Стирол технические условия

Ниже приводятся требования, предъявляемые к некоторым сополимерам стирола в соответствии с техническими условиями. [c.110]

Гарантийный срок хранения полуфабрикатного лака, ускорителя № 30 и 3%-ного раствора парафина в стироле — 4 месяца со дня изготовления. По истечении гарантийного срока полуфабрикат лака перед применением подлежит проверке на соответствие требованиям технических условий и в случае соответствия им может быть использован в производстве. [c.20]

В настоящее время согласованы технические условия на бензол для производства капролактама, соли АГ и оптического стирола применительно к различным способам очистки и различным типам сырья. Все три сорта должны отвечать требованиям на бензол для синтеза 1-го сорта по ГОСТ 8448—57 со следующим количеством примесей, содержащих серу [c.183]

Техническими условиями 6-05-1604—72 приняты следующие обозначения ударопрочного полистирола. После букв УП (ударопрочный полистирол) указывается метод полимеризации стирола М — в массе (блочная), С — суспензионная. Первая цифра указывает величину ударной вязкости, две последние — содержание остаточного стирола. Например УПМ-508 — ударопрочный полистирол, получен полимеризацией в массе (блочная полимеризация), ударная вязкость 5 кгс-см/см , содержит стирола не более 0,8% Ж1С-1104— ударопрочный полистирол, получен суспензионной полимеризацией, ударная вязкость 11, содержит стирола не более 0,4%. [c.85]

На основе проделанных опытов подобраны следующие условия анализа для рассольного конденсата, печного масла, бентола, технического этилбензола, возвратного этилбензола, стирола-сырца, стирола-ректификата и стирола-возврата (табл. 1). [c.230]

О том, что полимеризацией при более низких температурах получаются каучуки с лучшими техническими свойствами, было известно давно. Однако все попытки снизить температуру полимеризации без принципиального изменения рецептуры резко увеличивали продолжительность полимеризации, а следовательно, соответственно снижали производительность полиме-ризационного оборудования. Так, например, понижение температуры совместной полимеризации дивинила и стирола от 50 до 40° снижало производительность полимеризации примерно вдвое, а при снижении температуры до 30° — почти в 5 раз, что неприемлемо для производственных условий. [c.652]

Ввод модификаторов, в частности, полимерных материалов (например, стирол-бутадиен-стирольных полимеров), инициирует образование более сложной коллоидной структуры битума, в которой СБС сильно гомогенизирован. В результате этого изменяются такие реологические характеристики битума, как температурная чувствительность, адгезионные свойства, эластичные и прочностные характеристики, снижается деформация при нагрузках такие битумы склонны к восстановлению эластичности. Одно из существенных качеств модифицированных битумов — их стабильность при хранении и эксплуатации, т.е. способность сохранять свои свойства во времени. Введенный в битум полимер-модификатор абсорбирует низкомолекулярные фракции битума, уменьшая тем самым его испаряемость и увеличивая прочность материала. Для определения типа и количества вводимого полимера необходима тщательная исследовательская и проектная проработка с учетом технических требований на дорожное покрытие, напряженности движения транспорта, а также климатических условий. [c.362]

Следы загрязнений, оставшиеся в техническом стироле, например алкилбензолы, замещенные стиролы, альдегиды и перекиси, в лабораторных условиях можно удалить перегонкой. Таким же образом можно выделить воду и продукты окисления, образовавшиеся при действии воздуха. Перегонку следует проводить с большой осторожностью, чтобы избежать загрязнения стирола и образования полимера. Полимеризацию можно предотвратить проведением перегонки при низкой температуре под вакуумом в присутствии ингибитора [19]. [c.156]

Выделение водорода. Реакцией, наиболее характерной для процесса дегидрогенизации, является выделение водорода. При дегидрогенизации парафинов происходит выделение двух атомов водорода с образованием олефинов при дальнейшей дегидрогенизации олефинов выделяются еще два атома водорода и образуются диены дегидрогенизация ароматических углеводородов с боковой группой парафинового ряда происходит подобно дегидрогенизации парафинов дегидрогенизация шестичленных нафтенов происходит с выделением шести водородов с образованием бензола и его гомологов. Выше были приведены отдельные примеры этих реакций образование этилена из этана, бутилена — из бутана, бутадиена — из бутилена, стирола — из этилбензола, бензола и толуола — из циклогексана и метилциклогексана. В надлежащих условиях температуры, при надлежащем катализаторе эти реакции протекают исключительно гладко, дают также технически, а иногда даже химически чистый водород и представляют большой практический интерес (см. ч. IV). [c.547]

Увеличение скорости реакции введением восстановителей приобретает особое значение в тех случаях, когда условия получения полимера с высокими свойствами требуют проведения процесса полимеризации при низких температурах. Так, например, известно, что полимеризация бутадиена или сополимеризация бутадиена со стиролом при низких температурах (+10° и ниже) приводят преимущественно к реакциям типа 1,4 (стр. 58) и к получению полимеров с более высокими техническими свойствами. Реакция типа 1,2, ведущая к получению полимеров с более низкими свойствами, при этом подавляется. Однако снижение температуры полимеризации, благоприятствующее получению полимеров с более высокими свойствами, значительно уменьшает скорость инициирования и, следовательно, увеличивает время полимеризации. В этом случае применение окислительно-восстановительного метода эмульсионной полимеризации во много раз увеличивает скорость реакции и обеспечивает возможность проведения процесса при низких температурах. [c.167]

Набор ионитовых сит был приготовлен сополимеризацией стирола и различного количества п-дивинилбензола с последующим сульфированием полученных сополимеров. л-Диви-нилбензол выделен из технической смеси продуктов дегидрирования диэтилбензола. Для предупреждения образования дополнительных сшивок цепей сополимера за счет сульфоновых мостиков процесс сульфирования проводили в мягких условиях серной кислотой с предварительным набуханием гранул сополимера в дихлорэтане. [c.372]

Значительный интерес представляет совмещение процессов гидроочистки и переработки сырого бензола с выделением узкой бензольной фракции. При таком совмещении исключается возможность загрязнения бензола продуктами гидрирования толуола и ксилола и их изомеризации. Таким образом, диметил-циклопентан и триметилциклопентаны, дающие с бензолом азео-гро пы, имеющие очень близкие температуры кипения с бензолом, в этих условиях образоваться не могут. Продукты же, образующиеся при гидрировании бензола, или легко отделимы в виде головной фракции (метилциклопентан), или, как, например, циклогексан, совершенно не мешают дальнейшему техническому использованию бензола. Кроме того, совмещение получения узкой бензольной фракции и ее гидрирования с последующей переработкой фракции толуол-ксилол-сольвент путем конденсации непредельных соединений хлористым алюминием позволяет использовать непредельные соединения, содержащиеся в этой фракции, в виде ценных стирол-кумароновых смол. Между тем при гидрировании стирол и кумарон переходят в этилбензол, увеличивая выход сольвента, представляющего также интерес, но являющегося менее ценным продуктом, чем пластичные сти- рол-кумароновые смолы. [c.204]

Затем снимают инфракрасный спектр для технического стирола в тех же условиях и по графику находят концентрацию этилбензола. [c.146]

Кумароно-инденовые и нефтяные смолы часто применяются совместно с другими полимерами типа смол с высоким содержанием стирола или фенольных. В таких комбинациях эти смолы применяются, например, в подошвенных смесях и в некоторых резиновых технических изделиях. Смолы с высоким содержанием стирола придают подошвенным смесям прочность, а кумароно-инденовые и нефтяные смолы — низкую сжимаемость, малую остаточную деформацию, а также способность к меньшему изменению размеров изделия при работе в динамических условиях. [c.418]

В последние годы все большее промышленное значение получают тройные сополимеры бутадиена, стирола и нитрила акриловой кислоты с некоторыми добавками, обладающие термопластичными свойствами (смолы ABS). Сополимеры получаются путем полимеризации в эмульсии по радикальному механизму, при воздействии обычных инициаторов. Специфической особенностью процесса в этом случае является то, что для получения наиболее ценных в техническом отношении продуктов по меньшей мере один компонент должен полимеризоваться в присутствии уже образовавшегося полимера или сополимера, в условиях, дающих возможность прививки образующихся полимерных цепей. Можно сополиме-ризовать стирол и акрилонитрил в присутствии полибутадиена, бутадиен в присутствии сополимеров стирола и акрилонитрила, но возможны и другие, самые разнообразные комбинации. Сополимеризация мономеров в эмульсии по принятой технологии к желаемым результатам не приводит. [c.389]

Исключение операции отмывки стирола весьма упрощает процесс приготовления клея. Кроме того, содержание в изготовленном клее-полупродукте стандартной дозы (0,03—0,05%) гидрохинона значительно увеличивает срок его стабильности. В таком состоянии его можно перевозить, а следовательно и изготовлять в централизованном порядке в приспособленных, технически оснащенных мастерских, в условиях, при которых физиологически вредное действие стирола на человеческий организм сведено к минимуму. [c.93]

Н. В. Павлов. Изучение условий получения монодисперсной исходной эмульсии в процессе суспензионной полимеризации стирола. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва, 1967. [c.394]

С развитием гель-хроматографии органических веществ [1], многофазного синтеза полипептидов в полифункциональных гелях [2] и ионообменной хроматографии органических ионов особое значение приобретают нерастворимые полимеры с определенной и воспроизводимой сетчатой структурой, проницаемые для молекул или ионов заданного размера. Набухающие сополимеры стирола и дивинилбензола уже нашли широкое применение в процессах разделения, но воспроизводимость достигнутых результатов, по-видимому, возможна лишь нри строгой стандартизации структуры сополимеров и ионитов, полученных на их основе. Изменением соотношения стирола и дивинилбензола, сополимеризацией их в присутствии телогенов [3] или растворителей [4], проведением последующих химических превращений в условиях, сводящих к минимуму возможность возникновения новых узлов в сетке сополимеров, могут быть созданы наборы гелей с широким диапазоном проницаемости. Применение ионитов в полях ионизирующих излучений высокой интенсивности предъявляет особые требования к структуре сополимеров. Было установлено, что применение технического дивинилбензола (в отличие от индивидуальных изомеров) понижает радиационную устойчивость сополимера [5]. Все эти ограничения требуют создания высококачественных и стабильных по своим свойствам ионитов и особых методов оценки их качества. [c.17]

Кроме того, спектрофотометрически можно определять содержание остаточного мономера в полимерах [5]. Содержание остаточного стирола в дивинилстирольных латексах в некоторых случаях по техническим условиям не должно превышать 0,1 вес.%. Такие низкие концентрации остаточного стирола с достаточной точностью и надежностью могут быть определены только спектрофотометрически. Методика основана на отгонке свободного стирола из латекса в виде азеотропа с метиловым спиртом с последующим определением в нем стирола по полосе поглощения с максимумом при 282 ммк (рис. 6) [6]. [c.7]

Как уже упоминалось, выбор катализатора и рабочих условий реакции для промышленных установок является результатом многих исследований с учетом технических и экономических факторов. В качестве примера одного из наиболее успешных промышленных процессов приведем описание завода Веласко Дау Кемикал Компани, упрощенная технологическая схема которого показана на рис. 1. Производительность завода 50 ООО т стирола в год. По такой схеме работают 3 завода указанной компании [15]. [c.491]

Мур [33] систематически исследовал зависимость величины пор образующегося полимера от растворителя, в котором происходит полимеризация. При этом подтвердились закономерности, установленные еще при получении декстрана, а именно пористость возрастает при разбавлении реакционной массы, несмотря на то что концентрация бифункционального реагента остается постоянной или даже возрастает. Варьируя условия осаждения, Мур смог очень точно регулировать величину пор полимеров. В результате был получен ряд высококачественных гелей с гранулами сферической формы, обладающими большой пористостью и вместе с тем достаточной прочностью. Соотношение реагентов для получения некоторых из них приведено в табл. 4 в качестве меры пористости используется средний молекулярный вес Янт) фракции линейного полистирола, еще способной проникать в гранулы геля. Величины, указанные для дивинилбензола, отражают его истинное содержание в техническом продукте стирол содержит небольшое количество примеси этилвинилбензола. Подробная [c.43]

Хотя описанные выше методы применимы для синтеза разнообразных хинонов, они непригодны для промышленно важных 9,10-антрахинонов и 1,4-нафтохинонов [7]. В Англии антрахинон получают окислением антрацена, выделяемого из каменноугольной смолы, тогда как в США предпочитают синтез из фталевого ангидрида схема (6) [19]. Привлекательный способ синтеза, разработанный фирмой Цианамид, заключается в окислении нафталина в 1,4-нафтохинон с последующим циклоприсоединением к бутадиену и дальнейшим окислением, однако ряд технических проблем до сих пор препятствует его использованию в широких масштабах. Наконец, способ В.А.З.Р. заключается в димеризации стирола в 1-фенил-З-метилиндан с последующим окислением в газовой фазе над пентоксидом ванадия в качестве катализатора. Однако после резкого возрастания стоимости стирола этот путь [см. схему (6)] стал неэкономичным. В лабораторных условиях удобнее всего исходить из фталевого ангидрида [19], хотя применяемые жесткие условия могут иногда приводить к образованию смесей изомерных антрахинонов [20]. [c.837]

Предпринятые Салдадзе и сотр. исследования [18] кинетики саполимеризации стирола с изомером п- и ж-ДВБ и с техническим ДВБ при инициировании перекисью бензоила в изотермических условиях по конверсии в трехмерный сополимер показали различие в характере процесса при сшивании изомерами и техническим ДВБ. [c.12]

Многие технически важные высокомолекулярные соединения синтезируют путем полимеризации с применением различных инициаторов (перекисей, гидроперекисей, азосоединений и т. д.), распадающихся в условиях реакций с образованием свободных радикалов. Методом инициированной полимеризации получают полимеры и сополимеры стирола, метилметакрилата и других эфиров метакриловой кислоты, винилацетата, винилхлорида, винилиденхлорида, акрилонитрила и ряда других мономеров. [c.30]

Первые опытные обкладки стальной аппаратуры листованными полиизобутиленами производились с помощью клея 616 (см. табл. 18), растворителем которого является бензин. Однако полиизобутилены обладают свойством абсорбировать бензин в большей мере, чем резина. Поэтому, при эксплуатации облб-женных аппаратов, особенно при повышении температуры, возможно образование пузырей, могущих, при некоторых условиях, привести не только к местному отслоению обкладки, но и к ее разрыву. Поэтому впоследствии особое внимание было обращено на растворители, способные к полимеризации. Наиболее доступный из таких растворителей — технический стирол, который не является, однако, идеальным растворителем полиизобутиленов и термопренов, так как обладает некоторой токсичностью и несомненно дороже бензина. [c.76]

Аналогичные результаты получены при исследовании образцов на основе чистых мономеров стирола и ДВБ, синтезированных в тождественных условиях. Так, кинетика десульфирования образцов сульфокатионитов на основе особо чистых мономеров стирола с л-ДВБ, стирола с л-ДВБ, стирола и смеси (п-ДНБ + 20% л-диэтилбензола), стирола с техническим ДВБ при нагревании в воде до 415 К протекала с константами скорости 4,7-10 6,6-10 8,0 10 и в.в-Ю кг матрицы-моль -с . Разброс в значениях констант скорости десульфироваиия указанных образцов обусловлен различными гидра- [c.177]

Метод эксперимента. Образцы катионита КУ-2 синтезировали в одинаковых условиях путем гранульной сополимеризации чистого свежеперег-нанного стирола с техническим дивинилбензолом, с изомером м-дивинил-бензола, содержащим 20% примеси диэтилбепзола, и с чистыми изомерами м- и и-дивинилбензола. Очистку стирола и -дивинилбензола перед синтезом проводили вакуумной разгонкой, а -дивинилбензол дополнительно осажда1ш из метанольного раствора. По данным хроматографического анализа, исходные мономеры для синтеза содержали не менее 95% основного компонента. [c.54]

Очень высокая температура размягчения и нерастворимость чистого поливинилиденхлорида значительно снижают его техническую ценность. Однако эти свойства могут быть значительно улучшены путем сополимеризации. Из сополимеров наиболее известны сополимеры винилиденхлорида с винилхлоридом (смола типа саран ). Предложены также многие другие сополимеры винилиденхлорида, например с винилацетатом [115], акрилонитрилом [116], сложными аллиловыми эфирами [117], виниловыми простыми эфирами [118], метилакрилатом, метилметакрилатом [119] и стиролом [120]. В Германии во время войны для производства волокон применялись два сополимера винилиденхлорида сополимер с 13% винилхлорида и 2% акрилонитрила ( диурит ) и сополимер с 7,5% этилакрилата (П. Ц. 120). Оба сополимера получали эмульсионной полимеризацией в условиях, аналогичных описанным для поливинилхлорида. Как и в случае сополимеризации винилхлорида, для получения однородных по составу сополимеров винилиденхлорида необходимы специальные методы сополимеризации, поскольку скорости расходования мономеров различны. В системе винилиденхлорид—винилхлорид, изученной Рейнхардтом [109], более быстро полимеризующимся компонентом является винилиденхлорид. При сополимеризации винилиденхлорида со стиролом [120] быстрее расходуется [c.77]

В техническом дивинилбензоле содержится большое количество этилстирола (17.2, 22.94, 18%) и некоторое количество винилтолуола (5.5, 6.42, 4.1%), которые в отличие от растворителей входят в структуру полимерной сетки, принимая столь же активное участие в сополимеризации, как стирол и дивинилбензол. Об этом свидетельствует сопоставление степени набухания сополимеров стирола, винилтолуола р-третичного бутилстирола, полученных при одинаковых условиях с одним и тем же количеством дивинилбензола [ ]. С появлением алкильной группы в стироле набухание полимера возрастает и становится тем выше, чем больше размер алкильной группы. По-видимому, удлинение боковых заместителей в звеньях продольных цепей препятствует плотной упаковке их в полимерные сетки и понижает вероятность образования поперечных связей. Влияние боковых заместителей в мономере на разрыхленность структуры полимерной сетки сопоставимо с влиянием растворителя, находящегося в системе во время образования полимера. [c.59]

Стойкость к радиационному воздействию сульфосополимеров стирола также зависит от типа дивинилбензола, примененного во время сополимеризации. При одинаковых условиях облучения деструкция сульфосополимера, полученнго из технического дивинилбензола, выше, чем сульфосополимера из чистого дивинилбензола. Деструкция проявляется в понижении кислотного числа, что особенно заметно в случае катионита, набухшего в воде (11.6 вместо 10.5% для набухших и 6.2 вместо 4.7% для сухих) и в повышении влагоемкости на 15% (с 8% дивинилбензола) вместо [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология