Абсорбция схема процесса

Рис. 6.16. Схема процесса водной абсорбции для извлечения хлора из отходящих газов установок электролиза поваренной соли [36].

Схема процесса — типичная схема абсорбции. Газ поступает в тарельчатый или насадочный абсорбер, в который сверху противотоком подается раствор щелочи. Насыщенный раствор ш,е-лочи подогревается в теплообменнике до 100 С, подается в регенератор, где дополнительно нагревается водяным паром. В результате нагрева в присутствии водяного пара меркаптаны десорбируются и вместе с парами воды поступают в дефлегматор. Пары воды конденсируются, а меркаптаны подаются на установку получения серы либо в виде готового продукта на склад. Регенерированный раствор щелочи после рекуперации теплоты возвращается в цикл. [c.198]

Принципиальная технологическая схема процессов химической абсорбции не отличается от обычной схемы абсорбционного процесса. Однар(0 в конкретных условиях в зависимости от количества кислых газов в очищаемом газе, наличия примесей, при особых требованиях к степени очистки, к качеству кислого газа, и других факторов технологические схемы могут сун ест-венно отличаться. Так, например, при использовании аминных процессов при очистке газов газоконденсатных месторождений под высоким давлением и с высокой концентрацией кислых компонентов широко используется схема с разветвленными потоками абсорбента (рис. 53), позволяющая сократить капитальные вложения и в некоторой степени эксплуатационные затраты. Высокая концентрация кислых комионентов требует больших объемов циркуляции поглотительного раствора. Это не только вызывает рост энергетических затрат на перекачку и регенерацию абсорбента, но и требует больших объемов массообменных аппаратов, т. е. увеличения капитальнрлх вложений. Вместе с тем из практики известно, что в силу высоких скоростей реакций аминов с кислыми газами основная очистка газа происходит на первых по ходу очищаемого газа пяти—десяти реальных таре, 1-ках абсорбера на последующих тарелках идет тонкая доочистка. Этот факт послужил основанием для подачи основного количества грубо регенерированного абсорбента в середину абсорбера, а в верхнюю часть абсорбера — меньшей части глубоко-регенерированного абсорбента. Это позволило использовать абсорбер переменного сечения (нижняя часть большего диаметра, верхняя — меньшего), что снизило металлозатраты, а также сократить затраты энергии за счет глубокой регенерации только части абсорбента. [c.171]

Схема процесса зависит от содержания и соотношения кислых компонентов в обрабатываемом газе. При низком объемном содержании СО2 (до 5%) можно ограничиться очисткой газа от H2S. В этом случае применяется схема с одноступенчатой очисткой. Если объемное содержание СО2 в очищаемом газе выше 5%, но меньше, чем содержание H2S, то также можно ограничиться одноступенчатой очисткой газа от кислых компонентов. При этом в результате одновременной абсорбции H2S и СО2 содержание двуокиси углерода снижается до приемлемого уровня, а кислый газ, получаемый при регенерации абсорбента, пригоден для процесса Клауса. [c.182]

Поглотительная способность пропиленкарбоната увеличивается с понижением температуры. Обычно используемые температуры абсорбции составляют 30- --6°С. Понижение температуры абсорбции обеспечивает снижение скорости циркуляции, а следовательно, и энергетических затрат. Давление изменяется от 2 до 7 МПа. Регенерация абсорбента осуществляется ступенчатым снижением давления. Для снижения потерь углеводородов, растворяющихся в пропиленкарбопате в процессе абсорбции в схему процесса включается компрессор для сжатия газа, выделяющегося после первой ступени снижения давления насыщенного раствора, и закачки его в сырьевой поток. [c.180]

Выделение С4-фракции из контактных газов реакции осуществляется абсорбционным методом с предварительным комприми-рованием контактного газа. Существенный интерес представляет бескомпрессорная схема выделения углеводородной фракции из контактного газа. В этом случае реакцию проводят при повышенном давлении. На рисунке приведена недавно опубликованная принципиальная технологическая схема процесса окислительного дегидрирования н-бутенов, осуществленная на заводе фирмы Филлипс в г. Боргере (США) [28]. Воздух компримируют и смешивают с водяным паром. Смесь нагревают в печи, смешивают с бутеновым сырьем и пропускают над катализатором окислительного дегидрирования, помещенным в реактор непрерывного действия. Тепло выходящего из реактора потока используется в котле-утилизаторе для производства технологического пара. Затем поток подвергается закалочному и обычному охлаждению и промывается от кислородсодержащих соединений. Фракцию С4 выделяют масляной абсорбцией и после отпарки ее из масла в десор-бере подают на конечную стадию очистки. Непрореагировавшие бутены возвращают в реактор. Небольшое количество кислород-содержащих соединений, имеющихся в промывных водах, отпаривают и сжигают в печи подогрева пара и воздуха. [c.691]

Подробно описаны различные схемы процессов стабилизации газовых конденсатов и извлечения из газа тяжелых углеводородов абсорбцией к низкотемпературной конденсацией. [c.2]

Поскольку абсорбция этилена протекает с выделением тепла, сырье предварительно охлаждают маточным раствором в теплообменниках 1. Далее сырье охлаждают в кристаллизаторах емкостного типа I ступени 3 путем прямого контакта с жидким этиленом. Из кристаллизаторов газообразный этилен, отводят на холодильную установку. В схеме процесса имеется от 5 до 7 последовательно включенных кристаллизаторов, которые позволяют получать кристаллы крупного размера. Далее суспензию и-ксилола подают на центрифугу I ступени 5 получающийся маточный раствор и осадок после плавления стабилизируют в десорберах 7. Отходящий сверху десорберов этилен направляют на холодильную установку. [c.118]

Среди производств неорганических веществ производства минеральных удобрений выбраны как образец получения продуктов определенного назначения (минеральных удобрений) из различного сырья. Процессы в производстве неорганических веществ рассмотрены и с иной точки зрения - здесь будет проведено физико-химическое обоснование технологических схем, процессов и аппаратов отдельных стадий производства для этой цели выбрано получение неорганических кислот как наиболее хорошо изученных процессов. Некоторые данные о производствах приведены в описательном виде, поскольку они были обсуждены в предьщущих разделах. Также с учетом ранее изученного материала может быть проведен детальный анализ рассматриваемых процессов например, выбор системы разделения продуктов алкилирования бензола или смеси ароматических углеводородов, образуемых в каталитическом риформинге выбор схемы теплообмена в системе двойное контактирование/двойная абсорбция в производстве серной кислоты возможные пути обеспечения экологической безопасности производств. [c.340]

Процесс карбонатной очистки имеет следующие преимущества непрерывность процесса и дешевизна реагента изотермичность (абсорбция и десорбция кислых газов осуществляются при одинаковой температуре, благодаря чему в схеме процесса отсутствуют холодильники) для десорбции поглощенных компонентов из раствора требуется меньше пара, чем в процессе аминовой очистки. [c.279]

Технологическая схема процесса Карсол в агрегате мощностью 1360 т NHg в сутки приведена на рис. IV-77. Абсорбция осуществляется по двухпоточной схеме. Большая часть (80%) раствора (грубо регенерированный раствор) подается в среднюю часть абсорбера при 100—103 °С, меньшая часть раствора — при 65—70 °С в верхнюю часть абсорбера. Это позволяет достичь содержания в газе до 0,1—0,15% СОа (иногда до 0,05-0,08%). [c.252]

Последующее извлечение ацетилена чистотой 98% проводится при помощи абсорбции. Схема процесса выделения ацетилена из [c.261]

ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОЦЕССОВ РЕКТИФИКАЦИИ И АБСОРБЦИИ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ И НЕПРЕРЫВНЫХ СМЕСЕЙ [c.241]

На рис. 172 показана припципиальпая технологическая схема процесса абсорбционной очистки природпьтх газов от HoS и СО. с помощью аминов. В этом процессе HjS извлекается из газа за счет химической реакции, которая становится обратимой при нагревании, а Oj удаляется в основном за счет физической абсорбции раствором. Схема процесса подобна схеме гликолевой осушки газа, и даже многие проблемы, возникающие при сероочистке (папример, вспенивание, коррозия), аналогичны проблемам гликолевой осушки. Однако эксплуатировать установки сероочистки гораздо труднее, чем установки гликолевой осушки. [c.268]

Математическое описание процессов абсорбции в насадочных колоннах. Процесс абсорбции проводится в аппаратах колонного типа. Принципиальная схема процесса с указанием основных потоков газа и жидкости приведена на рис. П-14. [c.87]

На начальных этапах развития процессов низкотемпературной абсорбции этот процесс отличался от традиционных процессов абсорбции только низкими температурами. По мере эксплуатации установок НТА был разработан ряд технических решений по совершенствованию технологического и конструктивного оформления основных узлов схемы НТА, реализация которых позволила значительно повысить технико-экономические показатели процесса низкотемпературной абсорбции. [c.138]

Хорошо изученные процессы в производстве неорганических веществ рассмотрены с иной точки зрения физико-химическое обоснование технологических схем, процессов и аппаратов отдельных стадий производства. Некоторые данные о производствах приведены в описательном виде, поскольку эти производства были обсуждены в предыдущих разделах. Также с привлечением предыдущего материала может быть сделан детальный анализ процессов - например, выбор системы разделения продуктов алкилирования бензола или смеси ароматических углеводородов, образующихся при каталитическом риформинге выбор схемы теплообмена в системе двойное контактирование/двойная абсорбция в производстве серной кислоты определение возможных путей обеспечения экологической безопасности производств и др. [c.379]

Причем, смешение производится а трубопроводе перед охлаждением смеси, то есть равновесное состояние фаз абсорбции осуществляется в трубопроводе смешения. В технологии используется не адиабатический режим работы, то еаь после смешения в трубопроводе смесь газа и нефти (абсорбента) охлаждается в конденсаторе-холодильнике перед разделением в емкоаи. На рис. 2.1 приведена принципиальная схема процесса стабилизации нефти применительно к концевой ступени сепарации. [c.25]

Симметричная ячеечная модель. При построение структурной схемы процесса абсорбции используются уравнения материального баланса в нестационарном режиме. [c.245]

Рис. п-14. Принципиальная схема процесса абсорбции. [c.85]

Описано [254] несколько вариантов технологических схем процесса в зависимости от соотношения СОа и НаЗ в газе. Для очистки газа, содержащего большое количество СОа и малое количество НаЗ, применяют двухпоточную схему абсорбции. В верхней части [c.269]

Принципиальные технологические схемы процессов абсорбции, и десорбции в простых и сложных абсорбционных и десорбционных аппаратах кратко были рассмотрены в гл, I, поэтому здесь отметим только основные направления дальнейшего их усовершенствования. [c.135]

Результаты эксплуатации опытных установок щелочной очистки газа показывают, что по некоторым показателям более экономичен процесс сероочистки раствором КОН. По данным [2], скорость абсорбции этилмеркаптана 1,3 Н раствором NaOH практически равна скорости абсорбции 0,5 Н раствором КОН. Но вследствие отсутствия опыта эксплуатации установок, использующих абсорбент КОН, и равновесных и кинетических данных, необходимых для выбора рациональной схемы процесса и расчета аппаратов, в промышленных масштабах этот процесс не реализован. [c.36]

Схема процесса десорбции при снижении давления показана на рис. 11.33, а. Абсорбент с относительной концентрацией поглощаемого компонента Х1 (и абсолютной — Х1) после абсорбции подается в десорбер 1, где рабочее давление заметно ниже, чем Рабс при абсорбции сброс давления от / абс ДО />дес осуществляется с помощью дроссельного вентиля 2. Из потока абсорбента Х (в расчете на инерт) получают потоки ПК в газовой фазе (Л/дес) и регенерированного абсорбента [Ь (1 + + Х ) Л/дес] с низкой концентрацией Х2- Разумеется, Х] равна конечной концентрации ПК в абсорбенте после абсорбции х , а Х2 — начальной его концентрации в абсорбенте, подаваемом на абсорбцию, Хц. [c.961]

Технологические схемы процессов абсорбции и десорбции с применением простых и сложных колонн. Процессы абсорбции и десорбции (отпарки) ширОко применяются главным образом на газоперерабатывающих заводах при извлечении целевых компонентов из природного или цопутного нефтяных газов в практике нефтепереработки для этих целей они применяются реже. [c.135]

Цех, построенный в Селби (Калифорния), мощностью 20 т/сут (ЗОг) рекуперирует 99% оксида серы (IV) из отходящих газов агломерационной машины фирмы Дуайт-—Ллойд, содержащих 5% 502. На 1 кг выделенного оксида расходуется 0,5 г диметиланилина, 16 г карбоната натрия и 18 г серной кислоты, а также 1,1 кг пара, 0,52 МДж энергии и 8,2 кг/ч охлаждающей воды (18°С). Технологическая схема процесса приведена на рис. 111-11. Как абсорбер, так и стриппинг-колонна были выполнены в виде колпачковых тарельчатых колонн, в каждой колонне производится несколько операций, например абсорбция содой и промывка кислотой, что снижает общую стоимость установки. [c.121]

Первый тип процессов можно назвать адсорбционно-абсорб-ционным. На стадии адсорбции НаЗ поглощается цеолитом, на стадии десорбции он переходит в поток регенерационного газа. Концентрация НгЗ в регенерационном газе становится достаточной для процессов химической абсорбции. Таким образом, т за-диционная схема процесса химической абсорбции кислых газов дополняется адсорбционной установкой, что, естественно, удорожает процесс очистки. С учетом невысоких объемов производства серы процесс становится для газовой промышленности мало экономичным. Пределом применимости этих процессов, видимо, может служить цена серы, которая должна быть несколько ниже мировой. [c.196]

На рис. 7 представлена принципиальная технологическая схема процесса получения бензола из жидких продуктов пиролиза бензина на установке мощностью 450 тыс. т этилена в год. Промышленная установка выделения бензола из жидких продуктов пиролиза бензиновых фракций состоит из трех основных узлов гидродеал-килирования (реакторный блок), ректификации бензола, абсорбции бензола и очистки отходящих газов. [c.51]

Рис. П1-11. Технологическая схема процесса АСАРКО (абсорбция 80з растворами, диметиланилина) [261]

Рис. УП-22. Схема процесса абсорбции, сопровождаемой быстрой необратимой реакцией в жндкой фазе.

Принципиальная схема процесса показана на рис. 92 (слева). На десорбцию поступает Ь кмоль1сек жидкости с мольной долей компонента, равной (после абсорбции). Если поглотитель нелетуч, то мольная доля компонента в газовой фазе у=1. Минимальное содержание компонента в десорбированной жидкости соответствует равновесию с газовой фазой, т. е. [c.311]

Процесс Амизол [194] основан на абсорбции растворами ДЭА или МЭА в метаноле. Схема процесса приведена на рис. 1У-73. Абсорбент комплексно поглощает СОа, НаЗ, меркаптаны, углеводороды, влагу. Процесс абсорбции ведут при 35 °С, а регенерацию — при 80 °С. Это позволяет снизить [c.241]

На рис. 92 (справа) изображена схема процесса на диаграмме р—X. При абсорбции (линия АВ) парциальное давление компонента снижается от до рз. а при десорбции оно постоянно и равно давлению в десорбере Ядес. поэтому процесс десорбции изображается горизонтальной линией ЕВ. После построения линии [c.312]

Абсорбцией называется процесс проникновения газа в массу другого вещества (жидкости) путед диффузии через разделяющую их иоверхность. Рассмотрим схему работы абсорбера — аппарата, предназначенного для осуществления этого процесса и представляющего собой вертикальный цилиндрический сосуд с тарелками или насадкой, обеспечивающими контакт между газом и жидкостью — абсорбентом (рис. 41). [c.93]

С точки зрения промышленной реализации благодаря высокой селективности перспективен процесс обработки фракции С4 водным раствором хлорида металла и соляной кислоты с последующей дегидратацией трег-бутилового спирта [71]. Технологическая схема процесса состоит из четырех основных стадий абсорбции, дегазации, регенерации и ректификации. Абсорбция проводится при 273-333 К и давлении до 980 кПа в присутствии хлоридов цинка, олова, сурьмы или висмута, а дегазация при 333-348 К и атмосферном давлении. В регенераторы и дистилляционно-реакционньте колонны с перфорированными тарелками из дегазатора поступает смесь трег-бутилового спирта и трег-бутилхлорида. В первом происходит дегидратация спирта (353-413 К), во втором протекает реакция дегидрохлорирования. После ректификации чистота изобутилена составляет 99,9% (масс), глубина извлечения - 94% (масс). В качестве побочных продуктов образуются в незначительных количествах димеры изобутилена. [c.29]

Давление абсорбции 7,2 МПа. Процесс переработки осуществляется следующим образом вначале пз газа извлекается сероводород, затем на другой установке - СО2. Выделенная углекислота, содержащая 99 % СО2, около 1 % метана и менее 0,00001 % сероводорода, комиримируется до 13,8 МПа для закачки в иласт. На рис. 4.51 представлены схемы процесса выделения Н25 и СО2 из газа [152]. [c.342]

Схема процесса Коллина показана на рис. 4.8. Сырой газ противоточно коптактпруется с поглотительным раствором в абсорбере с механическим распыливанием с шестью ступенями (тарелками). Раствор стекает со ступени на ступень через сливную перегородку. С низа каждой ступени раствор подается насосом на верх той же ступени, где распыливается небольшими форсунками. Выходящий из ни/кпей части абсорбера насыщенный аммиачный раствор поступает в промежуточную емкость, откуда насосом перекачивается в теплообменник, где нагревается регенерированным раствором. Подогретый раствор переходит в отпарную колонну примерно на половине высоты верхней секции колонны. В верхней секции отпарной колонны имеются колпачковые тарелки, в нижней — слой керамической насадки. Регенерацию раствора осуществляют в отпарной колонне с кипятильником, обогреваемым глухим паром. После теплообменника, холодильника и промежуточной емкостп раствор вновь подается в абсорбер. Температуру в верху отпарной колонны, а также потери аммиака вследствие уноса регулируют добавлением в верхнюю секцию колонны небольшого потока холодного насыщенного раствора. Поток кис.лых компонентов из отпарной колонны содержит НдЗ, СО2, II следы аммиака. Потери аммиака возмещаются абсорбцией его из поступающего газа. [c.77]

Однако этот процесс вытесняется другими, более эффективными процессами очистки газа при помощи растворите-уу лей с большей поглотительной емкостью, например моноэтаноламина и поташа. Схема простого процесса водной абсорбции показана на рис. 6.1. В простейшем варианте установка состоит [только из абсорбера, работа-Еющего при повышенном давлении, десорбера,в котором вследствие снижения давления из воды выделяется СОа, и насоса для подачи воды в верх абсорбера. На схеме показана также рекунераци-онная турбина, позволяющая использовать часть энергии путем снижения давления жидкости и последующего расширения абсорбированного газа наличие специальной колонны для выделения газов обеспечивает более полную десорбцию СОа из воды, чем достигается в простом десорбере. При такой схеме процесса в десорбере можно поддерживать некоторое среднее давление, получая газ с достаточно высоким содержанием горючих компонентов, используемый в качестве топливного газа. Такой процесс обычно применяется для очистки газов с парциальным давлением С0 более 3,4 ат, так как только при таком [c.112]

Высокая кажущаяся эффективность абсорбции, достигаемая в последней колонне, но-видимому, объясняется наличием в ней слоя насадки, служащей для удаления из газа частиц двуокиси кремния. Интересно отметить, что результат1.г, полученные при противоточной и прямоточной схемах процесса, различаются незначительно. Это объясняется тем, что концентрация раствора в практически встречающихся пределах мало влияет на скорость абсорбцип. /1,ля оценки влияния этого фактора был проведен специальный [c.130]

Этот процесс был разработан совместно фирмами Хемише индустри в Базеле и Металлгезельшаф во Франкфурте-на-Майне. В качестве абсорбента применяется смесь ксилидина с водой в соотношении приблизительно 1 1. Смесь, подаваемая на верх абсорбера, представляет двухфазную систему, но при абсорбции 30 а образуется водорастворимый сернистокислый ксилидин. Насыщенный абсорбент, выходящий с низа абсорбера, представляет собой водный раствор сернистокислого ксилидина. Десорбция для выделения 30 а проводится нагревом. К раствору добавляют карбонат натрия для превращения образовавшегося в небольших количествах сернокислого ксилидина в сульфат натрия. Схема процесса [8] приведена на рис. 7.3. Эта установка служит для очистки газов из людных конвертеров содержание 30а в газах изменяется от 0,5 до 8,0%, составляя в среднем 3,6%. Газы, поступающие на установку очистки, сначала обеспыливают в электрофильтрах, после чего пропускают последовательно через два насадочных абсорбера, где контактируются со смешанным ксилидин-водным абсорбентом. Из отходящего газового потока пары ксилидина улавливают отмывкой разбавленной серной кислотой, после чего газы, содержащие 0,05—0,1 % 30а, выбрасываются в атмосферу. Насыщенный абсорбент с содержанием SO а [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология