-первых, био-повреждения материалов микроорганизмами носят специфический характер. В отличие от других видов повреждений в них непосредственно участвуют живые организмы, т. е. приходится иметь дело с биологическими объектами и процессами. Ркследования осложняются из-за видового многообразия микроорганизмов и взаимного влияния их друг на друга как положительного, так и отрицательного (симбиоз, комменсализм, конкуренция, антагонизм и т. п.), а также вследствие сложных процессов, протекающих внутри самого микроорганизма (метаболизм, анаболизм, катаболизм). Кроме того, нестабильность некоторых полимерных материалов и влияние их на микроорганизмы еще более усложняет проблему. Материалы конструкций техники и сооружений, а также условия эксплуатации последних, в особенности температурные факторы, влияют на развитие микроорганизмов и вызывают их эволюцию. Выявлено, что отдельные полимеры ЛКП и некоторые вещества (амины, кетоны, окислы азота и пр.), а также пониженная температура (-Ь4...-Ьб °С), искусственная аэрация и другие факторы определяют видовой состав (отбор) и адаптацию наиболее жизнеспособных микроорганизмов. В процессе отбора и адаптации повышается их агрессивность в отношении материалов, на которых они образуют колонии. [c.47]

Эластомеры НК, СКН-26, СКД, СК МС, ПИБ-200, ХСПЭ для защиты от повреждений микробиологами могут быть модифицированы двумя методами. Первый (механический) заключается в добавлении биостойких полимеров, например оловосодержащих металлоорганических полимеров. Второй (химический) основан на прививке к молекуле каучука гидрида непредельной дикарбоновой кислоты радиальной полимеризацией в присутствии регулятора роста цепи с последующей модификацией мономерными биоцид- [c.84]

Механическое распыление расплавл. металлов (РЬ, Zn, Сг, AI, Си, Sn) с помощью струи сжатого воздуха или газа частицы металла с большой силой ударяются о пов-сть полимера и прилипают к ней. Для расплавления применяют электродуговые или газопламенные аппараты используют также установки с низкотемпературной плазмой. Толщина покрытия (1-25)-10 нм в зависимости от способа М. п., т-ры пов-сти полимера и типа металла. Пов-сть полимера предварительно обезжиривают и покрывают лаком для выравнивания дефектов и повышения ажезии напыляемого покрытия. Металлич. покрытия для защиты от коррозии и мех. повреждений покрьшают лаками. [c.40]

Антипиттннговые присадки предотвращают или ослабляют усталостные повреждения (осповидный износ) трущихся пов-стей. Добавками служат соед., содержащие 8 (напр., осерненные терпены, диалкилдитиофосфат Ва), полимеры (напр., полиизобутилен) и т.д. Концентрация 0,5- [c.91]

Защитные покрытия из полиорганосилоксанов, пигментированных порошкообразным алюминием, увеличивают долговечность стальных изделий, работающих при высоких температурах. При нанесении таких эмалей на малоуглеродистую сталь ее можно использовать в том температурном интервале, в котором незащищенная сталь обычно окисляется вплоть до разрушения. Испытания показывают, что после 380 ч при 465 °С масса образцов из незащищенной стали увеличилась (из-за окисления) на 14%, а у образцов, покрытых полиорганосилоксановой эмалью,лишь на 2% даже после 1000 ч нагревания не было обнаружено повреждений эмалевой пленки. Высокая теплостойкость таких пленок объясняется тем, что полиорганосилоксаны всегда содержат гидроксильные группы, которые реагируют с алюминием, образуя полиалюмоорганосилоксаны — более теплостойкие полимеры. При этом выделяется водород, но в небольшом количестве, что не сопровождается разрушением пленки. [c.372]

К 1993 году были созданы основные рецептуры шинных резин с учетом особенностей технологических процессов и оборудования проекта АП Шина . Так, разработана рецептура для беговой части протектора из 100 % крошкообразного бутадиен-стирольного каучука, обеспечивающая высокое сцепление с дорогой и повышенную стойкость к механическим повреждениям, Определена рецептура резиновой смеси для боковины шины на основе комбинации крошкообразных изопренового и дивинилового каучуков, характеризующихся высокой усталостной выносливостью, атмосферо стойко стью и стойкостью к высокотемпературной вулканизации, определен состав резин для крепления анидного и полиэфирных кордов (СКИ-3 и СКИ-3-01) с оптимальным комплексом адгезионных и усталостных свойств. Выданы рекомендации по составам резины гсрмослоя, различающихся типами полимеров на основе комбинации хлорбутилкаучука и натурального каучука (80 % ХБК + 20 % НК) и 100 % бромбутилкаучука. [c.471]

Среди организмов, разрушающих материалы, найдены представители практически всех известных систематических групп живого мира. Более 40 % всех повреждений наносят микроорганизмы, в результате жизнедеятельности которых изменяется углеводородный состав жидкого топлива, образуются слизеобразные продукты и эмульсии, которые засоряют фильтры и насосы двигателей, ухудшают свойства смазочных материалов, изменяя их поверхностное натяжение, разрушают древесину, синтетические полимеры и многие другие материалы. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология